JPH0321687B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321687B2 JPH0321687B2 JP14936084A JP14936084A JPH0321687B2 JP H0321687 B2 JPH0321687 B2 JP H0321687B2 JP 14936084 A JP14936084 A JP 14936084A JP 14936084 A JP14936084 A JP 14936084A JP H0321687 B2 JPH0321687 B2 JP H0321687B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- swing
- winch
- cutter
- load signal
- signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/88—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
- E02F3/90—Component parts, e.g. arrangement or adaptation of pumps
- E02F3/905—Manipulating or supporting suction pipes or ladders; Mechanical supports or floaters therefor; pipe joints for suction pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカツターサクシヨンポンプ式浚渫船に
おけるスイング制動装置に関するものである。
おけるスイング制動装置に関するものである。
第1図、第2図はカツターサクシヨンポンプ式
浚渫船の説明用平面図及び側面図、第3図はラダ
ー側からみたカツターの正面図を示し、1は浚渫
船の船体、2は船体1の船首に設けたラダー、3
はこのラダー2の先端に取付け、その回転により
海底地盤11の土砂を掘削するカツター、4は船
体1の船尾に設けられたスパツド、5,6は右舷
及び左舷の各スイングウインチ、7,8は海底地
盤11に投錨した右及び左の各アンカー9,10
とスイングウインチ5,6間に展張された右及び
左の各スイングワイヤー、12は未掘削部地盤、
13はカツター回転方向を示す矢印、14は右ス
イング時のカツター移動方向を示す矢印であつて
例えば右方向に浚渫する場合は、右スイングウイ
ンチ5を巻込み運転、左スイングウインチ6を巻
出し運転して、右スイングワイヤー7を巻込み、
左スイングワイヤー8を巻出し、カツター3が矢
印13で示す方向の回転によつて未掘削部地盤1
2の土砂を掘削しながらスパツド4を中心として
右方向、矢印14方向に移動するようにしてい
る。
浚渫船の説明用平面図及び側面図、第3図はラダ
ー側からみたカツターの正面図を示し、1は浚渫
船の船体、2は船体1の船首に設けたラダー、3
はこのラダー2の先端に取付け、その回転により
海底地盤11の土砂を掘削するカツター、4は船
体1の船尾に設けられたスパツド、5,6は右舷
及び左舷の各スイングウインチ、7,8は海底地
盤11に投錨した右及び左の各アンカー9,10
とスイングウインチ5,6間に展張された右及び
左の各スイングワイヤー、12は未掘削部地盤、
13はカツター回転方向を示す矢印、14は右ス
イング時のカツター移動方向を示す矢印であつて
例えば右方向に浚渫する場合は、右スイングウイ
ンチ5を巻込み運転、左スイングウインチ6を巻
出し運転して、右スイングワイヤー7を巻込み、
左スイングワイヤー8を巻出し、カツター3が矢
印13で示す方向の回転によつて未掘削部地盤1
2の土砂を掘削しながらスパツド4を中心として
右方向、矢印14方向に移動するようにしてい
る。
この移動速度は、通常運転時は巻込側スイング
ウインチの回転速度によつて決定され巻出側スイ
ングウインチは巻込側スイングウインチによつて
巻込まれたワイヤー量分だけ巻出ワイヤーを巻出
すため適量の制動力を与えられながら運転され
る。
ウインチの回転速度によつて決定され巻出側スイ
ングウインチは巻込側スイングウインチによつて
巻込まれたワイヤー量分だけ巻出ワイヤーを巻出
すため適量の制動力を与えられながら運転され
る。
地盤11の土質が硬くカツター3が掘削しきれ
ない場合、カツター3の回転方向13と移動方向
14が第3図のように同一方向であればカツター
3は未掘削部地盤12の海底地表面をころがり上
がるようになり、この時のカツター移動速度はス
イングウインチにより制御される通常の運転速度
を相当上回る。この現象をカツター転動と称して
