JPH03206B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は改善された発泡成形方法に係り、特に
所定のインサートが埋設された発泡製品を、欠肉
等の問題を発生させることなく、有利に発泡成形
する方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来から、自動車のヘツドレスト等の如く、発
泡体内部に所定のインサート（芯体）を埋設して
なる一体発泡製品が各種の分野において用いられ
ており、一般に、そのような発泡製品は、所定の
発泡成形型の型内にインサートを位置せしめた状
態下において、ウレタン等の発泡原料を注入し、
かかる発泡原料を発泡させて型内に充満せしめる
ことにより、発泡成形する手法にて、製造されて
いる。しかしながら、このような成形手法にあつ
ては、インサートの両側で発泡、膨張する発泡物
の合流点において、発泡ガスや型内空気等に基因
して、欠肉部が発生する問題が内在しているので
ある。

すなわち、発泡成形型の注入孔より注入された
所定の発泡原料は、発泡、膨張しながら型内に充
満（充填）せしめられることとなるが、その際に
おいて、インサートの一方の側の型空間部分に発
泡、充満する発泡物が、かかる発泡成形型の型割
部の位置において、インサートの他方の側の型空
間部分に発泡、充満する発泡物と合流するなら
ば、かかる型割部の合わせ面の隙間から、原料発
泡時のガスや、型内の空気が外部に逃げるため
に、型内全体に発泡物が完全に充満せしめられ得
て、欠陥のない発泡製品が得られることとなる。
しかしながら、インサートの何れかの側の型空間
部分において、発泡原料が早く発泡した場合にお
いては、発泡物の合流点は型割部より離れた箇所
に発生することとなる。そして、そのような合流
点では、型割部から逃げ損ねた発泡ガスや空気が
溜つて圧縮され、発泡物の充填を妨げ、そしてそ
の間に発泡物が固まるために、そこに欠肉が発生
することとなり、得られる発泡製品の品質を悪化
せしめているのである。

このため、従来より、かかる欠肉の発生し易い
発泡成形型の部位にガス抜き孔を設けたり、或い
はその位置に型割部を形成したりして、その対策
が取られてきているが、そのような対策には、何
れも次のような欠点があつた。即ち、欠肉発生部
位が、発泡条件やその他の外的要因により変化し
易く、また型に折り込む必要があるために、適正
な位置を決定することが困難であり、更にガスの
みならず、発泡物も漏れるために、その漏れた発
泡物の処理工数や、漏れた発泡物を取り易くする
ために成形型に対して離型剤処理が必要となる等
の問題が内在しているのである。更にまた、型割
部を設ける位置は、型構造から制約を受けること
は勿論、ガス抜き孔や型割部の部位に位置する発
泡物は硬くなり、しかもバリとして製品表面に突
出して、外観を悪化せしめるところから、そのよ
うな部分を除去するための仕上工数が増加する等
の問題も内在している。

（解決手段） ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景に
して為されたものであつて、その特徴とするとこ
ろは、発泡成形型の型内に所定のインサートを位
置せしめた状態下において発泡原料を注入し、か
かる発泡原料を発泡させて、型内に充満せしめる
ことにより、前記インサートが埋設された所定の
発泡製品を発泡成形するに際して、発泡成形型の
型割部において型内に垂下して、前記インサート
近傍に至る整流板を設け、該整流板にて、前記イ
ンサートの一方の側の型空間部分に発泡、充満す
る発泡物が他方の側の型空間部分内に侵入しない
ようにして、該インサートの両側にそれぞれ充満
する発泡物が該整流板部分において合流するよう
にしたことにある。

（作用） このように、本発明にあつては、発泡成形型の
型内に配置せしめられたインサートの一方の側の
型空間部分において発泡原料が他方の側よりも早
く発泡して、そこを充満するようになつた場合に
あつても、そのような発泡物が整流板にて阻止さ
れて、インサートを乗り越えてその他方の側の型
空間部分内に侵入しないようにされているところ
から、インサートの両側で発泡、充満する発泡物
の合流点が、かかる整流板部分に有効に規定され
ることとなるのであり、そしてこの整流板部分が
型割部に設けられているところから、この型割部
を通じて、発泡ガスや型内空気が効果的に外部に
放出されることとなるのである。

