JPH0319274B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0319274B2 JPH0319274B2 JP29289786A JP29289786A JPH0319274B2 JP H0319274 B2 JPH0319274 B2 JP H0319274B2 JP 29289786 A JP29289786 A JP 29289786A JP 29289786 A JP29289786 A JP 29289786A JP H0319274 B2 JPH0319274 B2 JP H0319274B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- titanium dioxide
- dioxide powder
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はコーテイング材組成物，特にデイツプ
コート用シリコーン系コーテイング材に関するも
ので、ハイブリツドICの防湿絶縁コート等に利
用されるものである。 （従来の技術） 本発明に係る従来技術としては、特開昭59−
176347号の公報がある。 従来デイツプコート用材料は、デイツプ作業時
の様な剪断応力がかかつた状況では見かけの粘度
が低く、デイツプ作業後のような剪断応力がない
場合には見かけの粘度が高いという、所謂チクソ
トロピー性が高い方が良く、更にデイツプ作業時
の見かけ粘度は低ければ低い程作業性が良く、ま
た硬化後は強靭な皮膜強度を持つことが要望さ
れ、デイツプコート用シリコーン系コーテイング
材（ここでいうシリコーン系とはオルガノポリシ
ロキサンを主成分とする組成物をいう）は、チク
ソトロピー性や皮膜強度を高めるために微粒子シ
リカ粉末を添加していた。 （発明が解決しようとする問題点） しかし前記チクソトロピー性や皮膜強度を高め
るために微粒子シリカ粉末を添加する場合に、一
般的に数十重量部を超えると凝集をおこしたり、
高粘度化したりするために、デイツプ作業が困難
になるので、より高いチクソトロピー性や皮膜強
度が得られないという問題点があつた。 本発明はデイツプコート用シリコーン系コーテ
イング材組成物に於いて、チクソトロピー性が高
く、かつ強靭な皮膜強度を持つコーテイング材組
成物を技術的課題とするものである。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段〕 前記技術的課題を解決するための手段は、オル
ガノポリシロキサンを主成分とする組成物に添加
剤として一次平均粒径が5.0〜100mμ，比表面積
が20m2／ｇ以上の二酸化チタン粉末、もしくは前
記二酸化チタン粉末とカーボンブラツクを加えた
コーテイング材組成物で、オルガノポリシロキサ
ンを主成分とする組成物100重量部に対し、前記
二酸化チタンを5.0〜150重量部添加するか、又は
オルガノポリシロキサン組成物100重量部に対し、
カーボンブラツクを0.5〜5.0重量部添加したコー
テイング材組成物である。 （作用） 前記技術的手段は次のように作用する。 すなわち、二酸化チタン粉末はチクソトロピー
性を高くする目的で添加するが、従来の微粒子シ
リカ粉末に比べ、同じチクソトロピー性を持たせ
た場合、見かけ粘度が低いという特徴がある。こ
の原因は結晶構造，粒子表面状態などによると推
定されるが、（実施例１と比較例１参照），二酸化
チタン粉末を添加剤として使用すれば微粒子シリ
カ粉末を使用した時よりも同一見かけ粘度で高い
チクソトロピー性を得ることができる。更に二酸
化チタン粉末は微粒子シリカ粉末に比べ添加量に
よる見かけ粘度増加が低いため（実施例１，比較
例１参照）、高充填が可能となり皮膜強度がアツ
プするものである。 この様な効果が得られる二酸化チタン粉末の一
次平均粒径は5.0〜100mμが好ましく、比表面積
が20m2／ｇ以上のものが良いものである（実施例
１，比較例２参照）。添加量はベースシリコーン
系組成物100重量部に対し5.0〜150重量部がチク
ソトロピー性や皮膜強度と見かけ粘度のバランス
がとれ作業性が良好であり、又二酸化チタン粉末
の表面処理は行つても、行わなくてもどちらでも
良い。 又見かけ粘度を低下させ、作業性を向上させる
とともに二酸化チタン粉末の高充填化を可能にさ
せるためにカーボンブラツクを添加することも有
効である（実施例１，２，３参照）。 添加量は任意に選択できるが、絶縁性を考慮す
るとベースシリコン組成物100重量部に対し0.5〜
5.0重量部が良い。 この様に添加剤として二酸化チタン粉末もしく
は二酸化チタン粉末とカーボンブラツクを使用し
たシリコーン系コーテイング材組成物は低粘度，
高チクソトロピー性高強度というデイツプコート
用として優れた性能を有するものである。 （実施例） 以下実施例について説明する。 実施例 １ 見かけ粘度12.000cps（Ｂ型回転粘度計にて回転
