JPH0331343B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0331343B2 JPH0331343B2 JP59262247A JP26224784A JPH0331343B2 JP H0331343 B2 JPH0331343 B2 JP H0331343B2 JP 59262247 A JP59262247 A JP 59262247A JP 26224784 A JP26224784 A JP 26224784A JP H0331343 B2 JPH0331343 B2 JP H0331343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- sheet
- center
- folded
- paper filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、医療器具等を収納してエチレンオキ
サイドガス等のガスを用いて滅菌するに使用され
る袋を、長尺のシート一枚から二列に製造する際
に使用する、シート両側端の折込み装置に関す
る。
サイドガス等のガスを用いて滅菌するに使用され
る袋を、長尺のシート一枚から二列に製造する際
に使用する、シート両側端の折込み装置に関す
る。
(従来の技術)
上述したガス滅菌に用いられる袋は、シール部
に紙フイルターの如き通気性のテープを挟み込む
とともに、シール部のフイルムに孔や切れ目等の
ガス透過部分を形成し、菌の侵入を防止しなが
ら、殺菌のためのガスを透過可能にしたものであ
る。
に紙フイルターの如き通気性のテープを挟み込む
とともに、シール部のフイルムに孔や切れ目等の
ガス透過部分を形成し、菌の侵入を防止しなが
ら、殺菌のためのガスを透過可能にしたものであ
る。
一方、一般的な袋の製造方法としては、一枚の
長尺のシートを丸めて両側端同士をシールすると
ともに進行方向に対し略直角にシールして袋を製
造する技術が良く知られている。この場合、袋は
一列になつて製造される。また、二枚のシートを
側端同士を重ねてシールするとともに中央にもシ
ール部を設けて、袋を二列に製造する方法や、チ
ユーブ状のシートを中央付近でシールして二列の
袋を製造する方法も良く知られている。
長尺のシートを丸めて両側端同士をシールすると
ともに進行方向に対し略直角にシールして袋を製
造する技術が良く知られている。この場合、袋は
一列になつて製造される。また、二枚のシートを
側端同士を重ねてシールするとともに中央にもシ
ール部を設けて、袋を二列に製造する方法や、チ
ユーブ状のシートを中央付近でシールして二列の
袋を製造する方法も良く知られている。
ところで本出願人は、前記したガス滅菌用の袋
を、一枚の長尺のシートの両側端をほぼ中央に折
り込み、中央部をシールして二列に製造する技術
を本出願と同日付けて特許出願(名称「製袋機」)
した。この製袋機は、紙フイルターの如き切れや
すいテープを使用するガス滅菌用の袋を、連続的
に、テープの切れ等を発生させずに、しかも精度
よく製造するものである。以下、図面を参照して
この技術を説明する。
を、一枚の長尺のシートの両側端をほぼ中央に折
り込み、中央部をシールして二列に製造する技術
を本出願と同日付けて特許出願(名称「製袋機」)
した。この製袋機は、紙フイルターの如き切れや
すいテープを使用するガス滅菌用の袋を、連続的
に、テープの切れ等を発生させずに、しかも精度
よく製造するものである。以下、図面を参照して
この技術を説明する。
すなわち、図面の第2図a及びbは製袋機の説
明平面図及び説明正面図であり、第3図A〜Fは
対応する各工程を説明するための説明図である。
なお、いずれの図面でも矢印はシートの進行方向
を示している。
明平面図及び説明正面図であり、第3図A〜Fは
対応する各工程を説明するための説明図である。
なお、いずれの図面でも矢印はシートの進行方向
を示している。
第2図a,bで1は長尺のシートを示してお
り、具体的にはポリプロピレンやポリアミドなど
のプラスチツクフイルムである。まずAの工程で
巻取りからこのフイルムが引出され、これと共
に、片面にシール剤の塗布された紙フイルターの
テープ2も二つの巻取りから引出される。
り、具体的にはポリプロピレンやポリアミドなど
のプラスチツクフイルムである。まずAの工程で
巻取りからこのフイルムが引出され、これと共
に、片面にシール剤の塗布された紙フイルターの
テープ2も二つの巻取りから引出される。
この後、フイルム1は走行台と定盤3の間に挿
入されると共に、案内板で両側端がフイルム中央
