JPH0326344Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、チエーンがスプロケツトと噛合する
際に発生する騒音を緩和した騒音防止ローラチエ
ーン、特にオートバイの駆動用チエーンに用いる
に適した騒音防止ローラチエーンに関する。

(ロ) 従来の技術 一般に、ローラチエーンは、チエーンのローラ
がスプロケツトの歯に噛合する際、ローラがある
速度をもつて歯に衝突することに基づき、歯とロ
ーラとの間、及びローラとブツシユの間で金属同
士の衝突が生じ、これに起因して、ローラが弾性
振動を起こすと共に、ローラとブツシユの間にあ
る流体が急速に片側に寄せられ、従つて該部分の
流体が急激に移動又は排出されることが相俟つ
て、騒音が発生される。

そこで、実開昭57−182651号公報に示されるよ
うに、ローラを分割すると共に、該分割したロー
ラ体の間に位置してブツシユに弾性リングを嵌挿
し、更に該弾性リングの外径をローラ体の外径よ
り僅かに大きく構成して、チエーンがスプロケツ
トに噛合う際、まず最初に該弾性リングをスプロ
ケツトの歯に衝接し、該リングの弾性変形により
騒音の発生を緩和した騒音防止ローラチエーンが
案出されている。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 ところで、上述騒音防止ローラチエーンは、弾
性リングが断面矩形状からなるため、その外周面
即ちスプロケツトとの接触面と、内周面即ちブツ
シユとの接触面とが同じ幅長になつている。従つ
て、チエーンがスプロケツトに入射する際、弾性
リングの外周面が押圧されることに基づき、その
内周面の端部に著しく大きな引張応力が作用し、
該弾性リングが早期に破損してしまう虞れがあ
る。

(ニ) 問題を解決するための手段 本考案は、上述問題点を解決することを目的と
するものであつて、例えば第１図及び第２図に示
すように、弾性リング９が断面略々矩形状からな
り、かつローラチエーン１がスプロケツトの噛合
する際に最初に当接するように前記弾性リングの
外径をローラ体７ａ，７ａの外径より大きく構成
すると共に、該ローラ体７ａをブツシユ６に回転
不能に固定し、更に弾性リング９の外周面９ａを
凹凸形状にする等により、弾性リングにおける外
周面９ａのスプロケツトとの接触面長さを内周面
９ｂのブツシユ６との接触面長さより少なくなる
ように構成したことを特徴とするものである。

(ホ) 作用 上述構成に基づき、ローラチエーン１がスプロ
ケツト１０に噛合うに際し、まず最初に弾性リン
グ９がスプロケツト歯に衝接し、ついでローラ体
７ａが当接する。そして、該衝接による弾性リン
グ９の変形により、衝突に伴うエネルギーを吸収
し、その後にローラ体が動力伝達荷重を担持す
る。

この際、ローラ体７ａはブツシユ６に隙間がな
く固定されているので、軸方向長さの短かいロー
ラ体７ａでもブツシユ６にてバツクアツプされて
破損することはない。

また、弾性リング９がスプロケツトに衝接する
際、弾性リング９は接触面積が少なく、従つて面
圧が高くなつて変形しやすくなつている外周面９
ａ部分が主に変形して、エネルギーを吸収し、弾
性リング９の内周面９ｂに発生する引張応力を緩
和する。

(ヘ) 実施例 以下、図面に沿つて、本考案による実施例を説
明する。

騒音防止ローラチエーン１は、第１図に示すよ
うに、ピンリンク及びローラリンクよりなる。即
ち、ピンリンクプレート２，２の両端部をピン３
で連結・固定したピンリンクと、ローラリンクプ
レート５，５の両端部をブツシユ６で連結・固定
し、更に該ブツシユ６にローラ７を嵌合・固定し
たローラリンクよりなり、これら両リンクをブツ
シユ６にピン３を嵌挿することにより交互に連結
して無端状に構成されている。そして、前記ロー
ラ７は中央部で分割され、２個のローラ体７ａ，
７ａにより構成されており、更にこれらローラ体
７ａ，７ａはブツシユ６に圧入して回転不能に嵌
合・固定されている。また、これら分割されたロ
ーラ体７ａの間に位置してゴム、プラスチツク等
の弾性体からなる断面略々矩形状の弾性リング９
がブツシユ６に嵌挿されており、該弾性リング９
の肉厚はローラ体７ａの肉厚よりも厚く設定され
ていると共に、その外径はローラ体７ａの外径よ
り大きく、かつその内径もローラ体７ａの内径と
同等か又はそれより僅かに大きく設定されてい
る。従つて、ローラチエーン１のスプロケツト１
０への噛合に際して、該弾性リング９がスプロケ
ツト１０に衝接した後、リング９が弾性変形して
ローラ体７ａが接触するようになる。そして、第
２図に詳示するように、弾性リング９はその外周
面９ａが凹凸形状になつており、かつその内周面
９ｂが直線形状になつており、従つて外周面のス
プロケツトと接触する部分は凸部１１だけで凹部
１２は接触せず、ブツシユ６に全長に亘つて接触
する内周面に比してその接触面長さは大幅に少な
くなつている。なお、第３図及び第４図におい
て、１０ａはスプロケツト１０の歯、Ｄはその歯
底、Ｓは歯面である。