（具体的構成） 以下、本発明の構成を、図面を参照しつつ更に
具体的に説明することとする。

先ず、第１図及び第２図は、本発明に従つてヘ
ツドレストを発泡成形するのに好適に用いられる
発泡成形型の一例を示すものである。そして、そ
れらの図において、２は固定型であり、この固定
型２に対して可動型４が図示しない下部の蝶番に
よつて時計方向に回動せしめられて型合わせさ
れ、それら固定型２及び可動型４の内部に、所定
のヘツドレストを発泡成形するための型空間６が
形成されるようになつている。また、かかる型空
間６内には、ヘツドレストのためのステー８を有
するインサート１０が配置せしめられるようにな
つている。そしてまた、１２は型合わせ部（型割
部）であり、この上下方向に延びる型合わせ部１
２において、左右の固定型２と可動型４とが型合
わせされて、発泡成形型を構成している。更に、
この型合わせ部１２の上部の中央部には、型空間
６内に至る発泡原料のための注入孔１４が設けら
れており、この注入孔１４には注入栓１６が嵌入
されて、そこを閉塞せしめ得るようになつてい
る。

また、固定型２の上部の型合わせ部１２の上面
には、注入孔１４を挾むように、その両側に二つ
の蝶番１８，１８が取り付けられており、更にこ
の二つの蝶番１８，１８の回動片に対して、整流
板２０が取り付けられている。そして、この整流
板２０は、図示の如く、型合わせされた固定型２
と可動板４との間の型合わせ部１２を通じて、内
部の型空間６内に垂下せしめられるようになつて
おり、そしてその下端が、該型空間６内に配置さ
れたインサート１０の近傍にまで延びている。従
つて、かかる整流板２０は、インサート１０の上
方空間を仕切るように位置せしめられることとな
り、これによつてインサート１０の一方の側の型
空間部分と他方の側の型空間部分の上部間を仕切
るようになつている。

なお、この整流板２０の大きさは、一般に、第
２図に示される如く、インサート１０の型空間６
における幅と略等しい長さにおいて、且つインサ
ート１０との間に所定の隙間：ｌが形成されるよ
うに定められることとなる。また、この隙間：ｌ
は、インサート１０の配置位置のバラツキを吸収
し、またインサート１０の周りに形成される発泡
体層が該インサート１０から脱落するのを防止す
るために設けられるものであつて、目的とする発
泡製品に応じて適宜の間隔が選定されることとな
るが、一般に、３〜５mm程度の間隙となるように
される。

従つて、このような構造の発泡成形型を用いて
発泡成形するに際しては、先ず、第１図の如く固
定型２と可動型４とから形成される発泡成形型内
にインサート１０や整流板２０が配置せしめられ
た状態下において、その注入孔１４から所定の発
泡原料、例えばウレタン原料の所定量を注入せし
め、そしてかかる注入孔１４を注入栓１６にて閉
塞せしめた後、常法に従つて、その型空間６内に
注入されたウレタン原料等の発泡原料を発泡させ
て、膨張せしめ、かかる型空間６内に充満するよ
うにさせる。

そしてその際、発泡成形型の型空間６内に位置
せしめたインサート１０の両側において、それぞ
れ、発泡、膨張する発泡物２２の充満速度が異な
つていても、第３図及び第４図に示される如く、
一方の側の型空間部分に充満する発泡物２２が整
流板２０によつて阻止され、インサート１０を乗
り越えて、他方の側の型空間部分に侵入すること
がなく、その状態において他方の側の型空間部分
での発泡、充満化が進行せしめられて、それら両
側の発泡物２２が、整流板２０部分において合流
せしめられるようになるのである。

このため、インサート１０の両側の発泡物２
２，２２の合流点が、整流板２０の設けられた型
合わせ部１２の部位に常に規定されることとな
り、この型合わせ部１２以外のところで合流点が
形成されるものではないところから、インサート
１０の両側の型空間部分で生じる発泡ガスや型内
空気は、型合わせ部１２、更には蝶番１８の回動
片乃至は整流板２０と固定型２や可動板４の型合
わせ面との間の隙間より外部に逃出することとな
り、そこに欠肉部が生じたりすることはないので
ある。しかも、このような整流板２０は、発泡製
品と為す上において、その不具合の無い箇所への
設定が可能であり、それ故整流板２０の存在によ
つて、得られる発泡成形体に不具合が惹起される
のを効果的に避けることが可能である。

