JPH0322435B2 - - Google Patents
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- JPH0322435B2 JPH0322435B2 JP57041763A JP4176382A JPH0322435B2 JP H0322435 B2 JPH0322435 B2 JP H0322435B2 JP 57041763 A JP57041763 A JP 57041763A JP 4176382 A JP4176382 A JP 4176382A JP H0322435 B2 JPH0322435 B2 JP H0322435B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は冷間圧延用潤滑剤に関し、特に鋼板の
高速の冷間圧延を可能にした冷間圧延用潤滑剤に
関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 鋼板等の圧延加工は、この能率を上げ生産性を
向上させるために、より高速・高圧下の条件で運
転されることを余儀なくされつつあり、現に2000
ｍ／分という高速圧延が行なわれている。 さらに、圧延工程の省力化、合理化の立場か
ら、圧延油について、潤滑性のほかに、ミルクリ
ーン性が要求されるようになつた。 しかるに、現状のミルクリーンタイプ圧延油で
上記のような高速圧延を行なうと、鋼板等にヒー
トスクラツチと称する表面疵が発生し、正常な圧
延加工ができないため、鉄鋼業者にとつて大きな
問題となつている。 従つて、本発明の第１の目的は高速・高圧下の
条件下でもヒートクラツチを発生せずに優れた圧
延性能を示す冷間圧延油を提供することである。 さらに、本発明の第２の目的はミルクリーンタ
イプの圧延油として優れた特性を有する圧延油を
提供することである。 すなわち、圧延作業中に混入する摩耗粉を効率
よく系外に除去し、長期循環安定性を有する冷間
圧延用潤滑剤を提供することである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者らは、高速・高圧下における圧延作業
に用いる圧延油の適性を評価する方法として、摩
擦係数を測定する方法や油膜強度を測定する方法
など種々あるうち、ことに特開昭55−73788号公
報に開示されているバウデン・レーベル摩擦試験
が実用性の高い評価方法であることを確認し、さ
らに圧延試験を併用することにより、正確な評価
が行なえることを知見した。 本発明は、かかる知見に基づいて潤滑性とミル
クリーン性を同時に満足し、優れた圧延性能を示
す冷間圧延用潤滑剤を検索して完成されたもので
ある。 すなわち本発明は 基油に、 (a) 炭素数14〜30の飽和分岐脂肪族多価カルボン
酸の１種または２種以上の混合物、 (b) 炭素数12〜24の高級脂肪酸、 (c) 炭素数22〜42の高級脂肪酸エステルおよび (d) 炭素数16〜60の脂肪族多価カルボン酸のエス
テル を含有させてなる冷間圧延用潤滑剤である。 本発明の冷間圧延用潤滑剤の基油は、特に制限
がなく、既知の潤滑油の中から任意に使用するこ
とができ、例えばパラフイン系やナフテン系鉱油
のほか、合成油、油脂（牛脂、パーム油等）など
がある。 これら基油は、40℃における粘度が1.5cSt以上
のものが好ましい。 次に、(a)成分としては、炭素数14〜30の飽和分
岐脂肪族多価カルボン酸の１種または２種以上の
混合物が用いられる。 このような(a)成分として具体的には、６−エチ
ルヘキサデカメチレン−１、16−ジカルボン酸、
８−エチルヘキサメチレン−１，16−ジカルボン
酸、６−ブチルテトラデカメチレン−１，14−ジ
カルボン酸、８−ブチルテトラデカメチレン−
１，14−ジカルボン酸などを挙げることができ
る。 これらは単独で用いてもよく、あるいは２種以
上を組み合わせた混合物として用いてもよい。こ
れらの中では飽和分岐二塩基酸が最も好ましい。 この(a)成分は、基油に対して、0.01〜50重量％
の割合で添加する。添加量が0.01重量％未満では
目的とする効果が充分に得られず、一方50重量％
を超えると、貯蔵安定性、ミルクリーン性能を害
するので好ましくない。 また、本発明では(b)成分として、炭素数12〜24
の高級脂肪酸を用いる。炭素数12末満の高級脂肪
酸であると、圧延性能の向上が認められず、一
方、炭素数24を超える高級脂肪酸であると、ミル
