JPH033011B2 - - Google Patents
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- JPH033011B2 JPH033011B2 JP12278387A JP12278387A JPH033011B2 JP H033011 B2 JPH033011 B2 JP H033011B2 JP 12278387 A JP12278387 A JP 12278387A JP 12278387 A JP12278387 A JP 12278387A JP H033011 B2 JPH033011 B2 JP H033011B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、道路等を横断した状態で設置される
横断溝を構成するコンクリート製の横断溝ブロツ
クに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a concrete transverse groove block constituting a transverse groove installed across a road or the like.
（従来の技術）
一般に道路等を横断した状態で設置される横断
溝にあつては、その上を車輌等が頻繁に通過す
る。従つて、このような横断溝を構成する横断溝
ブロツクは、高強度で耐久性にすぐれていること
が条件とされている。(Prior Art) In general, when a cross ditch is installed across a road, etc., vehicles often pass over it. Therefore, the transverse groove block constituting such a transverse groove is required to have high strength and excellent durability.
そこで従来、第５図に示すような形状の横断溝
ブロツク２０が知られている。この横断溝ブロツ
ク２０は、対向する側壁２１とこの側壁２１を連
結する底壁２２とからなつており、側壁２１上端
の受部２３に複数の開口を有する金属製の蓋部材
Ｆを載置するようになつている。また、側壁２１
及び底壁２２内には複数の支骨鉄筋が埋設されて
おり、この支骨鉄筋により強度を高めるようにな
つている。 Therefore, a transverse groove block 20 having a shape as shown in FIG. 5 is conventionally known. This transverse groove block 20 is composed of opposing side walls 21 and a bottom wall 22 connecting the side walls 21, and a metal lid member F having a plurality of openings is placed on a receiving portion 23 at the upper end of the side wall 21. It's becoming like that. In addition, the side wall 21
A plurality of strut reinforcing bars are embedded in the bottom wall 22, and the strength is increased by the strut reinforcing bars.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来の横断溝ブロツク２０にあ
つては、側壁２１及び２２に埋設される支骨鉄筋
のみでは横断溝ブロツク２０の強度を充分高める
ことができず、側壁２１及び底壁２２の壁厚を厚
くしなければならない。従つて、従来の横断溝ブ
ロツク２０は非常に重いものとなつてしまい、運
搬作業や据付作業等の効率が悪くなるという問題
点を有している。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the case of the conventional cross-groove block 20, the strength of the cross-groove block 20 cannot be sufficiently increased only by the support reinforcement bars embedded in the side walls 21 and 22. The wall thickness of the side walls 21 and bottom wall 22 must be increased. Therefore, the conventional transverse groove block 20 is extremely heavy, which poses a problem in that the efficiency of transportation work, installation work, etc. is reduced.
本発明は以上のような実状に鑑みなされたもの
であり、その目的は、軽量で高強度な横断溝ブロ
ツクを提供することにある。 The present invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and its object is to provide a lightweight and high-strength transverse groove block.
（問題点を解決するための手段）
以上のような問題点を解決するために、本発明
の採つた手段は、
対向する側壁１１と、この側壁１１の上部１２
に設けられた梁部１３とを有する横断溝ブロツク
であつて、
梁部１３、及びこの梁部１３に一端が当該する
側壁１１の柱部１４をＨ鋼Ｈにより構成したこと
を特徴とする横断溝ブロツク１０である。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention takes the following steps:
A transversal groove block having a beam portion 13 provided at a cross section, wherein the beam portion 13 and a column portion 14 of a side wall 11 whose one end is connected to the beam portion 13 are made of H steel H. This is a groove block 10.
（発明の作用）
上述のような手段を採ることにより、以下のよ
うな作用がある。(Actions of the invention) By adopting the above-mentioned means, the following effects can be obtained.
