JPH0322920B2 - - Google Patents
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- JPH0322920B2 JPH0322920B2 JP58127087A JP12708783A JPH0322920B2 JP H0322920 B2 JPH0322920 B2 JP H0322920B2 JP 58127087 A JP58127087 A JP 58127087A JP 12708783 A JP12708783 A JP 12708783A JP H0322920 B2 JPH0322920 B2 JP H0322920B2
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- grease
- group
- polybutene
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Description
[発明の技術分野]
本発明は、電子部品のスイツチ、各種オーデイ
オ装置などの回転可変抵抗器(ボリユーム)ある
いはダイヤルなどの回転軸部分にその回転を円滑
化する潤滑性を与え、軸受における回転抵抗(ト
ルク)を適度に利用して、操作を行なう人の手に
高級感を与える目的に供するシリコーングリース
に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
従来から電子部品やオーデイオ装置などの回転
ボリユームの回転軸に高級感と潤滑性とを与える
目的で使用されるグリースとしては、例えばポリ
イソブテンと増稠剤からなるもの、あるいはポリ
イソブテン、鉱物油および増稠剤からなるものが
一般に知られている。
しかしながら、これらのグリースは100℃以上
の高温領域に長時間放置すると、ポリイソブテン
の粘度が急激に小さくなつて塗布部から流れ出し
たり、ポリイソブテンが分解を開始してグリース
自体が硬くなるという欠点があつた。また逆に、
0℃付近の低温領域では固化してしまい、ボリユ
ームの操作が重くなつたり、極端な場合には、回
転操作が不可能になるという欠点を有していた。
従来からこの種の欠点を改善する試みとして
種々の提案がなされており、例えば特開昭50−
66552号公報および特開昭53−43171号公報には適
度の粘着性を有するシリコーングリースに関する
発明が開示されている。
すなわち、上記特開昭50−66552号公報にはポ
リジオルガノシロキサンならびにR3SiO1/2単位、
R2SiO単位およびSiO2単位からなるオルガノシロ
キサン組成物と増稠剤とからなるシリコーングリ
ースが、また上記特開昭53−43171号公報には、
ポリジオルガノシロキサンならびにR3SiO1/2単
位、RSiO3/2単位およびSiO2単位からなるオルガ
ノシロキサン組成物と増稠剤とからなるシリコー
ングリースが開示されている(但し、Rはアルキ
ル基、アルケニル基、アリール基から選択される
基)。
しかしながらこれらのシリコーングリースは、
回転ポリユームを長時間動作させると、トルク値
が小さくなり、ついには回転軸がけずられてしま
い動かなくなる(いわゆる焼きつけと称する)と
いう欠点があつた。
さらにまた特開昭53−79162号公報には、ポリ
オルガノシロキサンのケイ素原子に結合した有機
基として長鎖アルキル基を導入することによりポ
リイソブテンとの相溶性を向上させた、ポリブテ
ンとポリオルガノシロキサンと増稠剤とからなる
グリースが開示されているが、このグリースは前
記長鎖アルキル基のために低温特性が劣るという
欠点があつた。
[発明の目的]
本発明者は、かかる従来の欠点を解消すべく鋭
意研究を進めた結果、アルキルトリス(トリアル
コキシシロキシ)シランがポリブテンおよびポリ
オルガノシロキサンのいずれに対しても相溶性が
良好であつて、このアルキルトリス(トリアルコ
キシシロキシ)シランをポリブテンまたはポリブ
テンとポリオルガノシロキサンとの混合物に配合
してベース組成物とし、さらにこのベース組成物
に増稠剤を配合することにより上記欠点が解消さ
れることを見出した。
本発明はかかる知見に基いてなされたもので、
低温領域から高温領域に至る広い範囲で良好な粘
着性を有し、しかも長時間使用した場合のトルク
値の変化が少なく、動作寿命の長いシリコーング
リースを提供することを目的とする。
[発明の概要]
すなわち本発明のグリースは、(A)(イ)ポリブテン
またはポリブテンと一般式[R1 aSiO(4-a)/2]o(式
中、R1は炭素数1〜12のアルキル基および置換
または非置換のアリール基からなる群から選ばれ