いるが、この時、巻込側スイングワイヤーは弛
み、この弛んだ巻込側スイングワイヤーはカツタ
ーにより切断される事故がしばしば発生する。
ない場合、カツター3の回転方向13と移動方向
14が第3図のように同一方向であればカツター
3は未掘削部地盤12の海底地表面をころがり上
がるようになり、この時のカツター移動速度はス
イングウインチにより制御される通常の運転速度
を相当上回る。この現象をカツター転動と称して
いるが、この時、巻込側スイングワイヤーは弛
み、この弛んだ巻込側スイングワイヤーはカツタ
ーにより切断される事故がしばしば発生する。
このカツター転動を防止するため従来において
は巻込側スイングワイヤーの弛みに伴い巻込側ス
イング負荷が小さくなる現象を利用して巻込側ス
イングウインチ負荷信号の増減に逆比例した制動
力を巻出側スイングウインチに与えるようにして
いる。
は巻込側スイングワイヤーの弛みに伴い巻込側ス
イング負荷が小さくなる現象を利用して巻込側ス
イングウインチ負荷信号の増減に逆比例した制動
力を巻出側スイングウインチに与えるようにして
いる。
然しながら上記の制動力は巻込側スイングウイ
ンチ負荷信号の増減の範囲内での大きさであり、
このような制動力のみでは十分な制動効果が得ら
れず、巻込側スイングワイヤーの弛み現象が継続
する場合がある。この時は、船体1が浮き上がつ
た無拘束状態となり右及び左のスイングワイヤー
の張力が共に零に近くなり、従つて巻込側スイン
グウインチ負荷信号と、巻出側スイングウインチ
負荷信号との差が非常に小さくなり、この値が小
さい程、ワイヤー切断などの事故につながるおそ
れがある。
ンチ負荷信号の増減の範囲内での大きさであり、
このような制動力のみでは十分な制動効果が得ら
れず、巻込側スイングワイヤーの弛み現象が継続
する場合がある。この時は、船体1が浮き上がつ
た無拘束状態となり右及び左のスイングワイヤー
の張力が共に零に近くなり、従つて巻込側スイン
グウインチ負荷信号と、巻出側スイングウインチ
負荷信号との差が非常に小さくなり、この値が小
さい程、ワイヤー切断などの事故につながるおそ
れがある。
本発明は上記の欠点を除くようにしたものであ
る。
る。
本発明の浚渫船のスイング制動装置においては
カツター3が海底地表面上をころがる時や、巻込
側スイングワイヤーが弛み始める時等を早めに察
知するため、転動発生の予兆、転動の発生と拡大
ならびに転動によるトラブル予兆などの転動の進
行状況を区分して検知し、巻出側スイングウイン
チに対し、夫々の状況に応じた制動力を与えるよ
うにする。
カツター3が海底地表面上をころがる時や、巻込
側スイングワイヤーが弛み始める時等を早めに察
知するため、転動発生の予兆、転動の発生と拡大
ならびに転動によるトラブル予兆などの転動の進
行状況を区分して検知し、巻出側スイングウイン
チに対し、夫々の状況に応じた制動力を与えるよ
うにする。
即ちカツター転動の発生からトラブル直前まで
の過程を分けると、転動発生前、転動発生、転動
拡大(カツターのころがり速度が速くなる)およ
び転動トラブル(ワイヤー切断)発生前の4段階
があげられるが、本発明においては上記の各段階
において夫々スイングやワイヤーの各負荷の大き
さが異なることに着目して、スイングとカツター
の負荷信号によつてこれらを検知するとともに、
巻出側ウインチに対して各段階に応じた適量の制
動力を与えるようにする。
の過程を分けると、転動発生前、転動発生、転動
拡大(カツターのころがり速度が速くなる)およ
び転動トラブル(ワイヤー切断)発生前の4段階
があげられるが、本発明においては上記の各段階
において夫々スイングやワイヤーの各負荷の大き
さが異なることに着目して、スイングとカツター
の負荷信号によつてこれらを検知するとともに、
巻出側ウインチに対して各段階に応じた適量の制
動力を与えるようにする。
上記4段階の検出については、まず、転動発生
前の段階では、カツター3が硬土質地盤の掘削に
入るので、カツター負荷と巻込側スイングウイン
チ負荷が増加し、次いでカツター3が地表面上を
ころがり始め転動が発生するとカツター負荷が堀
削中に比べて増加し、又、カツターころがり現象
が持続する時は巻込側スイングワイヤーが弛むた
め、巻込側スイング負荷は減少する。転動が拡大
する時は、カツター負荷は更に増加し、巻込側ス
イングウインチ負荷は更に減少する。
前の段階では、カツター3が硬土質地盤の掘削に
入るので、カツター負荷と巻込側スイングウイン
チ負荷が増加し、次いでカツター3が地表面上を
ころがり始め転動が発生するとカツター負荷が堀
削中に比べて増加し、又、カツターころがり現象
が持続する時は巻込側スイングワイヤーが弛むた
め、巻込側スイング負荷は減少する。転動が拡大