梁部１３、及びこの梁部１３に一端が当接する
側壁１１の柱部１４をＨ鋼Ｈにより構成したこと
により、横断溝ブロツク１０の強度が高められ
る。この結果、従来のコンクリートと支骨鉄筋と
により形成された横断溝ブロツク２０に比し、側
壁１１等を構成するコンクリートの壁厚を薄くす
ることができ、横断溝ブロツク１０の軽量化がな
される。 The strength of the transverse groove block 10 is increased by constructing the beam portion 13 and the column portion 14 of the side wall 11 whose one end abuts the beam portion 13 from H steel H. As a result, the wall thickness of the concrete forming the side walls 11 etc. can be made thinner, and the weight of the transverse groove block 10 can be reduced compared to the conventional transverse groove block 20 formed of concrete and support beam reinforcement. .
また、この梁部１３は横断溝ブロツク１０を運
搬する際、吊上部の役割りをも果し、運搬作業や
据付作業等が容易になされる。 Furthermore, this beam portion 13 also serves as a lifting section when transporting the cross-groove block 10, making transport work, installation work, etc. easy.
（実施例）
以下、図面に示す実施例に従つて本発明を詳細
に説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail according to an example shown in the drawings.
第１図〜第４図に示すように、本発明に係る横
断ブロツク１０は、対向する側壁１１と、この側
壁１１の上部１２に架け渡された梁部１３とを有
している。 As shown in FIGS. 1 to 4, a transverse block 10 according to the present invention has opposing side walls 11 and a beam portion 13 spanning over an upper portion 12 of the side wall 11. As shown in FIGS.
梁部１３は、Ｈ鋼Ｈによつて構成されており、
その両端が側壁１１内に埋設されている。なお、
本実施例にあつては、横断溝ブロツク１０の中央
及び両端の３箇所に梁部１３が設けられている
が、本発明にあつては梁部１３の数、位置などは
特に限定されない。また、この梁部１３は、複数
の開口を有する金属製の蓋部材Ｆを支持する受部
の役割をも果し、横断溝ブロツク１０を運搬する
際には吊上部とすることができ、運搬作業や据付
作業等を効率よく行なうことができるようになつ
ている。さらに、梁部１３を構成するＨ鋼Ｈは、
穴あけ等の加工が容易に行なえるので、連結部材
１９等を容易に取付けることができる。 The beam portion 13 is made of H steel H,
Both ends thereof are buried within the side wall 11. In addition,
In this embodiment, beam portions 13 are provided at three locations at the center and both ends of the transverse groove block 10, but the number and position of the beam portions 13 are not particularly limited in the present invention. In addition, this beam part 13 also serves as a receiving part to support a metal lid member F having a plurality of openings, and can be used as a lifting part when transporting the cross-groove block 10. It has become possible to carry out work and installation work more efficiently. Furthermore, the H steel H that constitutes the beam portion 13 is
Since processing such as drilling can be easily performed, the connecting member 19 and the like can be easily attached.
また、本実施例のように連結部材１９を梁部１
３の下側に取付けるようにすれば、従来、連結部
材１９を蓋部材Ｆ載置面等に突出させないために
必要とされていた凹所を設けなくてもよく、横断
溝ブロツク１０の構造が複雑にならない。さら
に、従来、コンクリート部分に連結部材１９を取
付けて横断溝ブロツク２０相互を連結していたの
であるが、梁部１３を構成するＨ鋼Ｈに連結部材
１９を取付けて横断溝ブロツク１０相互を連結す
ることにより、連結強度が高められる。 Further, as in this embodiment, the connecting member 19 is connected to the beam portion 1.
3, there is no need to provide a recess, which was conventionally required to prevent the connecting member 19 from protruding onto the mounting surface of the lid member F, and the structure of the transverse groove block 10 is improved. It's not complicated. Furthermore, conventionally, the connecting members 19 were attached to the concrete part to connect the cross groove blocks 20 to each other, but the connecting members 19 were attached to the H steel H constituting the beam part 13 to connect the cross groove blocks 10 to each other. By doing so, the connection strength is increased.
側壁１１は、コンクリートによつて形成されて
おり、梁部１３に一端が当接する側壁１１の柱部
１４にはＨ鋼Ｈが埋設されている。また、側壁１
１の柱部１４以外には、複数の支骨鉄筋が埋設さ
れている。 The side wall 11 is made of concrete, and an H steel H is embedded in a column 14 of the side wall 11 whose one end abuts the beam 13. Also, side wall 1
A plurality of strut reinforcement bars are buried in areas other than the first column portion 14.
