【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
産業上の利用分野
本発明は、外観および風合いに優れた新規な模
様を有する紙に関するものである。したがつて本
発明は、その紙を利用する装飾、包装、印刷等の
産業および製紙産業において利用できるものであ
る。
従来の技術
従来、模様紙の製造方法としては、染色による
方法、種々の型付けによる方法、特殊形状物又は
着色物質を抄込む方法、特殊な抄紙技術を応用し
た方法など多くの方法が知られている。抄込み紙
としては、種々の染色セルロース繊維を晒パルプ
に配合した模様紙、あるいはパルプ化工程からの
排出物であるスクリーン粒を晒パルプ又は未晒パ
ルプに混抄した模様紙も知られている。
製紙用原料として従来から使用されてきたもの
の中にリンターがある。リンターは綿実の殻の表
面に付着している短繊維である。綿実はリンター
と殻と綿実核から構成され、綿実核からは、各種
の油脂類が得られる。
綿実からリンターを得る工程を説明すると、先
ず、綿実を精選後、リンターマシンにより綿実表
面のリンターをカツトする処理を２回行なう。得
られたリンターをそれぞれ、フアーストカツトリ
ンター（又はフアーストリンター）、セカンドカ
ツトリンター（又はセカンドリンター）と呼ぶ。
次いで、綿実は破砕され、その後、綿実核と粉砕
殻に選別される。粉砕殻は更に粉砕処理され、綿
殻（ハル）とサードカツトリンターに分離され
る。
上記で得られたリンターには、そのままの状態
では粉砕された綿実殻や数％混入している。綿実
殻は、綿殻（ハル）の、さらに粉砕されたもので
ある。
従来、リンター紙は積層板原紙、ボンド紙、蓄
電池用セパレーター原紙等に使用されてきたが、
その場合、原料リンター繊維は何れもアルカリ蒸
煮液処理及び漂白を受け、白い繊維として使用さ
れるのが普通である。一部には蒸煮後に洗浄した
もの、すなわち未晒リンターパルプを使用する例
もある。しかしこの場合、粗リンター中に含まれ
る綿実殻及び油脂類は、蒸煮等の処理で除去さ
れ、繊維質のみが取出されて利用されており、綿
実殻は有効に利用されていなかつた。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、綿実殻を利用して、従来から
知られている模様紙とは異なつた、装飾用、包装
用又は印刷用の新規な模様紙を提供することにあ
る。
問題点を解決するための手段
本発明は、粒径が３mm以下に粉砕された綿実殻
を紙中に含有することを特徴とする模様紙であ
る。
本発明の構成要素については以下に詳説する。
（綿実殻）
綿実殻は、上記説明の綿実の処理工程で得られ
た綿殻（ハル）の粉砕されたものが使用される。
また、綿実の処理工程で得られたアルカリ蒸煮処
理前の粗リンター、すなわちフアーストカツトリ
ンター、セカンドカツトリンター及びサードカツ
トリンターは、いずれも数％の粉砕綿実殻を含有
しているから、本発明の模様紙を製造するための
原料パルプとして好都合に使用できる。
粗リンターを使用すると、リンターに含まれる
綿実殻の褐色の色調が模様となり、落着いた天然
の色調が得られる。
また、上記綿殻（ハル）を原料として加圧酸分
解工程によつてキシローズ、フルフラールを抽出
製造を行う場合もあるが、この工程の抽出残渣は
綿殻の形状を保持しており、これを粉砕したもの
も本発明の模様紙を製造するための綿実殻として
適当である。
綿実殻は、その粒径が３mm以下の大きさに粉砕
されたものが好ましい。しかしながら、粒径が
0.1mm以下の綿実殻を使用した場合には、本発明
の特色である風合のある模様を発現しにくく、ま
た、粒径が３mmを超える綿実殻を使用した場合に
は、得られる模様紙を印刷用紙として使用する場
合、綿実殻が印刷の際のブランケツトに取られ、
印刷の障害となる。
本発明の効果を発揮するためには、実用的な観
点から見て、粒径が0.1mmないし1.5mmの綿実殻を
使用することが好ましい。
模様紙中における綿実殻の含有量は、0.1ない
し10重量％、好ましくは0.1ないし５重量％の範
囲で紙の用途、あるいは使用目的に応じて適宜選
択される。
（綿実殻の粉砕手段）
綿実殻は、リフアイナーまたはビーターでパル
プを叩解する際にパルプと同時に粉砕してもよ
く、また、単独で粉砕機、例えばハンマーミル、
ボールミル、クラツシヤー等で粉砕してもよい。
粗リンターを使用する場合には、リフアイナー
またはビーターで叩解を行なう際に粉砕をも同時
に行うことができる。
（配合パルプ）
綿実殻と配合するパルプとしては、製紙用とし
て普通に使用されるパルプは何れも使用できる。
木材パルプのほか、リンターパルプ、植物繊維パ
ルプの何れでもよく、その他、合成パルプ、合成
繊維等も適宜使用可能である。柔軟でカサ高の模
様紙を製造する場合にはリンターパルプを主体と
するのが好ましく、堅い感じの模様紙を製造する
場合には、木材パルプを主体とするのが好まし
く、用途に応じて適宜配合する。粗リンターに木
材パルプを配合した場合、木材パルプの配合率が
80％以上になると、リンターで得られた柔軟で風
合いのある感じが少なくなる。
また、パルプは未晒パルプでも晒パルプでも何
れでもよく、目的に応じて使いわける。
（添加剤）
内添サイズ剤は、酸性のものおよび中性のもの
の何れでも使用できる。
また、殻の脱落防止等のため、紙力増強剤を内
添すると効果がある。
更にサイズプレス等で表面サイズを施すと、印
刷適性の良い紙が得られるから好ましい。
また、染料または顔料を添加すると、着色模様
紙が得られる。
実施例
次に実施例を挙げて説明するが、本発明が下記
の実施例だけに限定されないことはいうまでもな
い。なお、実施例中の紙の物性値のうち、密度お
よびガーレー剛度の数値が小さいほど、かさがあ
り、ソフトな感じの模様紙であることを示す。
実施例 １
粗リンター（ハル２％入り）20％と晒木材パル
プ80％をリフアイナーで混合叩解して、叩解度
