JPH033204B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光フアイバ、光フアイバケーブル等の
結合装置用に用いられる改良された光フアイバ支
持体の製造方法に関する。

光通信システム・光回路の試験・測定等に用い
られる光伝送路としては、それぞれ屈折率が異な
るとともに所定の屈折率に定められてコアおよび
クラツド層としてなる光学硝子或いはプラスチツ
クスを所定の断面寸法の細線とし（以下光フアイ
バという）、その外部に合成樹脂、たとえばシリ
コーン、ウレタン等の保護被膜層を形成し、補強
材としてポリイミド樹脂（商品名ナイロン）等の
繊維層からなる中間層、さらにその外部をポリエ
チレン、ビニール等の材料で一体に押し出し成形
した外被層で構成した光フアイバケーブル、或い
は光フアイバに樹脂被覆を施した細径の光フアイ
バコード等がある。

このような光フアイバケーブル、コード等の光
フアイバは機器装置の要部或いは他の光フアイバ
等と端面を対向させて結合する場合、該光フアイ
バ端を光フアイバ結合装置に接続した状態で行な
う。

光フアイバを光フアイバ結合装置と接続する場
合、該光フアイバはその直径が細いため正しく位
置決めを行ない互いの間に光軸ずれのないように
して接続することが必要であり、このためこのよ
うな光フアイバ結合装置の構成部材、とくに光フ
アイバ支持体（中子）は寸法精度が非常に厳しく
要求される。そのため従来の機械加工等によつて
製せられる部品類は、歩留まり等の関係から高コ
ストとなることは避けられず、かつ能率的でな
い。

例えば第１図に示すように、光フアイバ結合装
置としてのジヤツク１とプラグ２を構成するジヤ
ツク本体１１と外部に袋状ナツト２２及び止め輪
２３を嵌着したプラグ本体２１にそれぞれ光フア
イバを固設した光フアイバ支持体（中子）３，
３′を挿入しゴムブーツ５，５′がそれぞれ取着さ
れたクランバ４，４′をそれぞれ螺着し、支持体
３，３′の大形外周部３０，３０′の背面から締め
付けて固定したものがある。

この光フアイバ結合装置の一方の光フアイバ支
持体３の基準外周部３１はジヤツク本体１１の基
準孔１２と嵌合して段部３３で位置決められてお
り、他方の光フアイバ支持体３′の突出部が前記
ジヤツク本体の基準孔１２に嵌合して互いの端面
３４，３４′が当接し、それぞれの中心に位置す
る光フアイバ端が結合される。

上記光フアイバ支持体３は、従来第２図に示す
ように、支持体の大径側３０端部から光フアイバ
ケーブル６′の外径が挿入できる穴と、結合端面
側にはその外径３１と同心で、正確に光フアイバ
素線が適合する孔３２の穿設された支持体を切削
加工により製したもの、或いは第３図に示すよう
に中心に適度の孔３２′を開けた支持体に、端部
に光フアイバ素線を露出させた光フアイバケーブ
ル６″を挿入し、支持体の基準外径３１と同心と
なるよう光フアイバ素素線の位置を調節して接着
剤で固定するなどがあつた。

前者にあつては切削加工による高精度な穿孔作
業であるにも拘らずその部分の長さが短かいもの
しか得られなかつたため第４図に示すように光フ
アイバ素線６９の外径と孔３２の内径差によつて
光フアイバの軸線Ｂが孔の軸線Ａに対して傾くこ
とを防ぎきれない。後者は光フアイバ素線を中心
に位置させる作業性が悪いため迅速に或いは大量
に光フアイバを接続するには不適当である。

本発明は上述の点に鑑み光フアイバ素線を正し
く中心に挿通し支持することのできる孔を具える
光フアイバ結合装置用支持体の製造方法の提供を
目的とし、このため本発明方法は、断面の直径が
光フアイバの直径と一致するよう、かつ該光フア
イバを挿通し得る所望の孔径を形成するための所
定寸法で硬質な断面円形材でなる線状心材を適当
な肉厚を有する金属の管状部材の内部に挿通し、
ついで該管状部材の中間部を該心材方向等間隔の
少なくとも３方向の外部から所定の軸方向の長さ
を有する凹形に圧縮変形せしめて該変形にもとづ
く部分の管状部材内形を該心材の外形寸法と一致
させる工程と、該管状部材の圧縮変形部を軸方向
に垂直な平面で切断し該管状部材の内径が前記所
望の孔径寸法である部分を端面とする工程と、該
端面の所望孔径部の小径孔を基準として該管状部
材外径の前記圧縮変形により凹部間が変形突出せ
る突出部を含む外径を上記小径孔の軸心と同軸か
つ一様な所定寸法の外径に円形研摩する工程と、
前記端面の他方の端部側に軸方向衝合して位置決
めされるフランジを取付ける工程を含むことによ
つて上記目的が達成される。