する時は、カツター負荷は更に増加し、巻込側ス
イングウインチ負荷は更に減少する。
そしてこの時巻出側スイングに充分な制動力が
与えられていない場合は巻出側スイングワイヤー
が弛み船体1が浮き上がつた無拘束状態となり右
及び左のスイングワイヤーの張力が共に零に近く
なり、従つて巻込側スイングウインチ負荷信号
と、巻出側スイングウインチ負荷信号との差が非
常に小さくなり、この値が小さい程、ワイヤー切
断などの事故につながるおそれがあるがこの状況
をトラブル発生前の段階としてとらえる。
与えられていない場合は巻出側スイングワイヤー
が弛み船体1が浮き上がつた無拘束状態となり右
及び左のスイングワイヤーの張力が共に零に近く
なり、従つて巻込側スイングウインチ負荷信号
と、巻出側スイングウインチ負荷信号との差が非
常に小さくなり、この値が小さい程、ワイヤー切
断などの事故につながるおそれがあるがこの状況
をトラブル発生前の段階としてとらえる。
本発明はスイングウインチの自動制動機構を有
するカツターサクシヨンポンプ式浚渫船のスイン
グ制動装置において、巻込側スイングウインチの
負荷信号が増加し、次いでカツター負荷信号が増
加したとき、又は巻込側スイングウインチの負荷
信号が減少しカツター負荷信号が増加したとき上
記巻込側スイングウインチの負荷信号の増減に逆
比例した第1の制動信号を巻出側スイングウイン
チに与え、更に巻込側スイングウインチの負荷信
号が減少し、且つ、巻込側スイングウインチの負
荷信号と巻出側スイングウインチ負荷信号との差
が設定値以上に減少したとき巻込側スイングウイ
ンチ負荷信号の減少に逆比例した第2の制動信号
を前記巻出側スイングウインチに与えるようにし
たことを特徴とする。
するカツターサクシヨンポンプ式浚渫船のスイン
グ制動装置において、巻込側スイングウインチの
負荷信号が増加し、次いでカツター負荷信号が増
加したとき、又は巻込側スイングウインチの負荷
信号が減少しカツター負荷信号が増加したとき上
記巻込側スイングウインチの負荷信号の増減に逆
比例した第1の制動信号を巻出側スイングウイン
チに与え、更に巻込側スイングウインチの負荷信
号が減少し、且つ、巻込側スイングウインチの負
荷信号と巻出側スイングウインチ負荷信号との差
が設定値以上に減少したとき巻込側スイングウイ
ンチ負荷信号の減少に逆比例した第2の制動信号
を前記巻出側スイングウインチに与えるようにし
たことを特徴とする。
本発明の浚渫船のスイング制動装置においては
スイングウインチの負荷信号とカツター負荷信号
が検出され、カツターの転動発生時に巻出側スイ
ングウインチに第1の制動が加えられ、転動拡大
時更に第2の制動が加えられるようになる。
スイングウインチの負荷信号とカツター負荷信号
が検出され、カツターの転動発生時に巻出側スイ
ングウインチに第1の制動が加えられ、転動拡大
時更に第2の制動が加えられるようになる。
以下図面によつて本発明の実施例を説明する。
本発明においては巻込側スイングウインチ負荷
信号a1が第1の設定値より増加し、カツター負荷
信号a2が第2の設定値より増加した場合、及び巻
込側スイングウインチ負荷信号a1が第4又は第5
の設定値以下に減少し、カツター負荷信号a2が第
3又は第6の設定値より増加した場合のいずれか
において巻込側スイングウインチ負荷信号a1の増
減に逆比例した第1の制動信号e1を巻出側スイン
グウインチに与えるようにし、巻込側スイングウ
インチ負荷信号a1の減少が継続して第7の設定値
以下に減少した巻込側スイングウインチ負荷信号
a1と、巻出側スイングウインチ負荷信号a3との差
が第8の設定値以上に小さくなつたときは巻込側
スイングウインチ負荷信号の減少に逆比例した第
2の制動信号e2を、前記第1の制動信号e1に加え
て巻出側スイングウインチに与えるようにする。
信号a1が第1の設定値より増加し、カツター負荷
信号a2が第2の設定値より増加した場合、及び巻
込側スイングウインチ負荷信号a1が第4又は第5
の設定値以下に減少し、カツター負荷信号a2が第
3又は第6の設定値より増加した場合のいずれか
において巻込側スイングウインチ負荷信号a1の増
減に逆比例した第1の制動信号e1を巻出側スイン
グウインチに与えるようにし、巻込側スイングウ
インチ負荷信号a1の減少が継続して第7の設定値
以下に減少した巻込側スイングウインチ負荷信号
a1と、巻出側スイングウインチ負荷信号a3との差
が第8の設定値以上に小さくなつたときは巻込側
スイングウインチ負荷信号の減少に逆比例した第
2の制動信号e2を、前記第1の制動信号e1に加え
て巻出側スイングウインチに与えるようにする。
このため本発明においては第4図に示すように
巻込側スイングウインチ負荷信号a1を第1、第
