JPH0328704B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328704B2 JPH0328704B2 JP57213429A JP21342982A JPH0328704B2 JP H0328704 B2 JPH0328704 B2 JP H0328704B2 JP 57213429 A JP57213429 A JP 57213429A JP 21342982 A JP21342982 A JP 21342982A JP H0328704 B2 JPH0328704 B2 JP H0328704B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- aluminum substrate
- charge generation
- charge
- generation layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0525—Coating methods
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は電子写真用感光体の製造方法、特に機
能分離型電子写真用感光体の製造方法に関するも
のである。
能分離型電子写真用感光体の製造方法に関するも
のである。
（従来技術）
従来の有機顔料または有機染料を電荷発生層と
する機能分離型感光体は、第１図のようにアルミ
ニウム等の導電性基板１１の上に電荷発生層１２
として有機顔料または有機染料の薄膜を真空蒸着
法あるいは溶液をコーテイングする方法で形成
し、この電荷発生層１２の上に有機物電荷輸送層
１３をドクターブレード等の溶液コーテイング法
で形成している。
する機能分離型感光体は、第１図のようにアルミ
ニウム等の導電性基板１１の上に電荷発生層１２
として有機顔料または有機染料の薄膜を真空蒸着
法あるいは溶液をコーテイングする方法で形成
し、この電荷発生層１２の上に有機物電荷輸送層
１３をドクターブレード等の溶液コーテイング法
で形成している。
この形式の機能分離型感光体に用いる導電性基
板１１は一般的に陽極酸化処理を行つたアルミニ
ウム材料を用いており、またこの陽極酸化処理皮
膜は封孔処理が施されている。さらに電荷発生層
１２はフタロシアニン系またはメロシアニン系の
有機材料を真空蒸着により形成した厚さ0.1〜
0.5μｍの薄膜、またはクロロダイアンブルー，ス
クウアリリウム酸誘導体，トリフエニルメタン系
色素などの有機材料を有機溶媒に溶解したものを
ドクターブレード法などの溶液コーテイングによ
り形成した薄膜であり、その乾燥厚さは１〜3μ
ｍが普通である。電荷輸送層１３はポリビニルカ
ルバゾール（PVK），ポリカーボネート樹脂と混
合したピラゾリン誘導体またはアクリル樹脂と混
合したヒドラゾン誘導体などの溶液を溶液コーテ
イングにより形成した乾燥厚さ10〜20μｍの薄膜
である。
板１１は一般的に陽極酸化処理を行つたアルミニ
ウム材料を用いており、またこの陽極酸化処理皮
膜は封孔処理が施されている。さらに電荷発生層
１２はフタロシアニン系またはメロシアニン系の
有機材料を真空蒸着により形成した厚さ0.1〜
0.5μｍの薄膜、またはクロロダイアンブルー，ス
クウアリリウム酸誘導体，トリフエニルメタン系
色素などの有機材料を有機溶媒に溶解したものを
ドクターブレード法などの溶液コーテイングによ
り形成した薄膜であり、その乾燥厚さは１〜3μ
ｍが普通である。電荷輸送層１３はポリビニルカ
ルバゾール（PVK），ポリカーボネート樹脂と混
合したピラゾリン誘導体またはアクリル樹脂と混
合したヒドラゾン誘導体などの溶液を溶液コーテ
イングにより形成した乾燥厚さ10〜20μｍの薄膜
である。
この第１図のような構成の感光体を製造する
際、特に電荷発生層１２を形成する方法のうち真
空蒸着法は、均一な0.1〜0.5μｍの極く薄い膜で
も容易に得られるが、大がかりな真空装置を使用
しなければならず、その作業は非常に繁雑であ
り、消費電力も大きくコスト高になる欠点があ
る。また溶液コーテイング法においては、電荷発
生体用材料だけでは膜を形成する能力がないので
少量の結着および成膜用樹脂材料を添加する必要
がある。しかし、この方法により形成した電荷発
生層は均一な0.1μｍ程度の極く薄い膜を作成する
ことは非常に難しく1μｍ以上厚くなりがちであ
る。そして、この方法で製造した感光体の電子写
真特性は樹脂材料の添加と膜厚が大のため残留電
位が大であつたり、インダクシヨン効果、すなわ
ち感光体の使用始めから安定するまでかなり時間
を要する現像が生じたり、膜厚が大のため、この
電荷発生層の部分の強度が弱く、この部分からは
がれやすいという欠点があつた。
際、特に電荷発生層１２を形成する方法のうち真
空蒸着法は、均一な0.1〜0.5μｍの極く薄い膜で
も容易に得られるが、大がかりな真空装置を使用
しなければならず、その作業は非常に繁雑であ