た1価の基、aは1.9〜2.7の数、nは正数を示
す)で表わされるポリオルガノシロキサン(但し
ポリブテンとの合計量に対して50重量%以下の
量)とからなる組成物50〜95重量%と、(ロ)一般式
R2Si[OSi(OR3)3]3(式中、R2、R3はそれぞれ炭
素数1〜12のアルキル基を示す)で表わされるア
ルキルトリス(トリアルコキシシロキシ)シラン
5〜50重量%とからなるベース組成物100重量部
に対して、(B)1〜50重量部の増稠剤を添加して成
ることを特徴としている。
本発明においてベース組成物の主成分をなす(A)
成分のうち(イ)の主成分ないし全体であるポリブテ
ンは、イソブチレンの重合によつて得られる粘稠
な物質で、
一般式
(式中、mほ正の整数を示す。)
で表わされ、市販の、重合度により低粘度から高
粘度のものまで広範囲の粘度のものが使用可能で
ある。本発明においては、このうち25℃における
粘度が、10000〜1000000cStの範囲のものを使用
するのが好ましい。25℃における粘度が10000cSt
未満では、粘着力が弱く適当な粘性抵抗を持つグ
リースが得られないため好ましくなく、反対に粘
度が1000000cStを越えると、ポリオルガノシロキ
サンやアルキルトリス(トリアルコキシシロキ
シ)シラン等との混合が困難になる上に、得られ
るグリースの粘性抵抗が大きくなりすぎるため好
ましくない。
また、この(イ)成分として必要に応じて混合使用
されるポリオルガノシロキサンは、一般式[R1 a
SiO(4-a)/2]oで表わされるものである(但し式中、
R1は炭素数が1〜12のアルキル基および置換ま
たは非置換のアリール基からなる群から選ばれた
1価の基を示し、aは1.9〜2.7の数、nは整数を
表わす)。
上記一般式において、R1の炭素数が12を越え
ると取扱いに不便が生じ、また熱安定性が低下す
るので好ましくない。またR1は同一のものでも
異なるものでもよい。R1としては、メチル基、
エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、
ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基、フエニル
基、塩素化フエニル基等が例示されるが、合成の
し易さ、耐熱性の点からメチル基が好ましい。
また上記一般式において、aが1.9より小さい
とグリースが硬くなり、逆に2.7より大きいと適
正な粘度のものが得られなくなるのでいずれも好
ましくない。
また上記一般式で表されるポリオルガノシロキ
サンは、温度25℃において100〜500000cStの粘度
を有することが望まく、したがつて重合度を表す
nは、この粘度を得るのに必要な数であることが
望ましい。
上記のポリオルガノシロキサンの粘度が25℃に
おいて100cSt未満では、ポリオルガノシロキサン
自体の揮発性が高く、かつ得られたベース組成物
が流れやすくなるばかりでなく、ポリブテン、ア
ルキルトリス(トリアルコキシシロキシ)シラン
等と混合した場合分離しやすくなるため好ましく
ない。また逆に粘度が500000cStを越えるもので
は、合成が困難となる上にポリブテン、アルキル
トリス(トリアルコキシシロキシ)シラン等との
混合時の作業性が著しく低下するので好ましくな
い。
本発明における(イ)成分の配合量は、この(イ)成分
と後述する(ロ)成分からなる(A)成分、すなわちベー
ス組成物全体の50〜95重量%とし、しかも(イ)成分
全体に対するポリオルガノシロキサンの配合割合
は50重量%以下とすることが望ましい。
(イ)成分全体に対するポリオルガノシロキサンの
配合割合が50重量%を越えると、適当な粘性抵抗
を示して回転ボリユーム等の軸受けに好適なグリ
ースを得ることができず、好ましくない。
本発明における(ロ)成分の一般式R2Si[OSi
(OR3)3]3で表わされるアルキルトリス(トリア
ルコキシシロキシ)シランは、低温特性を低下さ
せることなく(イ)成分のポリブテンとポリオルガノ
シロキサンを均一に混合させ、かつ(イ)成分として
ポリブテンを単独で用いる場合はその低温特性を
改善する効果を奏する。
一般式におけるR2およびR3は、それぞれ炭素
数が1〜12のアルキル基であり、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペ
ンチル基、イソペンチル基などが例として挙げら
れるが、合成のし易さおよび前述の(イ)成分との相
溶性の点でR2がメチル基であることが望ましく、
また耐加水分解性の点で、R3はイソブチル基で
あることが望ましい。
この(ロ)成分の配合割合は、この成分の前記(イ)成