本実施例にあつては、横断溝ブロツク１０の底
部には、梁部１３に対応する位置の側壁１１間に
鉄板からなる補強部材１５が嵌着されているだけ
であり、底壁が設けられていない。従つて、底壁
は横断溝ブロツク１０を据付けた後、底部にコン
クリートを打設することにより底壁が形成される
ようになつている。これにより、さらに横断溝ブ
ロツク１０の軽量化を図ることができ、かつこの
ような横断溝ブロツク１０により構成される横断
溝は、底壁を有する横断溝ブロツクにより構成さ
れたものに比し、底部に段差ができにくいので、
排水と共に横断溝内を流れるゴミ等がつまり難
く、排水効率の高い横断溝を形成することができ
るようになつている。なお、本発明にあつては、
底壁を予め設けておいてもよく、補強部材１５及
び底壁の有無は特に限定されない。 In this embodiment, a reinforcing member 15 made of a steel plate is only fitted between the side walls 11 at positions corresponding to the beam portions 13 at the bottom of the transverse groove block 10, and no bottom wall is provided. Not yet. Therefore, the bottom wall is formed by pouring concrete into the bottom after installing the transverse groove block 10. As a result, it is possible to further reduce the weight of the transverse groove block 10, and the transverse groove formed by such a transverse groove block 10 has a bottom wall, compared to a cross groove formed by a transverse groove block having a bottom wall. Because it is difficult to create a step,
This makes it possible to form a cross groove with high drainage efficiency since it is difficult for dirt and the like flowing in the cross groove to become clogged with drainage water. In addition, in the present invention,
The bottom wall may be provided in advance, and the presence or absence of the reinforcing member 15 and the bottom wall is not particularly limited.
また、本実施例の場合、梁部１３を構成するＨ
鋼Ｈと梁部１３に一端が当接する側壁１１の柱部
１４に埋設されるＨ鋼Ｈとは別体であるが、これ
らを一体化させ、コの字形状のＨ鋼Ｈとしてもよ
い。 In addition, in the case of this embodiment, H forming the beam portion 13
Although the steel H and the H steel H buried in the column part 14 of the side wall 11 whose one end abuts the beam part 13 are separate bodies, they may be integrated to form a U-shaped H steel H.
側壁１１の上端部１６には、金具を固着してな
る受部１７が設けられており、この受部１７に蓋
部材Ｆが嵌着されるようになつている。また、側
壁１１の下部外面には、横断溝ブロツク１０をよ
り軽量化するための窪み１８が形成されている。
本発明にあつては、このような窪み１８は特に必
要とされないが、所望の強度以下に強度を低下さ
せることがない限り、窪み１８等を設けて軽量化
を図れば、より好適である。 A receiving portion 17 formed by fixing a metal fitting is provided at the upper end portion 16 of the side wall 11, and the lid member F is fitted into this receiving portion 17. Furthermore, a recess 18 is formed in the lower outer surface of the side wall 11 to further reduce the weight of the transverse groove block 10.
In the present invention, such depressions 18 are not particularly required, but it is more preferable to provide the depressions 18 and the like to reduce the weight as long as the strength does not decrease below the desired strength.
次に、この横断溝ブロツク１０の据付作業の一
例を説明する。 Next, an example of the installation work of this transverse groove block 10 will be explained.
まず、道路等を横断した状態で設けられている
溝穴に複数の横断溝ブロツク１０を並べていく。
この際、梁部１３を吊上部として用いることがで
き、容易に運搬ができる。 First, a plurality of cross groove blocks 10 are lined up in a groove provided across a road or the like.
At this time, the beam part 13 can be used as a hanging part, and it can be easily transported.
