JPH0330038B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、管を接続する管継手構造に係り、特
にフツ化水素酸等のエツチング液のような腐蝕性
の液体を流す管を接続する場合等に好適な管継手
構造に関する。

〔従来技術〕

第１図は従来のこの種の管継手構造を示す。こ
の図において、１は接続すべき管、２は継手本
体、３は環状体、４はナツトであり、これらの部
材１〜４はそれぞれフツ素樹脂等の耐蝕性に優れ
た材料によつて構成されている。前記環状体３は
先端側および後端側にそれぞれ縦断面がくさび状
をなすくさび状部３ａ，３ｂを形成されており、
かつ管１の端部付近に嵌合されている。また、前
記ナツト４はその内部に環状体３を収容した状態
で継手本体２に螺合される。

そして、ナツト４が締め付けられると、環状体
３の後端側のくさび状部３ｂが管１の外周面とナ
ツト４の内部に形成されたテーパー面４ａとの間
に食い込むと同時に、ナツト４によつて環状体３
が継手本体２の方向に押されることにより、環状
体３の先端側のくさび状部３ａも管１の外周面と
継手本体２の内部に形成されたテーパー面２ａと
の間に食い込む。

これにより、くさび状部３ａが管１の外周面お
よびテーパー面２ａに押圧されるため、環状体３
と管１との間のシールおよび環状体３と継手本体
２との間のシールがなされる。また、同時に、く
さび状部３ａおよび３ｂが管１の外周面に押圧さ
れる結果、環状体３ひいては継手本体２およびナ
ツト４が管１に対して固定される。

しかしながら、この従来の管継手構造において
は、単に環状体３のくさび状部３ａ，３ｂを管１
の外周面に対し押圧することによつてのみ、管１
に対して環状体３ひいては継手本体２を固定せん
とする構造であるため、管路に作用する振動、圧
力、熱等によつて、管１が、環状体３ひいては継
手本体２から抜けてしまうことがあるという欠点
があつた。

また、この従来の管継手構造においては、管１
に対して環状体３を適正な位置に確実に位置決め
する機構が設けられていないため、この管継手構
造と管１との接続作業の際、管１に対する環状体
３の位置決めに神経を使わなければならず、作業
性が悪いという欠点もあつた。そして、もし誤つ
て第２図のように管１が環状体３から半ば抜けか
けている状態で、ナツト４を継手本体２に螺合し
てしまうと、管１が前記振動等により環状体３ひ
いては継手本体２から簡単に抜け落ちてしまうこ
ととなつていた。

第３図および４図は他の従来の管継手構造を示
す。これらの図において、５は接続されるべき
管、６は継手本体、７はナツト、８はナツト７と
一体に設けられた環状体であり、これらの部材５
〜８はフツ素樹脂等の耐蝕性に優れた材料によつ
て構成されている。また、前記管５は、一端部付
近の外周面に溝５ａを設けられている。また、前
記環状体３の縦断面はくさび状とされている。

そして、ナツト７が継手本体６に螺合されて締
め付けられると、環状体８の先端部が管５の溝５
ａと継手本体６の内周面の一部との間に食い込
み、該環状体８の先端部が溝５ａおよび継手本体
６の内周面の一部に押圧されることにより、環状
体８と管５との間のシールおよび環状体８と継手
本体６との間のシールが図られる。また、同時
に、環状体８の先端部と溝５ａとが係合されるた
め、振動、圧力、熱等によつて管５が継手本体６
から抜け出る虞がなくなる。また、環状体８と溝
５ａとの係合により、環状体８が管５に対して自
ずと適正な位置に確実に位置決めされるので、前
記第１図の管継手構造の場合のように、管５に対
する環状体８の位置決めに神経を使う必要がな
く、作業性が非常に良くなる。

しかしながら、この管継手構造においては、上
述のように環状体８の同一部分（先端部）に、(i)
管５および継手本体６に押圧されて環状体８と管
５との間および継手本体６との間をシールする機
能と、(ii)溝５ａに係合されて管５の軸方向の移動
を阻止する機能との両方を果させなければならな
いので、 (a) 環状体８、継手本体６および溝５ａを高精度
に加工する必要があるので、環状体８および継
手本体６の製造コスト並びに溝５ａの加工コス
トが高くなる。