分とからなるベース組成物の合計量の5〜50重量
%とすることが望ましい。
(ロ)成分の配合割合がベース組成物全体の5重量
%未満であると、(イ)成分の相溶性の悪いポリブテ
ンとポリオルガノシロキサンとを均一に混合する
ことができず、得られるグリースが分離しやすく
なり、逆に50重量%を越えると得られるグリース
が柔かくなりすぎて適当な粘性抵抗を持てなくな
るだけでなく、回転軸の軸受部分等に塗布した場
合に流れ出してしまうのでいずれも好ましくな
い。
本発明における(B)の増稠剤は、グリースに適当
の稠度を付与するもので、シリカ微粉末、金属石
鹸、カーボン、グラフアイト、タルク、有機変性
ベントナイト、ユリア樹脂、ポリ四弗化エチレン
などが例示される。
このような(B)の増稠剤は、(A)成分100重量部に
対して、1〜50重量部の範囲内で配合される。
(B)成分の配合量が1重量部未満では適当な稠度
が得られず流動性のものになり、軸受部等に塗布
した際、流出、層分離等の原因になり好ましくな
い。また50重量部を越えると硬くなり過ぎるため
回転軸への塗布が困難になり、潤滑性も低下し、
しかも回転軸を必要以上に摩擦するため焼きつけ
を生じる原因になるので好ましくない。
本発明のシリコーングリースは上記成分を通常
の手段で混合するか、または、加熱下に所定の温
度で撹拌混合し、冷却後ペイントロールなどの三
本ロールを使用し均一に混練りすることにより容
易に得ることができる。
なお、必要に応じて本発明の効果を損わない範
囲において、さらにアミン系化合物、セレン系化
合物などの酸化防止剤、ハロゲン化合物、リン酸
化合物などの極圧添加剤などの各種添加剤を添加
することができる。
[発明の実施例]
次に本発明の実施例について記載する。
実施例 1
ポリブテン(日本油脂社製、ニツサンポリブテ
ンPB2000SH)75重量部、25℃における粘度が
10000cStのポリジメチルシロキサン20重量部、メ
チルトリス(トリイソブトキシシロキシ)シラン
(チツソ社製、シリケートクラスターSC102)5
重量部、および処理微粉末シリカ粉10重量部を、
150℃で撹拌混合し、冷却後ペイントロールを用
いて均一に混練りして稠度258のグリース(S−
1)を得た。
実施例 2
実施例1と用いたと同じポリブテン65重量部、
25℃における粘度が100000cStのポリジメチルシ
ロキサン30重量部、メチルトリス(トリイソブト
キシシロキシ)シラン15重量部および微粉末シリ
カ粉10重量部を実施例1と同様の方法で混合し、
稠度271のグリース(S−2)を得た。
実施例 3
実施例1で用いたポリブテン75重量部、25℃に
おける粘度が2000cStのポリメチルフエニルシロ
キサン20重量部、メチルトリス(トリイソブトキ
シシロキシ)シラン5重量部および微粉末ポリ四
フツ化エチレン粉15重量部を実施例1と同様にし
て混合し、稠度312のグリース(S−3)を得た。
実施例 4
実施例1で用いたポリブデン90重量部、メチル
トリス(トリイソブトキシシロキシ)シラン10重
量部、および微粉末シリカ粉10重量部を実施例1
と同様にして混合し、稠度320のグリース(S−
4)を得た。
実施例 5
実施例1で用いたポリブテン90重量部、メチル
トリス(トリイソブトキシシロキシ)シラン10重
量部およびアルミニウムステアレート8重量部を
185℃で1時間加熱混合し、冷却後ペイントロー
ルを用いて均一に混練して稠度240のグリース
(S−5)を得た。
実施例 6
実施例1で用いたポリブテン70重量部、次の分
子式
で表わされるポリオルガノシロキサン20重量部、
メチルトリス(トリイソブトキシシロキシ)シラ
ン10重量部、微粉末シリカ粉5重量部および微粉
末ポリ四フツ化エチレン粉10重量部を実施例1と
同様にして混合し、稠度322のグリース(S−6)
を得た。
実施例 7
実施例1で用いたポリブテン70重量部、次の分
子式
で表わされるポリオルガノシロキサン20重量部、
メチルトリス(トリイソブトキシシロキシ)シラ
ン10重量部、微粉末シリカ粉5重量部および微粉
末ポリ四フツ化エチレン粉10重量部を実施例1と
同様にして混合し、稠度343のグリース(S−7)
を得た。
比較例 1
実施例1で用いたポリブテン100重量部に、微
粉末シリカ粉5重量部と微粉末ポリ四フツ化エチ
レン粉10重量部を加え、実施例1の同様の方法で
混合し、稠度200のグリース(R−1)を得た。
比較例 2
25℃における粘度が10000cStのポリブテン100
重量部に微粉末シリカ粉5重量部と微粉末ポリ四
フツ化エチレン粉10重量部を加え、実施例1と同
様にして混合し、稠度237のグリース(R−2)
を得た。
このようにして得られた各グリースの特性を調