り、消費電力も大きくコスト高になる欠点があ
る。また溶液コーテイング法においては、電荷発
生体用材料だけでは膜を形成する能力がないので
少量の結着および成膜用樹脂材料を添加する必要
がある。しかし、この方法により形成した電荷発
生層は均一な0.1μｍ程度の極く薄い膜を作成する
ことは非常に難しく1μｍ以上厚くなりがちであ
る。そして、この方法で製造した感光体の電子写
真特性は樹脂材料の添加と膜厚が大のため残留電
位が大であつたり、インダクシヨン効果、すなわ
ち感光体の使用始めから安定するまでかなり時間
を要する現像が生じたり、膜厚が大のため、この
電荷発生層の部分の強度が弱く、この部分からは
がれやすいという欠点があつた。
（発明の開示）
そこで、本発明者等は鋭意検討を重ねた結果、
陽極酸化処理により表面に陽極酸化膜を形成した
アルミニウム基板を、封孔処理せずに活性な
まゝ、電荷発生材料の染料又は顔料を吸着させる
ことが容易に極く薄い電荷発生層を形成する方法
であるとの知見を得、本発明に到達した。
陽極酸化処理により表面に陽極酸化膜を形成した
アルミニウム基板を、封孔処理せずに活性な
まゝ、電荷発生材料の染料又は顔料を吸着させる
ことが容易に極く薄い電荷発生層を形成する方法
であるとの知見を得、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、導電性基板上に電荷発生
層を形成し、この上に電荷輸送層を形成した機能
分離型電子写真用感光体において、前記導電性基
板にアルミニウム基板を用い、該アルミニウム基
板を陽極酸化処理して該基板表面に陽極酸化膜を
形成し、該陽極酸化膜に封孔処理を施さずに、前
記基板表面を染料あるいは顔料の溶液に浸漬し、
前記基板表面に染料あるいは顔料を吸着させ電荷
発生層を形成するようにしたことを特徴とする電
子写真用感光体の製造方法である。
層を形成し、この上に電荷輸送層を形成した機能
分離型電子写真用感光体において、前記導電性基
板にアルミニウム基板を用い、該アルミニウム基
板を陽極酸化処理して該基板表面に陽極酸化膜を
形成し、該陽極酸化膜に封孔処理を施さずに、前
記基板表面を染料あるいは顔料の溶液に浸漬し、
前記基板表面に染料あるいは顔料を吸着させ電荷
発生層を形成するようにしたことを特徴とする電
子写真用感光体の製造方法である。
なお、電荷発生材料として使用可能な有機物染
料あるいは顔料としては、アンスラキノン系，ニ
トロソ系，モノアゾ系，ビスアゾ系，ザンセン
系，ピラゾロン系，トリフエニルメタル系などが
あげられる。
料あるいは顔料としては、アンスラキノン系，ニ
トロソ系，モノアゾ系，ビスアゾ系，ザンセン
系，ピラゾロン系，トリフエニルメタル系などが
あげられる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。第２図は実施例の概略工程図である。この図
に示すように、まず始めにアルミニウム基板の脱
脂処理を行つた（工程Ａ）。この脱脂処理は２回
行つた。まず、あらかじめ50℃の界面活性剤を添
加した10％硫酸にアルミニウム基板を浸漬して第
１回目の脱脂を行い、これを水洗し、次に水酸化
ナトリウム溶液に浸漬して第２回目の脱脂を行つ
た。このあと希硝酸に浸漬し水洗いした。このよ
うにしてアルミニウム基板の脱脂処理を行つた
後、アルミニウム基板を陽極側として、10％硫酸
中で電流密度2A／ｄm2で電解した（工程Ｂ）。こ
の時の陽極酸化膜の生成速度は0.3μｍ／分であつ
た。このようにしてアルミニウム基板を70分間電
解し約20μｍの陽極酸化膜を形成したのち、アル
ミニウム基板を水洗い、乾燥した。このあと、ア
ルミニウム基板を真空中に保管した。
る。第２図は実施例の概略工程図である。この図
に示すように、まず始めにアルミニウム基板の脱
脂処理を行つた（工程Ａ）。この脱脂処理は２回
行つた。まず、あらかじめ50℃の界面活性剤を添
加した10％硫酸にアルミニウム基板を浸漬して第
１回目の脱脂を行い、これを水洗し、次に水酸化
ナトリウム溶液に浸漬して第２回目の脱脂を行つ
た。このあと希硝酸に浸漬し水洗いした。このよ
うにしてアルミニウム基板の脱脂処理を行つた
後、アルミニウム基板を陽極側として、10％硫酸
中で電流密度2A／ｄm2で電解した（工程Ｂ）。こ
の時の陽極酸化膜の生成速度は0.3μｍ／分であつ
た。このようにしてアルミニウム基板を70分間電
解し約20μｍの陽極酸化膜を形成したのち、アル
ミニウム基板を水洗い、乾燥した。このあと、ア
ルミニウム基板を真空中に保管した。
次に、この真空中に保管したアルミニウム基板
を電荷発生層材料の溶液（処理液）に浸漬した。
（工程Ｃ）。ここで、電荷発生材料としては、次の
一般式 で表わされる、中心金属がAl（アルミニウム）で
このAlに１ケのCl（塩素）が結合し、フタロシア
ニン環のまわりのベンゼン環の水素の一部分をCl
で置換したもの（以下AlClPc（Cl）と略記する）
を用いた。なお、このAlClPc（Cl）はフタロニト