本発明による光フアイバ結合装置用支持体の製
造方法についての一実施例につき以下図面を参照
して説明する。

第５図は本発明方法による光フアイバ支持体の
製造過程の一実施例をａ〜ｅに示す。図において
ａは断面が円形で硬質の金属製心材５０、例えば
その外径が所定の光フアイバの直径と等しいよう
に焼入れ研摩されたピアノ線乃至はタングステン
線等を、適当な肉厚を有する管状部材５１例えば
上記心材５０の外径よりも大きな内径５２のステ
ンレス鋼管に挿通するとともに両側に突出する部
分を把持して矢印Ａ，A′方向に引張り固定する。

次にｂ図に示す管状部材５１の中間部５３を、
心材５０の方向の外周からＢ，B′断面をｃ図に
示すように等間隔な矢印Ｃ，Ｃ，Ｃの３方向から
図示しないプレスの３方向可動型で軸方向長さに
所定長５３を有し圧縮塑性変形させる。すると管
５１は該部の内形が心材５０の外径に一径する部
分と、押圧された隣接の境界部分は外形が外方に
膨らみ逸出し、この部分の内形は丁度亀裂状部５
４部分とが形成され、上記心材５０に一致する大
部分は円形となる。

上記変形された管部材５１から心材５０を抜き
出し、ｄ図に示すようにその外形（想像線で示
す）を図で向かつて左側の内径が大径部分５５を
心材５０によつて小径孔５６に形成された部分と
なつた位置に切断するとともに、該小径孔５６の
軸心を基準に外径を同軸かつ一様に精密な所望寸
法の外径に円形研摩仕上げ面５７とする。

上記研摩仕上げについて述べると、図示しない
が研摩装置の同一軸上に一致して対向する円錐形
の不回転センタ間に管部材５１を運び小径孔５６
と大径孔５２とを位置させ、センタを接近させて
該センタの円錐先端を挿入させ、管部材５１を軸
方向不動として位置決めする。

管部材５１の一端部を貫通させた研摩装置の面
板を回転させることにより、該面板に設けられて
いる自動遠心力チヤツクの回転とともに該チヤツ
クが管部材５１の一端を掴持し、管部材５１を回
転させる。管部材５１の回転に伴なつてその外部
に回転砥石を当て、研摩加工を行なう。

小径孔５６と、大径孔５２とは同軸に一致して
おり両センタも同一軸上で一致しかつ不回転なこ
とから軸ずれの起こる要因が無い。以上のように
して小径孔５６と大径孔５２の中心軸を基準とし
て外形研摩を行なうことにより孔５６と外面５７
の両軸心の極めて同心度の高い精密な製品を得る
ことができる。勿論、粗研摩、仕上げ研摩と工程
に合せて行なえるものである。これら加工は人手
を要しない自動化装置、たとえばロボツト装置で
行なうことができる。

上記変形された管部材５１から心材５０を抜き
出し、ｄ図に示すようにその外形（想像線で示
す）を図で向つて左側の内径が大径部分５５を心
材５０によつて小径５６とされた部分となる位置
に切断するとともに、該小径５６を基準に外形を
同軸かつ一様に精密な所望寸法の外径に円形研摩
仕上げ５７する。

このようにして得られた管状部材、すなわち光
フアイバ支持体５８をその外径端部に、ｅ図に示
すが如く端面に段部が衝合して軸方向の位置決め
がされるフランジ３５を圧入或いは接着等により
固着すれば、図示しない光フアイバを装着しこの
ままで光フアイバ支持体３として小形の光フアイ
バ結合装置が構成できる。もちろんこの場合５７
が基準外径部となる。そのほか光フアイバ支持体
５８を端部側に予め細径の段部を形成しておき、
この段部に内径がストレートなフランジを圧入す
ることでもよく、適宜設計的に選択実施可能であ
る。

上記何れの場合も光フアイバ素線部分が小径孔
５６に挿通され、圧縮されない孔５２部分に光フ
アイバの被覆部分が挿入されて光フアイバ（図示
せず）と光フアイバ支持体５８とを接着固定して
端面を研摩仕げし、光フアイバ端を光学的平面と
する。