(b) ナツト７を手で締め付けるのみでは、環状体
８と管５および継手本体６との間のシールを良
好にすることができず、器具を用いてナツト７
を非常にきつく締め付ける必要がある。

等の欠点があつた。

さらに、従来、実開昭53−36713号や実開昭57
−10580号のように環状体に対応する部材、継手
本体およびナツトの間にゴムパツキングやＯ−リ
ングのような柔軟なシール材が挾まれるように
し、シール機能は前記シール材にのみ行わせ、環
状体に対応する部材の方には管の軸方向の移動を
阻止する機能のみを果たさせるものがあつたが、
この種の従来の継手構造は、環状体に対応する部
材の他にシール材が必要になるので、部品点数が
多くなり、コストが高くなるとともに、フツ化水
素酸等のエツチング液のような腐蝕性の高い液体
を流そうとする場合には、 (a) シール材と継手本体およびシール材と環状体
に対応する部材との間の接触部付近に生じる狭
い窪みにおいて液体の流れに澱みが生じ、この
澱みに不純物が溜まりやすい。

(b) シール材が短期間のうちに劣化し易い。

(c) シール材から不純物が溶出する虞がある。

等の問題が生じるという欠点があつた。

〔発明の目的〕

本発明は、前記従来の欠点を解消するためにな
されたもので、振動、圧力、熱等の影響によつて
管が継手本体から抜ける虞がないとともに、環状
体、継手本体、管等の部品の加工精度を比較的に
高精度とする必要がなく、コストの低減を図るこ
とでき、かつナツトを手で締めるだけで十分なシ
ール性能を得ることができ、しかも環状体とは別
個にシール材を設ける必要もなく、フツ化水素酸
等のエツチング液のような腐蝕性の高い液体を流
すに好適な管継手構造を提供することを目的とす
る。

〔発明の構成〕

本発明による管継手構造は、 フツ素樹脂からなる中空状の継手本体と、この
継手本体の外周部に形成された雄ねじ部と、この
雄ねじ部に螺合されるフツ素樹脂からなるナツト
と、このナツトの内部に収容されたフツ素樹脂か
らなる環状体と、この環状体の先端部に形成され
た、縦断面がくさび状をなす環状のくさび状部
と、一端部を前記ナツト、前記環状体および前記
継手本体の内部に挿入されたフツ素樹脂からなる
管とを有してなり、前記ナツトが締め付けられる
と、該ナツトとともに前記環状体が移動しようと
して、前記くさび状部が前記継手本体の内面と前
記管の外周部との間に食い込む管継手構造におい
て、 前記管の前記端部付近の外周部に該外周部を一
周するように環状に設けられた溝と、前記くさび
状部以外の部分において前記環状体の内周側に設
けられ、前記管の前記溝に、前記管が前記環状体
に対して少なくとも軸方向かつ前記継手本体から
遠ざかる向きには移動不能となるように係合され
る突起と有してなるものである。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

第５図は本発明による管継手構造の一実施例を
示す半断面図、第６図は該実施例の要部を示す拡
大断面図である。これらの図において、９は接続
されるべき管であり、フツ化水素酸等の腐蝕性の
液体を通すために、耐蝕性に優れたフツ素樹脂に
よつて構成されている。この管９の一端部付近の
外周部には、横断面直角三角形状の溝９ａが該外
周部を一周するように環状に設けられている。

１０は環状体であり、PTFE（ポリ四フツ化エ
チレン樹脂）等の耐蝕性に優れかつ比較的に柔ら
かいフツ素樹脂によつて構成されている。この環
状体１０の内周側には、管９の溝９ａに対応して
横断面直角三角形状の突起１０ａが該内周を一周
するように環状に設けられており、この突起１０
ａは溝９ａに係合されている。そして、これによ
り、管９は環状体１０に対して軸方向かつ後述す
る継手本体１１から遠ざかる向きには移動不能と
されている。