リル法により合成し、充分精製したものを使用し
た。また、このAlClPc（Cl）を無水エチルアルコ
ールに0.5wt％溶解して処理液を作成し、この処
理液に、陽極酸化処理を行なつた活性な表面を有
するアルミニウム基板を10分間浸漬した。この
時、処理液の温度は35℃であつた。このようにし
てアルミニウム基板上にAlClPc（Cl）を吸着させ
電荷発生層を形成した。
を電荷発生層材料の溶液（処理液）に浸漬した。
（工程Ｃ）。ここで、電荷発生材料としては、次の
一般式 で表わされる、中心金属がAl（アルミニウム）で
このAlに１ケのCl（塩素）が結合し、フタロシア
ニン環のまわりのベンゼン環の水素の一部分をCl
で置換したもの（以下AlClPc（Cl）と略記する）
を用いた。なお、このAlClPc（Cl）はフタロニト
リル法により合成し、充分精製したものを使用し
た。また、このAlClPc（Cl）を無水エチルアルコ
ールに0.5wt％溶解して処理液を作成し、この処
理液に、陽極酸化処理を行なつた活性な表面を有
するアルミニウム基板を10分間浸漬した。この
時、処理液の温度は35℃であつた。このようにし
てアルミニウム基板上にAlClPc（Cl）を吸着させ
電荷発生層を形成した。
しかる後、AlClPc（Cl）を吸着させたアルミニ
ウム基板を処理液から引き上げ、これを十分乾燥
した。この乾燥されたアルミニウム基板に形成さ
れたAlClPc（Cl）膜の厚さは約0.1μｍであつた。
ウム基板を処理液から引き上げ、これを十分乾燥
した。この乾燥されたアルミニウム基板に形成さ
れたAlClPc（Cl）膜の厚さは約0.1μｍであつた。
このあと、この電荷発生層が形成されたアルミ
ニウム基板をテトラヒドロフラン（THF）蒸気
中に24時間曝露し溶媒処理を行つた（工程Ｄ）。
次に、PVKのTHF溶液をドクターブレードを用
いて、乾燥厚さが16μｍになるようにコーテイン
グすることにより、電荷輸送層を形成した（工程
Ｅ）。
ニウム基板をテトラヒドロフラン（THF）蒸気
中に24時間曝露し溶媒処理を行つた（工程Ｄ）。
次に、PVKのTHF溶液をドクターブレードを用
いて、乾燥厚さが16μｍになるようにコーテイン
グすることにより、電荷輸送層を形成した（工程
Ｅ）。
最後に、このようにして作成した感光体を80℃
の空気恒温槽で３時間加熱して、含有している溶
媒をほぼ完全に除去した。
の空気恒温槽で３時間加熱して、含有している溶
媒をほぼ完全に除去した。
以上説明したように、実施例では染料又は顔料
を含む処理液に陽極酸化処理したアルミニウム基
板を浸漬するだけで極く薄い電荷発生層を容易に
形成することができる。
を含む処理液に陽極酸化処理したアルミニウム基
板を浸漬するだけで極く薄い電荷発生層を容易に
形成することができる。
また、実施例により作成した電子写真用感光体
の電荷特性を測定した結果、コロナ電圧−6KV
の時初期表面電位（V0）が−600Vであり、この
V0を半分にするのに必要な露光量は、800nmの
照射光を用いた場合1.5cm2／μJであり非常に高感
度であつた。また残留電位は50V以下と小さかつ
た。比較のために、本実施例の処理液を用いた電
荷発生層の形成法の代わりに、従来用いられてい
る真空蒸着法を用いてAlClPc（Cl）の電荷発生層
を陽極酸化処理したアルミニウム基板上に0.1μｍ
形成した後、第２図と全く同じようにした感光体
を作成したものの帯電特性を測定した。その結果
は、コロナ電圧−6KVの時、初期表面電位（V0）
が−700Vであり、このV0を半分にするのに必要
な露光量は、800nmの照射光を用いた場合2.0
cm2／μJであつた。また残留電位は30V以下であつ
た。これから明らかなように、本実施例による処
理液を用いる方法と、従来の真空蒸着を用いた方
法で作成した２種の感光体の帯電特性は殆ど同じ
であり、両方ともインダクシヨン効果もなかつ
た。つまり、処理液を用いる方法で作成した感光
体は蒸着法で作成した感光体に劣らず非常に優れ
た特性を示した。
の電荷特性を測定した結果、コロナ電圧−6KV
の時初期表面電位（V0）が−600Vであり、この
V0を半分にするのに必要な露光量は、800nmの
照射光を用いた場合1.5cm2／μJであり非常に高感
度であつた。また残留電位は50V以下と小さかつ
た。比較のために、本実施例の処理液を用いた電
荷発生層の形成法の代わりに、従来用いられてい
る真空蒸着法を用いてAlClPc（Cl）の電荷発生層
を陽極酸化処理したアルミニウム基板上に0.1μｍ
形成した後、第２図と全く同じようにした感光体
を作成したものの帯電特性を測定した。その結果
は、コロナ電圧−6KVの時、初期表面電位（V0）
が−700Vであり、このV0を半分にするのに必要
な露光量は、800nmの照射光を用いた場合2.0
cm2／μJであつた。また残留電位は30V以下であつ
た。これから明らかなように、本実施例による処
理液を用いる方法と、従来の真空蒸着を用いた方
