JPH0332449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、広く容器に関するものであり、特に
完全モールド方式による密封面及び同心のオリフ
イスをもつプラスチツク・チユーブ又はラミネー
ト・チユーブ用熱可塑性ヘツドピースを製造装置
に関する。 プラスチツク・チユーブ及びラミネート・チユ
ーブ用の熱可塑性ヘツドピースの製造技術は周知
であり、例えば米国特許第2624071号、同第
3260410号、同第3207833号がある。 インジエクシヨン・モールド法（射出成形法）
は、従来より使用されている製造法であり、その
典型的な特徴は、溶融した熱可塑性材料をインジ
エクシヨン・シリンダよりモールド装置へ注入す
ることにあり、同モールド装置はモールドするヘ
ツドピースの形状に合致する部分を含む空洞部を
持つている。 その空洞部の最上面は、空洞部の密封面という
が、開口部を持つており、熱可塑性材料がそこを
通つてモールド空洞内に運ばれる。モールド装置
は又、空洞部上端をふさぐハウジング又はカバー
と、同カバーを通つて伸びる通路を持つている。
尚、同通路は、密封面の開口部に通じている。 ヘツドピースを成形するため、インジエクシヨ
ン装置は、モールド装置と連結（かみ合わせ）さ
れており、熱可塑性材料は、インジエクシヨン・
シリンダーの出口から、カバーの通路を経て、密
封面の開口部を通り、モール空洞部に運ばれる。 熱可塑性材料は、モールド空洞部が満たされる
まで、どんどんインジエクトされる。 溶融した熱可塑性材料が固まつた後、ヘツドピ
ースは取出され、仕上げられる。 従来より、このインジエクシヨン／凝固法で
は、ヘツドピースの密封面から伸びる熱可塑性材
異物（フラツシユといわれている）が出来、仕上
げ時にこれを除去することが必要である。 このフラツシユは、通路内で固まる材料に起因
するもので、カバーを取りはずすと、密封面に付
着したまゝになつている。 固まつたヘツドピースは、その後仕上げ作業の
ため、位置定めをし、自動スニツピング又はトリ
ミング装置で、密封面から伸びた熱可塑性突出物
をつけているヘツドピースのフラツユを、その密
封面の上方で切断する。この突出物は、製造許容
率により往々長さ0.76ミリ（0.03インチ）に達す
る。その結果、キヤツプの下側部と突出物の間を
整えるために、キヤツプの凹み部のアンダーカツ
ト又は良質なスニツピングも要求されている。こ
のアンダーカツトは薬品市場に出す商業用プラス
チツクチユーブに使うプラスチツク製キヤツプで
は、標準作業となつているが、従来金属製キヤツ
プとプラスチツク・チユーブを使用している分野
では、このアンダーカツト又は良質なスニツピン
グ作業はキヤツプ内に加えられない。施盤タイプ
の工具による金属チユーブ密封面の平滑仕上げ
が、キヤツプ内の切削を必要としない典型であ
る。 フレキシブル・チユーブ用キヤツプでプラスチ
ツク・キヤツプから金属キヤツプに切替える場
合、通常熱可塑性突出物に適応させるために、費
用と時間のかゝる金属キヤツプのモールド（鋳
型）変更が必要である。 以上に加えて、現在この製造法で使われる伝統
的なツーリングは、雌型部品内に雄型部品を定置
させる構成のモールド装置を使つて、ヘツドピー
スの空洞部とオリフイス部（口部）を作つてい
る。雄型部品は、インジエクシヨン・サイクルの
間、揺れるのが特徴で、その結果オリフイスはヘ
ツドピースのネツク部と同心位置ではなくなる。 若干の金属キヤツプ商品はインナー・ドームを