また、整流板２０は、発泡成形型の型合わせ部
１２において、各種の形態において型空間６内に
垂下せしめられ得るものであるが、例示の具体例
の如く、蝶番１８を介して、或いはむしろ蝶番１
８の回動片を型内に延長せしめた一体的構造にお
いて、垂下せしめることが望ましく、そのような
蝶番１８を介して整流板２０を配置せしめること
によつて、発泡成形型の型空間６内において発泡
成形して得られる発泡成形製品の成形型からの脱
型性が向上せしめられることとなる。けだし、蝶
番１８の存在によつて、可動型４を回動せしめて
型開きした後、型空間６内に形成された発泡成形
製品を固定型２から離型せしめるに際して、整流
板２０が第１図において時計回りに回動せしめら
れるために、かかる発泡成形製品の取り出しが極
めて容易となるからである。

さらに、整流板２０は、上例の具体例において
一枚の一体的な板状体として構成されているが、
勿論、複数枚の板状体にて構成しても何等差し支
えなく、またインサート１０に設けられた発泡成
形型外に突き出されるステー８が整流板２０に干
渉する場合にあつては、かかるステー８部分の整
流板を除去したり、或いはかかるステー８部分の
整流板２０を湾曲せしめる等の対策を採ることも
可能である。尤も、ステーが発泡成形後において
発泡成形製品中のインサートに連結せしめられる
場合にあつては、そのような対策は全く必要がな
いのであり、更にそのようなステーを設けない発
泡成形製品であつても、事情は同様である。

以上、本発明の一具体例に基づいて、本発明の
構成を詳細に説明してきたが、本発明がそのよう
な具体例に限定して解釈されるものでは決してな
く、その趣旨を逸脱しない範囲内において種々な
る変更、修正、改良等を施した形態において実施
出来ることはいうまでもなく、本発明が、そのよ
うな実施形態のものをも含むものであることが、
理解されるべきである。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明手法に
例えば、整流板の存在により、インサートの両側
において充満する発泡物の合流点が、常に該整流
板の位置する型割部分に規定されることとなると
ころから、型内のガス抜きが効果的に行なわれ得
て、それにより発泡成形して得られる製品の欠肉
を有利に且つ安定して防止することが可能となつ
たのであり、またガス抜き孔が型割を特別に設け
ることなく、合流点の欠肉を解消することが出来
るところから、そのようなガス抜き孔設置による
前工程や後工程の工数増加や型割設定による後工
程の工数増加等の問題を回避しつつ、発泡成形型
の自由な型設計が可能となつたのであり、しかも
外観上不具合のない位置に整流板を設け得るとこ
ろから、他の部位の製品外観が向上される等の、
数々の優れた効果を奏し得たものであつて、そこ
に本発明の大きな工業的意義が存するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するために用いられる発
泡成形型の一例を示す断面図（第２図におけるＩ
−Ｉ断面に相当する図）であり、第２図は第１図
における−断面の要部説明図であり、第３図
及び第４図はそれぞれ発泡成形型内における発泡
物の充填状態の変化を示すための第１図に相当す
る部分断面説明図である。 ２：固定型、４：可動型、６：型空間、８：ス
テー、１０：インサート、１２：型合わせ部、１
４：注入孔、１６：注入栓、１８：蝶番、２０：
整流板、２２：発泡物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 発泡成形型の型内に所定のインサートを位置
   せしめた状態下において発泡原料を注入し、かか
   る発泡原料を発泡させて、型内に充満せしめるこ
   とにより、前記インサートが埋設された所定の発
   泡製品を発泡成形するに際して、発泡成形型の型
   割部において型内に垂下して、前記インサート近
   傍に至る整流板を設け、該整流板にて、前記イン
   サートの一方の側の型空間部分に発泡、充満する
   発泡物が他方の側の型空間部分内に侵入しないよ
   うにして、該インサートの両側にそれぞれ充満す
   る発泡物が該整流板部分において合流するように
   したことを特徴とする発泡成形方法。