40゜SRとした。サイズパインＥを３％、サイザリ
ン（澱粉系紙力増強剤）２％、硫酸バンド３％を
入れ、バーチカルスクリーンン、セントリクリー
ナーを通し、粒径が２mmを超える大きい綿実殻及
び異物（砂、茎、鉄サビ等）を除去した。サイズ
プレス液として酸化デンプン（王子エースＡ）の
７％濃度のものを使用し、表面サイジングを行い
（５ｇ／m2）、米坪100ｇ／m2の模様入り高級印刷
紙を抄造した。天然の落着いたうすい褐色の色調
で、腰のある、風合いの良好な模様紙が得られ
た。抄造した紙をローランド印刷機にかけてオフ
セツト印刷したところ、印刷適性は良好であつ
た。
実施例 ２
粗リンター（ハル２％入り）80％とN.L晒木材
パルプ20％をリフアイナーで混合叩解し、叩解度
40゜SRとした。サイズパインＥを３％、サイザリ
ン２％、硫酸バンド３％を入れ、バーチカルスク
リーン、セントリクリーナーを通して粒径が２mm
を超える大きい綿実殻及び異物を除去した。サイ
ズプレス液として酸化デンプン（王子エースＡ）
の７％濃度のものを使用して表面サイジングを行
い、米坪100ｇ／m2の模様入り高級印刷紙を抄造
した。天然の落着いた褐色の色調で、腰のやわら
かい、風合いの良好な模様紙が得られた。抄造し
た紙を実施例１と同様に印刷機でテストした結
果、印刷適性は良好であつた。
実施例 ３
粗リンター（綿実殻２％入り）をビーターで
20゜SRまで叩解し、別にN.L晒木材パルプを
40゜SRまで叩解した。粗リンター80％、晒木材パ
ルプ20％を混合し、サイズパインＥを３％、サイ
ザリン２％、硫酸バンド３％を入れ、バーチカル
スクリーン、セントリクリーナーを通して粒径が
２mmを超える大きい綿実殻及び異物を除去した。
サイズプレス液として酸化デンプン（王子エース
Ａ）の７％濃度のものを使用して表面サイジング
を行い、米坪100ｇ／m2の模様入り高級印刷紙を
抄造した。天然の落着いた褐色の色調で、腰のや
わらかい、風合いの良好な模様紙が得られた。抄
造した紙を実施例１と同様に印刷機でテストした
ところ、印刷適性は良好であつた。
実施例 ４
N.L混合晒木材パルプ100重量部に３mm以下に
粉砕した綿実殻2.5重量部を混合し、常法により
ビーターで40゜SRまで叩解した。次いでサイズ剤
（サイズパインＥ）を３％、紙力増強剤（サイザ
リン）２％、硫酸バンド３％を添加し、米坪100
ｇ／m2の模様入り高級印刷用紙を抄造した。その
際サイズプレスで、酸化デンプン（王子エース
Ａ）７％溶液で表面サイジングを行つた。天然の
落着いた濃い褐色の色調で、腰のある、風合いの
良好な模様紙が得られた。抄造した紙実施例１と
同様に印刷機でテストを行つたところ、印刷適性
は良好であつた。
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to paper with a novel pattern that is excellent in appearance and texture. Therefore, the present invention can be used in industries that utilize paper, such as decoration, packaging, and printing, as well as in the paper manufacturing industry. Conventional technology There are many known methods for producing patterned paper, including dyeing methods, methods using various types of molding, methods involving paper-making of special shapes or colored substances, and methods using special paper-making techniques. There is. As the paper, patterned paper made by blending various dyed cellulose fibers with bleached pulp, or patterned paper made by blending screen grains, which are discharged from the pulping process, with bleached or unbleached pulp are also known. Linters are among the materials traditionally used as raw materials for papermaking. Linters are short fibers attached to the surface of cottonseed husks. Cottonseed consists of linters, shells, and cottonseed kernels, and various oils and fats are obtained from the cottonseed kernels. To explain the process of obtaining linters from cottonseeds, first, the cottonseeds are carefully selected, and then the linter on the surface of the cottonseeds is cut off twice using a linter machine. The obtained linters are called first cut linters (or first linters) and second cut linters (or second linters), respectively.