クリーン性能が低下するため好ましくない。 ここで炭素数12〜24の高級脂肪酸としてはラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、アラキン
酸、ベヘン酸、リグノセリン酸などを挙げること
ができる。 さらに、本発明では(c)成分として、炭素数22〜
42の高級脂肪酸エステルを用いる。炭素数が22未
満の高級脂肪酸エステルであると、圧延性能の向
上が認められず、一方、炭素数42を超える高級脂
肪酸エステルであると、ミルクリーン性能が低下
するため好ましくない。 ここで炭素数22〜42の高級脂肪酸エステルとし
ては、ブチルステアレート、オクチルパルミテー
ト、オレイルオレエート、オレイルベヘネート、
アラキニルベヘネート、１−メチルドデシルベヘ
ネート、１−メチルテトラデシルベヘネートなど
がある。 最後に、本発明では(d)成分として、炭素数16〜
60の脂肪族多価カルボン酸のエステルを用いる。
炭素数が16未満の脂肪族多価カルボン酸のエステ
ルであると、圧延性能の向上が認められず、一
方、炭素数60を超える脂肪族多価カルボン酸のエ
ステルであると、ミルクリーン性能が低下するた
め好ましくない。 ここで炭素数16〜60の脂肪族多価カルボン酸の
エステルとしては、ドデカメチレンジカルボン酸
のジメチルエステル、ドデカメチレンジカルボン
酸のジオレイルエステル、ドコサメチレンジカル
ボン酸のジメチルエステル、ドコサメチレンジカ
ルボン酸のジオレイルエステルなどがある。 これら(b)成分、(c)成分および(d)成分は、通常、
基油に対して、合計で0.5〜95重量％の範囲で添
加することが好ましい。これらの合計量が0.5重
量％未満では、圧延性能の向上効果が認められな
いからである。また、95重量％を超えるとミルク
リーン性能が低下するので好ましくない。ミルク
リーン性能を保持するためには、60重量％以下と
することが好ましい。 また、(b)成分、(c)成分および(d)成分の各々の添
加量は、これらの合計量が上記割合を具備する限
り特に制限はないが、通常、基油に対して、(b)成
分が１〜10重量％、(c)成分が10〜50重量％、(d)成
分が１〜30重量％である。 各々の添加量が下限値未満であると圧延性能の
向上効果が認められず、また上限値を超えるとミ
ルクリーン性能が低下するので好ましくない。 本発明においては、(a)成分と共に、これら(b)成
分、(c)成分および(d)成分を併用することにより、
圧延性能を著しく向上させ、バウデン値を向上さ
せることができと共に、(a)成分の配合量を低減す
ることができ、それによつて貯蔵安定性、ミルク
リーン性能を一層改善することができる。 本発明においては、必要に応じて補助的成分を
適宜加えることができる。補助的成分としては粘
度指数改良剤、腐食防止剤、乳化剤、酸化防止剤
などがある。 〔実施例〕 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。 比較例 １〜４ 基油としてパラフイン系鉱油（粘度100cSt（40
℃））を用い、これに多価カルボン酸を第１表に
示した如く添加して、冷間圧延用潤滑剤を調製し
た（配合量は重量部）。 この潤滑剤について、特開昭55−73788号公報
に開示されているバウデン・レーベン摩擦試験に
準じて、耐ヒートスクラツチ性の評価を行なつ
た。 すなわち神鋼造機製のバウデンーレーベン摩擦
試験機を用い、すべり速度４mm／sec.，摺動距離
10mm、荷重３Kg、温度200℃、供試油量10〜15mg
（ガラス棒で拡げる）、試験片：鋼球（３／16″，
SUJ−２）、板（住友金属製ダル板、厚さ0.6〜0.8
mm、幅10mm、長さ100mm）の試験条件で摩擦係数
が0.15を超えるまでの摺動回数（すなわち往復回
数）を測定して、圧延性を評価した。結果を第１
表に示す。
高速の冷間圧延を可能にした冷間圧延用潤滑剤に
関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 鋼板等の圧延加工は、この能率を上げ生産性を
向上させるために、より高速・高圧下の条件で運
転されることを余儀なくされつつあり、現に2000
ｍ／分という高速圧延が行なわれている。 さらに、圧延工程の省力化、合理化の立場か
ら、圧延油について、潤滑性のほかに、ミルクリ
ーン性が要求されるようになつた。 しかるに、現状のミルクリーンタイプ圧延油で
上記のような高速圧延を行なうと、鋼板等にヒー
トスクラツチと称する表面疵が発生し、正常な圧
延加工ができないため、鉄鋼業者にとつて大きな