もつているが、この様な場合、ネツク部と同心の
オリフイスと平滑に仕上げた密封面が、同キヤツ
プでヘツドピース上を正しく密封するために必要
である。 金属キヤツプ商品の下側部を完全密封でき、又
同心のオリフイスを持つプラスチツク又はラミネ
ート製ヘツドピースに対する商業需要が存在す
る。加えて、スニツピングやトリミングを不要に
し、又完全モールド方式で平滑に仕上げたヘツド
ピースの密封面と同心のオリフイスを提供するこ
とで、チユーブ製造コストを引下げるヘツドピー
スが望まれている。これ等のニーヅを満たせば、
平滑な密封面をもつヘツドピース付きプラスチツ
ク・チユーブやラミネートチユーブと現在市場に
出廻つている金属チユーブとの間で価格競争が可
能になろう。 本発明の目的は、従つて、キヤツプ凹部内のア
ンダーカツト又は良質なスニツピングの要らない
プラスチツク製ヘツドピース、従つて金属キヤツ
プ商品の下側部を完全密封出来るヘツドピースの
製造装置を提供することである。 次の目的は、同心のオリフイス、完全モールド
方式で平滑に仕上げる密封面をもつヘツドピース
の製造装置を提供し、製品仕上げに必要な密封面
の異物のスニツピングを不要にすることである。 本発明のその他の目的は、付属図面と共に、本
発明の好適な実例を開示する以下の説明からより
充分な理解を得るにつれ、明瞭になろう。 本発明は、プラスチツク・チユーブ又はラミネ
ート・チユーブ胴のヘツドピースを製造する装置
を含んでいる。 従来のインジエクシヨン・モールド装置を、プ
ラスチツク又はラミネート・チユーブ製造用に設
計したモールド装置と組合せて使用するが、その
方法は、内側凹型湯道又は外側湯道のシステムを
使つて、モールド作業及びヘツドピースをチユー
ブ・スリーヴに接着させる作業を行う。 管上ボデイーとの溶融接合に使われる熱可塑性
ヘツドピース成形用装置は、雄型部品と雌型部品
とを備え、後者は、少くとも部分的にヘツドピー
スの形状を形づくる空洞を限定する様に、前者を
中に受入れる機構をもつ。ヘツドピースは内壁と
外壁を密封面で接合させられるが、同密封面は、
少くとも開口部１ケを持つ側壁で、内壁、外壁何
れか少くとも１つを備えているものである。 雌型部品は、熱可塑材料の受入れ口をもつ湯道
を持つている。雄型部品と雌型部品は、協働し
て、少くとも１本の通路を形成限定する。その通
路は、その一端で、開口部−つまり、同開口部を
通り、湯道より入つた熱可塑材料を空洞部へ運ぶ
ための開口部と通じており、同開口部でヘツドピ
ースは完全にモールドした密封面を得られる。 空洞部は、内側壁又は外側壁を何れかを通し、
熱可塑性材料で満たされ、この溶融材料はその後
固まることになる。 固化した後、ヘツドピースは空洞部から取出さ
れ、ネツク部の上方部即ち密封面は、完全にモー
ルドされ、平滑に仕上げられたものになる。 平滑仕上げをする理由は、通常フラツシユと呼
ばれる、熱可塑性異質固化物が側壁に生ずるから
である。 湯道と通路で固化した後、側壁に付着したまゝ
になつているこのフラツシユは、湯口を除去する
工程で除去される。チユーブ胴即ちスリーヴは、
モールド空洞のシリンダー下方部におき、インジ
エクシヨン作業中に、ヘツドピースの熱可塑材料
と溶融される。このチユーブはその後、キヤツピ
ングし、出荷のため包装される。 本発明の一例を、内側凹み型湯道方式を示す第
１〜６図により説明する。 同図面で、インジエクシヨン・モールド装置
は、一般的に符号１０で示しているが、同装置
は、従来のインジエクシヨン装置１２とモールド