4、第5及び第7の各比較器15,18,19及
び21に夫々加えて大きい値から順の第1、第
4、第5及び第7の各設定値b1,b4,b5及びb7と
夫々比較せしめ、b1をこえる信号c1と、b4,b5及
びb7以下の信号c4,c5及びc7を得る。
巻込側スイングウインチ負荷信号a1を第1、第
4、第5及び第7の各比較器15,18,19及
び21に夫々加えて大きい値から順の第1、第
4、第5及び第7の各設定値b1,b4,b5及びb7と
夫々比較せしめ、b1をこえる信号c1と、b4,b5及
びb7以下の信号c4,c5及びc7を得る。
又カツター負荷信号a2を第2、第3及び第6の
各比較器16,17及び20に夫々加えて、小さ
い値から順に第2、第3及び第6の各設定値b2,
b3及びb6と夫々比較せしめ、b2,b3及びb6をこえ
る夫々の信号c2,c3及びc6を得る。
各比較器16,17及び20に夫々加えて、小さ
い値から順に第2、第3及び第6の各設定値b2,
b3及びb6と夫々比較せしめ、b2,b3及びb6をこえ
る夫々の信号c2,c3及びc6を得る。
一方、巻込側スイングウインチ負荷信号a1と巻
出側スイングウインチ負荷信号a3を減算器23に
加え、その差の信号a4を第8の比較器22に加
え、第8の設定値b8と比較せしめb8以下の信号c8
を得る。
出側スイングウインチ負荷信号a3を減算器23に
加え、その差の信号a4を第8の比較器22に加
え、第8の設定値b8と比較せしめb8以下の信号c8
を得る。
第1の判別器24には、前記信号c1及びc2を入
力し、c1が入力した後、第1の設定時限t1間にc2
が入力された時、転動発生前とする出力信号d1を
生じ、第2の判別器25には前記信号のc3及びc4
を入力し、c3が入力した後第2の設定時限t2間に
c4が入力された時転動発生とする出力信号d2を生
じ、又、第3の判別器26には前記信号c5及びc6
を入力し、c5が入力された後、第3の設定時限t3
間にc6が入力された時転動拡大とする出力信号d3
を生じ夫々第1制動信号発生器28に加わるよう
にする。
力し、c1が入力した後、第1の設定時限t1間にc2
が入力された時、転動発生前とする出力信号d1を
生じ、第2の判別器25には前記信号のc3及びc4
を入力し、c3が入力した後第2の設定時限t2間に
c4が入力された時転動発生とする出力信号d2を生
じ、又、第3の判別器26には前記信号c5及びc6
を入力し、c5が入力された後、第3の設定時限t3
間にc6が入力された時転動拡大とする出力信号d3
を生じ夫々第1制動信号発生器28に加わるよう
にする。
第1制動信号発生器28は前記信号d1,d2及び
d3のいずれかを受け取つた時巻出側スイングウイ
ンチに対し第1制動信号e1を生ずる。
d3のいずれかを受け取つた時巻出側スイングウイ
ンチに対し第1制動信号e1を生ずる。
第1制動信号e1の値は、例えば第5図に示すよ
うに巻込側スイングウインチ負荷信号a1の値が
a11以上の時はe11の一定値、a11未満0以上の時は
巻込側スイングウインチ負荷信号a1に反比例して
増加する値のe11〜e12とし、0未満の時は、e12の
一定値となる様にする。
うに巻込側スイングウインチ負荷信号a1の値が
a11以上の時はe11の一定値、a11未満0以上の時は
巻込側スイングウインチ負荷信号a1に反比例して
増加する値のe11〜e12とし、0未満の時は、e12の
一定値となる様にする。
つぎに第4判別器27は前記記号c7及びc9の両
者を受け取つた時転動トラブル発生前とする出力
信号d4を生ずる。
者を受け取つた時転動トラブル発生前とする出力
信号d4を生ずる。
第2制動信号発生器29は前記信号d4を受け取
つた時、巻出側スイングウインチに対し、第2制
動信号e2を生ずる。
つた時、巻出側スイングウインチに対し、第2制
動信号e2を生ずる。
第2制動信号e2の値は例えば第6図に示す様に
巻込側、巻出側スイングウインチ負荷信号の差a4
の値がa41をこえる場合は0とし、a41未満0以上
の時は、巻込側、巻出側スイングウインチ負荷の
差の信号a4に反比例して増加する値0〜e21とし、
前記信号a4が0未満の場合は、e21の一定値とな
る様にする。
巻込側、巻出側スイングウインチ負荷信号の差a4
の値がa41をこえる場合は0とし、a41未満0以上
の時は、巻込側、巻出側スイングウインチ負荷の
差の信号a4に反比例して増加する値0〜e21とし、
前記信号a4が0未満の場合は、e21の一定値とな
る様にする。
本発明装置は上記のような構成であるから、カ
ツターが海底地表面上をころがる場合や、巻込
側、巻出側スイングワイヤーが共に弛んだ場合等
において巻出側スイングウインチに対し夫々の状