問題となつている。 従つて、本発明の第１の目的は高速・高圧下の
条件下でもヒートクラツチを発生せずに優れた圧
延性能を示す冷間圧延油を提供することである。 さらに、本発明の第２の目的はミルクリーンタ
イプの圧延油として優れた特性を有する圧延油を
提供することである。 すなわち、圧延作業中に混入する摩耗粉を効率
よく系外に除去し、長期循環安定性を有する冷間
圧延用潤滑剤を提供することである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者らは、高速・高圧下における圧延作業
に用いる圧延油の適性を評価する方法として、摩
擦係数を測定する方法や油膜強度を測定する方法
など種々あるうち、ことに特開昭55−73788号公
報に開示されているバウデン・レーベル摩擦試験
が実用性の高い評価方法であることを確認し、さ
らに圧延試験を併用することにより、正確な評価
が行なえることを知見した。 本発明は、かかる知見に基づいて潤滑性とミル
クリーン性を同時に満足し、優れた圧延性能を示
す冷間圧延用潤滑剤を検索して完成されたもので
ある。 すなわち本発明は 基油に、 (a) 炭素数14〜30の飽和分岐脂肪族多価カルボン
酸の１種または２種以上の混合物、 (b) 炭素数12〜24の高級脂肪酸、 (c) 炭素数22〜42の高級脂肪酸エステルおよび (d) 炭素数16〜60の脂肪族多価カルボン酸のエス
テル を含有させてなる冷間圧延用潤滑剤である。 本発明の冷間圧延用潤滑剤の基油は、特に制限
がなく、既知の潤滑油の中から任意に使用するこ
とができ、例えばパラフイン系やナフテン系鉱油
のほか、合成油、油脂（牛脂、パーム油等）など
がある。 これら基油は、40℃における粘度が1.5cSt以上
のものが好ましい。 次に、(a)成分としては、炭素数14〜30の飽和分
岐脂肪族多価カルボン酸の１種または２種以上の
混合物が用いられる。 このような(a)成分として具体的には、６−エチ
ルヘキサデカメチレン−１、16−ジカルボン酸、
８−エチルヘキサメチレン−１，16−ジカルボン
酸、６−ブチルテトラデカメチレン−１，14−ジ
カルボン酸、８−ブチルテトラデカメチレン−
１，14−ジカルボン酸などを挙げることができ
る。 これらは単独で用いてもよく、あるいは２種以
上を組み合わせた混合物として用いてもよい。こ
れらの中では飽和分岐二塩基酸が最も好ましい。 この(a)成分は、基油に対して、0.01〜50重量％
の割合で添加する。添加量が0.01重量％未満では
目的とする効果が充分に得られず、一方50重量％
を超えると、貯蔵安定性、ミルクリーン性能を害
するので好ましくない。 また、本発明では(b)成分として、炭素数12〜24
の高級脂肪酸を用いる。炭素数12末満の高級脂肪
酸であると、圧延性能の向上が認められず、一
方、炭素数24を超える高級脂肪酸であると、ミル
クリーン性能が低下するため好ましくない。 ここで炭素数12〜24の高級脂肪酸としてはラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、アラキン
酸、ベヘン酸、リグノセリン酸などを挙げること
ができる。 さらに、本発明では(c)成分として、炭素数22〜
42の高級脂肪酸エステルを用いる。炭素数が22未
満の高級脂肪酸エステルであると、圧延性能の向
上が認められず、一方、炭素数42を超える高級脂
肪酸エステルであると、ミルクリーン性能が低下
するため好ましくない。 ここで炭素数22〜42の高級脂肪酸エステルとし
ては、ブチルステアレート、オクチルパルミテー
ト、オレイルオレエート、オレイルベヘネート、
アラキニルベヘネート、１−メチルドデシルベヘ
ネート、１−メチルテトラデシルベヘネートなど
がある。 最後に、本発明では(d)成分として、炭素数16〜
60の脂肪族多価カルボン酸のエステルを用いる。
炭素数が16未満の脂肪族多価カルボン酸のエステ
ルであると、圧延性能の向上が認められず、一
方、炭素数60を超える脂肪族多価カルボン酸のエ
ステルであると、ミルクリーン性能が低下するた
め好ましくない。 ここで炭素数16〜60の脂肪族多価カルボン酸の
エステルとしては、ドデカメチレンジカルボン酸
のジメチルエステル、ドデカメチレンジカルボン
酸のジオレイルエステル、ドコサメチレンジカル
ボン酸のジメチルエステル、ドコサメチレンジカ
ルボン酸のジオレイルエステルなどがある。 これら(b)成分、(c)成分および(d)成分は、通常、
基油に対して、合計で0.5〜95重量％の範囲で添