数10rpm，ロータNo.７で回転開始から１分後の粘
度），チクソトロピー性を示す数値ｎ＝0.35であ
る。ポリアルキルアルケニルシロキサン及びポリ
アルキル水素シロキサンを主成分とするシリコー
ン系組成物100重量部に対し、一次平均粒径
20mμ，比表面積50m2／ｇである二酸化チタン粉
末を20重量部添加した。 ここで、 ｎ＝｜logη4−logη10／log4−log10｜ η4＝4rpmで測定した粘度，η10＝10rpmで測定
した粘度で、それぞれ回転開始から１分後の粘度
である。 （注）ηの値が大きい程チクソトロピー性が高い
ことを示す。 この様にして得られた組成物の性能を表１に示
す。 実施例 ２ 実施例１で得られた組成物にカーボンブラツク
を１重量部添加したところ、見かけ粘度が低下し
作業性が向上した、これを第１表に示す。 比較例 １ 実施例と同様なシリコーン系組成物100重量部
に対し、一次平均粒径40mμ，比表面積50m2／ｇ
であるシリカ粉末を20重量部添加した。 この様にして得られた組成物は見かけ粘度が高
すぎてデイツプ作業性が著しく悪くなつた、これ
を第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１と同様なシリコーン系組成物100重量
部に対し、一次平均粒径120mμ，比表面積10m2／
ｇである二酸化チタンを20重量部添加した。 この様にして得られた組成物は、チクソトロピ
ー性が低いため、デイツプ作業時に液ダレ等が発
生し操作性が悪い、これを第１表に示す。 実施例 ３ 実施例１と同様なシリコーン系組成物100重量
部に対し、一次平均粒径20mμ，比表面積50m2／
ｇである二酸化チタンを40重量部，カーボンブラ
ツクを２重量部添加した、これを第１表に示す。
コート用シリコーン系コーテイング材に関するも
ので、ハイブリツドICの防湿絶縁コート等に利
用されるものである。 （従来の技術） 本発明に係る従来技術としては、特開昭59−
176347号の公報がある。 従来デイツプコート用材料は、デイツプ作業時
の様な剪断応力がかかつた状況では見かけの粘度
が低く、デイツプ作業後のような剪断応力がない
場合には見かけの粘度が高いという、所謂チクソ
トロピー性が高い方が良く、更にデイツプ作業時
の見かけ粘度は低ければ低い程作業性が良く、ま
た硬化後は強靭な皮膜強度を持つことが要望さ
れ、デイツプコート用シリコーン系コーテイング
材（ここでいうシリコーン系とはオルガノポリシ
ロキサンを主成分とする組成物をいう）は、チク
ソトロピー性や皮膜強度を高めるために微粒子シ
リカ粉末を添加していた。 （発明が解決しようとする問題点） しかし前記チクソトロピー性や皮膜強度を高め
るために微粒子シリカ粉末を添加する場合に、一
般的に数十重量部を超えると凝集をおこしたり、
高粘度化したりするために、デイツプ作業が困難
になるので、より高いチクソトロピー性や皮膜強
度が得られないという問題点があつた。 本発明はデイツプコート用シリコーン系コーテ
イング材組成物に於いて、チクソトロピー性が高
く、かつ強靭な皮膜強度を持つコーテイング材組
成物を技術的課題とするものである。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段〕 前記技術的課題を解決するための手段は、オル
ガノポリシロキサンを主成分とする組成物に添加
剤として一次平均粒径が5.0〜100mμ，比表面積
が20m2／ｇ以上の二酸化チタン粉末、もしくは前
記二酸化チタン粉末とカーボンブラツクを加えた
コーテイング材組成物で、オルガノポリシロキサ
ンを主成分とする組成物100重量部に対し、前記
二酸化チタンを5.0〜150重量部添加するか、又は
オルガノポリシロキサン組成物100重量部に対し、
カーボンブラツクを0.5〜5.0重量部添加したコー
テイング材組成物である。 （作用） 前記技術的手段は次のように作用する。 すなわち、二酸化チタン粉末はチクソトロピー
性を高くする目的で添加するが、従来の微粒子シ
リカ粉末に比べ、同じチクソトロピー性を持たせ
た場合、見かけ粘度が低いという特徴がある。こ
の原因は結晶構造，粒子表面状態などによると推
定されるが、（実施例１と比較例１参照），二酸化
チタン粉末を添加剤として使用すれば微粒子シリ
カ粉末を使用した時よりも同一見かけ粘度で高い
チクソトロピー性を得ることができる。更に二酸
化チタン粉末は微粒子シリカ粉末に比べ添加量に
よる見かけ粘度増加が低いため（実施例１，比較
例１参照）、高充填が可能となり皮膜強度がアツ
プするものである。 この様な効果が得られる二酸化チタン粉末の一
次平均粒径は5.0〜100mμが好ましく、比表面積
が20m2／ｇ以上のものが良いものである（実施例
１，比較例２参照）。添加量はベースシリコーン
系組成物100重量部に対し5.0〜150重量部がチク
ソトロピー性や皮膜強度と見かけ粘度のバランス
がとれ作業性が良好であり、又二酸化チタン粉末
の表面処理は行つても、行わなくてもどちらでも