小径孔５６は光フアイバ素線の外径とは数μm
程度以下の隙間で精度よく挿入することができる
内径寸法にすることは容易に得られる。このよう
なことは心材５０の直径を管部材５１が圧縮変形
されることによつて形成される小径孔５６の内径
が所望寸法となるように予め所定の寸法に選定し
決定しておけばよいことである。

上述の如く本発明方法によれば極めて精密かつ
容易に高精度な光フアイバ支持体が製し得るもの
である。心材５０は繰り返し使用しても、また一
回限りとしてもよく、その材質の硬さによつて圧
縮時に変形されることはない。そうして内径５６
の長さ部分５３は心材５０によつて任意に定める
ことができ、光フアイバ径が100μm程度の場合従
来の孔開けではせいぜい１mm以下の長さしか得ら
れなかつたものが、本発明方法によれば数mmの長
さが精密な内径で容易に製し得るので、光フアイ
バ端部の支持が傾き少なく安定支持が行なえる。

心材５０を抜き出すのはｄ図に示し工程で端面
となるべき部分で切断した後に引き抜いてもよ
く、このような場合は内径の変形が防止される。

また、ｅ図に示したような場合には、とくにｄ
図工程において外径仕上げをまず粗仕上げとして
バレル加工によつて外形の角の滑面化とバリなど
の除去を行ない、次いで僅かな仕上げ研摩加工を
施して再び仕上げのバレル加工を施す。これらバ
レル加工の工程は外部表面のバリ取りと平滑化お
よび角の丸み付けのほか表面を硬化させる。

また管状部材は圧縮変形の前、或いは圧縮工程
間の余中、変形後等において適宜熱処理を施すこ
とはその寸法安定度を向上させるうえからも好結
果をもたらす。

第６図に示す如く外周中間にフランジ６１両端
部にねじ３６，３６′を形成したアダプタ３７を
用いれば両側から光フアイバ支持体３，３′を対
向させて挿入し、適当な袋状ナツトで締め付けれ
ば光結合装置として構成できる。

本発明方法は上述の何れの場合も管状部材の変
形段階を最初から所望内径に定めることなく、逐
次段階的に変形、形成し最終段階で所望径とする
ようなこととしてもよいことはいうまでもないこ
とである。

本発明方法は上述のように断面円形の硬質の金
属製心材をそれよりも軟質の管状部材の内部に挿
通して、上記管状部材を上記心材方向に外周から
圧縮し、塑性変形させて上記管状部材の内径を上
記心材の外径寸法に依存して所望寸法とした孔を
得られたものを、その形成された内径部分で一方
の端面をなし、しかも外形の形状寸法とするよう
にしたことにあり、精密かつ長い孔をプレス等圧
縮手段によつて製造することができ、端面に現わ
れる内径孔に対して外形を正確に位置づける相対
関係とすること、さらにフランジを一体的に設け
ることができるので光フアイバの結合装置に用い
て優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は一対の光フアイバ結合装置の一例をジ
ヤツク側とプラグ側のそれぞれ側断面図に示す。
第２図，第３図は従来の光フアイバ支持体の側断
面図、第４図は従来の光フアイバの挿入状態を説
明する要部断面図、第５図は本発明方法による支
持体の製造過程をａ〜ｅに示す一実施例、第６図
はアダプタの側断面図。 図中、１はジヤツク、２はプラグ、３は光フア
イバ支持体、６は光フアイバケーブル、６９は光
フアイバ、１１はジヤツク本体、１２は基準孔、
３１は基準外周部、５０は心材、５１は管状部
材、５３は圧縮部、５８は光フアイバ支持体であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 断面の直径が光フアイバの直径と一致するよ
   う、かつ該光フアイバを挿通し得る所望の孔径を
   形成するための所定寸法で硬質な断面円形材でな
   る線状心材を適当な肉厚を有する金属の管状部材
   の内部に挿通し、ついで該管状部材の中間部を該
   心材方向等間隔の少なくも３方向の外部から所定
   の軸方向の長さを有する凹形に圧縮変形せしめて
   該変形にもとづく部分の管状部材内形を該心材の
   外形寸法と一致させる工程と、該管状部材の圧縮
   変形部を軸方向に垂直な平面で切断し該管状部材
   の内径が前記所望の孔径寸法である部分を端面と
   する工程と、該端面の所望孔径部の小径孔を基準
   とし該管状部材外径の前記圧縮変形により凹部間
   が変形突出せる突出部を含む外径を上記小径孔の
   軸心と同軸かつ一様な所定寸法の外径に円形研摩
   する工程と、前記端面の他方の端部側に軸方向衝
   合して位置決めされるフランジを取付ける工程を
   含むことを特徴とする光フアイバ結合装置用支持
   体の製造方法。