JPH0328551B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明はコンクリートを強化するための鋼部
材、特にプロテンシヨニング（プレストレス付
与）あるいはポストテンシヨンによるプレストレ
スを付与するためのワイヤー及びストランドタイ
プのプレストレス補強用鋼材に関し、また補強用
バー、ワイヤー等を幾つかの点で適用できる。よ
り詳細に述べれば本発明は該部材の耐食性あるい
は結合制御またはその両者の改善にある。

発明の背景 コンクリート中の鋼強化部材の腐食は長年技術
的な問題があり、また非常に慎重な取り扱いを受
ける。例えば補強用バーに静電塗装用吹き付けガ
ンを使用してエポキシ被膜で被覆することは既知
であり、米国材料試験協会〔American Society
for Testing and Materials（ASTM）〕は
ASTM A775−81及びD3963−81の条件下静電塗
装用吹き付け法を使用した保護エポキシ被膜で異
形及び一般の鋼補強用バーを含めた、エポキシ被
覆された補強用バー及び鋼のための標準規格を発
行した。この方法は厚い厚さで遭遇する結合の問
題を明らかに回避するために厚さが0.13〜0.3mm
（５〜12ミル）に規定されている点で問題がない
わけではなく、また上記より薄い厚さでは被覆さ
れた棒の直線30.5cm（１フイート）当り２個の塗
り残し穴（肉眼で判別できないピンホール）を許
容しているASTM規格によつて示されるように
被膜の一体性及び透過性の問題を含む。エポキシ
被膜材料は特に補強用バーの被膜に使用するため
に市場において入手できる。しかし、コンクリー
トとの良好な質の結合を維持しながら十分な腐食
保護被膜を得るための問題が残る。

対応する問題が、しかも、更に大きなかつ重要
な問題としてプレストレスコンクリートに使用さ
れる高強度鋼製ワイヤー及びストランド〔以下
PC（Prestressed Concrete）ワイヤー及びストラ
ンドと呼ぶ〕の場合において存在する。勿論スト
ランドは中心の芯材を互いに取り巻く多数のワイ
ヤー（代表的なものは６本）を紡績することによ
つて形成される。この問題の重要さはPCワイヤ
ー或はストランドの使用がそれを有利に使用でき
る領域において抑制されるかあるいは禁止される
事実によつて示される。また米国運輸省（U.S.
Department of Transportation）連邦道路管理
局（Federal Highway Administration）の1981
年２月10日付報告は「船橋楼甲板の補強材の腐食
保護（Corrosion Protection of Reinforcement
in Bridge Decks）」と題し、プレストレスされ
ていようといまいと氷結防止用塩または塩水環境
により腐食の可能性がある船橋楼甲板のすべての
補強材に適用するための基準を取り扱い、該報告
は「すべての普通の補強材はエポキシ被膜で被覆
しなければならないがしかしプレテンシヨニング
は腐食の可能性を取り除く方法が知られていない
ために船橋楼甲板に許可すべきでなく、またポリ
エチレン製さやが、グラウチングに加えて、ポス
トテンシヨンされた補強用鋼材の保護のために備
えられるべきである」と提唱した。リバー（補強
用バーあるいはロツド）のエポキシ被膜が船橋楼
甲板の腐食保護の唯一の方法ではないことを示す
1981年４月14日付続報において「プレテンシヨン
材料ではストランドをエポキシ被覆するための方
法が現在知られていず、腐食の可能性が塩水還境
ならびに氷結防止用化学薬品が使用される区域に
おいて存在する」と述べている。耐食性PC補強
用鋼材を開発することが試みられ、なかにはより
能率的、より経済的なものが入手できないために
使用されるものがあつた。したがつて亜鉛メツキ
されたストランドを使用することが腐食に関係が
あり、また亜鉛メツキされたストランドの特性を
あまり良く知らない設計者によつてしばしば提唱
された。亜鉛メツキされたストランドは同じ寸法
の応力緩和されたストランドより弱く、また亜鉛
メツキされたストランドは非被覆ストランドを応
力緩和することによつて得られた望ましい特性の
すべてを備えるように加工することができない。
亜鉛メツキされたストランドは１強度単位当りか
なり高価なものであり、それらの結合特性は不変
ではなく、また亜鉛被膜とコンクリート中のセメ
ントペーストとの間に化学反応が生ずることがあ
る。たとえプレストレスコンクリートの開発前か
ら亜鉛メツキストランドは入手可能であつたけれ
ども、それらはめつたに使用されなかつた。個々
の結合しないポストテンシヨンを施こされたスト
ランドは車庫、アパート及びオフイス用ビル等の
床板建設に使用され、また数本の平行なワイヤー
で造つた補強用鋼材は類似した方法で使用され
る。これらの補強用鋼材は代表例をあげると耐食
性グリースで被覆されチユーブに収納され所定の
場所に設置された後でそれら鋼材の周りにコンク
リートが打設されてスラブが造られる。コンクリ
ートを養生し終つたら補強用鋼材に張力を掛け、
次いで両端を固定具によつて補強用鋼材を張力下
に永久に保つ。現在このタイプの補強用鋼材はグ
リースで被覆され、プラスチツク製チユーブに入
れられている。これは従来の紙を巻いたものより
改善されてはいるが、しかし代表的には固定具が
ストランドを固定するためには固定部のチユーブ
を除かなければならないから、この固定具取付区
域においてやはり腐食が生ずる。加えて、チユー
ブの比較的薄いプラスチツクは取り扱い中に時々
損傷する。

