JPH0330082B2

JPH0330082B2 -

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Publication number: JPH0330082B2
Application number: JP22251684A
Authority: JP
Priority date: 1984-10-23
Filing date: 1984-10-23
Publication date: 1991-04-26
Also published as: JPS61100601A

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的〔産業上の利用分野〕この発明は乾燥前の塗料等の膜厚を測定するた
めの膜厚測定ゲージに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の膜厚測定ゲージとして例えば第
７，８図に示すように、薄板状のゲージ本体４１
の下側面を切欠いて、両端に基準突部４２，４３
を形成するとともに、両基準突部４２，４３間に
突出長さがそれぞれ異なる複数の測定突部４４〜
４７を配設し、基準突部４２，４３の突出端面を
被塗装物Ｗの表面に当接する基準面４２ａ，４３
ａとし、かつ、各測定突部４４〜４７の突出端面
を被塗装物Ｗ上に塗布させた塗料Ｐの膜厚を測定
するための測定面４４ａ〜４７ａとしたものがあ
る（実開昭53−58560号参照）。そして、測定時に
は第８図に示すように、被塗装物Ｗに対してゲー
ジ本体４１を直角にして測定面４４ａ〜４７ａを
塗料装物Ｗの表面に押し付ける。その後、前記測
定面４４ａ〜４７ａのうち塗料Ｐが付着した最終
のものに表記された目盛（図示しない）を読み取
つて、その塗料Ｐの膜厚を測定していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、こうした構成によると、ゲージ本体
４１の板厚が薄いため、測定時にそのゲージ本体
４１を被塗装物Ｗの表面に対して直角に当てるこ
とが難しく、ゲージ本体４１を傾斜したままの状
態で測定を行うことがあり、測定誤差が生じてい
た。また、測定作業が手作業のための作業者によ
り、その当接角度、当接力が異なり測定誤差を生
じていた。更にまた、被塗装物Ｗがゴム等の弾性
体からなる場合、測定時に両端の基準突部４２，
４３を被塗装物Ｗの表面に強く押し付けると、被
塗装物Ｗの中央部がふくらみ、やはり測定誤差を
生じていた。

発明の構成〔問題点を解決するための手段〕従つて、本発明は上記問題点に鑑み、内部に挿
通部と、下側に被塗装物の表面に直角に載置され
る脚部とを有する略四角筒状ゲージホルダと、前
記ゲージホルダの挿通部内に仮保持されて装着さ
れ、該挿通部の側壁に案内されて自重落下可能な
板状のゲージ本体と、該ゲージ本体を、前記脚部
の下端面から所定距離離して、前記ゲージホルダ
に仮保持させる保持手段とからなり、前記ゲージ
本体には、下端部に被塗装物の表面に直角に当接
する複数の基準面と、該基準面からの深さがそれ
ぞれ異なり、前記被塗装物上の塗料等の膜厚を測
定する複数の測定面と、挿通孔等の保持手段の一
部を有し、膜厚測定時に前記ゲージホルダの脚部
を前記被塗装物の表面に載せた状態で前記保持手
段の仮保持を解除して、前記ゲージ本体を自重落
下させ、前記基準面を前記被塗装物の表面に対し
て直角にかつ常に一定距離から一定の押圧力で当
接するようにした構成を採つている。従つて、だ
れが測定しても測定面に対して容易に直角に当て
ることができ、いつでも一定距離から一定の押圧
力でゲージ本体の測定面を当接させて測定でき
る。そして、基準面を多数設け、その間にそれぞ
れ測定面を配設したので被塗装物がたわんでも、
そのたわみ量を小さくすることができ、正確な測
定ができる。

〔作用〕本発明は、ゲージ装本体の測定面をゲージホル
ダの挿通部の側壁に案内させて自重による落下に
より被塗装物の被測定面に当接させるので、被測
定面に対して容易に直角に当てることができ、ま
た、いつでも一定距離から一定の押圧力でゲージ
本体の基準面を被塗装物の表面に当接されている
ので、被塗装物がたわむようなことがなく、被測
定面を狭い範囲で安定した状態で測定でき、正確
な測定が可能となる。

〔実施例〕

以下、この発明を具体化した一実施例を第１〜
３図に従つて説明する。

この実施例の膜厚測定ゲージは主にゲージ本体
１と、同ゲージ本体１を保持するゲージホルダ２
とから構成されている。

板状のゲージ本体１の下端部には、ゲージ本体
１と同一の幅で等間隔を置いて複数の基準突部
３，４，５，６，７，８が突出形成されている。
それらの突出端面は測定時に被塗装物Ｗの表面に
当接する基準面３ａ，４ａ，５ａ，６ａ，７ａ，
８ａとなつている。なお、基準突部３，４，５，
６，７，８の突出量は全て同じ長さである。

