JPH0328975B2 - - Google Patents
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- JPH0328975B2 JPH0328975B2 JP11248788A JP11248788A JPH0328975B2 JP H0328975 B2 JPH0328975 B2 JP H0328975B2 JP 11248788 A JP11248788 A JP 11248788A JP 11248788 A JP11248788 A JP 11248788A JP H0328975 B2 JPH0328975 B2 JP H0328975B2
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- gas supply
- supply ring
- molten metal
- fixed plate
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、溶融金属用容器に用いる溶融金属
排出装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a molten metal discharge device used in a container for molten metal.
従来の技術
タンデイツシユ又は取鍋等の溶融金属用容器に
用いる溶融金属排出装置は、通常容器の底部に取
付ける固定盤と、固定盤の下部に摺動自在に取付
ける摺動板とを有している。従来の固定盤３０
は、第４図に示す形状で、固定盤本体３８とガス
供給リング３２から構成されている。Prior Art A molten metal discharge device used for a molten metal container such as a tundish or a ladle usually has a fixed plate attached to the bottom of the container and a sliding plate slidably attached to the lower part of the fixed plate. . Conventional fixed plate 30
has the shape shown in FIG. 4 and is composed of a fixed platen main body 38 and a gas supply ring 32.
発明が解決しようとする問題点
鉄鋼業においては、製品の高付加価値指向が高
まり、他方ではコスト低減の要求も強くなつてい
る。Problems to be Solved by Inventions In the steel industry, there is an increasing trend toward high added value for products, and at the same time, demands for cost reduction are also becoming stronger.
従来の固定盤３０においては、固定盤本体３８
からガス供給リング３２を取り外すことができな
い。このためガス供給リング３２が劣化した場合
に固定盤全体を廃棄し新しいものと交換してい
た。そこでコスト低減のための対策の１つとし
て、再使用が可能な固定盤が望まれている。 In the conventional fixed platen 30, the fixed platen main body 38
It is not possible to remove the gas supply ring 32 from the gas supply ring 32. Therefore, when the gas supply ring 32 deteriorates, the entire stationary plate is discarded and replaced with a new one. Therefore, as one measure to reduce costs, a fixed platen that can be reused is desired.
発明の目的
前述の問題点に鑑み、本発明はガス供給リング
が交換可能な構成になつていて再使用ができる溶
融金属排出装置を提供することを目的としてい
る。OBJECTS OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems, it is an object of the present invention to provide a molten metal discharge device in which the gas supply ring is configured to be replaceable and can be reused.
発明の要旨
前述の目的を達成するために、この発明は請求
項１に記載の溶融金属排出装置を要旨としてい
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the present invention features a molten metal discharge device according to claim 1.
問題点を解決するための手段
本発明の溶融金属排出装置は、溶融金属を収容
する容器底部のノズルに取付ける固定盤と、この
固定盤に対して摺動することにより溶融金属の通
過孔を開閉する摺動盤とを有する溶融金属排出装
置において、固定盤が固定盤本体とガス供給リン
グからなり、ガス供給リングがアルミナ−ムライ
ト質耐火物で構成され、かつガスの通路となる多
数のガス供給孔を有し、しかもガス供給リングの
天側にフランジ部を設け、ガス供給リングを固定
盤本体から取り外して交換する構成にしたことを
特徴とする。Means for Solving the Problems The molten metal discharge device of the present invention includes a fixed plate attached to a nozzle at the bottom of a container containing molten metal, and a fixed plate that opens and closes a passage hole for molten metal by sliding with respect to the fixed plate. In a molten metal discharge device having a sliding plate, the fixed plate is composed of a fixed plate main body and a gas supply ring, the gas supply ring is made of an alumina-mullite refractory, and a large number of gas supply units are used as gas passages. The gas supply ring is characterized by having a hole and a flange portion on the top side of the gas supply ring, so that the gas supply ring can be removed from the stationary plate body and replaced.