況に適用した制動力を加えることが可能となり事
故の発生を未然に防ぎ円滑な浚渫運転を行うこと
が出来る。
ツターが海底地表面上をころがる場合や、巻込
側、巻出側スイングワイヤーが共に弛んだ場合等
において巻出側スイングウインチに対し夫々の状
況に適用した制動力を加えることが可能となり事
故の発生を未然に防ぎ円滑な浚渫運転を行うこと
が出来る。
第1図、第2図は浚渫船の説明用平面図及び側
面図、第3図はカツターの正面図、第4図は本発
明装置のブロツク線図、第5図は巻込側スイング
ウインチ負荷と第1の制動信号の関係説明図、第
6図は巻込側、巻出側スイングウインチ負荷の差
と第2の制動信号の関係説明図である。 1……船体、2……ラダー、3……カツター、
4……スパツド、5,6……スイングウインチ、
7,8……スイングワイヤー、9,10……アン
カー、11……海底地盤、12……未掘削部地
盤、13,14……矢印、15,16,17,1
8,19,20,21,22……比較器、23…
…減算器、24……第1判別器、25……第2判
別器、26……第3判別器、27……第4判別
器、28……第1制動信号発生器、29……第2
制動信号発生器。
面図、第3図はカツターの正面図、第4図は本発
明装置のブロツク線図、第5図は巻込側スイング
ウインチ負荷と第1の制動信号の関係説明図、第
6図は巻込側、巻出側スイングウインチ負荷の差
と第2の制動信号の関係説明図である。 1……船体、2……ラダー、3……カツター、
4……スパツド、5,6……スイングウインチ、
7,8……スイングワイヤー、9,10……アン
カー、11……海底地盤、12……未掘削部地
盤、13,14……矢印、15,16,17,1
8,19,20,21,22……比較器、23…
…減算器、24……第1判別器、25……第2判
別器、26……第3判別器、27……第4判別
器、28……第1制動信号発生器、29……第2
制動信号発生器。
Claims (1)
- 1 スイングウインチの自動制動機構を有するカ
ツターサクシヨンポンプ式浚渫船のスイング制動
装置において、巻込側スイングウインチの負荷信
号が増加し、次いでカツター負荷信号が増加した
とき、又は巻込側スイングウインチの負荷信号が
減少しカツター負荷信号が増加したとき上記巻込
側スイングウインチの負荷信号の増減に逆比例し
た第1の制動信号を巻出側スイングウインチに与
え、更に巻込側スイングウインチの負荷信号が減
少し、且つ、巻込側スイングウインチの負荷信号
と巻出側スイングウインチ負荷信号との差が設定
値以上に減少したとき巻込側スイングウインチ負
荷信号の減少に逆比例した第2の制動信号を前記
巻出側スイングウインチに与えるようにしたこと
を特徴とする浚渫船のスイング制動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936084A JPS6128634A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 浚渫船のスイング制動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936084A JPS6128634A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 浚渫船のスイング制動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128634A JPS6128634A (ja) | 1986-02-08 |
| JPH0321687B2 true JPH0321687B2 (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=15473427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14936084A Granted JPS6128634A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 浚渫船のスイング制動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128634A (ja) |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP14936084A patent/JPS6128634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6128634A (ja) | 1986-02-08 |
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