また、前記基準突部３〜８間の各基準突部間の
中央部にはゲージ本体１と同一の巾を有しゲージ
本体１の長手方向に沿つてそれぞれ突出長さが異
なる複数の測定突部１１，１２，１３，１４，１
５が突出形成されている。各測定突部１１〜１５
の突出端面はそれぞれ塗料Ｐの膜厚を測定するた
めの測定面１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１
５ａとなつている。すなわち、この測定面１１ａ
〜１５ａは前記基準面３ａ〜８ａからの深さがそ
れぞれ異なつている。そして、前記基準面３ａ〜
８ａを被塗装物Ｗの表面に当接させた膜厚測定時
には、塗料Ｐの膜厚に応じて各測定面１１ａ〜１
５ａのうち突出長さの長いほうから順に塗料Ｐが
付着するようになつている。また、図示はしない
が、各測定面１１ａ〜１５ａから基準面３ａ〜８
ａまでの間〓寸法に対応する目盛りがゲージ本体
１の両側面上に表記されており、前記測定時には
塗料Ｐに付着した最後の測定面に対応する目盛り
を読み取ることによつて、塗料Ｐの膜厚を測定で
きるようになつている。

ゲージ本体１の側面中央部には板厚方向に向か
つて保持手段の一部である挿入孔１６が透設され
ている。

略四角筒状のゲージホルダ２の下側両端にはゲ
ージホルダ２と同一の巾を有する脚部１９が突出
形成されている。同ゲージホルダ２の内部には前
記ゲージ本体１が挿通可能な挿通部１８がゲージ
ホルダ２の上下方向に向かつて形成されている。
また、同挿通部１８は膜厚測定時において、ゲー
ジホルダ２を被塗装物Ｗに配置したとき、挿通部
１８の側壁１８ａが被塗装物Ｗに対して直角とな
るように形成されている。

ゲージホルダ２の側壁の中央部には反対側の側
壁に向かつて保持手段の一部である挿入孔２０が
透設されている。そして、前記挿通部１８に挿入
されたゲージ本体１の挿入孔１６と上記挿入孔２
０とを合致させて、これらの挿入孔１６，２０に
保持手段の一部であるノツクピン２１を挿入させ
ることによつて、ゲージ本体１をゲージホルダ２
内に保持することができるようになつている。従
つてこの実施例では、挿入孔１６，２０とノツク
ピン２１とで保持手段が構成されている。このと
き、挿入されたゲージ本体１の下端部の基準面３
ａ〜８ａと、ゲージホルダ２の脚部１９の下側面
とは一定の距離離れて仮保持されている。従つ
て、前記ノツクピン２１をはずすことにより、ゲ
ージ本体１が自重で落下するようになつている。
尚保持手段は上記に限るものではなく、ゲージホ
ルダ２にゲージ本体１を仮保持するものであれば
その構成を問わない。

次に、この膜厚測定ゲージを用いて被塗装物Ｗ
上に塗布された塗料Ｐの膜厚を測定する場合を、
第４，５，６図に従つて説明する。

まず、ゲージホルダ２の挿通部１８内にゲージ
本体１を挿入するとともに、前記ノツクピン２１
によつてゲージホルダ２内の所定の高さ位置に仮
保持する。次に、被塗装物Ｗの表面に対してこの
測定ゲージを直角に配置するとともに、前記ノツ
クピン２１をはずして保持手段の仮保持を解除
し、ゲージ本体１を被塗装物Ｗの塗料Ｐ上に自重
落下させる。すると、ゲージ本体１は前記挿通部
１８の側壁１８ａに案内されて自重落下し、被塗
装物Ｗの表面に対して直角に基準面３ａ〜８ａが
当接する。このとき、複数の基準面３ａ〜８ａは
測定面１１ａ〜１５ａより先に被塗装物Ｗの塗料
Ｐに当接し、第６図に示すように被塗装物Ｗの細
かな凹凸（第６図においては波線で示した）を押
さえ込んで平滑な面とする。そして、塗料Ｐが付
着した最後の測定面に対応する目盛りを読み取る
ことによつて、塗料Ｐの膜厚を測定することがで
きる。

