JPH0325522B2 - - Google Patents
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- JPH0325522B2 JPH0325522B2 JP63010496A JP1049688A JPH0325522B2 JP H0325522 B2 JPH0325522 B2 JP H0325522B2 JP 63010496 A JP63010496 A JP 63010496A JP 1049688 A JP1049688 A JP 1049688A JP H0325522 B2 JPH0325522 B2 JP H0325522B2
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- JP
- Japan
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- fibers
- rotating body
- pair
- short
- short fiber
- Prior art date
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はカーボン短繊維アラミド短繊維等、工
場生産された各種人工繊維の原材料の状態に於て
短繊維の凝集体を乾状態で１本１本の単繊維状に
均一に分散するための方法及び装置に関する。
場生産された各種人工繊維の原材料の状態に於て
短繊維の凝集体を乾状態で１本１本の単繊維状に
均一に分散するための方法及び装置に関する。
（従来技術）
従来、羊毛、コツトン、ジユート等１インチ乃
至３インチの長さを有する天然長繊維がからみ合
つた凝集体を乾状態で単繊維状に分散するには多
年に亘り第２図に示された装置が用いられてき
た。１は外径0.5〜2m、長さ0.8〜2m程度の円筒
形回転ドラム、２はその表面に突設された多数の
針状突起、３は原材料供給用のベルトコンベアー
でその先端部に１対の喰込ローラー４ａ，４ｂを
配設してある。５はケーシング、６は前記天然長
繊維がからみ合つた凝集体からなる原材料であ
る。
至３インチの長さを有する天然長繊維がからみ合
つた凝集体を乾状態で単繊維状に分散するには多
年に亘り第２図に示された装置が用いられてき
た。１は外径0.5〜2m、長さ0.8〜2m程度の円筒
形回転ドラム、２はその表面に突設された多数の
針状突起、３は原材料供給用のベルトコンベアー
でその先端部に１対の喰込ローラー４ａ，４ｂを
配設してある。５はケーシング、６は前記天然長
繊維がからみ合つた凝集体からなる原材料であ
る。
次に作用について説明する。先ず、原材料供給
装置３にチヤージされた凝集体原材料６は矢印方
向に従つて送られ１対の喰込ローラー４ａ，４ｂ
の間に喰い込まれて行く。喰込ローラーの吐出口
の先端には外周部表面に多数の細かい針状突起２
が小間隔をおいて立設された円筒形回転ドラム１
があり、矢印方向又はその逆方向に先端の針状突
起が15〜25m／Ｓ程度で回転運動を行つており、
喰込ローラー４ａ，４ｂによつて強く保持されつ
つ排出してくる原材料を掻き取りながら単繊維状
にし、回転ドラム１の物理的応力とドラムの回転
によつて生ずる空気の流れにより針状突起２とケ
ーシング５の間を通つて後方へ排出されて行く。
この際ケーシング５と針状突起２との空隙は喰込
ローラー４ａ，４ｂに近い部分が狭く、排出部付
近が拡がつているので掻き取られた原材料は急激
に体積が膨張して、より一層単繊維化が促進され
る。そして排出された単繊維は夫々の加工目的に
応じて連動する付帯機構部に順次移行されつつ精
製され、一貫した連続作業工程の中で初期目的を
達成し得る様なメカニズムになつている。更に回
転ドラム外周の針状突起２と喰込ローラー４ａ，
４ｂとの間隙、及び供給装置３と喰込ローラー４
ａ，４ｂによる原材料の供給速度と回転ドラム１
による周速度とは夫々原材料の材質、長さ加工目
的によつて調整し、加工に伴う繊維の損傷を生じ
ない様配慮されている。喰込ローラー４ａ，４ｂ
は通常鉄製の丸棒で長手方向に筋状のスリツトを
入れて原材料を喰込み、且つ保持し易い様な形状
をなし、４ａは固定し、４ｂはa1−a2方向に可動
し得る様な構造で側面のスプリング等でローラー
間の間隙を制御し、間に送込まれた原材料を強く
保持することが可能になつている。ローラーの外