ガス供給リングを構成するアルミナ−ムライト
質耐火物の材料の粒子径は２mm以下であると有利
である。 Advantageously, the particle size of the alumina-mullite refractory material constituting the gas supply ring is less than 2 mm.
ガス供給リングは、粒子径0.5mm以下のムライ
ト質モルタルで固定盤本体に接着し、600℃以下
で乾燥すると有利である。 The gas supply ring is advantageously bonded to the stationary plate body using mullite mortar with a particle size of 0.5 mm or less and dried at 600°C or less.
次に、固定盤の再生工程について述べる。使用
後の固定盤本体からガス供給リングを、そのフラ
ンジ部を利用して取り外す。必要により、清掃と
固定盤本体の穴あけを行う。次に新しいガス供給
リングをモルタルで接着し乾燥する。固定盤本体
の溶損された所には、塗布材を盛り上げる程度に
塗布し、最後に平滑に仕上げる。 Next, we will discuss the process of remanufacturing fixed discs. After use, remove the gas supply ring from the stationary plate body using its flange. If necessary, clean and drill holes in the fixed plate body. Next, attach the new gas supply ring with mortar and let it dry. Apply the coating material to the melted and damaged parts of the fixed plate body until it is raised, and then finish it smooth.
実施例
以下、第１図〜第３図を参照して本発明の実施
例について説明する。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
第１図に示したガス供給リング１２を以下の手
順で製作した。粒径１mm以下のムライト20重量
部、粒径0.41mm以下の粘度10重量部、バインダー
４重量部を混練し、圧縮成型した後1500℃以上で
焼成し、その後で浸炭処理を行つた。ガス供給リ
ングの天側には、フランジ部１４が設けてある。
このフランジ部１４を利用してガス供給リングの
取り外しを行う。ガス供給リングの形状は、外径
120mm／100mm、内径60mm、高さ45mmである。外径
が100mmの部分に直径0.2mm〜0.5mmのガス供給孔
１６が60個設けてある。 The gas supply ring 12 shown in FIG. 1 was manufactured by the following procedure. 20 parts by weight of mullite with a particle size of 1 mm or less, 10 parts by weight of a viscosity particle with a particle size of 0.41 mm or less, and 4 parts by weight of a binder were kneaded, compression molded, fired at 1500° C. or higher, and then carburized. A flange portion 14 is provided on the top side of the gas supply ring.
This flange portion 14 is used to remove the gas supply ring. The shape of the gas supply ring is the outer diameter
120mm/100mm, inner diameter 60mm, height 45mm. Sixty gas supply holes 16 each having a diameter of 0.2 mm to 0.5 mm are provided in a portion having an outer diameter of 100 mm.
また、同じ手順で前記のガス供給リング１２と
外径、内径が同じで高さが60mmのガス供給リング
２２を製作した。ガス供給リング２２の天側には
フランジ部２４が設けてある。またリングの胴部
には放射状にガス供給孔２６が設けてある。 In addition, a gas supply ring 22 having the same outer diameter and inner diameter as the gas supply ring 12 and a height of 60 mm was manufactured using the same procedure. A flange portion 24 is provided on the top side of the gas supply ring 22. Further, gas supply holes 26 are provided radially in the body of the ring.
次に高さが45mmのガス供給リング１２を固定盤
本体１８の穴にモルタル１７を用いて取り付け
る。固定盤本体の穴径は103mmである。固定盤本
体１８にはガスを供給する通路となるガス導入通
路（図示せず）が水平方向に設けてある。モルタ
ルは粒径0.25以下のムライト100重量部とマグネ
シアの粉を５重量部混ぜたものである。モルタル
１７はガス供給孔１６の部分と固定盤本体１８と
の間には使用しない。 Next, a gas supply ring 12 with a height of 45 mm is attached to the hole in the fixed plate body 18 using mortar 17. The hole diameter of the fixed plate body is 103 mm. A gas introduction passage (not shown) serving as a passage for supplying gas is provided in the fixed plate body 18 in the horizontal direction. The mortar is a mixture of 100 parts by weight of mullite with a particle size of 0.25 or less and 5 parts by weight of magnesia powder. Mortar 17 is not used between the gas supply hole 16 and the fixed platen body 18.