べるために次の実験を行つた。
直径4.95mm、長さ13.5mmの軸(アルミニウム
製)を直径5mm、長さ11.8mmの軸受(黄銅製)上
に設置し、この回転接触部に実施例1〜7および
比較例1、2で得られたグリースをそれぞれ塗布
した後、トルク回転速度20rpmで回転させ、60秒
後(初期)および30分後のトルク値および−10
℃、−30℃におけるトルク値をそれぞれ測定した。
測定結果を次表に示す。
[Technical Field of the Invention] The present invention provides lubricity to a rotating shaft portion such as a rotary variable resistor (volume) or dial of an electronic component switch, various audio devices, etc. to smooth its rotation, and reduces rotational resistance in a bearing. The present invention relates to a silicone grease that appropriately utilizes (torque) to give a sense of luxury to the hands of the person who operates it. [Technical background of the invention and its problems] Greases conventionally used for the purpose of imparting luxury and lubricity to the rotating shafts of rotating volumes of electronic parts and audio equipment include, for example, polyisobutene and thickeners. Those consisting of polyisobutene, mineral oil and a thickening agent are generally known. However, these greases have the disadvantage that if they are left in a high temperature area of 100℃ or higher for a long time, the viscosity of the polyisobutene decreases rapidly and it flows out of the applied area, or the polyisobutene begins to decompose and the grease itself becomes hard. . And vice versa,
It has the disadvantage that it solidifies in the low temperature range of around 0° C., making it difficult to operate the volume, or in extreme cases, making it impossible to rotate it. Various proposals have been made in the past as attempts to improve this type of drawback, for example,
No. 66552 and Japanese Unexamined Patent Publication No. 53-43171 disclose inventions relating to silicone greases having appropriate adhesiveness. That is, the above-mentioned JP-A-50-66552 discloses polydiorganosiloxane and R 3 SiO 1/2 units,
A silicone grease comprising an organosiloxane composition comprising R 2 SiO units and SiO 2 units and a thickener is also disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-43171.