法で作成した２種の感光体の帯電特性は殆ど同じ
であり、両方ともインダクシヨン効果もなかつ
た。つまり、処理液を用いる方法で作成した感光
体は蒸着法で作成した感光体に劣らず非常に優れ
た特性を示した。
また、本実施例の感光体は、前記のように電荷
発生層が極く薄いことにより、機械的強度も高い
ものが得られた。
発生層が極く薄いことにより、機械的強度も高い
ものが得られた。
（発明の効果）
以上のように本発明による製造方法によれば、
陽極酸化処理により表面に陽極酸化膜を形成した
アルミニウム基板を、封孔処理せずに活性なまゝ
の状態の表面の性質を利用して有機電荷発生材料
を吸着させることにより電荷発生層を形成したの
で、機械的強度の高い特性のよい電子写真用感光
体を容易に製造することができる。
陽極酸化処理により表面に陽極酸化膜を形成した
アルミニウム基板を、封孔処理せずに活性なまゝ
の状態の表面の性質を利用して有機電荷発生材料
を吸着させることにより電荷発生層を形成したの
で、機械的強度の高い特性のよい電子写真用感光
体を容易に製造することができる。
第１図は機能分離型感光体の断面図、第２図は
本発明の電子写真用感光体の製造方法の実施例を
示す概略工程図である。
本発明の電子写真用感光体の製造方法の実施例を
示す概略工程図である。
Claims (1)
- １ 導電性基板上に電荷発生層を形成し、この上
に電荷輸送層を形成した機能分離型電子写真用感
光体において、前記導電性基板にアルミニウム基
板を用い、該アルミニウム基板を陽極酸化処理し
て該基板表面に陽極酸化膜を形成し、該陽極酸化
膜に封孔処理を施さずに、前記基板表面を染料あ
るいは顔料の溶液に浸漬し、前記基板表面に染料
あるいは顔料を吸着させ電荷発生層を形成するよ
うにしたことを特徴とする電子写真用感光体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21342982A JPS59104651A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21342982A JPS59104651A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104651A JPS59104651A (ja) | 1984-06-16 |
| JPH0328704B2 true JPH0328704B2 (ja) | 1991-04-19 |
Family
ID=16639076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21342982A Granted JPS59104651A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104651A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0727263B2 (ja) * | 1986-11-04 | 1995-03-29 | ミノルタ株式会社 | 積層型感光体 |
| JPH0727266B2 (ja) * | 1986-11-04 | 1995-03-29 | ミノルタ株式会社 | 積層型感光体 |
| JPH0727265B2 (ja) * | 1986-11-04 | 1995-03-29 | ミノルタ株式会社 | 積層型感光体 |
| JPH0727264B2 (ja) * | 1986-11-04 | 1995-03-29 | ミノルタ株式会社 | 積層型感光体 |
| JP2708435B2 (ja) * | 1987-10-28 | 1998-02-04 | 昭和アルミニウム株式会社 | 電子写真用感光体 |
| JP2661572B2 (ja) * | 1994-12-27 | 1997-10-08 | 日本電気株式会社 | 電子写真感光体及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330497B2 (ja) * | 1973-12-06 | 1978-08-28 | ||
| JPS5729051A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-16 | Fuji Electric Co Ltd | Pretreatment of substrate of electrophotographic receptor |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21342982A patent/JPS59104651A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59104651A (ja) | 1984-06-16 |
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