本実施例は以上のような構成よりなるので、ス
プロケツト１０の矢印Ａ方向の回転により、ロー
ラチエーン１のローラ７は順次スプロケツト歯１
０ａに噛合し、動力伝達される。この際、ローラ
７はピツチＰを半径として、第３図矢印Ｂで示す
ように、スプロケツト歯１０ａの歯底Ｄ又は歯面
Ｓに所定速度で衝突しようとするが、ローラ体７
ａの当接の前に、弾性リング９がスプロケツト歯
１０ａに衝突し、該衝突に伴うエネルギーを、ブ
ツシユ６との間で弾性リング９が変形して吸収し
た後、ローラ体７ａがスプロケツト歯１０ａに着
座し、動力伝達に伴う荷重を受ける。この際、ロ
ーラ体７ａは、弾性リング９の存在により幅が小
さくなつて強度不利となつているが、ローラ体７
ａはブツシユ６に回転不能に固定されて、ブツシ
ユ６がローラ体のバツクアツプ強度部材となつて
いるので、ローラ体７ａが破壊したり早期に摩耗
したりすることはない。そして、弾性リング９は
スプロケツト歯に当接して転がると共に、その外
径はローラ体７ａの外径より大きいので、リング
９はその荷重側と反対側、即ちスプロケツト外径
方向では弾性変形せず、従つてスプロケツト１０
の回転に伴う噛合の進行により、リング９の荷重
側の弾性変形部分が押し出されるようにして非変
形側に蠕動し、次回に該ローラ７がスプロケツト
歯１０ａに衝突する際、弾性リング９は今回の衝
接部分と異なる部分で衝接して、同一箇所におけ
る繰返し変形による弾性リング９のヘタリが防止
されている。

更に、弾性リング９がスプロケツト歯１０ａに
衝突する際、該衝突面である外周面９ａに押圧力
が作用しかつ該押圧力に伴い内周面９ｂ特にその
両端部に引張応力が作用するが、外周面９ａは凹
凸形状になつてスプロケツト歯１０ａとの接触面
長さが少なく、従つて高い面圧により大きく変形
して、主に該外周部分にて衝突エネルギーを吸収
し、内周面９ｂ部分まで伝播することが減少され
る。これにより、ブツシユ６と接触する弾性リン
グ９の内周面９ｂに大きな引張応力は作用せず、
疲労等による耐久性の劣化を防止できると共に、
該内周面９ｂ部分の変形が少なく、ブツシユ６と
滑らかに回転して摩耗をも減少する。

なお、弾性リング９は、第２図に示すような形
状に限らず、スプロケツトとの接触面長さがブツ
シユとの接触面長さより少なくなる構成であれば
他の形状でもよいことは勿論である。例えば、第
５図ａに示すように、外周面９ａの中央に大きな
環状の凹溝１３を形成してもよく、また第５図ｂ
に示すように、外周面９ａの両隅部にアール部１
５を形成するとか、又は第５図ｃに示すように外
周面９ａの両隅部にテーパ部１６を形成してもよ
く、更に第５図ｄに示すように、外周面９ａが内
周面９ｂに比して短かくなるような断面台形状に
形成してもよい。

また、上述実施例は、ローラ７を分割して、該
分割したローラ体７ａの中央部分に弾性リング９
を嵌挿したが、第６図に示すように、幅狭のロー
ラ体７ａをブツシユ６に嵌合・固定し、更に該ロ
ーラ体７ａの両端とローラリンクプレート５との
間に弾性リング９を介在してもよい。なお、該実
施例においても、弾性リング９は、断面矩形状か
らなると共に、その外径はローラ体７ａの外径よ
りも大きく、かつその外周面が凹凸形状になつて
おり、更にその幅はスプロケツトとの噛合に際し
てその歯１０ａに必ず当接する幅からなる。