The cottonseed is then crushed and then sorted into cottonseed kernels and crushed husks. The crushed husks are further crushed and separated into cotton husks (hulls) and third cut linters. The linter obtained above contains crushed cottonseed husk and several percent of it in its original state. Cottonseed husks are cotton husks (hulls) that have been further crushed. Conventionally, linter paper has been used for laminated board base paper, bond paper, separator base paper for storage batteries, etc.
In this case, the raw linter fibers are usually treated with an alkaline cooking liquor and bleached to produce white fibers. In some cases, linter pulp that has been washed after steaming, that is, unbleached linter pulp, is used. However, in this case, the cottonseed husks and fats and oils contained in the crude linter were removed by a process such as steaming, and only the fibrous material was taken out and used, and the cottonseed husks were not used effectively. Problems to be Solved by the Invention An object of the present invention is to provide a novel patterned paper for decoration, packaging, or printing, which is different from conventionally known patterned papers, by utilizing cotton seed husks. It's about doing. Means for Solving the Problems The present invention is a patterned paper characterized by containing cottonseed husks crushed to a particle size of 3 mm or less. The components of the present invention will be explained in detail below. (Cottonseed husk) The cottonseed husk used is the pulverized cotton husk (hull) obtained in the cottonseed processing step described above.
In addition, since the crude linters obtained in the cottonseed processing process before the alkaline cooking process, that is, the first cut linters, second cut linters, and third cut linters, all contain several percent of crushed cottonseed husks, It can be conveniently used as a raw material pulp for producing the patterned paper of the present invention. When coarse linters are used, the brown tones of the cottonseed husks contained in the linters form a pattern, resulting in a subdued, natural color tone. In addition, xyrose and furfural are sometimes extracted and manufactured using the above-mentioned cotton husks (hulls) through a pressure acid decomposition process, but the extraction residue from this process retains the shape of cotton husks, Pulverized cottonseed shells are also suitable as cottonseed shells for producing the patterned paper of the present invention. It is preferable that the cottonseed husks are crushed to a particle size of 3 mm or less. However, the particle size
If cottonseed husks with a particle size of 0.1 mm or less are used, the textured pattern that is a feature of the present invention is difficult to develop; When patterned paper is used as printing paper, the cottonseed husks are removed by the printing blanket,
This will interfere with printing. In order to exhibit the effects of the present invention, from a practical point of view, it is preferable to use cotton seed husks with a particle size of 0.1 mm to 1.5 mm. The content of cottonseed husks in the patterned paper is appropriately selected in the range of 0.1 to 10% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight, depending on the purpose of the paper. (Means for crushing cottonseed husks) Cottonseed husks may be crushed at the same time as the pulp when the pulp is beaten with a refiner or a beater, or alternatively, cottonseed husks may be crushed by a grinder alone, such as a hammer mill,
It may be ground using a ball mill, crusher, etc. When using coarse linter, pulverization can be carried out at the same time as beating with a refiner or beater. (Combined Pulp) As the pulp to be blended with the cottonseed husks, any pulp commonly used for papermaking can be used.