径は回転ドラム１の長さ即ち機械幅と加工目的及
び加工原材料の材質或は長さによつて選定される
が、通常実用化しているものの最少径は１インチ
程度であつてこれ以下では機械的強度から考えて
使用に耐えない。一般的にこの装置を稼働するに
当たつては原材料の自動供給による連続作業が多
く、そのため供給装置３上に並べられた原材料を
平らに掻きならす調整装置又は供給装置の先端部
喰込ローラー４４ａ，４ｂの手前に転圧ローラー
を設置して、喰込の効率を良くする等の工夫がた
めされているのが通例である。更に原材料の供給
装置３は回転ドラムの中心に対して水平方向から
行つており、供給装置３の先端と喰込ローラー４
ａ，４ｂの間は喰込ローラーと針状突起２の間隙
調整のために設けられた若干の遊びがあるが、上
記の天然繊維の加工に際しては繊維の長さが最低
１インチ以上あり、凝集体の塊も大きいので、喰
込ローラー４ａ，４ｂによつて喰い込まれた原材
料は順次送込まれる凝集体を次々巻込んで排出
し、連続作業について支障を生ぜしむるところは
全くない。喰込ローラーの外径の2/3程度以上の
長さをもつ繊維であれば、この構造で充分可能で
あると考えられる。
装置３にチヤージされた凝集体原材料６は矢印方
向に従つて送られ１対の喰込ローラー４ａ，４ｂ
の間に喰い込まれて行く。喰込ローラーの吐出口
の先端には外周部表面に多数の細かい針状突起２
が小間隔をおいて立設された円筒形回転ドラム１
があり、矢印方向又はその逆方向に先端の針状突
起が15〜25m／Ｓ程度で回転運動を行つており、
喰込ローラー４ａ，４ｂによつて強く保持されつ
つ排出してくる原材料を掻き取りながら単繊維状
にし、回転ドラム１の物理的応力とドラムの回転
によつて生ずる空気の流れにより針状突起２とケ
ーシング５の間を通つて後方へ排出されて行く。
この際ケーシング５と針状突起２との空隙は喰込
ローラー４ａ，４ｂに近い部分が狭く、排出部付
近が拡がつているので掻き取られた原材料は急激
に体積が膨張して、より一層単繊維化が促進され
る。そして排出された単繊維は夫々の加工目的に
応じて連動する付帯機構部に順次移行されつつ精
製され、一貫した連続作業工程の中で初期目的を
達成し得る様なメカニズムになつている。更に回
転ドラム外周の針状突起２と喰込ローラー４ａ，
４ｂとの間隙、及び供給装置３と喰込ローラー４
ａ，４ｂによる原材料の供給速度と回転ドラム１
による周速度とは夫々原材料の材質、長さ加工目
的によつて調整し、加工に伴う繊維の損傷を生じ
ない様配慮されている。喰込ローラー４ａ，４ｂ
は通常鉄製の丸棒で長手方向に筋状のスリツトを
入れて原材料を喰込み、且つ保持し易い様な形状
をなし、４ａは固定し、４ｂはa1−a2方向に可動
し得る様な構造で側面のスプリング等でローラー
間の間隙を制御し、間に送込まれた原材料を強く
保持することが可能になつている。ローラーの外
径は回転ドラム１の長さ即ち機械幅と加工目的及
び加工原材料の材質或は長さによつて選定される
が、通常実用化しているものの最少径は１インチ
程度であつてこれ以下では機械的強度から考えて
使用に耐えない。一般的にこの装置を稼働するに
当たつては原材料の自動供給による連続作業が多
く、そのため供給装置３上に並べられた原材料を
平らに掻きならす調整装置又は供給装置の先端部
喰込ローラー４４ａ，４ｂの手前に転圧ローラー
を設置して、喰込の効率を良くする等の工夫がた
めされているのが通例である。更に原材料の供給
装置３は回転ドラムの中心に対して水平方向から
行つており、供給装置３の先端と喰込ローラー４
ａ，４ｂの間は喰込ローラーと針状突起２の間隙
調整のために設けられた若干の遊びがあるが、上
記の天然繊維の加工に際しては繊維の長さが最低
１インチ以上あり、凝集体の塊も大きいので、喰
込ローラー４ａ，４ｂによつて喰い込まれた原材
料は順次送込まれる凝集体を次々巻込んで排出
し、連続作業について支障を生ぜしむるところは
全くない。喰込ローラーの外径の2/3程度以上の
長さをもつ繊維であれば、この構造で充分可能で
あると考えられる。
又、本出願人は先に特開昭58−181760号公報に
示すよう３〜10mm程度の炭素短繊維凝集体を表面
に多数の針状突起を設けた１対の回転体間に送り
込み、その表面速度を異らせ、遅い方の回転体の
針状突起で凝集体をおさえ乍ら早い方の回転体の
針状突起で掻きとり、乾状態で単繊維状に分散す