ポストテンシヨンを施しグラウト仕上げした補
強用材料はプレストレスコンクリート自体と同じ
位長い使用期間を持つ。補強用鋼材はコンクリー
ト中に鋳込まれる空洞を介して螺接されるか、あ
るいは補強用鋼材はコンクリートが打設される前
に大きめの寸法のたわみ金属管あるいは他のタイ
プの管へ入れられる。コンクリートを養生した
後、補強用鋼材に張力を掛け、また補強用鋼材の
周囲の空洞にセメント液をポンプで充満させる。
補強用鋼材が適切に表面加工され組み立てられ、
またセメント液が適当に注入されれば空洞は満た
される。しかし、実際の操作ではこうはいかない
から空洞中に腐食され易い区域が残る。

プレテンシヨンを実施した部材のプレキヤスト
において代表的な補強用材料は７本のワイヤから
なるストランドであり、これらは形成時に張力を
掛けられ且つ固定される。次いでコンクリートを
ストランドの周囲に流し込み、コンクリートが硬
化したらストランドはストランドの外側の固定装
置から取り外ずされ、ストランドのプレストレス
力は鋼とコンクリートの間の結合によつてコンク
リートへ転移される。したがつてこのようなプレ
テンシヨンPC補強用鋼材では腐食保護の問題の
みならずプレテンシヨンを施こされたPC補強用
鋼材とコンクリートとの結合によるプレストレス
転移の問題も存在する。