良い。 又見かけ粘度を低下させ、作業性を向上させる
とともに二酸化チタン粉末の高充填化を可能にさ
せるためにカーボンブラツクを添加することも有
効である（実施例１，２，３参照）。 添加量は任意に選択できるが、絶縁性を考慮す
るとベースシリコン組成物100重量部に対し0.5〜
5.0重量部が良い。 この様に添加剤として二酸化チタン粉末もしく
は二酸化チタン粉末とカーボンブラツクを使用し
たシリコーン系コーテイング材組成物は低粘度，
高チクソトロピー性高強度というデイツプコート
用として優れた性能を有するものである。 （実施例） 以下実施例について説明する。 実施例 １ 見かけ粘度12.000cps（Ｂ型回転粘度計にて回転
数10rpm，ロータNo.７で回転開始から１分後の粘
度），チクソトロピー性を示す数値ｎ＝0.35であ
る。ポリアルキルアルケニルシロキサン及びポリ
アルキル水素シロキサンを主成分とするシリコー
ン系組成物100重量部に対し、一次平均粒径
20mμ，比表面積50m2／ｇである二酸化チタン粉
末を20重量部添加した。 ここで、 ｎ＝｜logη4−logη10／log4−log10｜ η4＝4rpmで測定した粘度，η10＝10rpmで測定
した粘度で、それぞれ回転開始から１分後の粘度
である。 （注）ηの値が大きい程チクソトロピー性が高い
ことを示す。 この様にして得られた組成物の性能を表１に示
す。 実施例 ２ 実施例１で得られた組成物にカーボンブラツク
を１重量部添加したところ、見かけ粘度が低下し
作業性が向上した、これを第１表に示す。 比較例 １ 実施例と同様なシリコーン系組成物100重量部
に対し、一次平均粒径40mμ，比表面積50m2／ｇ
であるシリカ粉末を20重量部添加した。 この様にして得られた組成物は見かけ粘度が高
すぎてデイツプ作業性が著しく悪くなつた、これ
を第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１と同様なシリコーン系組成物100重量
部に対し、一次平均粒径120mμ，比表面積10m2／
ｇである二酸化チタンを20重量部添加した。 この様にして得られた組成物は、チクソトロピ
ー性が低いため、デイツプ作業時に液ダレ等が発
生し操作性が悪い、これを第１表に示す。 実施例 ３ 実施例１と同様なシリコーン系組成物100重量
部に対し、一次平均粒径20mμ，比表面積50m2／
ｇである二酸化チタンを40重量部，カーボンブラ
ツクを２重量部添加した、これを第１表に示す。
【表】
き込み等がないかどうかを評価した。
〔発明の効果〕 高いチクソトロピー性を得る方法としては、 (1)
〔発明の効果〕 高いチクソトロピー性を得る方法としては、 (1)
【式】といつた様な側鎖の大き
なシロキサンを添加する方法が考えられ、又、
強靭な皮膜強度を得る方法とては、 (2) シリコン系コーテイング材組成物の主剤とさ
れるシロキサンにおける有機基の一部をフエニ
ル基とする方法、 が考えられ、両者を同時に用いることにより、高
いチクソトロピー性で高強度な組成物が得られ
る。 しかし前記(1)については合成が困難で、高粘度
になるといつた欠点があり、(2)については僅か数
％しか引張強度を向上できないといつた欠点があ
る。 本発明は入手容易な二酸化チタン粉末、又は二
酸化チタン粉末とカーボンブラツクを添加するだ
けであるために製造が容易であり、又高充填が可
能であるので飛躍的に皮膜強度を上げることがで
きるのである。 又無機系添加剤を使用するこから線膨張係数が
小さくなり冷熱衝撃性が良くなるという効果もあ
る。
強靭な皮膜強度を得る方法とては、 (2) シリコン系コーテイング材組成物の主剤とさ
れるシロキサンにおける有機基の一部をフエニ
ル基とする方法、 が考えられ、両者を同時に用いることにより、高
いチクソトロピー性で高強度な組成物が得られ
る。 しかし前記(1)については合成が困難で、高粘度
になるといつた欠点があり、(2)については僅か数
％しか引張強度を向上できないといつた欠点があ
る。 本発明は入手容易な二酸化チタン粉末、又は二
酸化チタン粉末とカーボンブラツクを添加するだ
けであるために製造が容易であり、又高充填が可
能であるので飛躍的に皮膜強度を上げることがで
きるのである。 又無機系添加剤を使用するこから線膨張係数が
小さくなり冷熱衝撃性が良くなるという効果もあ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ オルガノポリシロキサンを主成分とする組成
物に、添加剤として一次平均粒径が５〜100mμ，
比表面積が20m2／ｇ以上の二酸化チタン粉末，も
しくは前記２酸化チタン粉末とカーボンブラツク
を加えたコーテイング材組成物。 ２ オルガノポリシロキサンを主成分とする組成
物100重量部に対し、前記二酸化チタン粉末を5.0
〜150重量部添加した特許請求の範囲第１項に示
すコーテイング材組成物。 ３ オルガノポリシロキサンを主成分とする組成
物100重量部に対し、カーボンブラツクを0.5〜