装置１４とを含む。 この装置は、本発明に従つて、複数の異るモー
ルド装置に同時に鋳込み充填する複数のインジエ
クシヨン装置を含むが、これ等装置は単一のイン
デキシング装置で調整される。又このインジエク
シヨン装置は、単一のインジエクシヨン・コース
を通り、同時に複数のモールド装置を充填するこ
とが出来る。本インジエクシヨン装置１２には、
チヤンバー１８を規制するインジエクシヨン・シ
リンダー１６があり、同チヤンバー内に熱可塑性
材２０（典型的な形はペレツト状）を入れ加熱装
置（図示していない）で溶融する。 チヤンバー１８内にある往復運動ピストン２２
は、材料２０を圧搾し、排出口（オリフイス）２
４を通して押出すことが出来る。インジエクシヨ
ン装置１２には、同装置と一体式又は取付式のイ
ンジエクシヨンヘツド２６がある。 チヤンネル２８はインジエクシヨン・ヘツツド
２６を通つて軸方向に伸び、排出口２４の所が入
口になつているので、チヤンバー１８と通じてい
る。 インジエクシヨン・ユニツト１２には、同装置
１２をモールド装置１４の方へ移動させて、モー
ルド装置と連結させたり、或いはモールド装置か
ら軸方向に切離したりする装置（図示せず）を取
付けることができる。 二者択一に或いは追加して、モールド装置１４
のインジエクシヨン装置１２の方への近接移動及
び退却移動をさせる装置をモールド装置１４に連
結することが出来る。 モールド装置１４は、雌型部品３２と雄型部品
５８を含む。雌型部品は、ダイともいわれ、ダ
イ・ハウジング３４、環状カラー３６及び分離さ
れたネツク・プレート３８，４０を含むが、これ
らのネツクプレートは、カラー４４に対して作動
するロワー・スリーヴ４２のカム作動によつて閉
位置になると、ネツク・モールド部Ｎの外周面と
ねじ部４６とを成形する。ダイ・ハウジング３４
は、その上端面に中央開口４８をもつており、イ
ンサート５０と係合するネツク・プレート３８，
４０の上に乗つている。又、インサート５０に
は、湯道５２があり、この湯道はチヤンネル２８
を通してチヤンバー１８と通じている。 インサート５０の上端部は、ダイ・ハウジング
３４の上方壁（面）５４に安定して座わるよう
に、５３の所で、正しくフランジ加工されてお
り、インジエクシヨン・ヘツド２６の先端部を受
けるよう凹み（図示していない）をつけられる。 雄型部品即ちマンドレル５８は、モールド装置
１４の内芯として機能するが、肩部成形部品、つ
まりチユーブ胴のスリーヴがその上に鋳込まれる
ポワンソン６０とネツク内側部成形部品、つまり
ソーパープ（Soupape）６２を含む。 更に、マンドレル５８について、その取付け、
チユーブ胴スリーヴＢの鋳込み、及びダイ３２内
部でのモールド位置に正しくマンドレル５８を定
置させること等に関する詳細は、米国特許第
3207833号明細書に開示されている。 ソーパープ６２は、肩部成形部品６０の上端の
真中（中心）に配置し、雄型部品５８の中を通つ
ているセントラル孔６６内にはめ込まれ、滑べら
せることが出来る。 雌型部品３２の内面は、雄型部品５８の外面と
十分に対応一致し、両者でチユーブの形状に照応
するモールド空洞部７６の形状を規定する。 こうして空洞部７６は、ヘツドピース形状に対
応する上方部分と、事前に成形済みのチユーブ胴
スリーブＢを入れる下方の円筒状部分とを含む。 ソーパープ６２の上方部分６３は、ネツクプレ
ート３８とインサート５０と共に、モールドされ
たネツク部Ｎを成形するように特別な形状をもた
せている。 第５，６図に最も明瞭に示される通り、ソーパ