A silicone grease comprising a polydiorganosiloxane and an organosiloxane composition comprising R 3 SiO 1/2 units, RSiO 3/2 units and SiO 2 units and a thickener is disclosed (wherein R is an alkyl group, an alkenyl group). group, aryl group). However, these silicone greases
When a rotating polyurethane is operated for a long period of time, the torque value decreases, and eventually the rotating shaft becomes damaged and stops moving (so-called seizure). Furthermore, JP-A-53-79162 discloses that polybutene and polyorganosiloxane have improved compatibility with polyisobutene by introducing a long-chain alkyl group as an organic group bonded to the silicon atom of polyorganosiloxane. A grease comprising a thickener has been disclosed, but this grease has a drawback of poor low temperature properties due to the long chain alkyl group. [Purpose of the Invention] As a result of intensive research aimed at solving these conventional drawbacks, the present inventors have discovered that alkyltris(trialkoxysiloxy)silane has good compatibility with both polybutene and polyorganosiloxane. The above drawbacks can be overcome by blending this alkyltris(trialkoxysiloxy)silane with polybutene or a mixture of polybutene and polyorganosiloxane to form a base composition, and further blending a thickener with this base composition. I found out that it can be done. The present invention was made based on this knowledge,
The purpose of the present invention is to provide a silicone grease that has good tackiness over a wide range from low-temperature regions to high-temperature regions, has little change in torque value when used for a long time, and has a long operating life. [Summary of the Invention] That is, the grease of the present invention comprises (A) (a) polybutene or polybutene and the general formula [R 1 a SiO (4-a)/2 ] o (wherein R 1 is a carbon number of 1 to 12 a monovalent group selected from the group consisting of an alkyl group and a substituted or unsubstituted aryl group, a is a number from 1.9 to 2.7, and n is a positive number) 50 to 95% by weight of a composition consisting of (in an amount of 50% by weight or less based on the amount), and (b) general formula
5 to 50% by weight of alkyltris(trialkoxysiloxy)silane represented by R 2 Si[OSi(OR 3 ) 3 ] 3 (in the formula, R 2 and R 3 each represent an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms) It is characterized in that 1 to 50 parts by weight of a thickener (B) is added to 100 parts by weight of a base composition consisting of. (A) which forms the main component of the base composition in the present invention
Polybutene, which is the main component or the entire component (a), is a viscous substance obtained by polymerizing isobutylene, and has the general formula (In the formula, m represents a positive integer.) Commercially available products with a wide range of viscosities from low to high viscosity depending on the degree of polymerization can be used. In the present invention, it is preferable to use one having a viscosity at 25° C. of 10,000 to 1,000,000 cSt. Viscosity at 25℃ is 10000cSt
If the viscosity is less than 1,000,000 cSt, it is undesirable because the adhesive force will be weak and it will not be possible to obtain a grease with appropriate viscous resistance.On the other hand, if the viscosity exceeds 1,000,000 cSt, it will be difficult to mix with polyorganosiloxane, alkyltris(trialkoxysiloxy)silane, etc. Moreover, the viscous resistance of the resulting grease becomes too large, which is not preferable. In addition, the polyorganosiloxane that is mixed and used as component (a) as required has the general formula [R 1 a
SiO (4-a)/2 ] o (wherein,
R 1 represents a monovalent group selected from the group consisting of an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms and a substituted or unsubstituted aryl group, a represents a number from 1.9 to 2.7, and n represents an integer). In the above general formula, if the number of carbon atoms in R 1 exceeds 12, handling becomes inconvenient and thermal stability decreases, which is not preferable. Further, R 1 may be the same or different. R 1 is a methyl group,
Ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group,
Examples include hexyl group, octyl group, dodecyl group, phenyl group, and chlorinated phenyl group, but methyl group is preferred from the viewpoint of ease of synthesis and heat resistance. Furthermore, in the above general formula, if a is smaller than 1.9, the grease will become hard, and if it is larger than 2.7, it will not be possible to obtain an appropriate viscosity, so both are not preferred. Furthermore, it is desirable that the polyorganosiloxane represented by the above general formula have a viscosity of 100 to 500000 cSt at a temperature of 25°C. Therefore, n, which represents the degree of polymerization, is the number necessary to obtain this viscosity. This is desirable. If the viscosity of the above polyorganosiloxane is less than 100 cSt at 25°C, the volatility of the polyorganosiloxane itself is high, and the resulting base composition not only flows easily, but also It is not preferable to mix it with other substances, as it becomes easy to separate. On the other hand, if the viscosity