前記環状体１０の両端部は、その外周部にテー
パーを付けられている。この結果、環状体１０の
両端部には、縦断面がくさび状をなすくさび状部
１０ｂ，１０ｃが形成されている。

１１は継手本体であり、PTFE等の耐蝕性に優
れかつ比較的柔かいフツ素樹脂によつて構成され
ている。この継手本体１１は、その中心部に流体
通路１２を貫通されることによつて中空状とされ
ている。また、この継手本体１１の一端部側の外
周部には雄ねじ部１１ａ、他端部側の外周部には
雄ねじ部１１ｂ、中央部の外周部には六角部１１
ｃがそれぞれ一体に設けられている（なお、雄ね
じ部１１ａは管９とは別の部材に継手本体１１を
接続するために用いられるものである）。さらに、
この継手本体１１の雄ねじ部１１ｂ側の端部付近
の内周面には、環状体１０のくさび状部１０ｂに
対応するテーパー面１１ｄが形成されている。

１３はナツトであり、PFA（四フツ化エチレン
−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹
脂）等の耐蝕性に優れかつ比較的に硬いフツ素樹
脂によつて構成されており、このナツト１３の内
周側には、環状体１０のくさび状部１０ｃに対応
するテーパー面１３ａが設けられている。

この管継手構造においても、前記第１図の従来
の管継手構造の場合と同様にして、ナツト１３
は、その内部に環状体１０を収容した状態で継手
本体１１に螺合される。そして、このナツト１３
が締め付けられると、該ナツト１３のテーパー面
１３ａが環状体１０の一方のくさび状部１０ｃに
当接されることにより、環状体１０が継手本体１
１の方に押され、環状体１０の他方のくさび状部
１０ｂが管９の外周面と継手本体１１のテーパー
面１１ｄとの間に食い込む。

これにより、くさび状部１０ｂが管９の外周面
およびテーパー面１１ｄに強く押圧され、環状体
１０と管９との間のシールおよび環状体１０と継
手本体１１との間のシールが図られる。

この管継手構造においては、前記のように、環
状体１０の突起１０ａが管９の溝９ａに係合され
ることにより、環状体１０に対して管９が軸方向
かつ継手本体１１から遠ざかる向きには移動不能
とされているので、振動、圧力、熱等によつて管
９が環状体１０ひいては継手本体１１から抜けて
しまう虞がない。

そして、環状体１０のくさび状部１０ｂが継手
本体１１と管９の外周面との間に食い込んで、環
状体１０と管９の外周面との間のシールおよび環
状体１０と継手本体１１との間のシールを図る機
能のみを果す一方、突起１０ａは溝９ａに係合さ
れて管９の軸方向の移動を阻止する機能のみを果
すので、くさび状部１０ｂ、突起１０ｄ、テーパ
ー面１１ｄおよび溝９ａの加工精度を高精度とす
る必要がなく、環状体１０および継手本体１１の
製造コストおよび管９に対する溝９ａの加工コス
トを安価とすることができるとともに、ナツト１
３を手で締め付けるだけで、前記２つの部分のシ
ールを充分なものにすることができる。

また、突起１０ａと溝９ａとの係合により、環
状体１０が管９に対して自ずと適正な位置に確実
に位置決めされるので、前記第１図の管継手構造
の場合のように、管９に対する環状体１０の位置
決めに神経を使う必要がなく、作業性が非常に良
くなる。

さらに、環状体１０とは別個にゴムパツキング
やＯ−リングのような柔軟なシール材を設ける必
要もなく、これらのシール材を設けることによる
前記従来の欠点を解消できる。

なお、この種の管継手構造においては、一般に
ナツトは強度の関係上、比較的に硬い材料で構成
する必要があるので、仮に環状体１０をナツト１
３と一体とすると、必然的に環状体１０も硬い材
料で構成する必要が生じる。このため、管９およ
び継手本体１１も硬い材料で構成されている場合
には、環状体１０と管９および継手本体１１との
間の接触が硬い材料同士の接触となるため、これ
らの間のシールを良好にするには、ナツト１３の
締め付け力を比較的に大きくするとともに、環状
体１０および管９の溝９ａの加工精度を高精度と
する必要が生じる。しかし、本実施例では、環状
体１０がナツト１３と別体とされているので、上
述のような不都合を避けることができる。