こうして並べられた横断溝ブロツク１０の底部
にコンクリートを打設し、底壁を形成する。この
際、例えば道路の中央部を高く、端部を低くする
よう傾斜をつけることは容易であり、また各横断
溝ブロツク１０の連結部分の底壁を段差のないも
のにすることも容易であるので、排水効率の高い
横断溝を形成することができる。 Concrete is placed at the bottom of the transverse groove blocks 10 arranged in this way to form a bottom wall. In this case, for example, it is easy to slope the road so that the center part is high and the end parts are low, and it is also easy to make the bottom wall of the connecting part of each cross groove block 10 smooth. Therefore, a cross groove with high drainage efficiency can be formed.
最後に、受部１７及び梁部１３上に蓋部材Ｆを
載置し固定する。 Finally, the lid member F is placed and fixed on the receiving part 17 and the beam part 13.
（発明の効果）
以上のように本発明に係る横断溝ブロツクによ
れば、対向する側壁と、この側壁の上部に設けら
れた梁部とを有する横断溝ブロツクであつて、前
記梁部、及びこの梁部に一端が当接する側壁の柱
部をＨ鋼により構成したことにより、横断ブロツ
クの強度を低下させることなく、側壁を薄くする
ことができる。この結果、横断溝ブロツクを軽く
することができ、横断溝ブロツクの据付作業及び
運搬作業等が効率よくなされるようになる。(Effects of the Invention) As described above, according to the transverse groove block according to the present invention, the transverse groove block has opposing side walls and a beam portion provided on the upper part of the side wall, the beam portion and By constructing the pillar portion of the side wall, one end of which abuts on this beam portion, from H steel, the side wall can be made thinner without reducing the strength of the transverse block. As a result, the weight of the cross-groove block can be reduced, and the installation work, transportation work, etc. of the cross-groove block can be carried out efficiently.
また、梁部を吊上部として用いることができ、
運搬が容易に行なえるという効果をも奏する。 In addition, the beam part can be used as a hanging part,
It also has the effect of being easy to transport.
第１図は本発明に係る横断溝ブロツクを示す正
面図、第２図は第１図の横断溝ブロツクを示す側
面図、第３図は第１図の横断溝ブロツクを示す平
面図、第４図は第１図の横断溝ブロツクを道路に
埋設した状態を示す斜視図、第５図は従来の横断
溝ブロツクを示す正面図である。
符号の説明、１０……横断溝ブロツク、１１…
…側壁、１２……上部、１３……梁部、１４……
柱部、１５……補強部材、１６……上端部、１７
……受部、１８……窪み、１９……連結部材、Ｈ
……Ｈ鋼、Ｆ……蓋部材。
1 is a front view showing the transverse groove block according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing the transverse groove block in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view showing the transverse groove block in FIG. 1, and FIG. This figure is a perspective view showing the cross groove block of FIG. 1 buried in a road, and FIG. 5 is a front view showing the conventional cross groove block. Explanation of symbols, 10...Transverse groove block, 11...
...Side wall, 12...Top, 13...Beam, 14...
Column part, 15... Reinforcement member, 16... Upper end part, 17
... Receiving part, 18 ... Recess, 19 ... Connection member, H
...H steel, F...lid member.
Claims (1)
た梁部とを有する横断溝ブロツクであつて、 前記梁部、及びこの梁部に一端が当接する側壁
の柱部をＨ鋼により構成したことを特徴とする横
断溝ブロツク。[Scope of Claims] 1. A transverse groove block having opposing side walls and a beam section provided on the upper part of the side wall, the beam section and a column section of the side wall having one end abutting the beam section. A transverse groove block characterized by being constructed of H steel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12278387A JPS63289136A (en) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | Crossing groove block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12278387A JPS63289136A (en) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | Crossing groove block |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63289136A JPS63289136A (en) | 1988-11-25 |
| JPH033011B2 true JPH033011B2 (en) | 1991-01-17 |
Family
ID=14844499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12278387A Granted JPS63289136A (en) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | Crossing groove block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63289136A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2561953Y2 (en) * | 1992-03-19 | 1998-02-04 | 高橋 敏男 | Gutter block |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP12278387A patent/JPS63289136A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63289136A (en) | 1988-11-25 |
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