exceeds 500,000 cSt, synthesis becomes difficult and workability when mixing with polybutene, alkyltris(trialkoxysiloxy)silane, etc. is significantly reduced, which is not preferable. The blending amount of component (A) in the present invention is component (A) consisting of component (A) and component (B) described below, that is, 50 to 95% by weight of the entire base composition, and the total amount of component (A). It is desirable that the blending ratio of polyorganosiloxane is 50% by weight or less. If the blending ratio of polyorganosiloxane to the entire component (a) exceeds 50% by weight, it is not preferable because it will not be possible to obtain a grease that exhibits appropriate viscous resistance and is suitable for bearings such as rotating volumes. The general formula of component (b) in the present invention is R 2 Si[OSi
(OR 3 ) 3 ] The alkyltris(trialkoxysiloxy)silane represented by 3 uniformly mixes the polybutene and polyorganosiloxane as the component (a) without deteriorating the low-temperature properties. When used alone, it has the effect of improving its low temperature characteristics. R 2 and R 3 in the general formula are each an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, and examples thereof include methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, isobutyl group, pentyl group, and isopentyl group. , from the viewpoint of ease of synthesis and compatibility with the above-mentioned component (a), it is desirable that R 2 is a methyl group,
Furthermore, from the viewpoint of hydrolysis resistance, R 3 is preferably an isobutyl group. The blending ratio of this component (b) is preferably 5 to 50% by weight of the total amount of the base composition consisting of this component and the component (a). If the blending ratio of component (B) is less than 5% by weight of the entire base composition, the polybutene and polyorganosiloxane of component (B), which have poor compatibility, cannot be uniformly mixed, and the resulting grease On the other hand, if it exceeds 50% by weight, the resulting grease will not only become too soft and have no suitable viscous resistance, but also flow out when applied to the bearings of rotating shafts, so both are preferable. do not have. The thickener (B) in the present invention is one that imparts an appropriate consistency to the grease, and includes fine silica powder, metal soap, carbon, graphite, talc, organically modified bentonite, urea resin, polytetrafluoroethylene, etc. is exemplified. The thickener (B) is blended in an amount of 1 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of component (A). If the amount of component (B) is less than 1 part by weight, a suitable consistency will not be obtained and the product will become fluid, which may cause run-off, layer separation, etc. when applied to bearings, etc., which is not preferable. In addition, if it exceeds 50 parts by weight, it will become too hard, making it difficult to apply to the rotating shaft, and the lubricity will decrease.
Moreover, it is undesirable because it causes more friction on the rotating shaft than necessary, causing seizure. The silicone grease of the present invention can be easily produced by mixing the above components by conventional means, or by stirring and mixing them under heating at a predetermined temperature, and after cooling, kneading them uniformly using three rolls such as paint rolls. can be obtained. If necessary, various additives such as antioxidants such as amine compounds and selenium compounds, and extreme pressure additives such as halogen compounds and phosphoric acid compounds may be added to the extent that the effects of the present invention are not impaired. can do. [Examples of the invention] Next, examples of the invention will be described. Example 1 Polybutene (manufactured by NOF Corporation, Nitsusan Polybutene PB2000SH) 75 parts by weight, viscosity at 25°C
20 parts by weight of 10,000 cSt polydimethylsiloxane, methyltris(triisobutoxysiloxy)silane (manufactured by Chitsuso Corporation, silicate cluster SC102) 5
parts by weight, and 10 parts by weight of treated finely powdered silica powder,
Stir and mix at 150℃, and after cooling, knead uniformly using a paint roll to obtain grease with a consistency of 258 (S-
1) was obtained. Example 2 65 parts by weight of the same polybutene used in Example 1,
30 parts by weight of polydimethylsiloxane having a viscosity of 100,000 cSt at 25°C, 15 parts by weight of methyltris(triisobutoxysiloxy)silane and 10 parts by weight of finely powdered silica powder were mixed in the same manner as in Example 1,
Grease (S-2) with a consistency of 271 was obtained. Example 3 75 parts by weight of the polybutene used in Example 1, 20 parts by weight of polymethylphenylsiloxane with a viscosity of 2000 cSt at 25°C, 5 parts by weight of methyltris(triisobutoxysiloxy)silane, and finely powdered polytetrafluoroethylene powder 15 parts by weight were mixed in the same manner as in Example 1 to obtain a grease (S-3) with a consistency of 312. Example 4 90 parts by weight of polybutene, 10 parts by weight of methyltris(triisobutoxysiloxy)silane, and 10 parts by weight of finely powdered silica powder used in Example 1 were added to Example 1.