また、前記環状体１０の突起１０ａおよび管９
の溝９ａの横断面形状は必ずしも第５図および第
６図に示されるような形状である必要はなく、例
えば、第７図のような２等辺三角形状や、第８図
に示されるような蒲鉾状であつてもよく、要する
にこれらの形状は、突起１０ａと溝９ａとが互い
に嵌合されたとき、環状体１０に対し管９が少な
くとも軸方向かつ継手本体１１から遠ざかる向き
に移動できなくなる形状であればよい。

第９図は本発明による管継手構造のさらに他の
実施例を示す半断面図、第１０図は該実施例の要
部を示す拡大断面図である。これらの図におい
て、１５は接続されるべき管であり、フツ素樹脂
等の耐蝕性に優れた材料によつて構成されてお
り、その一端部付近の外周部に、溝１５ａ（第１
０図参照）が該外周部を一周するように環状に設
けられている。

１６は継手本体であり、PTFE等の耐蝕性に優
れかつ比較的柔かいフツ素樹脂によつて構成され
ている。この継手本体１６は、その中心部に流体
通路１７を貫通されることによつて中空状とされ
ている。また、この継手本体１６の一端部側の外
周部には雄ねじ部１６ａ、他端部先の外周部には
雄ねじ部１６ｂ、中央部の外周部には六角部１６
ｃがそれぞれ一体的に設けられている。さらに、
この継手本体１６の雄ねじ部１６ｂ側の端部付近
の内周面は、湾曲面１６ｄを形成している。

１８はナツトであり、PFA等のフツ素樹脂に
よつて構成されており、このナツト１８の内部に
は、該ナツト１８と一体的に環状体１９が設けら
れている。そして、この環状体１９の先端部に
は、縦断面くさび状のくさび状部１９ａと、やは
り縦断面くさび状の突起１９ｂとが二股状に分岐
して該環状体１９に一体に設けられている。な
お、くさび状部１９ａは環状体１９の外周側、突
起１９ｂは内周側に位置している。

本実施例においては、ナツト１８が継手本体１
６の雄ねじ部１６ｂに螺合されて締め付けられる
と、くさび状部１９ａが管１５の外周面と継手本
体１６の湾曲面１６ｄとの間に食い込んで環状体
１９と管１５との間のシールおよび環状体１９と
継手本体１６との間のシールが図られると同時
に、突起１９ｂが管１５の溝１５ａに係合され
て、管１５の軸方向かつ継手本体１６から遠ざか
る向きの移動を阻止するようになる。

そして、本実施例においても、くさび状部１９
ａは環状体１９と管１５の外周面との間および環
状体１９と継手本体１６との間をシールする機能
のみを果し、また突起１９ｂは管１５の軸方向の
移動を阻止する機能のみを果すので、くさび状部
１９ａ、突起１９ｂ、湾曲面１６ｄおよび溝１５
ａの加工精度を高精度とする必要がなく、環状体
１９および継手本体１６の製造コストおよび管１
５に対する溝１５ａの加工コストを安価とするこ
とができるとともに、ナツト１８を手で締め付け
るだけで、前記２つの部分のシールを充分なもの
にすることができる。

また、環状体１９と溝１５ａとの係合により、
環状体１９が管１５に対して自ずと適正な位置に
確実に位置決めされるので、管１５に対する環状
体１９の位置決めに神経を使う必要がなく、作業
性が非常に良くなる。

さらに、環状体１９とは別個にゴムパツキング
やＯ−リングのような柔軟なシール材を設ける必
要もない。

〔発明の効果〕

以上のように本発明による管継手構造は、環状
体と管の外周面との間のシールおよび環状体と継
手本体との間のシールを図る部分と、環状体ひい
てはナツトおよび継手本体に対する管の軸方向の
移動を阻止する部分と、別個に設けることによ
り、 (イ) 振動、圧力、熱等の影響によつて管が継手本
体から抜ける虞がない。