ープ６２の上端面６８は、平面部７０を持つてお
り、その平面部はインサート５０の点線で示して
いる様に、少くとも一部は湯道５２と提携する様
位置を整える。 斜面６９は、上端面６８の縁部７１から外方向
に、且つ又ソーパープ６２の円周まわりに展開さ
れる。 傾斜面７２は、上端面６８及び斜面６９から放
射線状に伸びると共に、両面内に凹みを入れた箇
処であるがシユート即ち凹み部７３の成形に関与
している。尚、シユート７３は、なるべく、上端
面６８から下方へ、角度約45°傾斜させておくの
がよい。これ等のシユート７３は、第６図に示し
ているが、ソーパープ６２の４箇所にある。 斜面６９は停止面ともいうが、第５図の点線で
示す様に、インサート５０の底面部を密封する
か、一緒に番いとなる。その結果、ソーパープは
ヘツドピースのネツク部Ｎ内の同心位置に固定し
て保持される。 このタイプの密封は、非接触タイプと呼んでい
る。 こうして、停止面即ち斜面６９は、インサート
５０とソーパープ６２をガイドし、提携する位置
を整える。その結果、ネツク部Ｎ内に同心のオリ
フイス（口部孔）が規定される。 ソーパープとダイ・インサートの面は変化し得
るが、同心が得られるよう、しや断されるよう
に、又熱可塑材２０がモールド空洞７６へ入りや
すいように、番いにならなくてはならない。 インサート５０は、シユート７３の夫々に、カ
バーを提供し、それによつて夫々対応する４つの
通路７５が形成される。この通路７５は、湯道５
２から、ネツク部Ｎの内側壁７７へ伸びる。少く
とも１本の通路７５と少くとも１ケの側壁開口部
８４とが、熱可塑性材２０を、モールド空洞部７
６へインジエクトするのに必要である。湯道５２
と通路７５とのこの組合せを、ここではコンデイ
ツトシステムと呼ぶ。 こうして、モールド空洞部７６のネツク部Ｎは
次のものが含まれる。 ネツク・プレート３８で規定形成される外側壁
７８ インサート５０の底面により規定形成される密
封面８０をもつ上端壁。 ソーパープ６２の上方部６３とインサート５０
が一緒になつて規定形成する内側壁７７ 尚、内側壁７７、通路７５と通ずる開口部８４
を少くとも１つ持つている。 熱可塑性材２０を正しく効果的にインジエクト
させるためには、インジエクシヨン装置１２とモ
ールド装置１４を、第１，３，４図に示す様に、
同軸上に整列し、連結せねばならない。 ピストン２２が伸びると、熱可塑性材２０は、
チヤンネル２８に押出され、それから、湯道５２
通路７５の一連から成つているコンデイツトシス
テムを経て、密封面８０の下にある側壁開口部８
４を通り、モールド空洞部７６に入る。空洞部７
６に入つた可塑性材２０は、技術上周知の方法
で、事前成形済みのプラスチツク又はラミネー
ト・チユーブと溶融される。 第３図は、浮動式ダイ・インサート・アセンブ
リー（一般的表示符号−８６）を持つ内側凹み湯
道方式の変更実施例を示す。尚、同浮動式ダイ・
インサート・アセンブリ８６には、下よりまずイ
ンナー・ダイ・インサート９２、その上にインサ
ート・キヤツプ９０があり、さらに９０を円周状
に囲むアウター・ダイ・インサート８８が含まれ
る。 インナー・インサート９２は、同インサート９
２がソーパープ６２の斜面６９に対して圧座した
時、アウター・インサート８８内を上方又は下方
に動くが、この垂直運動の工程量は、インサー
ト・キヤツプ９０と凹部９５内にある２ケのスプ
リング・ワツシヤー９４で制限される。 雌型部品３２に対して、雄型部品５８を正しく
位置決めすると、インナー・インサート９２の底
部はソーパープ６２の斜面６９に接触し、それに