付近に折り込まれる(工程B)。この工程の後は
第3図Bに示すように、フイルム1は二本の定盤
3を取り巻くようにフイルム1の中央付近に両側
端が折が折込まれ、こうして折込まれたフイルム
1の両側端からわずかに離れた位置に紙フイルタ
ー2が存在する。この際紙フイルター2はフイル
ム1の間に捜入されている。
入されると共に、案内板で両側端がフイルム中央
付近に折り込まれる(工程B)。この工程の後は
第3図Bに示すように、フイルム1は二本の定盤
3を取り巻くようにフイルム1の中央付近に両側
端が折が折込まれ、こうして折込まれたフイルム
1の両側端からわずかに離れた位置に紙フイルタ
ー2が存在する。この際紙フイルター2はフイル
ム1の間に捜入されている。
この後、予熱ヒーター4及びシールローラ5で
センターシルする。(工程C)。センターシール
は、フイルム1の折込まれた両側端をその中央付
近及び紙フイルター2にシールする工程である。
センターシルする。(工程C)。センターシール
は、フイルム1の折込まれた両側端をその中央付
近及び紙フイルター2にシールする工程である。
次いで冷却ロール6により冷却した後、ミシン
刃を形成したローラ7でミシン目が入れられる
(工程C′)ミシン目は定盤3と走行台26の間に
フイルム1が挿入される前にロール7′により入
れられる場合もあるが、いずれにしてもこの工程
C′の後は第3図Cに示すようになつている。な
お、第3図Cで多数の点を付したところでは、工
程Bでシールしたセンターシール部12を示して
いる。このセンターシール部12、ミシン目1
1、紙フイルター2の位置関係を説明するため、
第4図の説明断面図を示してある。なお第4図で
は説明の便のため、袋をふくらませてある。フイ
ルム1はその両側端が折込まれて、フイルム1の
中央付近にシールされているが、この時、紙フイ
ルター2も、その片面に塗布されたシール剤によ
りフイルム1にシールされており、その位置はミ
シン目11の内側で、このミシン目11をふさぐ
ようになつている。
刃を形成したローラ7でミシン目が入れられる
(工程C′)ミシン目は定盤3と走行台26の間に
フイルム1が挿入される前にロール7′により入
れられる場合もあるが、いずれにしてもこの工程
C′の後は第3図Cに示すようになつている。な
お、第3図Cで多数の点を付したところでは、工
程Bでシールしたセンターシール部12を示して
いる。このセンターシール部12、ミシン目1
1、紙フイルター2の位置関係を説明するため、
第4図の説明断面図を示してある。なお第4図で
は説明の便のため、袋をふくらませてある。フイ
ルム1はその両側端が折込まれて、フイルム1の
中央付近にシールされているが、この時、紙フイ
ルター2も、その片面に塗布されたシール剤によ
りフイルム1にシールされており、その位置はミ
シン目11の内側で、このミシン目11をふさぐ
ようになつている。
この後、Xの工程でダンサーロール9を介して
次工程へ進む。このダンサーロール9以前の工程
は連続移動、以後の工程は間欠移動するが、連続
駆動機構、間欠駆動機構はいずれも図示を省略し
てある。このいずれの駆動機構も公知のいずれで
も良く、実際公知だからである。なお、本発明に
おいて「連続」とは、間断なく(停止することな
く)フイルム1が略等速度で移動する場合にのみ
用いられ、従つて移動と停止を繰り返す間欠移動
はこれに含まれない。
次工程へ進む。このダンサーロール9以前の工程
は連続移動、以後の工程は間欠移動するが、連続
駆動機構、間欠駆動機構はいずれも図示を省略し
てある。このいずれの駆動機構も公知のいずれで
も良く、実際公知だからである。なお、本発明に
おいて「連続」とは、間断なく(停止することな
く)フイルム1が略等速度で移動する場合にのみ
用いられ、従つて移動と停止を繰り返す間欠移動
はこれに含まれない。
また8は連続移送の区間でフイルム1及び紙フ
イルター2を一定速度で移送するための引張りロ
ールである。
イルター2を一定速度で移送するための引張りロ
ールである。
次の工程Dでは、折り癖付ヒーター21によ
り、フイルム1の折込んだ部分(サイド)を加熱
して、フイルム1に折り癖を付け、工程D′でフ
イルム1の進行方向に対して直交する方向にシー
ルする。このシールを以後ボトムシールと呼ぶが
22がこのボトムシール装置を示し、第2図Dで
多数の点を付けた部分はボトムシール部13を示
している。
り、フイルム1の折込んだ部分(サイド)を加熱
して、フイルム1に折り癖を付け、工程D′でフ
イルム1の進行方向に対して直交する方向にシー
ルする。このシールを以後ボトムシールと呼ぶが
22がこのボトムシール装置を示し、第2図Dで