加することが好ましい。これらの合計量が0.5重
量％未満では、圧延性能の向上効果が認められな
いからである。また、95重量％を超えるとミルク
リーン性能が低下するので好ましくない。ミルク
リーン性能を保持するためには、60重量％以下と
することが好ましい。 また、(b)成分、(c)成分および(d)成分の各々の添
加量は、これらの合計量が上記割合を具備する限
り特に制限はないが、通常、基油に対して、(b)成
分が１〜10重量％、(c)成分が10〜50重量％、(d)成
分が１〜30重量％である。 各々の添加量が下限値未満であると圧延性能の
向上効果が認められず、また上限値を超えるとミ
ルクリーン性能が低下するので好ましくない。 本発明においては、(a)成分と共に、これら(b)成
分、(c)成分および(d)成分を併用することにより、
圧延性能を著しく向上させ、バウデン値を向上さ
せることができと共に、(a)成分の配合量を低減す
ることができ、それによつて貯蔵安定性、ミルク
リーン性能を一層改善することができる。 本発明においては、必要に応じて補助的成分を
適宜加えることができる。補助的成分としては粘
度指数改良剤、腐食防止剤、乳化剤、酸化防止剤
などがある。 〔実施例〕 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。 比較例 １〜４ 基油としてパラフイン系鉱油（粘度100cSt（40
℃））を用い、これに多価カルボン酸を第１表に
示した如く添加して、冷間圧延用潤滑剤を調製し
た（配合量は重量部）。 この潤滑剤について、特開昭55−73788号公報
に開示されているバウデン・レーベン摩擦試験に
準じて、耐ヒートスクラツチ性の評価を行なつ
た。 すなわち神鋼造機製のバウデンーレーベン摩擦
試験機を用い、すべり速度４mm／sec.，摺動距離
10mm、荷重３Kg、温度200℃、供試油量10〜15mg
（ガラス棒で拡げる）、試験片：鋼球（３／16″，
SUJ−２）、板（住友金属製ダル板、厚さ0.6〜0.8
mm、幅10mm、長さ100mm）の試験条件で摩擦係数
が0.15を超えるまでの摺動回数（すなわち往復回
数）を測定して、圧延性を評価した。結果を第１
表に示す。
【表】
実施例１〜３および比較例５〜11
基油としてパラフイン系鉱油（粘度100cSt（40
℃））を用い、これに第２表に示す成分を所定量
配合（単位は重量部）とし、冷間圧延用潤滑剤を
調製した。 以下、比較例１に準じて該潤滑剤の圧延性を評
価した。結果を第２表に示す。
℃））を用い、これに第２表に示す成分を所定量
配合（単位は重量部）とし、冷間圧延用潤滑剤を
調製した。 以下、比較例１に準じて該潤滑剤の圧延性を評
価した。結果を第２表に示す。
【表】
【表】
実験例
比較例１および実施例３に用いた潤滑剤に、水
と乳化剤（ポリオキシエチレンノニルフエニルエ
ーテル）を用いて３％の乳化液を調製した。 この乳化液について圧延機：可逆式精密２段圧
延機（吉田第２記念製）、圧延速度：200ｍ／
min、圧延材：SPHC 2.3ｍ×30mm×100ｍコイル
の条件で圧延試験を行なつた。また、比較例５お
よび比較例７の潤滑油についても、同様にして試
験を行なつた。 これらの結果を第１図に示す。 さらに、上記乳化液40に摩耗粉20ｇを投入
し、撹拌、循環を５時間行なつた後の循環乳化液
中に残存する摩耗粉量を測定した。結果を第３表
に示す。 なお、摩耗粉として実機から採取した摩耗粉を
ヘキサン洗浄してFe2O3が約90％（粒径0.01〜
0.5μ）のものを用いた。また、循環条件はタンク
液温：50℃、加熱板：130℃、循環量：５／
min.とした。
と乳化剤（ポリオキシエチレンノニルフエニルエ
ーテル）を用いて３％の乳化液を調製した。 この乳化液について圧延機：可逆式精密２段圧
延機（吉田第２記念製）、圧延速度：200ｍ／
min、圧延材：SPHC 2.3ｍ×30mm×100ｍコイル
の条件で圧延試験を行なつた。また、比較例５お
よび比較例７の潤滑油についても、同様にして試
験を行なつた。 これらの結果を第１図に示す。 さらに、上記乳化液40に摩耗粉20ｇを投入
し、撹拌、循環を５時間行なつた後の循環乳化液
中に残存する摩耗粉量を測定した。結果を第３表
に示す。 なお、摩耗粉として実機から採取した摩耗粉を
ヘキサン洗浄してFe2O3が約90％（粒径0.01〜
0.5μ）のものを用いた。また、循環条件はタンク
液温：50℃、加熱板：130℃、循環量：５／
min.とした。
本発明によれば、バウデン・レーベン摩擦試験