よりスプリング・ワツシヤー９４が圧搾される。 スプリング９４が圧搾されると、インナー・イ
ンサート９２上に反作用力（抗力）が生ずるが、
この抗力で、インナー・インサート９２対斜面６
９が密封されるので、通路がしや断される。この
密封がおこると、今度はネツク部Ｎの中で、ソー
パープの同心性が生ずる。 又浮動式ダイ・インサート８６の使用によつ
て、許容量が増すため、部品組立及びバランス上
の問題が減る。 第４図は、ヘツドピースのモールドに、内側凹
み湯道を使う装置の適用例であり、ネツク・イン
サート９６を持つている。このネツト・インサー
ト９６は雌型部品３２の中に雄型部品を定置する
前に、あらかじめソーパープ６２に取付けられ
る。 ネツク・インサート９６の上端面９７は、内側
壁７７の開口部８４の下方に位置し、通路７５を
通過して運ばれた熱可塑性材２０は、同上開口部
８４を通つてモールド空洞へ入ることが出来る。 第７，８図は、外部湯道方式による他の実施例
を示す。 ソーパープ６２から突出し、中心の位置を占め
るレジスター・ピン６８があるが、同ピン９８は
ねじ山プレート１００の対応の凹み部と番いとな
り、ネツク部Ｎの中心位置になるよう、ソーパー
プ６２の上方部６３をねじ山板１００と正しく協
働させる。 其の後つゞいて、雄型部品５８から、固まつた
ヘツドピースを取出すと、同心のオリフイス（口
孔）がヘツドピースのネツク部内に形成される。
同オリフイスは、ソーパープ６２の上方部６３が
前に占めていた空間に照応する。 ２組と対照的な通路がねじ山板１００内の湯道
５２から外方向に伸びている。その中の１つが点
線Ｐで示される。 各組の通路には、まず外方向に向う通路１０２
があり、同通路１０２は一端で湯道５２と通じ、
他端は軸方向の通路１０４に通じている。次にこ
の通路１０４は夫々、内側向きの通路１０６に通
じ、その通路１０６の夫々は、外側壁７８に通じ
ている。 この湯道方式は、チユーブの外側にあるので、
同方式は、外部湯道式インジエクシヨン・モール
ド法といわれる。 尚、下記システムを二者択一使用方式で取入れ
ることも出来、又併用方式で取入れることも出来
る。即ち、点線Ｐで示すように、軸方向通路１０
４を空洞部７６の肩部まで伸ばし、肩部の外側壁
７８の開口部１１０を通つて熱可塑性材２０を空
洞部７６に満たすことが出来る。 なるべくなら湯道１０６の出し口は、ネツク部
Ｎ又は肩部の外側壁に通ずる様にするのが好まし
い。即ち、ねじ山部の上方又は下方の位置に開口
部を設け通す方が好ましい。 この様に、一連の湯道５２と通路７５とからな
るコンジツトシステムは、熱可塑性材２０をネツ
クＮ部の外側壁７８に運ぶものであり、熱可塑性
材は、同壁の開口部１０８を通つて空洞７６に至
る。尚、下記方法を二者択一使用方式で取入れ、
又併用方式で取入れることができる。即ち、一連
の湯道５２及び通路から成るコンジツトシステム
は、熱可塑性材を肩部Ｓに運ぶ役割りを持ち、同
肩部Ｓの開口部を通つて、熱可塑材が外側壁に入
る方法である。 内部凹み湯道方式か外部湯道方式かの何れか
で、空洞部７６がインジエクシヨン・サイクルの
間に充填されると、モールド装置は、インジエク
シヨン装置より離れて落下し、例えばロータリ
ー・テーブルがあるが、乾燥サイクルを通じてイ
ンデクシングを行う。 乾燥サイクルの終りで、モールド装置はインデ
クシングを予備ストリツピング工程に出す。同工
程で雌型部品は持上げられ、ヘツド付きチユーブ
は雄型部品（図示しない）についたまゝ残る。
尚、本装置に使われるコンジツトシステムの形状
