JPH0321328B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321328B2 JPH0321328B2 JP58170373A JP17037383A JPH0321328B2 JP H0321328 B2 JPH0321328 B2 JP H0321328B2 JP 58170373 A JP58170373 A JP 58170373A JP 17037383 A JP17037383 A JP 17037383A JP H0321328 B2 JPH0321328 B2 JP H0321328B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- materials
- laminated
- bending line
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層材の特性を喪失しない曲げ加工部
の形成方法に関し、特に曲げ加工部の背面側に発
生し易い表面材の破断、剥離、すべり（ずれ）等
を可及的に防止することのできる曲げ加工方法に
関するものである。
の形成方法に関し、特に曲げ加工部の背面側に発
生し易い表面材の破断、剥離、すべり（ずれ）等
を可及的に防止することのできる曲げ加工方法に
関するものである。
公知素材の有効利用による高機能新素材の開発
が進められている。異種材料（時に同種材料）の
積層による複合材の開発はその一例であり、金属
材料、合成樹脂材料、紙等を種々の組合わせ、且
つ色々の接合手段を用いて複合化させたものが提
供されている。代表的な複合材を例示すると、 (1) 合成樹脂フイルムを芯材とし、両表面に鋼板
を接合したラミネート鋼板 (2) 発泡樹脂を芯材とし、両表面にアルミニウム
箔を接合した複合アルミニウム箔 (3) 鋼板同士を特殊接着剤で貼り合わせた制振鋼
板 等を挙げることができる。
が進められている。異種材料（時に同種材料）の
積層による複合材の開発はその一例であり、金属
材料、合成樹脂材料、紙等を種々の組合わせ、且
つ色々の接合手段を用いて複合化させたものが提
供されている。代表的な複合材を例示すると、 (1) 合成樹脂フイルムを芯材とし、両表面に鋼板
を接合したラミネート鋼板 (2) 発泡樹脂を芯材とし、両表面にアルミニウム
箔を接合した複合アルミニウム箔 (3) 鋼板同士を特殊接着剤で貼り合わせた制振鋼
板 等を挙げることができる。
これら複合材は夫々の材料的特性を利用して広
範な用途に適用されるが、用途や適用部位によつ
ては色々な加工を受ける場合に遭遇し、特に曲げ
加工を受ける頻度はかなり高い。ところが従来の
単一素材と比べると成形性能がかなり相違し、特
に曲げ加工部の背面側において表面材（より正確
には背面側素材）が破断して芯材や内層材が表面
に露出してきたり、また腹面側の表面材が圧縮さ
れて剥離或はすべり（ずれ）等の発生によつて前
記表面材の浮上りや変形を招くことがある。即ち
積層材の曲げ加工に際しては歪の中立点が全板厚
の中心部からずれ易く個々の素材の中央部に位置
する傾向があり、これが原因になつて曲げ端部に
各層のすべりによるずれ現象が現われる。そこで
この様なずれ現象をなくそうとして無理な圧縮を
加えて曲げ加工を行なうことがあるが、この場合
は曲げ加工部の背面側に破断を生じてしまう。
範な用途に適用されるが、用途や適用部位によつ
ては色々な加工を受ける場合に遭遇し、特に曲げ
加工を受ける頻度はかなり高い。ところが従来の
単一素材と比べると成形性能がかなり相違し、特
に曲げ加工部の背面側において表面材（より正確
には背面側素材）が破断して芯材や内層材が表面
に露出してきたり、また腹面側の表面材が圧縮さ
れて剥離或はすべり（ずれ）等の発生によつて前
記表面材の浮上りや変形を招くことがある。即ち
積層材の曲げ加工に際しては歪の中立点が全板厚
の中心部からずれ易く個々の素材の中央部に位置
する傾向があり、これが原因になつて曲げ端部に
各層のすべりによるずれ現象が現われる。そこで
この様なずれ現象をなくそうとして無理な圧縮を
加えて曲げ加工を行なうことがあるが、この場合
は曲げ加工部の背面側に破断を生じてしまう。
曲げ加工性に関するこの様な難点は、折角の高
機能化にもかかわらず複合化の適用範囲を著しく
狭いものにしており、複合材の拡張使用にとつて
重大な隘路となつている。
機能化にもかかわらず複合化の適用範囲を著しく
狭いものにしており、複合材の拡張使用にとつて
重大な隘路となつている。
こうした難点を克服する為の一手段として、曲
げ加工部の腹面側に、第１図に示す様なＵ字状切
削加工溝Ａを形成して曲げ半径を小さくするとい
う工夫も行なわれているが、この方法では表面材
１に止まらず芯材２まで届く様な切削加工を施す
場合が多い為、複合材としての本質的特性を損な
うという問題がある他、切削加工精度上の問題が
あり、しかも曲げ半径を十分に小さくとることが
できず、曲げ加工性が改善されたとの評価を受け
るに至つていない。尚第１図における３は背面側
の表面材を示し、第２図は曲げ加工完了状態を示
す。
げ加工部の腹面側に、第１図に示す様なＵ字状切
削加工溝Ａを形成して曲げ半径を小さくするとい
う工夫も行なわれているが、この方法では表面材
１に止まらず芯材２まで届く様な切削加工を施す
場合が多い為、複合材としての本質的特性を損な
うという問題がある他、切削加工精度上の問題が
あり、しかも曲げ半径を十分に小さくとることが
できず、曲げ加工性が改善されたとの評価を受け