従つて、該ローラチエーン１′がスプロケツト
１０に噛合するに際し、まず両側の弾性リング
９，９が衝接して金属同士の衝接を防止し、その
後弾性リング９，９が変形してスプロケツト歯１
０ａにローラ体７ａが当接し、動力伝達する。ま
た、前述と同様に、弾性リング１０はスプロケツ
ト歯１０ａの衝接に伴い、主にその外周面９ａ部
分で変形し、内周面９ｂ部分に大きな引張力を作
用しない。更に、ローラチエーンがスプロケツト
に噛合する際に、ローラがローラリンクプレート
に衝接して騒音を発生することがあるが、本実施
例では、弾性リング９の介在により、ローラ体７
ａとプレート５が直接衝接することがなく、これ
による騒音の発生も防止できる。

(ト) 考案の効果 以上説明したように、本考案によると、弾性リ
ング９は断面略々矩形状からなるので、スプロケ
ツト１０は広い面からなる弾性リング外周面９ａ
に接触し、チエーンが傾くことはなく、かつリン
グ９のローラ体７ａより突出する部分の断面積も
矩形状からなる大きな面積からなり、その騒音エ
ネルギーの吸収容量も大きく、極めて大きな騒音
防止効果を発揮することができるものでありなが
ら、弾性リング９における外周面９ａのスプロケ
ツト１０との接触面長さを内周面９ｂのブツシユ
６との接触面長さより少なく構成したので、スプ
ロケツト１０への衝接に伴う弾性リング９の変形
は主に外周部分でなされ、これにより内周面９ｂ
部分に大きな引張力が作用することを防止され、
弾性リング９が疲労等により早期にヘタルことを
防止し、更に内周面９ｂ部分が大きく変形するこ
とを阻止して、ブツシユとの間の回転を滑らかに
し、弾性リング９の摩耗を減少することと相俟つ
て、騒音防止ローラチエーン１，１′の耐久性を
大幅に向上することができる。

また、弾性リング９の存在により、ローラ体７
ａ，７ａの幅が小さくなつて、ローラ体に対して
は強度上不利な構成となつているが、ローラ体７
ａはブツシユ６に回転不能に固定されて、ブツシ
ユ６がバツクアツプ強度部材となつており、これ
によりローラ体７ａの破壊及び早期摩耗を防止で
きる。

更に、ローラチエーン１のスプロケツト１０へ
の噛合に際し、最初に弾性リング９がスプロケツ
ト歯１０ａに当接して衝突エネルギーを吸収し、
かつ該弾性リング９はスプロケツト歯１０ａと当
接し又は蠕動しながら回転するので、１箇所のみ
が繰返し変形してヘタルことがなく、ローラ体７
ａがブツシユ６に固定されてスプロケツト歯１０
ａとの当接部が特定されるにもかかわらず、上述
弾性リング９によりローラ体７ａが早期に摩耗す
ることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による一実施例を示すローラチ
エーンの横断面図、第２図はその弾性リングを示
す図で、ａは正面図、ｂは側面図、ｃは断面図、
第３図はローラチエーンの噛合状態を示す縦断面
図、第４図はその横断面図、第５図ａ，ｂ，ｃ，
ｄはそれぞれ異なる実施例を示す弾性リングの断
面図、第６図は他の実施例によるローラチエーン
を示す横断面図である。 １，１′……騒音防止ローラチエーン、２……
ピンリンクプレート、３……ピン、５……ローラ
リンクプレート、６……ブツシユ、７……ロー
ラ、７ａ……ローラ体、９……弾性リング、９ａ
……外周面、９ｂ……内周面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ピンリンクプレートの両端をピンで連結・固定
   したピンリンクと、ローラリンクプレートの両端
   部をブツシユで連結・固定し、更に該ブツシユに
   ローラ体及び弾性リングを並設して装着したロー
   ラリンクよりなり、これら両リンクをブツシユに
   ピンを嵌挿することにより交互に連結して無端状
   に構成した騒音防止ローラチエーンにおいて、 前記弾性リングが断面略々矩形状からなり、か
   つローラチエーンがスプロケツトと噛合する際に
   最初に当接するように前記弾性リングの外径を前
   記ローラ体の外径より大きく構成すると共に、該
   ローラ体を前記ブツシユに回転不能に固定し、更
   に該弾性リングにおける外周面のスプロケツトと
   の接触面長さを内周面のブツシユとの接触面長さ
   より少なくなるように構成したことを特徴とする
   騒音防止ローラチエーン。