Mix in the same manner as above and add 320 consistency grease (S-
4) was obtained. Example 5 90 parts by weight of polybutene, 10 parts by weight of methyltris(triisobutoxysiloxy)silane and 8 parts by weight of aluminum stearate used in Example 1 were added.
The mixture was heated and mixed at 185° C. for 1 hour, cooled, and then uniformly kneaded using a paint roll to obtain a grease (S-5) with a consistency of 240. Example 6 70 parts by weight of the polybutene used in Example 1, the following molecular formula 20 parts by weight of polyorganosiloxane represented by
10 parts by weight of methyltris(triisobutoxysiloxy)silane, 5 parts by weight of finely powdered silica powder, and 10 parts by weight of finely powdered polytetrafluoroethylene powder were mixed in the same manner as in Example 1, and a grease with a consistency of 322 (S-6 )
I got it. Example 7 70 parts by weight of polybutene used in Example 1, the following molecular formula 20 parts by weight of polyorganosiloxane represented by
10 parts by weight of methyltris(triisobutoxysiloxy)silane, 5 parts by weight of finely powdered silica powder, and 10 parts by weight of finely powdered polytetrafluoroethylene powder were mixed in the same manner as in Example 1, and a grease with a consistency of 343 (S-7) was mixed. )
I got it. Comparative Example 1 To 100 parts by weight of the polybutene used in Example 1, 5 parts by weight of finely powdered silica powder and 10 parts by weight of finely powdered polytetrafluoroethylene powder were added and mixed in the same manner as in Example 1 to obtain a mixture with a consistency of 200%. Grease (R-1) was obtained. Comparative example 2 Polybutene 100 with a viscosity of 10000 cSt at 25°C
5 parts by weight of finely powdered silica powder and 10 parts by weight of finely powdered polytetrafluoroethylene powder were added to the parts by weight, and mixed in the same manner as in Example 1 to obtain a grease (R-2) with a consistency of 237.
I got it. The following experiments were conducted to examine the characteristics of each grease thus obtained. A shaft (made of aluminum) with a diameter of 4.95 mm and a length of 13.5 mm was installed on a bearing (made of brass) with a diameter of 5 mm and a length of 11.8 mm. After applying each of the obtained greases, rotate at a torque rotation speed of 20 rpm, and calculate the torque value after 60 seconds (initial) and 30 minutes and -10
The torque values at -30°C and -30°C were measured. The measurement results are shown in the table below.
【表】
[発明の効果]
以上の実施例からも明らかなように、本発明の
グリースは、広い温度範囲において稠度変化およ
びトルク値の変化が極めて小さく、また長期動作
寿命を有し、ステレオ、ラジオ、テレビなどの電
気製品、その他の音響通信器の各種回転ボリユー
ムなどに広く利用できる。[Table] [Effects of the Invention] As is clear from the above examples, the grease of the present invention has extremely small changes in consistency and torque value over a wide temperature range, has a long operating life, and is suitable for use in stereo, It can be widely used in various rotating volumes of electrical products such as radios and televisions, and other acoustic communication devices.