(ロ) 環状体、継手本体および管の加工精度を比較
的に高精度とする必要がなく、コストの低減を
図ることができる。

(ハ) ナツトを手で締めるだけで十分なシール性能
を得ることができる。

(ニ) 環状体とは別個にシール材を設ける必要もな
く、フツ化水素酸等のエツチング液のような腐
蝕性の高い液体を流すに好適である。

という優れた効果を得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管継手構造を示す半断面図、第
２図は前記従来の管継手構造において管が環状体
から半ば抜けかけている状態を示す断面図、第３
図は他の従来の管継手構造を示す半断面図、第４
図は該従来の管継手構造の一部を示す拡大断面
図、第５図は本発明によ管継手構造の一実施例を
示す半断面図、第６図は該実施例の要部を示す拡
大断面図、第７図および第８図は環状体の突起お
よび管の溝の形状の他の実施例を示す断面図、第
９図は本発明による管継手構造のさらに他の実施
例を示す半断面図、第１０図は該実施例の要部を
示す拡大断面図である。 ９……管、９ａ……溝、１０……環状体、１０
ａ……突起、１０ｂ……くさび状部、１１……継
手本体、１１ａ，１１ｂ……ねじ部、１３……ナ
ツト、１５……管、１５ａ……溝、１６……継手
本体、１６ａ，１６ｂ……ねじ部、１８……ナツ
ト、１９……環状体、１９ａ……くさび状部、１
９ｂ……突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フツ素樹脂からなる中空状の継手本体と、こ
   の継手本体の外周部に形成された雄ねじ部と、こ
   の雄ねじ部に螺合されるフツ素樹脂からなるナツ
   トと、このナツトとは別体であつて該ナツトの内
   部に収納されたフツ素樹脂からなる環状体と、こ
   の環状体の先端部に形成された、縦断面がくさび
   状をなしていてかつ全周に渡つて連続している環
   状のくさび状部と、一端部を前記ナツト、前記環
   状体および前記継手本体の内部に挿入されたフツ
   素樹脂からなる管とを有してなり、前記ナツトが
   締め付けられると、該ナツトとともに前記環状体
   が移動しようとして、前記くさび状部が前記継手
   本体の内面と前記管の外周部との間に食い込む管
   継手構造において、 前記管の前記端部付近の外周部に該外周部を一
   周するように環状に設けられた溝と、前記くさび
   状部とは別部分をなすように前記環状体の内周側
   に設けられ、前記管の前記溝に、前記管が前記環
   状体に対して少なくとも軸方向かつ前記継手本体
   から遠ざかる向きには移動不能となるように係合
   される突起とを有してなる管継手構造。 ２ フツ素樹脂からなる中空状の継手本体と、こ
   の継手本体の外周部に形成された雄ねじ部と、こ
   の雄ねじ部に螺合されるフツ素樹脂からなるナツ
   トと、このナツトの内部側に該ナツトと一体に形
   成されたフツ素樹脂からなる環状体と、この環状
   体の先端部に形成された、縦断面がくさび状をな
   していてかつ全周に渡つて連続している環状のく
   さび状部と、一端部を前記ナツト、前記環状体お
   よび前記継手本体の内部に挿入されたフツ素樹脂
   からなる管とを有してなり、前記ナツトが締め付
   けられると、該ナツトとともに前記環状体が移動
   しようとして、前記くさび状部が前記継手本体の
   内面と前記管の外周部との間に食い込む管継手構
   造において、 前記管の前記端部付近の外周部に該外周部を一
   周するように環状に設けられた溝と、前記くさび
   状部とは別部分をなすように前記環状体の内周側
   に設けられ、前記管の前記溝に、前記管が前記環
   状体に対して少なくとも軸方向かつ前記継手本体
   から遠ざかる向きには移動不能となるように係合
   される突起とを有してなる管継手構造。