特許技術は腐食保護または結合特性のどちらか
一方または両方の問題に対して同じ開示をも含め
て種々の解決策を充分に開示しており、例えばビ
ルナー（Billner）の米国特許第2319105号及び同
第2414011号はコンクリート本体とコンクリート
補強材とを結合させるための熱可塑性及び熱硬化
性被覆について述べている。シモンソン
（Simansson）の米国特許第2591625号及び第
2611945号はシリコン含有物質を含む被膜を含む。
ワイシヤード（Wijard）の米国特許第3030664号
はコンクリートの蒸気養生によつて補強用成分と
コンクリートとが良好な接着力を持つ強固な層へ
転化される適当な割合の水硬セメントとゴムとの
懸濁液からなり且つおそらくさび保護フイルムと
しても働く被膜を備えた補強用部材を開示してい
る。リース（Rice）の米国特許第3293811号は固
定具くさびによつて支持される鋸歯状の歯による
切欠きを保護するためのPCストランド上のエポ
キシ樹脂被膜を開示している。マガー（Mager）
の米国特許第3377757号は鋼貯蔵用タンクの周り
に配置されたプラスチツク被覆補強用鋼材により
プレストレスを施こしたタンクに関し、プラスチ
ツク被膜は腐食要因から補強用鋼材を保護する目
的である。ラング（Lang）の米国特許第3513609
号はポストテンシヨンを施したタイプの補強用鋼
材に関し、補強用鋼材がワイヤーあるいはストラ
ンドと外側のプラスチツク被覆との間にエポキシ
樹脂のような硬化性プラスチツク物質を含む１実
施態様を含み、前記硬化性樹脂はワイヤーが張力
下に保たれている間に硬化することによつてワイ
ヤーを外側のプラスチツク被覆に固定し、従つて
ワイヤの長さに沿つてコンクリート構造体に固定
する。硬化性樹脂は最初は潤滑効果を与え、また
硬化後は結合効果を与える。樹脂の硬化は心線に
電流を通すことによつて行われる。ラング
（Lang）の米国特許第3596330号は同じ材料のも
のである。スコツトの米国特許第3596330号はポ
リプロピレンまたは他の不透過性耐食性物質のさ
やまたは被膜を備えた鋼製ワイヤー等よりなる構
造用張力部材を開示している。ラング（Lang）
の米国特許第3646748号は腐食抑制材中に収容し
収容したストランドを緊密に覆う継目なしプラス
チツク製ジヤケツトに囲まれているPCストラン
ドを開示している。パルム（Palm）の米国特許
第3755003号は粉末金属と有機成分＋６価クロム
供給物質含有組成物からの残さとの緊密な混合物
よりなる被膜で被覆されたコンクリート補強用鋼
材部材を開示している。被膜は耐食性を与え、ま
た被覆部材に対するコンクリートの接着性が増強
されると述べている。キツタ（Kitta）の米国特
許第3922437号は内部樹脂層及び次に潤滑剤含有
熱可塑性物質を用いたPCストランドの被膜を含
み、内部樹脂層によつて腐食保護が増大すると述
べている。

上述から本発明が指向する問題は長年のもので
あり、また重要なもので、既に種々の解決策及び
手段が提起されたことは明らかである。しかし、
我々の知る限りでは本発明によつて提供される解
決方法及び利点は先行技術において既知でなく、
かつ先行技術から合理的に導き出されるものでは
ない。

合成樹脂の接着被膜を有するコンクリートプレ
ストレス用ストランドであつて、該ストランドが
一以上の中央心線および該心線の周りにら線状に
より合わされた複数の外線を有する柔軟性ストラ
ンドであり、該合成樹脂被膜が部分硬化された熱
硬化性エポキシ樹脂であり、柔軟性であるが、連
続かつ実質的に不透過性であり、該被膜の外表面
にはストランドの外側表面のら線形状が明瞭にあ
らわれており、被覆されたストランドは巻いた
り、解いたりする際充分に柔軟であることを特徴
とするコンクリートプレストレス用ストランドお
よびその製造法を提供するものである。本発明の
基本的趣意はPC補強用鋼材を改善することを含
むが、不透性被膜を得ることができ同時に結合特
性を制御する本発明は圧力容器、管等あるいは他
の部材に使用するために慣用の鋼補強用バー、ワ
イヤー補強用材料へ適用できると考えられる。プ
ラスチツク製被膜は樹脂粉末の通気により生成し
た静電荷を持つ樹脂粒子の雲状物からの静電塗装
及び加熱によつて融着結合により施すことが好ま
しい。砥材は樹脂が合体した被膜へ融着結合とな
る時点で加熱された樹脂の粘稠状態の間に吹き付
けによつて施すことが好ましく、表面状態及び結
合効果を制御するために大きさ及び間隔密度を変
えることができる。種々の面における本発明によ
つて達成可能な特徴は高張力条件下の耐食性、ス
トランド及び被膜の延性、被膜の接着性、被膜の
強靭性、被膜の耐摩耗性、応力及び曲げ角度条件
下の被膜の一体性（ストランドをコイル状で包装
固定するための重要な特徴）、制御可能な結合力
転移及び結合特性の制御を優先しながら所望の厚
さを得ることである。