多数の点を付けた部分はボトムシール部13を示
している。
Eの工程では切れ刃装置23により、袋の収納
部方向に向くV字状の切れ目14を入れる。この
切れ目14は、第3図Eの両側端のセンターシー
ル部12の部分に入れられる。
部方向に向くV字状の切れ目14を入れる。この
切れ目14は、第3図Eの両側端のセンターシー
ル部12の部分に入れられる。
Fの工程では、二本のカツター24により、フ
イルム1の中央部分を切断する。切断線は上記V
字状の切れ目14にかかるようにし、切断と共に
ブロアー(図示せず)で中央から切り取られたテ
ープ状のフイルム15を除去する。この時形成さ
れた袋には、V字状の切れ目14からVノツチが
形成される。続いて引取りロールに引き取られる
(F′)。
イルム1の中央部分を切断する。切断線は上記V
字状の切れ目14にかかるようにし、切断と共に
ブロアー(図示せず)で中央から切り取られたテ
ープ状のフイルム15を除去する。この時形成さ
れた袋には、V字状の切れ目14からVノツチが
形成される。続いて引取りロールに引き取られる
(F′)。
最後の工程(Y)は形成された袋をカツター25
により個々の袋に切断して集積する工程である。
により個々の袋に切断して集積する工程である。
なお、この袋は注射針等の医療用具を収容する
ためのもので、紙フイルター2及びミシン目11
はエチレンオキサイド等によりガス滅菌を行なう
ために設けられている。
ためのもので、紙フイルター2及びミシン目11
はエチレンオキサイド等によりガス滅菌を行なう
ために設けられている。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、このフイルム1の折込み工程は第5
図の説明図のようになつている。
図の説明図のようになつている。
すなわち、折込み装置は走行台26と定盤3及
び案内盤32とからなる折り重ね機構を必要と
し、ガイドロールに従つて走行して来たフイルム
1はスキーの板の形状をした定盤3の下に入り、
案内板32に従つてその両側端が折込まれ、予熱
ヒーター(図示せず)で予熱し、ヒートシールロ
ール5によりシールされる。一方、紙フイルター
2は、中空の案内用部材31を通つて折込まれた
フイルムの間に挿入される。
び案内盤32とからなる折り重ね機構を必要と
し、ガイドロールに従つて走行して来たフイルム
1はスキーの板の形状をした定盤3の下に入り、
案内板32に従つてその両側端が折込まれ、予熱
ヒーター(図示せず)で予熱し、ヒートシールロ
ール5によりシールされる。一方、紙フイルター
2は、中空の案内用部材31を通つて折込まれた
フイルムの間に挿入される。
この図から分るように、定盤3は二枚必要とす
る。この二枚が一体のものであると、ロール5に
よるシールミシン目入れが不可能になるからであ
る。
る。この二枚が一体のものであると、ロール5に
よるシールミシン目入れが不可能になるからであ
る。
また、定盤3は、フイルム1が折込まれる位置
の後の位置では装置に固定することができない。
フイルム1がその四囲を覆つているからである。
の後の位置では装置に固定することができない。
フイルム1がその四囲を覆つているからである。
このため、二本の定盤3はフイルム1が折り込
まれる前の位置で、しかも上方からパイプ等を用
いて固定する必要がある。第5図では、ボルト等
にパイプ等を接続して、上方の装置に固定してい
る。
まれる前の位置で、しかも上方からパイプ等を用
いて固定する必要がある。第5図では、ボルト等
にパイプ等を接続して、上方の装置に固定してい
る。
なお、紙フイルター2の案内用部材31は別に
固定部材を必要とするが、図では省略してある。
固定部材を必要とするが、図では省略してある。
しかしながら、フイルム1の走行速度が速くな
るに従つて、フイルム1を折込んでいるために内
側方向に応力が生じるが、定盤は折込み前の位置
で上方からパイプ等によつて固定できるに過ぎな
いので、この応力に対応できず、フイルム1の進
行方向先端では定盤の位置が内側方向にずれる。
このため、フイルム1の折込みも精度良く実施で
きない。
るに従つて、フイルム1を折込んでいるために内
側方向に応力が生じるが、定盤は折込み前の位置
で上方からパイプ等によつて固定できるに過ぎな
いので、この応力に対応できず、フイルム1の進
行方向先端では定盤の位置が内側方向にずれる。
このため、フイルム1の折込みも精度良く実施で
きない。
(問題点を解決するための手段)
上述の問題を解決するため、本発明は、長尺シ
ートを走行台上に案内するガイドロール、走行
台、走行台上にわずかに離間して配置された、上