るに至つていない。尚第１図における３は背面側
の表面材を示し、第２図は曲げ加工完了状態を示
す。
本発明はこの様な状況を憂慮してなされたもの
であつて、複合材としての特性をできる限り保持
した上で曲げ半径を小さくしても破断、剥離、ず
れ等を生じない様な曲げ加工方法を提供すること
を目的とするものである。
であつて、複合材としての特性をできる限り保持
した上で曲げ半径を小さくしても破断、剥離、ず
れ等を生じない様な曲げ加工方法を提供すること
を目的とするものである。
上記目的を満足するに至つた本発明方法とは、
積層材の曲げ加工部腹面側に、曲げ予定線の両側
に沿つて少なくとも１本ずつの平行直線溝をプレ
ス加工によつて形成し、前記直線溝の間に存在す
る曲げ予定線において曲げ加工する点に要旨が存
在するものである。
積層材の曲げ加工部腹面側に、曲げ予定線の両側
に沿つて少なくとも１本ずつの平行直線溝をプレ
ス加工によつて形成し、前記直線溝の間に存在す
る曲げ予定線において曲げ加工する点に要旨が存
在するものである。
次に実施例を示す図面に沿つて本発明の構成及
び作用効果を説明する。第３図は第１実施例を示
す斜視図であり、曲げ予定線Ｃの両側に夫々１本
ずつの直線溝P1，P2が形成されている。直線溝
P1，P2の断面形状が丸底型、平底型、Ｖ型或は
これらの折衷型又は組合わせ型等自由に選択で
き、又幅長さや深さ等についても自由に選択でき
るので、素材の種類、厚さ、素材同士の接着手
段、曲げ半径等を考慮に入れて最適の直線溝を形
成することが推奨される。又直線溝は、曲げ予定
線Ｃの両側に少なくとも１本ずつ設ける必要があ
り、図では夫々１本ずつ設けたものを示したが、
必要により複数本設けても良い。尚直線溝の形
状、大きさ、本数、並びに曲げ予定線からの距離
等は曲げ予定線の左右において対称的であつて
も、非対称的であつてもよく、全板厚、板面積、
曲げ半径、曲げ加工線の位置（全板幅の中央部或
は縁部等）に応じて設計すれば良い。尚曲げ予定
線にもつとも近い直線溝と曲げ予定線の距離も曲
げ加工部の状況に応じて適当に定めれば良いが、
直線溝の線と曲げ予定線の間の距離が１〜２mmの
場合に最良の結果が得られた。
び作用効果を説明する。第３図は第１実施例を示
す斜視図であり、曲げ予定線Ｃの両側に夫々１本
ずつの直線溝P1，P2が形成されている。直線溝
P1，P2の断面形状が丸底型、平底型、Ｖ型或は
これらの折衷型又は組合わせ型等自由に選択で
き、又幅長さや深さ等についても自由に選択でき
るので、素材の種類、厚さ、素材同士の接着手
段、曲げ半径等を考慮に入れて最適の直線溝を形
成することが推奨される。又直線溝は、曲げ予定
線Ｃの両側に少なくとも１本ずつ設ける必要があ
り、図では夫々１本ずつ設けたものを示したが、
必要により複数本設けても良い。尚直線溝の形
状、大きさ、本数、並びに曲げ予定線からの距離
等は曲げ予定線の左右において対称的であつて
も、非対称的であつてもよく、全板厚、板面積、
曲げ半径、曲げ加工線の位置（全板幅の中央部或
は縁部等）に応じて設計すれば良い。尚曲げ予定
線にもつとも近い直線溝と曲げ予定線の距離も曲
げ加工部の状況に応じて適当に定めれば良いが、
直線溝の線と曲げ予定線の間の距離が１〜２mmの
場合に最良の結果が得られた。
直線溝の形成手段としてはプレス加工法による
ものとする。第４図はプレス法によつて直線溝
P1，P2を形成した例であるが、プレス圧によつ
て表面材１と芯材２の境界部にもプレス圧の影響
が現われて段部２′が形成されることがある。し
かしこれは本発明の実施に当つて特別の悪影響を
与えるものではないことを確認している。
ものとする。第４図はプレス法によつて直線溝
P1，P2を形成した例であるが、プレス圧によつ
て表面材１と芯材２の境界部にもプレス圧の影響
が現われて段部２′が形成されることがある。し
かしこれは本発明の実施に当つて特別の悪影響を
与えるものではないことを確認している。
第５図は第３図の様に準備した複合材を曲げ加
工に付した状態を示す説明図で、直線溝P1，P2
は圧縮変形されて曲げ加工が完了しており、又第
２図と比較して明らかである様に曲げ半径は小さ
くなし得るが、表面材１，３及び芯材２を仔細に
検討しても、破断、剥離及びすべり等の現象は見
当らなかつた。尚実験例ではプラスチツク製芯材
の両面に薄鉄板をラミネートしたもの、アルミ製
芯材の両面に薄鉄板をラミネートしたもの、鉄板
の両面にプラスチツク製板をラミネートしたも
の、又これらが４層、５層等になつているもの、
或は単に２層であるもの、プラスチツク製板を不
織布、発泡体、短繊維集合体等に置き換えたもの
等で夫々検討したが、いずれも破断、剥離及びす
べり等の欠陥は発生しなかつた。例えば第６図Ａ
に示した構成からなる積層板〔全厚：1.2mm、ア
ルミ芯材厚：1.0mm、被覆用鉄箔厚：0.1mm〕に、
同図に記載した構造及び寸法のプレス溝を形成
し、第６図Ｂに示す用な曲げ加工を行なつたもの
では、プレス溝が圧縮されて溝形状を失なうまで
に至つたが、該溝において圧縮変形を吸収し、破
断や剥離等の上記の欠陥は一切認められなかつ
た。
工に付した状態を示す説明図で、直線溝P1，P2
は圧縮変形されて曲げ加工が完了しており、又第
２図と比較して明らかである様に曲げ半径は小さ
くなし得るが、表面材１，３及び芯材２を仔細に
検討しても、破断、剥離及びすべり等の現象は見
当らなかつた。尚実験例ではプラスチツク製芯材
の両面に薄鉄板をラミネートしたもの、アルミ製
芯材の両面に薄鉄板をラミネートしたもの、鉄板