る方法及び装置を発明した。そして分散された炭
素短繊維同志が互に接触して凝集しない様にする
ため炭素短繊維を成型品原材料粉体中に混入する
前に、予め乾状態で径0.1μ〜1μ程度のシリカヒユ
ーム等のサブミクロン微粉体或は微細繊維を１本
１本のモノフイラメントの表面に吸着介在させる
こと、そしてその製造方法として下記の３通りの
手段を提案した。
示すよう３〜10mm程度の炭素短繊維凝集体を表面
に多数の針状突起を設けた１対の回転体間に送り
込み、その表面速度を異らせ、遅い方の回転体の
針状突起で凝集体をおさえ乍ら早い方の回転体の
針状突起で掻きとり、乾状態で単繊維状に分散す
る方法及び装置を発明した。そして分散された炭
素短繊維同志が互に接触して凝集しない様にする
ため炭素短繊維を成型品原材料粉体中に混入する
前に、予め乾状態で径0.1μ〜1μ程度のシリカヒユ
ーム等のサブミクロン微粉体或は微細繊維を１本
１本のモノフイラメントの表面に吸着介在させる
こと、そしてその製造方法として下記の３通りの
手段を提案した。
(1) 炭素短繊維の小塊を分散させつつ、上記の微
粉体或は微細繊維が霧状に拡散しているミキサ
ー中に順次投入する方法。
粉体或は微細繊維が霧状に拡散しているミキサ
ー中に順次投入する方法。
(2) 炭素短繊維の小塊を分散させつつ上記の微粉
体或は微細繊維を逐次吹付けて吸着介在させる
方法。
体或は微細繊維を逐次吹付けて吸着介在させる
方法。
(3) 炭素短繊維の小塊と上記の微粉体或は微細繊
維とを予め混合した状態で繊維料の分散と同時
に前記の処理効果を持たしむる方法。
維とを予め混合した状態で繊維料の分散と同時
に前記の処理効果を持たしむる方法。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、近年ナイロン、ビニロン、ポリプロ
ピレン、ガラス、カーボン、アラミド、炭化珪素
等々各種繊維が人工的に工場生産され、これ等は
夫々用途に合せて金属、ガラス、プラスチツク、
セラミツク、耐火物、コンクリート、モルタル等
各素材と繊維とを複合させ機械的物性強度を増大
するための強化複合材、又は夫々素材の持つ特性
を生かした電磁遮蔽、面発熱コンクリート及びモ
ルタル等、或は巷間公害問題が取沙汰されるアス
ベストの代替繊維として各方面で急速に普及或は
開発途上にある。これ等の繊維径は大略7μ〜18μ
程度が多く夫々目的に合せて、連続長繊維又はそ
れ等の単繊維を多数バインダーで集束しこれをカ
ツテイングしたチヨツプ状短繊維、或はクロス
状、フイルター状、短繊維状、ウイスカー状等か
ら適宜選定して使用している。一方、前記繊維の
中カーボン、アラミド等を耐火物、P.C.コンクリ
ート、モルタル等の補強材に使用するには、その
化学的安定性から言つてもモノフイラメント状
で、特殊な目的がない限りそのアスペクトレシオ
から一般的に３mm〜10mm程度の長さの短繊維をラ
ンダムに混入することが要求されている。
ピレン、ガラス、カーボン、アラミド、炭化珪素
等々各種繊維が人工的に工場生産され、これ等は
夫々用途に合せて金属、ガラス、プラスチツク、
セラミツク、耐火物、コンクリート、モルタル等
各素材と繊維とを複合させ機械的物性強度を増大
するための強化複合材、又は夫々素材の持つ特性
を生かした電磁遮蔽、面発熱コンクリート及びモ
ルタル等、或は巷間公害問題が取沙汰されるアス
ベストの代替繊維として各方面で急速に普及或は
開発途上にある。これ等の繊維径は大略7μ〜18μ
程度が多く夫々目的に合せて、連続長繊維又はそ
れ等の単繊維を多数バインダーで集束しこれをカ
ツテイングしたチヨツプ状短繊維、或はクロス
状、フイルター状、短繊維状、ウイスカー状等か
ら適宜選定して使用している。一方、前記繊維の
中カーボン、アラミド等を耐火物、P.C.コンクリ
ート、モルタル等の補強材に使用するには、その
化学的安定性から言つてもモノフイラメント状
で、特殊な目的がない限りそのアスペクトレシオ
から一般的に３mm〜10mm程度の長さの短繊維をラ
ンダムに混入することが要求されている。
しかし乍ら、上記３〜10mm程度の短繊維の凝集
体を第２図に示した従来技術で分散しようとして
も１対の喰込ローラーに喰い込んだ短繊維は長さ
が短いため、後から送り込まれる短繊維を一体に
巻き込むことができず、連続供給できず到底所期
の目的を達成することは不可能である。