本発明によれは改善されたPCストランドの３
形態が提供される。すなわち、第１にプラスチツ
ク製被膜を単独で使用する主としてポストテンシ
ヨンのために設計された耐食性ストランド（この
場合には結合力の転移は考慮しない）が提供され
る。第２に非常に大きく改善された耐食性＋素地
のストランドに等しいかそれより大きい結合力転
移特性を持つストランドが提供され、従つて良好
な耐食性を持つストランド中に容易に制御可能な
結合力転移性を与える。第３に耐食性が主要考慮
事項ではない時は耐食性の改善は比較的おだやか
であるが、容易に制御可能な結合力転移特性を持
つストランドが提供される。

本発明の示例のための好適な実施態様を説明す
る前にプレストレスコンクリート部材に関する２
つの周知の概念すなわち特徴、すなわち「転移長
さ」及び「極限張力発生長さ」について述べるの
が順序と思われる。代表的プレキヤストではプレ
テンシヨンを施すPC部材すなわちプレストレス
を施すストランドあるいはワイヤーは空の型に置
かれ、高張力へ引き伸ばされ、型の端部外側に設
置された仮の固定装置によつて張力を掛けた状態
に保持される。次いで型にコンクリートを満たし
てそれぞれの補強用鋼材を完全にとり囲む。コン
クリートが必要な強度に硬化した時仮の固定装置
を取り外し、固定装置によつて支えられた補強用
鋼材中の負荷は補強用鋼材とコンクリートの間の
結合によつてコンクリート部材へ転移する。PC
コンクリート部材先端で補強用鋼材の張力はゼロ
である。PCコンクリート部材内部で補強用鋼材
は引き伸ばされる前のゼロ負荷の長さへ収縮しよ
うとする傾向がある。それを補強用鋼材の表面と
コンクリートの間の結合力あるいは接着力が阻止
する。補強用鋼材とコンクリートの間の結合の単
位長さ当りの強さは補強用鋼材の全負荷に対して
小さいために、コンクリートと補強用鋼材とのか
なりの接触距離が補強用鋼材からコンクリートへ
全負荷を転移するために必要である。全負荷を転
移するために必要な接触長さが「転移長さ」と呼
ばれる。「転移長さ」はPCコンクリート部材の端
部から完全に結合した補強用鋼材の全負荷がコン
クリートへ転移する点への距離として定義するこ
とができる。「転移長さ」は補強用鋼材の大きさ、
形状、材質及び表面状態によつて及び補強用鋼材
の周りに置かれたコンクリートと稠度によつて左
右される。1.27cm（1/2インチ）までの直径の７
本のワイヤーからなるストランドでのテストは
1195t／m²〜3515t／m²（1700psi〜5000psi）のコ
ンクリート強度の場合に転移長さに差異を示さな
かつた。第２の概念すなわち特徴は「極限張力発
生長さ」として知られる。プレテンシヨンを施し
た結合されたプレストレスコンクリートたわみ部
材が普通の使用荷重から極限曲げ能力に負荷され
るとストランドの張力は大きく増加する。ストラ
ンドの張力が増加すると、コンクリートへ張力を
転移するために必要なストランドの長さも増大す
る。極限曲げ破断時に存在する張力を発生するた
めに必要な長さが「極限張力発生長さ」と呼ばれ
る。未被覆の７本のワイヤーよりなるストランド
の場合、極限張力発生長さは転移長さよりかなり
大きい。代表的な直径1.27cm（1/2インチ）未被
覆ストランドに関して転移長さは約63.5cm（25イ
ンチ）と計算されるが、これに反し極限張力発生
長さは約203cm（80インチ）である。PCコンクリ
ート部材の端部で結合していないストランドの大
抵の場合に極限張力発生長さは406cm（160イン
チ）になる。個々のPCコンクリート部材中のス
トランドの寸法及び数はしばしば極限張力発生長
さによつて決定され、もし極限張力発生長さが短
かい方がより経済的な設計が達成できる。はるか
に短かい極限張力発生長さを本発明による粗粒被
膜で得ることが可能となる。