In addition to wood pulp, any of linter pulp and vegetable fiber pulp may be used, and synthetic pulp, synthetic fibers, etc. may also be used as appropriate. When producing a flexible patterned paper with a high bulk, it is preferable to use linter pulp as the main ingredient, and when producing a stiff patterned paper, it is preferable to use wood pulp as the main ingredient. Blend. When wood pulp is blended with crude linter, the blending ratio of wood pulp is
Above 80%, the soft and textured feel obtained with linters diminishes. Further, the pulp may be either unbleached pulp or bleached pulp, which can be used depending on the purpose. (Additives) Both acidic and neutral sizing agents can be used as internal sizing agents. Additionally, it is effective to add a paper strength enhancer internally to prevent shells from falling off. Furthermore, it is preferable to perform surface sizing using a size press or the like, since paper with good printability can be obtained. Also, if dyes or pigments are added, colored patterned paper is obtained. EXAMPLES Next, the present invention will be described with reference to examples, but it goes without saying that the present invention is not limited to the following examples. It should be noted that among the physical property values of the paper in the examples, the smaller the values of density and Gurley stiffness, the bulkier and softer the patterned paper is. Example 1 20% crude linter (containing 2% hull) and 80% bleached wood pulp were mixed and beaten in a refiner to determine the degree of freeness.
It was set to 40°SR. Add 3% Size Pine E, 2% Cysarin (a starch-based paper strength agent), and 3% sulfuric acid, and pass through Vertical Screen and Sentry Cleaner to remove large cottonseed shells with a particle size of over 2 mm and foreign matter (sand, sand, etc.). stems, iron rust, etc.) were removed. Using 7% oxidized starch (Oji Ace A) as a size press liquid, surface sizing was carried out (5 g/m 2 ), and a patterned high-quality printing paper with a weight of 100 g/m 2 was produced. A patterned paper with a natural, subdued light brown tone, firmness, and good texture was obtained. When the paper was offset printed using a Roland printing machine, it had good printability. Example 2 80% crude linter (containing 2% hull) and 20% NL bleached wood pulp were mixed and beaten in a refiner to determine the beating degree.
It was set to 40°SR. Add 3% Size Pine E, 2% Cytherin, and 3% Bandon Sulfate, and pass through Vertical Screen and Sentry Cleaner to a particle size of 2 mm.
Large cottonseed husks and foreign objects exceeding Oxidized starch (Oji Ace A) as size press liquid
Surface sizing was carried out using a 7% concentration paper, and high-quality patterned printing paper with a weight of 100 g/m 2 was produced. A patterned paper with a natural, subdued brown color, a soft texture, and a good texture was obtained. The paper produced was tested using a printing machine in the same manner as in Example 1, and as a result, the printability was good. Example 3 Crude linter (containing 2% cottonseed husk) was mixed with a beater.
Beaten to 20゜SR, separate NL bleached wood pulp
It was beaten to 40°SR. Mix 80% crude linter, 20% bleached wood pulp, add 3% size pine E, 2% sytherin, and 3% sulfuric acid, and pass through vertical screen and sentry cleaner to remove large cottonseed shells and foreign matter with particle size exceeding 2 mm. was removed.
Surface sizing was performed using oxidized starch (Oji Ace A) with a concentration of 7% as a size press liquid, and high-quality printed paper with a pattern of 100 g/m 2 was produced. A patterned paper with a natural, subdued brown color, a soft texture, and a good texture was obtained. When the paper produced was tested using a printing machine in the same manner as in Example 1, it was found to have good printability. Example 4 100 parts by weight of NL mixed bleached wood pulp was mixed with 2.5 parts by weight of cottonseed husks ground to 3 mm or less, and beaten to 40°SR using a beater in a conventional manner. Next, 3% of a sizing agent (Sizepine E), 2% of a paper strength enhancer (Sisarin), and 3% of sulfuric acid were added, and the
A high-quality printing paper with a g/m 2 pattern was produced. At that time, surface sizing was performed with a 7% solution of oxidized starch (Oji Ace A) using a size press. A patterned paper with a natural, dark brown tone, firmness, and good texture was obtained. When the paper was tested using a printing machine in the same manner as in Example 1, it was found to have good printability.
【表】
発明の効果
本発明は粉砕された綿実殻をそのまま利用した
点に特徴があり、綿実の褐色を利用した天然の色
調を有する落着いた模様紙が得られる。更には、
柔軟で厚肉の独特のザラツキ感の風合いを有する
新規な模様紙が得られる。また、本発明の模様紙
は、その印刷適性も良好である。[Table] Effects of the Invention The present invention is characterized in that pulverized cottonseed husks are used as they are, and a subdued patterned paper with a natural color tone utilizing the brown color of cottonseeds can be obtained. Furthermore,
A new patterned paper that is flexible, thick, and has a unique rough texture can be obtained. Furthermore, the patterned paper of the present invention has good printability.