以上のようにして製作した固定盤１０と、この
固定盤に対して摺動する摺動盤１３と、下固定盤
１５とで第３図に示す溶融金属排出装置を構成
し、これを用いて溶融金属の鋳込みを行つた。 The fixed platen 10 manufactured as described above, the sliding plate 13 that slides on the fixed platen, and the lower fixed platen 15 constitute the molten metal discharge device shown in FIG. Casting of molten metal was carried out.
しかる後に、劣化したガス供給リング１２をそ
のフランジ部１４を利用して、固定盤から取り外
し、固定盤の穴径103mmの穴を摺動面まで貫通さ
せた。 Thereafter, the deteriorated gas supply ring 12 was removed from the stationary plate using its flange portion 14, and a hole with a diameter of 103 mm in the stationary plate was penetrated to the sliding surface.
この穴に、予め製作してあつた高さ60mmのガス
供給リング２４をモルタル２７を用いて前述した
要領で取り付けた（第２図参照）。 A prefabricated gas supply ring 24 with a height of 60 mm was attached to this hole using mortar 27 in the manner described above (see FIG. 2).
次に、固定盤の摺動面に生じたくぼみ部分へ塗
布材を盛り上がる程度に塗布する。塗布材は粒径
0.25mm以下のムライト100重量部とマグネシアの
約５重量部と黒鉛の粉５重量部を混ぜ合せたもの
である。乾燥後に摺動面を平滑に仕上げる。この
ように、ガス供給リングを交換することにより、
固定盤を再生できる。 Next, the coating material is applied to the depressions formed on the sliding surface of the stationary plate to the extent that it swells. The particle size of the coating material
It is a mixture of 100 parts by weight of mullite of 0.25 mm or less, about 5 parts by weight of magnesia, and 5 parts by weight of graphite powder. After drying, smooth the sliding surface. In this way, by replacing the gas supply ring,
Fixed discs can be played.
以上に述べた固定盤の再生工程を簡単にまとめ
ると次のようになる。 The above-mentioned fixed plate regeneration process can be briefly summarized as follows.
１ 使用後の固定盤からガス供給リングを取り外
す。1 Remove the gas supply ring from the fixed plate after use.
２ 清掃を行う。2. Clean.
３ 穴開けを行う。3 Drill a hole.
４ 新しいガス供給リングを取り付ける。4 Install a new gas supply ring.
５ 乾燥して仕上げをする。5 Dry and finish.
なお、使用後に固定盤摺動面の溶損が少ない場
合には、上記３の穴開け工程を省略し、同じ寸法
形状（前述の実施例では高さ45mm）のガス供給リ
ングを取り付けることもできる。 In addition, if the sliding surface of the fixed plate has little erosion after use, it is also possible to omit the hole-drilling step in step 3 above and attach a gas supply ring with the same dimensions and shape (height 45 mm in the above example). .
また、第２図のように再生した固定盤を使用し
た後で、劣化したガス供給リング２２をそのフラ
ンジ部２４を利用して取り外し、さらに前述した
要領で別のガス供給リング２２を取り付ければ、
再び固定盤として用いることができる。 Furthermore, after using the recycled stationary plate as shown in FIG. 2, if the deteriorated gas supply ring 22 is removed using its flange portion 24 and another gas supply ring 22 is attached as described above,
It can be used again as a fixed plate.
以上の説明で用いた形状寸法、ガス供給穴の数
等は１例であり、本発明の溶融金属排出装置は前
述の実施例に限定されない。また、ガス供給リン
グとしてポーラス耐火物を使用してもよい。 The dimensions, the number of gas supply holes, etc. used in the above description are just examples, and the molten metal discharge device of the present invention is not limited to the above-described embodiments. Further, a porous refractory may be used as the gas supply ring.