の両面にプラスチツク製板をラミネートしたも
の、又これらが４層、５層等になつているもの、
或は単に２層であるもの、プラスチツク製板を不
織布、発泡体、短繊維集合体等に置き換えたもの
等で夫々検討したが、いずれも破断、剥離及びす
べり等の欠陥は発生しなかつた。例えば第６図Ａ
に示した構成からなる積層板〔全厚：1.2mm、ア
ルミ芯材厚：1.0mm、被覆用鉄箔厚：0.1mm〕に、
同図に記載した構造及び寸法のプレス溝を形成
し、第６図Ｂに示す用な曲げ加工を行なつたもの
では、プレス溝が圧縮されて溝形状を失なうまで
に至つたが、該溝において圧縮変形を吸収し、破
断や剥離等の上記の欠陥は一切認められなかつ
た。
この様に顕著な効果が発揮される理由について
は、現時点で明らかにし得た訳ではないが、曲げ
予定線の両側に少なくとも１本ずつの平行直線溝
を形成するだけで上記効果が確実に得られる様に
なつたので、複合材の特性に悪影響を与えること
なく比較的簡単に良好な曲げ加工部が得られると
いうことにより、積層材の適用領域を大幅に拡張
することが可能となつた。
は、現時点で明らかにし得た訳ではないが、曲げ
予定線の両側に少なくとも１本ずつの平行直線溝
を形成するだけで上記効果が確実に得られる様に
なつたので、複合材の特性に悪影響を与えること
なく比較的簡単に良好な曲げ加工部が得られると
いうことにより、積層材の適用領域を大幅に拡張
することが可能となつた。
第１，２図は従来の曲げ加工手順を示す説明
図、第３〜５図は本発明の例を示し、第３図は曲
げ準備完了状態を示す斜視図、第４図は他の例を
示す同側面図、第５図は曲げ加工完成状態を示す
側面図、第６図Ａ，Ｂは実施例を示す説明図であ
る。 Ａ……切削加工溝、Ｂ，Ｐ……直線溝、Ｃ……
曲げ予定線。
図、第３〜５図は本発明の例を示し、第３図は曲
げ準備完了状態を示す斜視図、第４図は他の例を
示す同側面図、第５図は曲げ加工完成状態を示す
側面図、第６図Ａ，Ｂは実施例を示す説明図であ
る。 Ａ……切削加工溝、Ｂ，Ｐ……直線溝、Ｃ……
曲げ予定線。
Claims (1)
- １ 積層材の曲げ加工部腹面側に、曲げ予定線の
両側に沿つて少なくとも１本ずつの平行な直線溝
をプレス加工によつて形成し、前記直線溝の間に
存在する曲げ予定線において曲げ加工することを
特徴とする積層材の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17037383A JPS6061231A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 積層材の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17037383A JPS6061231A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 積層材の曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061231A JPS6061231A (ja) | 1985-04-09 |
| JPH0321328B2 true JPH0321328B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=15903729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17037383A Granted JPS6061231A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 積層材の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061231A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5875652B1 (ja) | 2014-09-22 | 2016-03-02 | 富士重工業株式会社 | ヘム部加工体及びヘム部加工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571518A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Processing method for plate |
| JPS565724A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-21 | Asahi Glass Co Ltd | Molding method for resin sheet with hard film |
| JPS5613121A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-09 | Asahi Glass Co Ltd | Molding method for hard-film covered resin plate |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP17037383A patent/JPS6061231A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6061231A (ja) | 1985-04-09 |
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