体を第２図に示した従来技術で分散しようとして
も１対の喰込ローラーに喰い込んだ短繊維は長さ
が短いため、後から送り込まれる短繊維を一体に
巻き込むことができず、連続供給できず到底所期
の目的を達成することは不可能である。
又、特開昭58−181760号公報に示す従来技術に
於ては装置の能力を高めるため主要駆動部の回転
を速めるか或は供給原材料の単位当りチヤージ量
を一定限界以上増やそうとすると分散効果が不十
分となり、又逆に１バツチの稼働時間を長めにす
ると繊維はミキサー中で造粒化しがちになる等の
欠陥があり、自ずから繊維処理能力とミキサー容
量との相関関係に一定の制約が生じ装置費用に対
する処理能力に難点があり、又炭素短繊維の凝集
した小塊と上記微粉体或は微細繊維とを混合した
状態で処理し、工程の簡素化を図ろうとすると分
散装置の低速回転駆動部表面に上記微粉体等によ
つて目詰りを起し、長時間の連続運転に支障を生
じ、又前記理由によつて駆動部の回転を早めるこ
とに難点があるため上記(2)の効果を引出すことが
できない等の問題点を有していた。
於ては装置の能力を高めるため主要駆動部の回転
を速めるか或は供給原材料の単位当りチヤージ量
を一定限界以上増やそうとすると分散効果が不十
分となり、又逆に１バツチの稼働時間を長めにす
ると繊維はミキサー中で造粒化しがちになる等の
欠陥があり、自ずから繊維処理能力とミキサー容
量との相関関係に一定の制約が生じ装置費用に対
する処理能力に難点があり、又炭素短繊維の凝集
した小塊と上記微粉体或は微細繊維とを混合した
状態で処理し、工程の簡素化を図ろうとすると分
散装置の低速回転駆動部表面に上記微粉体等によ
つて目詰りを起し、長時間の連続運転に支障を生
じ、又前記理由によつて駆動部の回転を早めるこ
とに難点があるため上記(2)の効果を引出すことが
できない等の問題点を有していた。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決することを目的と
し、３〜10mm程度の短繊維凝集体を１対のベル
トコンベアーの間を通して外周部表面に多数の小
突起を突設した回転体の略中心に向けて強制供給
し、１対のベルトコンベアー先端のガイドローラ
ーにより挾着保持し乍ら回転している回転体の小
突起間に送り出し、該小突起で短繊維凝集体を単
繊維状に分散する方法。外周部表面に多数の小
突起を突設した回転体の中心に向けて１対のベル
トコンベアーを配設しその排出口先端に１対のガ
イドローラーを配設して少くともその一方を間隙
を縮める方向に可動とし、３〜10mm程度の短繊維
凝集体を挾着保持し乍ら回転体小突起間に送り出
し得る如くなした短繊維凝集体を単繊維状に分散
させる装置を特徴とするものである。
し、３〜10mm程度の短繊維凝集体を１対のベル
トコンベアーの間を通して外周部表面に多数の小
突起を突設した回転体の略中心に向けて強制供給
し、１対のベルトコンベアー先端のガイドローラ
ーにより挾着保持し乍ら回転している回転体の小
突起間に送り出し、該小突起で短繊維凝集体を単
繊維状に分散する方法。外周部表面に多数の小
突起を突設した回転体の中心に向けて１対のベル
トコンベアーを配設しその排出口先端に１対のガ
イドローラーを配設して少くともその一方を間隙
を縮める方向に可動とし、３〜10mm程度の短繊維
凝集体を挾着保持し乍ら回転体小突起間に送り出
し得る如くなした短繊維凝集体を単繊維状に分散
させる装置を特徴とするものである。
（作 用）
本発明は３〜10mm程度の短繊維凝集体が１対の
ベルトコンベアー等の移送装置間を通る間に一体
に巻き込まれて回転体の中心に向つて連続供給さ
れ、該移送装置の先端部に於て凝集体が挾着保持
され乍ら回転体表面の多数の小突起でひつかいて
単繊維状に分散され、凝集体中に微粉体が混合さ
れていても目詰りを起すことなく長時間連続運転
を行うことができる。
ベルトコンベアー等の移送装置間を通る間に一体
に巻き込まれて回転体の中心に向つて連続供給さ
れ、該移送装置の先端部に於て凝集体が挾着保持
され乍ら回転体表面の多数の小突起でひつかいて
単繊維状に分散され、凝集体中に微粉体が混合さ
れていても目詰りを起すことなく長時間連続運転
を行うことができる。
（実施例）
以下、第１図に示した実施例に基づいて具体的
に説明する。１０は表面に多数の針状突起１１を
突設した円筒形の回転ドラムで直径400mm、980r.
p.mで矢印方向に回転している。12は３〜10mm程
度のピツチ系炭素短繊維、アラミド短繊維等の短
繊維がからみ合い、更に粒径0.1μ〜1μのシリカヒ
ユーム等の無機質微粉体又は径．01μ〜1μの石綿
テーリング等の無機質微細繊維が混合された凝集
体からなる原材料、１３は水平状に配設された該
原材料供給用ベルトコンベアーで、矢印方向に可
動しガイドローラー１４，１５より先端は回転ド
ラム１０の中心に向けられ、該垂直部１３′先端
と針状突起１１とは僅の間隙が設けられている。
１６は前記垂直部１３′と略平行に配設された喰
込用ベルトコンベアーで矢印方向に可動し、その
先端ガイドローラー１７は側面に配設したスプリ
ングにより常時ベルトコンベアー１３の垂直部１
３′先端のガイドローラー１８に向つて押圧され
ている。１９はガイドローラー１５上方に水平に
配設した補助ベルトコンベアーで矢印方向に可動
している。２０はケーシングでベルトコンベアー
１３の垂直部１３′先端より回転ドラム１０の回
転方向に沿つて巻回配設され、回転ドラム１０と
の間隔が次第に広くなるようになつており、垂直
方向上下にスライドし間隔調整し得るようになつ
ている。
に説明する。１０は表面に多数の針状突起１１を
突設した円筒形の回転ドラムで直径400mm、980r.
p.mで矢印方向に回転している。12は３〜10mm程
度のピツチ系炭素短繊維、アラミド短繊維等の短
繊維がからみ合い、更に粒径0.1μ〜1μのシリカヒ
ユーム等の無機質微粉体又は径．01μ〜1μの石綿
テーリング等の無機質微細繊維が混合された凝集
体からなる原材料、１３は水平状に配設された該
原材料供給用ベルトコンベアーで、矢印方向に可
動しガイドローラー１４，１５より先端は回転ド
ラム１０の中心に向けられ、該垂直部１３′先端
と針状突起１１とは僅の間隙が設けられている。
１６は前記垂直部１３′と略平行に配設された喰
込用ベルトコンベアーで矢印方向に可動し、その
先端ガイドローラー１７は側面に配設したスプリ
ングにより常時ベルトコンベアー１３の垂直部１
３′先端のガイドローラー１８に向つて押圧され
ている。１９はガイドローラー１５上方に水平に
配設した補助ベルトコンベアーで矢印方向に可動
している。２０はケーシングでベルトコンベアー
１３の垂直部１３′先端より回転ドラム１０の回
転方向に沿つて巻回配設され、回転ドラム１０と
の間隔が次第に広くなるようになつており、垂直
方向上下にスライドし間隔調整し得るようになつ
ている。
次に作用について説明する。ベルトコンベアー
１３に供給された原材料１２は補助ベルトコンベ
アー１９に上方をおさえられ、ベルトコンベアー
１３の垂直部１３′と喰込用ベルトコンベアー１
６間に上方より送り込まれ両者間を強制移送され
る。この間に３〜10mm程度の短繊維凝集体からな
る原材料１２は一体に巻き込まれ先端部に強制移
送され、先端のガイドローラー１７，１８により
挾着保持され乍ら送り出され、回転ドラム１０の
針状突起１１により掻きとられ単繊維状に分散さ
れる。分散された単繊維は微粉体と一緒になり回
転ドラム１０の回転により生ずる強力な空気の流
れによつて次第に広がつている空隙間を通つて次
第に体積が膨張して一層単繊維化が促進され、又
微粉体との混合も同時に促進され次工程へ送られ
る。次工程ではセメント等の原材料粉体を定量噴
射し、乾状態でカーボン短繊維等が均一に高い混
入率で混入されたドライコンパウンドを製造す
る。
１３に供給された原材料１２は補助ベルトコンベ
アー１９に上方をおさえられ、ベルトコンベアー
１３の垂直部１３′と喰込用ベルトコンベアー１
６間に上方より送り込まれ両者間を強制移送され
る。この間に３〜10mm程度の短繊維凝集体からな
る原材料１２は一体に巻き込まれ先端部に強制移
送され、先端のガイドローラー１７，１８により
挾着保持され乍ら送り出され、回転ドラム１０の
針状突起１１により掻きとられ単繊維状に分散さ
れる。分散された単繊維は微粉体と一緒になり回
転ドラム１０の回転により生ずる強力な空気の流
れによつて次第に広がつている空隙間を通つて次
第に体積が膨張して一層単繊維化が促進され、又
微粉体との混合も同時に促進され次工程へ送られ
る。次工程ではセメント等の原材料粉体を定量噴
射し、乾状態でカーボン短繊維等が均一に高い混
入率で混入されたドライコンパウンドを製造す
る。
１
(1) ピツチ系カーボン短繊維（長さ３mm）
５％（重量比） (2) 無機質微粉体（シリカヒユーム、粒径0.1μ〜
1μ） 10％（ 〃 ） (3) セメント 50％（ 〃 ） (4) 骨材（珪砂６号） 35％（ 〃 ） ２ (1) アラミド短繊維（長さ６mm） 10％（重量比） (2) 無機質微細繊維（石綿テーリング、径0.01μ
〜1μ） 15％（ 〃 ） (3) セメント 75％（ 〃 ） （効 果） 本発明は、３〜10mm程度の短繊維凝集体を１
対のベルトコンベアーの間を通して外周部表面に
多数の小突起を突設した回転体の略中心に向けて
強制供給し、１対のベルトコンベアー先端のガイ
ドローラーにより挾着保持し乍ら回転している回
転体の小突起間に送り出し、該小突起で短繊維凝
集体を単繊維状に分散する方法。
５％（重量比） (2) 無機質微粉体（シリカヒユーム、粒径0.1μ〜
1μ） 10％（ 〃 ） (3) セメント 50％（ 〃 ） (4) 骨材（珪砂６号） 35％（ 〃 ） ２ (1) アラミド短繊維（長さ６mm） 10％（重量比） (2) 無機質微細繊維（石綿テーリング、径0.01μ
〜1μ） 15％（ 〃 ） (3) セメント 75％（ 〃 ） （効 果） 本発明は、３〜10mm程度の短繊維凝集体を１
対のベルトコンベアーの間を通して外周部表面に
多数の小突起を突設した回転体の略中心に向けて
強制供給し、１対のベルトコンベアー先端のガイ
ドローラーにより挾着保持し乍ら回転している回
転体の小突起間に送り出し、該小突起で短繊維凝
集体を単繊維状に分散する方法。
外周部表面に多数の小突起を突設した回転体の
中心に向けて１対のベルトコンベアーを配設しそ
の排出口先端に１対のガイドローラーを配設して
少くともその一方を間隙を縮める方向に可動と
し、３〜10mm程度の短繊維凝集体を挾着保持し乍
ら回転体小突起間に送り出し得る如くなした短繊
維凝集体を単繊維状に分散させる装置を要旨とし
ているので、従来技術による分散方法及び装置に
比較して下記に示す利点を有している。
中心に向けて１対のベルトコンベアーを配設しそ
の排出口先端に１対のガイドローラーを配設して
少くともその一方を間隙を縮める方向に可動と
し、３〜10mm程度の短繊維凝集体を挾着保持し乍
ら回転体小突起間に送り出し得る如くなした短繊
維凝集体を単繊維状に分散させる装置を要旨とし
ているので、従来技術による分散方法及び装置に
比較して下記に示す利点を有している。
(1) 加工繊維の長さの長短に支障を生じないため
処理能力が幅広いこと。
処理能力が幅広いこと。
(2) 装置主要駆動部の回転周速度が高く、且つカ
ーボン短繊維凝集体の小塊と前記微粉体或は微
細繊維との分散混合の同時処理が可能であり、
吹付け効果も引出せるので作業効率が良く、又
凝集防止処理効果も確実なこと。
ーボン短繊維凝集体の小塊と前記微粉体或は微
細繊維との分散混合の同時処理が可能であり、
吹付け効果も引出せるので作業効率が良く、又
凝集防止処理効果も確実なこと。
(3) 装置構造が単純なため連続稼働について保守
が容易であり、効率に対して装置費用が軽減さ
れること。
が容易であり、効率に対して装置費用が軽減さ
れること。
又、本発明による装置によつて得られた凝集防
止処理を施した乾状態のカーボン短繊維原材料を
用いるか、又は本装置に粉体混合ミキサー或は粉
体定量噴射装置等を連動させることによつて、従
来工業生産上限度があるとされていたセメント及
び耐火物等の粉体又はそれ等を含む比重差、粒径
差のある成型品原材料中に乾状態でカーボン短繊
維等が均一に高い混入率をもつドライコンパウン
ドの製造を容易に可能ならしめることができる。
止処理を施した乾状態のカーボン短繊維原材料を
用いるか、又は本装置に粉体混合ミキサー或は粉
体定量噴射装置等を連動させることによつて、従
来工業生産上限度があるとされていたセメント及
び耐火物等の粉体又はそれ等を含む比重差、粒径
差のある成型品原材料中に乾状態でカーボン短繊
維等が均一に高い混入率をもつドライコンパウン
ドの製造を容易に可能ならしめることができる。
第１図は本発明装置の一実施例正面図、第２図
は従来技術の第１比較例正面図である。 １０……回転ドラム、１１……針状突起、１２
……原材料、１３……ベルトコンベアー、１４，
１５，１７，１８……ガイドローラー、１６……
喰込用ベルトコンベアー、２０……ケーシング。
は従来技術の第１比較例正面図である。 １０……回転ドラム、１１……針状突起、１２
……原材料、１３……ベルトコンベアー、１４，
１５，１７，１８……ガイドローラー、１６……
喰込用ベルトコンベアー、２０……ケーシング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ３〜10mm程度の短繊維凝集体を１対のベルト
コンベアーの間を通して外周部表面に多数の小突
起を突設した回転体の略中心に向けて強制供給
し、１対のベルトコンベアー先端のガイドローラ
ーにより挾着保持し乍ら回転している回転体の小
突起間に送り出し、該小突起で短繊維凝集体を単
繊維状に分散する方法。 ２ 外周部表面に多数の小突起を突設した回転体
の中心に向けて１対のベルトコンベアーを配設し
その排出口先端に１対のガイドローラーを配設し
て少くともその一方を間隙を縮める方向に可動と
し、３〜10mm程度の短繊維凝集体を挾着保持し乍
ら回転体小突起間に送り出し得る如くなした短繊
維凝集体を単繊維状に分散させる装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049688A JPH01192826A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 短繊維の凝集体を単繊維状に分散する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049688A JPH01192826A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 短繊維の凝集体を単繊維状に分散する方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192826A JPH01192826A (ja) | 1989-08-02 |
| JPH0325522B2 true JPH0325522B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=11751801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1049688A Granted JPH01192826A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 短繊維の凝集体を単繊維状に分散する方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192826A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1283424B1 (it) * | 1996-07-11 | 1998-04-21 | Marzoli & C Spa | Apritoio a doppio tamburo e relativo procedimento di apertura e pulizia ad azione progressiva per fibre in fiocco |
| EP1056893B1 (de) * | 1998-02-03 | 2003-05-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung einer fasermasse für eine fasersortierung |
| KR101495427B1 (ko) * | 2013-06-17 | 2015-02-23 | 이경래 | 솜틀기계용 보조장치 |
| CN105386160B (zh) * | 2015-12-19 | 2018-05-01 | 蒙城县快乐行户外用品有限公司 | 一种连续进料撕毛机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567765U (ja) * | 1979-06-26 | 1981-01-23 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP1049688A patent/JPH01192826A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01192826A (ja) | 1989-08-02 |
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