好適な実施態様の記載 本発明による改善された補強用鋼材あるいは他
の部材の製造に際して処理は一般に補強用鋼材の
洗浄工程、補強用鋼材を所定の温度への加熱、流
動床内での加熱された補強用鋼材の静電塗装被
膜、加熱された補強用鋼材により加熱されたエポ
キシ樹脂製被膜のゲル相中に粗粒の適宜付与及び
エポキシ樹脂製被膜の硬化後の望ましい段階での
冷却の逐次工程を含む。該処理は補強用鋼材ある
いはストランドを巻出装置から順次処理の種々の
工程を通つて巻取り装置へ通す連続式であるのが
好ましい。特別に必要はないが処理系が前述の
ASTM標準規格に規定されたように既知の塗り
残し穴検出装置、例えば67.5ボルト直流塗り残し
穴検出装置を含むことができる。該検出は普通巻
取り前の最後の工程で行なわれる。

洗浄工程は巻出し装置からのストランドを既知
の超音波洗浄器及びすすぎタンクに通すことによ
つて行うことが好ましい。これは周知の装置を使
用する周知の洗浄方法である。研摩剤吹付けは必
要ない。

すすぎタンクからストランドは誘導加熱器を通
り、ストランドはとりわけ被覆するためのプラス
チツクの融着及び硬化特性によつて決定される温
度に加熱される。代表的にはストランドは177〜
288℃（350〜550〓）、好ましくは204〜232℃
（400〜450〓）に加熱され、樹脂粉末との接触時
に約204〜210℃（400〜410〓）の温度とされる。

加熱されたストランドは樹脂粉末と接触し、誘
導加熱器を離れた直後に静電塗装により被覆され
る。これは加熱されたストランドを静電塗装流動
床粉末沈着により被覆を行う被覆装置に通すこと
によつて行うことが好ましい。これは市販の被覆
装置を使用する既知の被膜技法である。この被膜
処理においては粉末粒子は流動化室で泡状とな
り、該流動化室底部の多孔板を通るイオン化され
た空気によつて静電的に帯電される。粉末粒子が
帯電すると該粉末粒子はお互に反発し合い、該流
動化室上部へ昇り、静電荷をもつ粒子の雲状物を
形成する。アースをしたストランドあるいはワイ
ヤーが該雲状物を通つて運ばれると、帯電した粉
末粒子はストランドあるいはワイヤーと反対の電
荷のためにストランドあるいはワイヤーへ誘引さ
れる。粉末粒子は一般に均一な被膜を形成し、粉
末粒子ですでに絶縁された区域よりもまだむき出
しの区域により多く誘引される。被膜の厚さは帯
電媒体へかける電圧及び該雲状物への露出時間に
よつて制御される。適当な市販の被覆装置はエレ
クトロスタテイク・エクイプメント・コーポレー
シヨン（Electrostatic Equipment）、米国コネテ
イカツト（Connecticut）州、ニユーハブン
（Hew Heven）によつて製造されるモデル700で
ある。該被覆装置は樹脂粉末を処理するための粉
末処理装置を含む。

適当な樹脂被膜用粉末はミネソダ・マイニン
グ・エンド・マニフアクチヤーリング・カンパニ
ー（Minnesota Mining and Manufacturing
Company）〔ミネソタ（Minnesota）州サントポ
ール（Saint Paul）〕によつて製造された商品名
スコツチコート（SCOTCHKOTE）213である。
これはワンパツク熱硬化式熱硬化性粉末状エポキ
シよりなる融着結合されるエポキシ被膜をつく
り、管、ガースウエル（girth wells）及びコン
クリート補強用バーの腐食を保護するために使用
することが知られている。204℃（400〓）で５〜
８秒のゲル時間を持つと云われている。硬化手順
は232〜239℃（450〜463〓）の被覆適用温度の場
合28秒の冷却最短時間を指定している。しかし本
発明の目的のためにエポキシは完全に硬化せず、
硬化が最終硬化の約80〜90％に制限されることが
むしろ好ましい。硬化の程度はエポキシ被膜の溶
媒テストによつて概算することができ、また使用
温度及び冷却時間によつて調節することができ
る。たとえスコツチコート213生成物が使用でき
るが、若干長いゲル時間が長い方が溶融エポキシ
粉末のより良い流れを与え、こうしてピンホール
あるいは塗り残し穴の発生を回避するために望ま
しいことを見出した。ゲル時間はエポキシ粉末の
塗布の時のワイヤーの温度によつてある程度決定
される。或はまた、より長いゲル時間を持つエポ
キシ粉末が有効であり、約20秒のゲル時間を持つ
ハイソール・デビジヨン・オブ・デクスター・コ
ーポレーシヨン（Hysol Divison of Dexter
Corporation）のエポキシ粉末を使用することに
よつて良好な結果が得られた。一般にゲル時間を
長くすると幾分薄い被膜を得やすいが依然として
不透過性の被膜が得られる。例えば約0.89〜1.1
mm（35〜45ミル）の満足な耐食被膜は約７秒のゲ
ル時間で得られるが、これに反して約0.64mm（25
ミル）の厚さの満足な耐食被膜は約20秒のゲル時
間の生成物を使用することによつて得られる。一
般に融着結合被膜の所望の特性を決定するために
0.25〜1.3mm（10〜50ミル）の被膜厚が使用可能
で、且つ得ることができ、約0.51〜1.0mm（20〜
40ミル）の範囲が本発明により好ましいとみなさ
れる。