発明の効果
本発明の溶融金属排出装置においては、ガス供
給リングの交換が可能なので固定盤本体を再使用
できる。このため低コストで溶融金属排出装置を
提供できる。Effects of the Invention In the molten metal discharge device of the present invention, the gas supply ring can be replaced, so the stationary platen body can be reused. Therefore, a molten metal discharge device can be provided at low cost.
第１図は本発明による固定盤の実施例を示す断
面図、第２図は本発明による再生した固定盤の実
施例を示す断面図、第３図は本発明の溶融金属排
出装置の実施例を示す断面図、第４図は従来の固
定盤を示す断面図である。
１０，２０……固定盤、１８，２８……固定盤
本体、１２，２２……ガス供給リング、１４，２
４……フランジ部、１６，２６……ガス供給孔、
１３……摺動盤、１５……下固定盤。
Fig. 1 is a sectional view showing an embodiment of a fixed platen according to the present invention, Fig. 2 is a sectional view showing an embodiment of a recycled fixed platen according to the present invention, and Fig. 3 is an embodiment of a molten metal discharge device of the present invention. FIG. 4 is a sectional view showing a conventional fixed platen. 10,20...Fixed plate, 18,28...Fixed plate main body, 12,22...Gas supply ring, 14,2
4...Flange part, 16, 26...Gas supply hole,
13...Sliding plate, 15...Lower fixed plate.
Claims (1)
ける固定盤と、この固定盤に対して摺動すること
により溶融金属の通過孔を開閉する摺動盤とを有
する溶融金属排出装置において、固定盤が固定盤
本体とガス供給リングからなり、ガス供給リング
がアルミナ−ムライト質耐火物で構成され、かつ
ガスの通路となる多数のガス供給孔を有し、しか
もガス供給リングの天側にフランジ部を設け、ガ
ス供給リングを固定盤本体から取り外して交換す
る構成にした溶融金属排出装置。1. In a molten metal discharge device having a fixed plate attached to a nozzle at the bottom of a container containing molten metal, and a sliding plate that opens and closes a passage hole for molten metal by sliding against the fixed plate, the fixed plate is Consisting of a stationary plate body and a gas supply ring, the gas supply ring is made of alumina-mullite refractory material, has a large number of gas supply holes that serve as gas passages, and has a flange portion on the top side of the gas supply ring. A molten metal discharge device configured so that the gas supply ring is removed from the stationary plate body and replaced.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11248788A JPH01284473A (en) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Molten metal discharging device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11248788A JPH01284473A (en) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Molten metal discharging device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01284473A JPH01284473A (en) | 1989-11-15 |
| JPH0328975B2 true JPH0328975B2 (en) | 1991-04-22 |
Family
ID=14587874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11248788A Granted JPH01284473A (en) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Molten metal discharging device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01284473A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010100818A1 (en) | 2009-03-06 | 2010-09-10 | 株式会社 東芝 | Hermetically-sealed insulated device |
| WO2014112384A1 (en) | 2013-01-18 | 2014-07-24 | 株式会社 東芝 | Nonlinear resistive coating material, bus and stator coil |
| WO2014162372A1 (en) | 2013-04-02 | 2014-10-09 | 株式会社 東芝 | Coating material for electrical equipment, method for manufacturing coating material for electrical equipment, and encapsulated type insulating device |
Families Citing this family (5)
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| JP2731725B2 (en) * | 1994-08-25 | 1998-03-25 | 東芝セラミックス株式会社 | Regeneration slide gate plate |
| JP5643583B2 (en) * | 2010-09-10 | 2014-12-17 | 東京窯業株式会社 | Gas blown refractory |
| CN104249210A (en) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | Multi-point welding jig |
| JP2021049564A (en) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 黒崎播磨株式会社 | Tundish upper nozzle structure and method of continuous casting |
-
1988
- 1988-05-11 JP JP11248788A patent/JPH01284473A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01284473A (en) | 1989-11-15 |
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