方から装置に固定された二本の定盤、該二本の定
盤を走行台との間にそれぞれ挟み込むように覆
い、シートの両側端を折り込んでシート中央付近
に重ねる二枚の案内板からなる折込み装置であつ
て、非作動時に二本の定盤がシート進行方向に向
かつて開いていることを特徴とする折込み装置を
提供し、シートの走行に伴つて生じる定盤に対す
る応力を吸収し、精度よい折り込みを可能とする
ものである。
ートを走行台上に案内するガイドロール、走行
台、走行台上にわずかに離間して配置された、上
方から装置に固定された二本の定盤、該二本の定
盤を走行台との間にそれぞれ挟み込むように覆
い、シートの両側端を折り込んでシート中央付近
に重ねる二枚の案内板からなる折込み装置であつ
て、非作動時に二本の定盤がシート進行方向に向
かつて開いていることを特徴とする折込み装置を
提供し、シートの走行に伴つて生じる定盤に対す
る応力を吸収し、精度よい折り込みを可能とする
ものである。
本発明の折込み装置は、非作動時に二本の定盤
が進行方向に向かつて開いていることを除けば、
上に説明したものと同一である。
が進行方向に向かつて開いていることを除けば、
上に説明したものと同一である。
定盤3は第5図で説明したようにスキーの板の
形状を有する金属板である。
形状を有する金属板である。
図面の第1図は、この定盤3の位置関係を説明
するための平面図であるが、これから分るように
シートの進行方法に向かつて開いている。図で矢
印はシートの進行方向を示している。
するための平面図であるが、これから分るように
シートの進行方法に向かつて開いている。図で矢
印はシートの進行方向を示している。
定盤の開く角度は、シートの重さや速度によつ
て異なるが、10度以下で十分である。装置の作動
時においては、シートの応力のため、定盤の開き
はなくなり、二本の定盤は完全に平行になる必要
があるから、この観点から開く角度が設定される
べきである。
て異なるが、10度以下で十分である。装置の作動
時においては、シートの応力のため、定盤の開き
はなくなり、二本の定盤は完全に平行になる必要
があるから、この観点から開く角度が設定される
べきである。
(発明の効果)
本発明は以上のようなもので、定盤が開いてい
るから、シートの応力を吸収して精度良く折込む
ことができる。
るから、シートの応力を吸収して精度良く折込む
ことができる。
図面はいずれも本発明又は本発明の目ざす技術
を説明するための説明図で、第1図は定盤の位置
関係を説明するための説明平面図、第2図a,b
は袋の製造装置を示す平面図と正面図、第3図は
各工程を説明する説明図、第4図はセンターシー
ル、ミシン目、紙フイルターの位置関係を説明す
る説明図、第5図は折り込み装置の作動時を示す
説明図である。 1…シート(フイルム)、2…紙フイルター、
3…定盤、32…案内板、5…シールロール、2
6…走行台、11…ミシン目、12,13…シー
ル部、14…切れ目、15…フイルム。
を説明するための説明図で、第1図は定盤の位置
関係を説明するための説明平面図、第2図a,b
は袋の製造装置を示す平面図と正面図、第3図は
各工程を説明する説明図、第4図はセンターシー
ル、ミシン目、紙フイルターの位置関係を説明す
る説明図、第5図は折り込み装置の作動時を示す
説明図である。 1…シート(フイルム)、2…紙フイルター、
3…定盤、32…案内板、5…シールロール、2
6…走行台、11…ミシン目、12,13…シー
ル部、14…切れ目、15…フイルム。
Claims (1)
- 1 長尺シートを走行台上に案内するガイドロー
ル、走行台、走行台上にわずかに離間して配置さ
れた、上方から装置に固定された二本の定盤、該
二本の定盤を走行台との間にそれぞれ挟み込むよ
うに覆い、シートの両側端を折り込んでシート中
央付近に重ねる二枚の案内板からなる折込み装置
であつて、非作動時に二本の定盤がシート進行方
向に向かつて開いていることを特徴とする折込み
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262247A JPS61139430A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 折込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262247A JPS61139430A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 折込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139430A JPS61139430A (ja) | 1986-06-26 |