における摺動回数（バウデン値）を向上させるこ
とができる。 しかも本発明の潤滑剤は、高速・高圧下におい
てもヒートスクラツチを生ぜず、優れた圧延性能
を示す。 また、圧延作業中に圧延油に混入する摩耗粉を
効率よく除去することができるため、圧延性能の
低下防止を図ると共に焼鈍性の向上や寿命の延長
が可能であり、長期循環安定性を有していること
も本発明の潤滑剤の特色の一つである。 したがつて、本発明の潤滑剤は冷間圧延用に極
めて有用である。
における摺動回数（バウデン値）を向上させるこ
とができる。 しかも本発明の潤滑剤は、高速・高圧下におい
てもヒートスクラツチを生ぜず、優れた圧延性能
を示す。 また、圧延作業中に圧延油に混入する摩耗粉を
効率よく除去することができるため、圧延性能の
低下防止を図ると共に焼鈍性の向上や寿命の延長
が可能であり、長期循環安定性を有していること
も本発明の潤滑剤の特色の一つである。 したがつて、本発明の潤滑剤は冷間圧延用に極
めて有用である。
第１図は本発明の実施例および比較例における
種々の潤滑剤についての圧延性を示すグラフであ
る。
種々の潤滑剤についての圧延性を示すグラフであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基油に、 (a) 炭素数14〜30の飽和分岐脂肪族多価カルボン
酸の１種または２種以上の混合物、 (b) 炭素数12〜24の高級脂肪酸、 (c) 炭素数22〜42の高級脂肪酸エステルおよび (d) 炭素数16〜60の脂肪族多価カルボン酸のエス
テル を含有させてなる冷間圧延用潤滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176382A JPS58160396A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 冷間圧延用潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176382A JPS58160396A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 冷間圧延用潤滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160396A JPS58160396A (ja) | 1983-09-22 |
| JPH0322435B2 true JPH0322435B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=12617437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176382A Granted JPS58160396A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 冷間圧延用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160396A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0745674B2 (ja) * | 1986-03-03 | 1995-05-17 | 出光興産株式会社 | 金属加工用潤滑油 |
| SE464306B (sv) * | 1988-02-15 | 1991-04-08 | Nynaes Ind Ab | Saett vid bearbetning av aluminium och anvaendning av en dikarboxylsyra vid saettet |
| CN115873651B (zh) * | 2022-12-09 | 2024-05-31 | 重庆化工职业学院 | 一种改性石墨烯增效的生物降解乳化油及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227210B2 (ja) * | 1971-09-02 | 1977-07-19 |
-
1982
- 1982-03-18 JP JP4176382A patent/JPS58160396A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58160396A (ja) | 1983-09-22 |
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