加熱されたストランドは粘着状態のエポキシ被
膜を用いる粉末被覆装置を離れ、適宜、砂をいつ
でも受け入れることができるようになる。一般に
は砂は溶融エポキシがすべての塗り残し穴を塞ぐ
ように十分に流され、しかも砂が金属まで進入し
ない粘度であるときにできるだけ速やかに施用す
べきである。砂は多くの方法で適用できるが、空
気吹き付けガンによつて適用するのが好ましく、
互に90°の角度をなす４個の吹き付けガンが満足
であることが判つた。吹き付け力はエポキシ樹脂
の粘度及び粘度条件によつて砂粒子が一部だけし
かし堅く粘着性エポキシに着床するが鋼製ストラ
ンド等と接触せず、それによつて砂粒子と該砂粒
子が着床されたエポキシとの境界面に沿つて該砂
粒子がコンクリートと結合するための外側表面を
露出させる腐食成分の流路を造り出す可能性を最
小とするように調整すべきである。所望する結合
特性によつて約70〜200メツシユスタンダードタ
イラーふるいの砂の大きさが十分であることが見
出された。砂はガラスフリツトあるいはビードあ
るいは砂を含む種々の物質のいずれでもよい。勿
論腐食が大きな考慮すべき問題でないストランド
に関して砂と鋼製ストランドとの接触は考慮しな
くてよく、エポキシ被膜は結合力転移目的のため
に砂を堅く着床するための厚さのみでよい。

砂を適用あるいは適用しない被覆されたストラ
ンドは次にエポキシの硬化の所望の工程で冷却タ
ンクを通り、そこからピンホール及び塗り残し穴
を検出するためにスパークテスターを随意通り、
そこから巻き取り装置へ入る。

満足な生成物は１分当り3.05〜9.15ｍ（10〜30
フイート）の連続作業速度を使用して造られ、１
分当り122ｍ（400フイート）までの作業速度が得
られることが予期される。

特にPCストランドの場合において、代表的な
ものは長い長さのコイル包装で輸送され、異なる
特性を与える区域を持つコイルを提供するために
単一のリールの処理の間に処理を修正することが
できる。

エポキシ類が本発明による好適な被膜である。
高張力条件下での優れた耐食性はエポキシ被膜に
よつて得られることが見出された。被膜はストラ
ンドあるいは他の部材に対して強固に接着し、強
靭で且つ強固に砂を着床する。被膜はPCストラ
ンド及びワイヤーならびに補強用バー材料と両立
できる延性をもつ。被膜は良好な耐摩耗性を持
ち、また遭遇する応力曲げ角度条件下で良好な一
体性を持つ。結合力転移は砂のサイズ及び使用密
度を変化することによつて容易で満足に制御可能
であり、また従来の被覆された補強用バーと異な
り所望の耐食性を提供するために十分な被膜の厚
さが、砂あるいは砥剤がプラスチツク製被膜から
生ずる表面条件の変化を容易に相殺するから結合
特性の制御を失うことなく使用できる。実に砂を
使用したプラスチツク製被膜は結合力制御あるい
は転移長さの新しい範囲を提供する。被覆された
ストランドは輸送中及び現場で満足に取扱うこと
ができ、グラウト処理されるポストテンシヨンス
トランドの場合にはグラウトを注入する前のさび
あるいは腐食の問題を回避する。該ストランドは
コンクリート構造物に置かれる前にしばしば相当
な期間現場にさらされる。さらに大抵の仕様は補
強用鋼材あるいはストランドはコンクリート構造
物に置いてから７日以内に張力を掛けられまたグ
ラウト処理（液状しつくいを注入）することを必
要としている。これは最良の方法での作業を予定
できない前述の現場作業の技術者及び請負人にと
つて苛酷な障害となる。