5.0重量部添加した特許請求の範囲第１項に示す
コーテイング材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29289786A JPS63145373A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | コ−テイング材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29289786A JPS63145373A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | コ−テイング材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145373A JPS63145373A (ja) | 1988-06-17 |
| JPH0319274B2 true JPH0319274B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=17787803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29289786A Granted JPS63145373A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | コ−テイング材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63145373A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024122744A (ja) * | 2023-02-28 | 2024-09-09 | イビデン株式会社 | バスバー及びその製造方法、並びに蓄電装置 |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP29289786A patent/JPS63145373A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63145373A (ja) | 1988-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI714587B (zh) | 導熱性組成物 | |
| US4477626A (en) | Polyorganosiloxane compositions | |
| JPS63251466A (ja) | 熱伝導性液状シリコ−ンゴム組成物 | |
| WO2016190188A1 (ja) | 熱伝導性組成物 | |
| JPH10330688A5 (ja) | ||
| WO2021131212A1 (ja) | 熱伝導性シリコーン組成物 | |
| JP2004514042A (ja) | 熱伝導性注型材料 | |
| JP2884016B2 (ja) | 高減衰の有機エラストマー組成物 | |
| JPH0639591B2 (ja) | シリコーングリース組成物 | |
| US6602945B2 (en) | Vibration damping silicone composition | |
| CN101173101A (zh) | 一种单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物 | |
| JPH05320417A (ja) | 熱可塑性樹脂改質用粉末 | |
| JPS6340471B2 (ja) | ||
| JPH0319274B2 (ja) | ||
| JP2002047415A (ja) | 防振性シリコーン組成物 | |
| TW202334374A (zh) | 導熱性矽氧組成物 | |
| CN113597452B (zh) | 非固化型导热性有机硅组合物 | |
| JPH02215862A (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物およびその製造方法 | |
| JP3167954B2 (ja) | 防振性組成物 | |
| CN111171579A (zh) | 一种耐磨耐温自润滑硅橡胶及其制备方法与应用 | |
| US6787057B2 (en) | Viscous liquid vibration damping composition | |
| TW202502964A (zh) | 熱傳導性矽酮組合物 | |
| WO2023162636A1 (ja) | 熱伝導性シリコーン組成物 | |
| JPH08104815A (ja) | １液型室温硬化性シリコーンエラストマー組成物 | |
| JP2021155685A (ja) | ダイラタント組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |