JPH032569B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主に山形鋼その他の長尺材の打抜きに
使用する長尺材パンチング装置に関するものであ
る。

この種の長尺材加工ラインは例えば第１図に示
す如く加工ステーシヨン１を挾んで搬入コンベヤ
２と搬出コンベヤ３が直状に配列され、長尺材は
搬入コンベヤ２に併設の材料送り装置４により加
工ステーシヨン１へ送られ、まず刻印機５で刻印
され、ついでＺ軸パンチング装置６、Ｙ軸パンチ
ング装置７で順次打抜き加工されると、切断機８
で切断されて搬出コンベヤ３により搬出される。

前記パンチング装置の一例を第２図及び第３図
について説明すると、本体９の上部アーム１０に
パンチシリンダ１１を下向きに縦設し、このパン
チシリンダのシリンダロツド１２には本体９に昇
降可能に配設されたブロツク１３を取付けてい
る。このブロツクにはブロツク下部１４に頂部の
鍔部１５で係合する複数本のパンチロツド１６が
材料送り方向に１列に懸架されている。パンチロ
ツド１６は下端のパンチアダブタ１９にダイホル
ダ２１のダイ２２と対向させるパンチ２０を取付
け、中間は本体９に突設された中間アーム１７の
軸受部１８で支持されている。一方、ブロツク１
３の前面にはパンチロツド１６毎に軸選択シリン
ダ２３を設け、そのピストンロツド２４の先端に
固着したセレクトブロツク２５はブロツク下部１
４とブロツク上部２６との間に形成された空間部
２７内にあつて打抜きに使用するパンチロツド１
６に対してのみ図示の如くパンチロツド１６上に
位置せしめる。従つて、シリンダロツド１２をス
トロークさせると使用するパンチロツド１６のみ
セレクトブロツク２５を通してパンチ推力が伝達
され材料を打抜くことになる。ところがこの従来
装置には次のような欠点があつた。

ブロツク１３はパンチロツド１６を材料送り方
向に配列するから、本体９の幅が軸数の増加と共
に増大する。又、パンチシリンダ１１の軸線から
外れたパンチロツド１６には打抜時大きな曲げモ
ーメントが作用するため、これに耐えるため装置
を大型化する必要がある。又、大きな曲げモーメ
ントをうけるパンチロツド１６の昇降により軸受
部１８が偏摩耗してパンチロツドが傾きパンチ破
損などの事故が起きる。

第４図及び第５図に示す従来装置は、本体３０
のベツド３１上にパンチダイセツト３２を材料送
り方向に移動自在に取付け、このパンチダイセツ
トにはパンチロツド３３とダイ２２とが対となる
孔あけ具を複数組材料送り方向に１列に配列する
と共に、本体３０の中央上部アーム３５に下向き
に縦設したパンチシリンダ１１のシリンダロツド
３６のＴ溝３７及び本体３０よりシリンダロツド
３６の両側へ突き出たホルダ３８のＴ溝３９によ
り、パンチロツド３３の頂部に形成した鍔部３４
を案内支持している。そして、使用するパンチロ
ツド３３をパンチロツド選択駆動装置４０でシリ
ンダロツド３６のＴ溝３７に挿入してからパンチ
シリンダ１１を作動して材料を打抜いていた。

この従来装置では、使用するパンチロツド３３
はシリンダロツド３６内に位置せしめるから、打
抜時の曲げモーメントは小さく従つて関連部品を
小型化できる。ところが、パンチロツド３３は左
右１列配置故、パンチダイセツト３２及びこれを
支持する本体３０の幅が軸数の増加と共に増大す
る欠点がある。又、これに伴い材料送り装置４の
アーム長及び加工ステーシヨン１が長くなる。さ
らに、コ形を呈する本体３０は中間にパンチダイ
セツト３２を案内する案内バー４１を設けている
から、これとつながるパンチダイセツト３２は打
抜時の本体３０のたわみ〔一点鎖線で示す〕で傾
き、打抜加工に悪影響を及ぼす。

尚、その他の従来技術として例えば実開昭59−
185024号がある。

本発明は打抜時パンチロツドに作用する曲げモ
ーメント及び本体のたわみによる悪影響を排除す
ると共に、パンチロツドの軸数を増加してもパン
チダイセツトの幅が変らないコンパクトなパンチ
ング装置を提供することを目的としている。

本発明は、本体の下部に軸選択割出装置により
所定角度旋回するパンチダイセツトを配設し、こ
のパンチダイセツトにはその旋回中心の同一円周
上に前記所定角度に対応する円弧間隔でパンチロ
ツドとダイが対となる孔あけ具を配設し、本体に
は前記孔あけ具割出位置直上にシリンダロツドに
パンチロツドを支持案内する案内溝を貫設したパ
ンチシリンダを下向きに縦設したパンチング装置
により前記目的を達成するものである。

以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明す
る。第６図〜第８図において、本体４３はベース
フレーム４４の傾斜案内部４５上にあつてベース
フレーム４４に固定されたモータ４６に軸着せる
ねじ杆４７にナツト４８で螺合し、ねじ杆４７を
回転すれば山形鋼４９送り方向と直角にシフトす
る。本体４３の上部アーム５０にはパンチシリン
ダ１１を下向きに縦設し、下部前方に突き出る支
持台部５１上には支持台部側部に固定された軸選
択割出装置５２により所定角度旋回するパンチダ
イセツト５３を配設する。このパンチダイセツト
にはその旋回中心である回転軸５４の軸線５５を
中心とする同一円周上に前記所定角度に対応する
円弧間隔でパンチロツド５６とダイ２２が対とな
る孔あけ具を３組配置している。しかして、シリ
ンダロツド５８の軸線は孔あけ具割出位置にとつ
ており、パンチロツド５６はその頂部の鍔部５７
がシリンダロツド５８のＴ溝５９と同じレベルを
保つように、パンチダイセツト５３のブロツク６
０にばね６１で押圧されて非打抜時のみパンチロ
ツド５６の段部６３と当接するピン６２で支持せ
しめている。

本実施例は前記するような構成であるから、打
抜きに使用するパンチロツド５６は軸選択割出装
置５２により孔あけ具割出位置、即ちシリンダロ
ツド５８直下に割出すと共に、山形鋼４９の打抜
位置を材料送り装置４により孔あけ具割出位置に
位置決めして、パンチシリンダ１１を作動しパン
チ２０とダイ２２とで打抜きを行う。打抜きが終
ると材料送り装置４により山形鋼の次なる打抜位
置を孔あけ具割出位置に、又、パンチ径が変わる
場合には所要のパンチロツドを軸選択割出装置５
２で孔あけ具割出位置に割出して打抜きを行い以
下前述の動作を繰返へす。

尚、複数列の打抜きでは適宜モータ４６を駆動
してパンチダイセツト５３を本体４３ごと材料送
り方向と直角に所定長シフトしてから打抜くよう
にしている。

以上説明したように本発明によれば、孔あけ具
はパンチダイセツトの同一円周上に配置するか
ら、孔あけ具の数が増加してもパンチダイセツト
の幅は変らず、コンパクトなパンチダイセツトと
なし得る。従つて、本体も小型化できこれに伴い
材料送り装置のアーム長及び加工ステーシヨンを
短縮できる。又、使用するパンチロツドはシリン
ダロツド内に位置決めして打抜時の曲げモーメン
トを軽減ないし解消しているから、関連部品の小
型化を図り得る。又、パンチロツドは本体の下部
前方に突き出る支持台部上に載置されていて打抜
時に生じる本体のたわみの影響をうけないため、
打抜加工精度が向上すると共に、工具寿命が延び
る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は長尺材加工ラインの平面図、第２図は
従来装置の一部切欠き一部断面した側面図、第３
図は第２図におけるＡ矢視図、第４図はいま一つ
の従来装置の正面図、第５図は同側面図、第６図
は本発明の実施例を示す側面図、第７図はパンチ
ダイセツトの一部断面した側面図、第８図はパン
チダイセツトの平面図である。 １１……パンチシリンダ、２２……ダイ、４３
……本体、４４……ベースフレーム、４５……傾
斜案内部、４６……モータ、４７……ねじ杆、４
８……ナツト、４９……山形鋼、５２……軸選択
割出装置、５３……パンチダイセツト、５４……
回転軸、５６……パンチロツド、５８……シリン
ダロツド、５９……Ｔ溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 本体の下部に軸選択割出装置により所定角度
   旋回するパンチダイセツトを配設し、このパンチ
   ダイセツトにはその旋回中心の同一円周上に前記
   所定角度に対応する円弧間隔でパンチロツドとダ
   イが対となる孔あけ具を配設し、本体には前記孔
   あけ具割出位置直上にシリンダロツドにパンチロ
   ツドを支持案内する案内溝を貫設したパンチシリ
   ンダを下向きに縦設してなる長尺材パンチング装
   置。