従つて、本実施例によれば、前記脚部１９の巾
をゲージホルダ２の巾と同一に形成することによ
つて、ゲージ本体１の巾よりも広くしたため、ゲ
ージ本体１の基準面３ａ〜８ａを直接、手動によ
り被塗装物Ｗの表面に対して直角に押しつけるこ
とに比べ、ゲージ本体１の基準面３ａ〜８ａを被
塗装物Ｗの表面に直角に当接させることが容易に
でき、しかも、ゲージ本体１の自重によるゲージ
本体１の押圧差がなく、正確な測定が可能とな
る。

また、各基準面３ａ〜８ａ間に測定面１１ａ〜
１５ａが設けられているため、被塗装物Ｗの微少
な凹凸を押え込んで平滑面として測定することが
できるので、測定誤差を最小にすることができ
る。

なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、次のようにすることも可能であ
る。

(1) 前記測定面１１ａ〜１５ａは本実施例の外、
測定面１１ａ〜１５ａの巾をゲージ本体１の巾
よりも短くしても良い。こうすると、ゲージホ
ルダ２が傾いたとき、異なつた測定面が塗料中
に当接することを防ぐことができる。

(2) 前記ゲージホルダ２は本実施例の外、２つ以
上のゲージ挿通部１８を持つような形状にして
も良い。こうすると、１つのゲージホルダによ
つて、異なつた２つ以上の部分の膜厚を同時に
測定できるとともに脚部の巾が広くなるので、
被塗装物Ｗの塗料Ｐ上に直角に配置し易くな
る。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明では、ゲージ本
体の基準面と測定面を被塗装物上の塗料に対して
直角に当接させることが容易にでき、かつ常に一
定距離から一定の押圧力で基準面を被塗装物の表
面に当接させることができるため、測定者による
測定誤差をなくすことができ、測定精度を向上さ
せることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明を具体化した一実施例を示
し、第１図はその斜視図、第２図はゲージ本体を
示す斜視図、第３図はゲージホルダを示す斜視
図、第４〜６図は本実施例の膜厚測定ゲージを用
いた膜厚測定法を示し、第４図は膜厚測定ゲージ
を測定物上にセツトしたときを示す正面図、第５
図はノツクピンをはずし、ゲージ本体を塗料に当
接させたときを示す側面図、第６図は同じく要部
拡大正面図、第７，８図は従来例を示し、第７図
はその斜視図、第８図はその測定状態を示す断面
図である。ゲージ本体……１、ゲージホルダ……２、被塗
装物……Ｗ、塗料……Ｐ、基準面……３ａ，４
ａ，５ａ，６ａ，７ａ，８ａ、測定面……１１
ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ、保持手段
（挿入孔）……１６，２０、挿通部……２０、保
持手段（ノツクピン）……２１。

Claims

【特許請求の範囲】１内部に挿通部１８と、下側に被塗装物Ｗの表
面に直角に載置される脚部１９とを有する略四角
筒状ゲージホルダ２と、前記ゲージホルダ２の挿通部１８内に仮保持さ
れて装着され、該挿通部１８の側壁１８ａに案内
されて自重落下可能な板状のゲージ本体１と、該ゲージ本体１を、前記脚部の下端面から所定
距離離して、前記ゲージホルダ２に仮保持させる
保持手段１６，２０，２１とからなり、前記ゲージ本体１には、下端部に被塗装物Ｗの
表面に直角に当接する複数の基準面３ａ，４ａ，
５ａ，６ａ，７ａ，８ａと、該基準面３ａ，４
ａ，５ａ，６ａ，７ａ，８ａからの深さがそれぞ
れ異なり、前記被塗装物Ｗ上の塗料Ｐ等の膜厚を
測定する複数の測定面１１ａ，１２ａ，１３ａ，
１４ａ，１５ａと、挿通孔１６等の保持手段の一
部を有し、膜厚測定時に前記ゲージホルダ２の脚部１９を
前記被塗装物Ｗの表面に載せた状態で前記保持手
段１６，２０，２１の仮保持を解除して、前記ゲ
ージ本体１を自重落下させ、前記基準面３ａ，４
ａ，５ａ，６ａ，７ａ，８ａを前記被塗装物Ｗの
表面に対して直角にかつ常に一定距離から一定の
押圧力で当接するように構成したことを特徴とす
る膜厚測定ゲージ。２前記基準面３ａ，４ａ，５ａ，６ａ，７ａ，
８ａは、前記ゲージ本体１の板厚と同一の巾で、
かつ、等間隔に形成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の膜厚測定ゲージ。