| JPH0331343B2 true JPH0331343B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=17373118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59262247A Granted JPS61139430A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 折込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61139430A (ja) |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP59262247A patent/JPS61139430A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61139430A (ja) | 1986-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4598529A (en) | Method and apparatus for forming, filling and sealing flexible plastic bags | |
| EP1072526B1 (en) | Reinforced reclosable package seals | |
| US4181069A (en) | Method for producing double streams of side-welded bags in heat-welded pad form | |
| US4402453A (en) | Pouch with closure seal strip and method for making same | |
| JPH01255597A (ja) | 写真スライド収納用具材料およびスライド保管ファイルの製造方法 | |
| US3938658A (en) | Sterile pouch | |
| GB2146575A (en) | The manufacture of thermoplastic bags | |
| HUE035849T2 (en) | A method of making a bag or bag of non-woven fiber plastic | |
| US3744383A (en) | Banded plastic bag manufacturing method and apparatus | |
| WO2018050376A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von gebinden mit tragegriffen | |
| EP0489765A1 (en) | Apparatus and method for producing semi-converted diskette liners | |
| EP0470787B1 (en) | Form-fill-seal apparatus and method for simultaneously packaging two streams of articles | |
| JPH0331343B2 (ja) | ||
| EP1203729B1 (en) | Pre-opened resealable bags | |
| US12454113B2 (en) | Bag making apparatus and bag making method | |
| JPS6112823B2 (ja) | ||
| JPH0331342B2 (ja) | ||
| JPH0331341B2 (ja) | ||
| GB2089286A (en) | Manufacture of thermoplastic bags | |
| JP3066902B2 (ja) | ピロー包装体及びその製造方法 | |
| JP3343675B2 (ja) | 開閉チャックを具えたマチ付き包装袋の製造方法 | |
| JPH07206039A (ja) | 包装体とその包装方法および包装装置 | |
| JPH0520641Y2 (ja) | ||
| JP2004256154A (ja) | カード容器及びその製造装置 | |
| JP2717612B2 (ja) | 包装方法および装置 |