前述の記載は本発明方法の好適な実施態様の示
例のためのものであり、種々の改変を行いうるこ
とを理解されたい。例えば流動床における樹脂粉
末の静電塗装の適用が好適ではあるが、既知の静
電吹き付けガン塗装、液体適用方法等も含まれ
る。上述の好適な実施態様は実用的、制御可能及
び生成物の優秀さの故に好ましい。また未加熱補
強用鋼材を粉末被覆し、その後で硬化炉中で被膜
を融解及び硬化することも可能である。しかしこ
れは実用性は低く効果も少ないと思われる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂の接着被膜を有するコンクリートプ
   レストレス用ストランドであつて、該ストランド
   が一以上の中央心線および該心線の周りにら線状
   により合わされた複数の外線を有する柔軟性スト
   ランドであり、該合成樹脂被膜が部分硬化された
   熱硬化性エポキシ樹脂であり、柔軟性であるが、
   連続かつ実質的に不透過性であり、該被膜の外表
   面にはストランドの外側表面のら線形状が明瞭に
   あらわれており、被覆されたストランドは巻いた
   り、解いたりする際充分に柔軟であることを特徴
   とするコンクリートプレストレス用ストランド。 ２ 該被膜が最終硬化の80〜90％の硬化に制限さ
   れる特許請求の範囲第１項に記載のストランド。 ３ 該被膜が0.25〜1.3mm（10〜50ミル）の厚さ
   である特許請求の範囲第１項または第２項に記載
   のストランド。 ４ 該被膜が0.51〜1.0mm（20〜40ミル）の厚さ
   である特許請求の範囲第３項に記載のストラン
   ド。 ５ 該被膜が、ストランドには実質的に接触せ
   ず、被膜の外表面に部分的に露出するように、被
   膜に部分的に埋設された砂状粒子を有する特許請
   求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の
   ストランド。 ６ ストランドを供給装置から引き出し、該スト
   ランドを洗浄し、該ストランドを所定温度に加熱
   し、熔融し得る熱硬化性エポキシ樹脂粉末を該ス
   トランドに静電的に塗布し、該樹脂が完全に硬化
   する前に塗布被膜を冷却し、被覆されたストラン
   ドを巻き取ることよりなる、合成樹脂の接着被膜
   を有するコンクリートプレストレス用ストランド
   であつて、該ストランドが一以上の中央心線およ
   び該心線の周りにら線状により合わされた複数の
   外線を有する柔軟性ストランドであり、該合成樹
   脂被膜が部分硬化された熱硬化性エポキシ樹脂か
   らなり、柔軟性であるが、連続かつ実質的に不透
   過性であり、該被膜の外表面にはストランドの外
   側表面のら線形状が明瞭にあらわれており、被覆
   されたストランドは巻いたり、解いたりする際充
   分に柔軟であることを特徴とするコンクリートプ
   レストレス用ストランドの製造法。 ７ 該樹脂粉末の加熱ストランドへの塗布と該冷
   却との間隔が、最終硬化の80〜90％になるように
   被膜の硬化を制限すべく調節されることからなる
   特許請求の範囲第６項に記載の製造法。 ８ 塗布された被膜のゲル時間を、薄いがなお不
   透過性の被膜が得られるように長くする特許請求
   の範囲第７項記載の製造法。 ９ 砂状粒子が冷却前に被膜に適用され、該砂状
   粒子がストランドには実質的に接触せず、被膜の
   外表面に部分的に露出するように被膜に部分的に
   埋設されるよう、適用する力を調節する特許請求
   の範囲第６項ないし第８項のいずれかに記載の製
   造法。