Claims (1)
[R1 aSiO(4-a)/2]o(式中、R1は炭素数1〜12のア
ルキル基および置換または非置換のアリール基
からなる群から選ばれた1価の基、aは1.9〜
2.7の数、nは正数を示す)で表わされるポリ
オルガノシロキサン(但しポリブテンとの合計
量に対して50重量%以下の量)とからなる組成
物50〜95重量%と、(ロ)一般式R2Si[OSi
(OR3)3]3(式中、R2、R3はそれぞれ炭素数1〜
12のアルキル基を示す)で表わされるアルキル
トリス(トリアルコキシシロキシ)シラン5〜
50重量%とからなるベース組成物100重量部に
対して、 (B) 1〜50重量部の増稠剤を添加して成ることを
特徴とするグリース。 2 (イ)のポリオルガノシロキサンの一般式のR1
がメチル基である特許請求の範囲第1項記載のグ
リース。 3 (イ)のポリブテンの25℃における粘度が10000
〜1000000cStである特許請求の範囲第1項または
第2項のいずれか1項記載のグリース。 4 (イ)のポリオルガノシロキサンの25℃における
粘度が100〜500000cStである特許請求の範囲第1
項ないし第3項のいずれか1項記載のグリース。 5 (ロ)のアルキルトリス(トリアルコキシシロキ
シ)シランの一般式におけるR2がメチル基であ
る特許請求の範囲第1項ないし第4項のいずれか
1項記載のグリース。 6 (ロ)のアルキルトリス(トリアルコキシシロキ
シ)シランの一般式におけるR3がイソブチル基
である特許請求の範囲第1項ないし第4項のいず
れか1項記載のグリース。[Claims] 1 (A) (a) Polybutene or polybutene with the general formula [R 1 a SiO (4-a)/2 ] o (wherein R 1 is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms and a substituted or a monovalent group selected from the group consisting of unsubstituted aryl groups, a is 1.9 to
2.7, n is a positive number) (however, the amount is not more than 50% by weight based on the total amount with polybutene); and (b) general Formula R 2 Si [OSi
(OR 3 ) 3 ] 3 (In the formula, R 2 and R 3 each have a carbon number of 1 to
Alkyltris(trialkoxysiloxy)silanes 5 to 12 (representing an alkyl group)
A grease characterized in that (B) 1 to 50 parts by weight of a thickener is added to 100 parts by weight of a base composition consisting of 50% by weight. 2 R 1 of the general formula of the polyorganosiloxane (a)
The grease according to claim 1, wherein is a methyl group. 3 The viscosity of the polybutene in (a) at 25℃ is 10000
The grease according to claim 1 or 2, wherein the grease has a temperature of 1,000,000 cSt. 4. Claim 1, wherein the polyorganosiloxane of (a) has a viscosity of 100 to 500,000 cSt at 25°C.
The grease described in any one of Items 1 to 3. 5. The grease according to any one of claims 1 to 4, wherein R 2 in the general formula of the alkyltris(trialkoxysiloxy)silane (b) is a methyl group. 6. The grease according to any one of claims 1 to 4, wherein R 3 in the general formula of the alkyltris(trialkoxysiloxy)silane (b) is an isobutyl group.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708783A JPS6020998A (en) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Grease |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708783A JPS6020998A (en) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Grease |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020998A JPS6020998A (en) | 1985-02-02 |
| JPH0322920B2 true JPH0322920B2 (en) | 1991-03-27 |
Family
ID=14951257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12708783A Granted JPS6020998A (en) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Grease |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020998A (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53776B2 (en) * | 1973-10-15 | 1978-01-12 | ||
| JPS6045240B2 (en) * | 1976-09-30 | 1985-10-08 | 信越化学工業株式会社 | Silicone grease composition |
| JPS5379162A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-13 | Shinetsu Chem Ind Co | Grease composite |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12708783A patent/JPS6020998A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6020998A (en) | 1985-02-02 |
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