に照応する熱可塑材突出物が側壁に付いたまゝで
残る点が十分考慮されている。 時に注目される点は、内部湯道方式での熱可塑
材突出物では、第９図の、残つた状態１１６で示
す通り、内壁に付いたまゝになるが、外部湯道方
式では、第１０図の、切断した状態１１７で示す
通り、外壁に付いたまゝになる。 これ等の突出物をそのまゝ側壁につけたまゝの
状態で取出すためには、外部湯道方式では、分割
面即ち、コンジツトシステムを通じ走つている継
ぎ目部に添つてねじ山プレート１００を開くこと
が必要である。内部湯道方式でも、プレート開き
が使われる。 雄型部品の除去又は持上げ離し作業は、別法と
して第１〜６図に示した装置を使つて、異つた方
法でも出来る。 ダイ・インサートは、一定の経の湯道、又は、
出口から入口にかけテーパーを持つた湯道を持つ
ているので、他の雌型部品のリフテイングと共
に、乾燥した湯道内の熱可塑材から離れて持上げ
られる。更に各湯道は、夫々ソーパープにはその
シユートを、インサートではカバーを、持つてい
るので、雌型部品を雄型部品から切離して持上げ
ることによつて、これ等２つの部品は、ソーパー
プ上面とインサート下面の接合部で決まる継ぎ目
に添つて、分離される。一方、突出物は内側壁の
開口部にくつついたまゝ残る。 それから、ストリツピング工程に入り、同工程
で、圧搾空気が雄型部品を上方に押上げ、クラン
プが突出物の湯道部分をつかみ、ヘツド付きチユ
ーブを雄型部品から引抜く。このヘツド付きチユ
ーブは、クランプに依つて湯道部除去及びキヤツ
プ付け用コアーに運ばれる。 第９図は第１〜６図の内部凹み湯道方式での湯
道部除去法を示す。 湯道部除去及びキヤツプ付け用コアーで運ばれ
たヘツド付きチユーブＨは、湯道部除去工程に入
る。 円形の位置定めツール１１２は、その時、湯道
除去ピン１１３をヘツド付きチユーブのネツク部
Ｎ内に押しこむことと相俟つて、ヘツド付きチユ
ーブを湯道除去及びキヤツプ付け用コア上に、
保持させる。そうして、突出物の湯道部７５の端
を内側壁７７より切り、熱可塑材突出物１１５を
ヘツド・チユーブからもぎ取る。 湯道除去ピン１１３の高さは重要であり、厳格
に定められる。その理由は、上面１１４は剪断を
させねばならないし、一方ヘツド付きチユーブＨ
内でその最終的な位置が、キヤツピング工程に支
障のないものでなくてはならないからである。同
キヤツピング工程は、包装前の最終工程で行われ
る。 第１０図は、第６，７図の外部湯道システムの
湯道除去に使われる方法を示す。 ヘツド付きチユーブＨは湯道除去及びキヤツプ
付け用コアーにより運ばれ、湯道除去工程に入
る。そして位置定めツール１１２により、ヘツド
付きチユーブが、湯道除去及びキヤツプ付け用コ
アー上に安座、保持される。 点線で示すストリツパー１１５は、突出物１１
７のついたヘツド付きチユーブの湯道部をつか
み、突出物が外側壁７８の通路部で１０６で切離
されるまで回転する。 図示した装置を使用すると、コラプシブル・チ
ユーブのモールドで使う自動式のインジエクシヨ
ン・モールド装置のスピード、効率が十分上がる
ことが判明している。 以上説明したように、本発明によれば、インジ
エクシヨンの開口部がヘツドピースのネツク部の
側壁にあるため、ヘツドピースの上面即ち密封面
が完全にモールドされ、平滑に仕上げられ、且つ
同心の口孔部（オリフイス）を持つヘツドピース
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、内側湯道式を使用する本発明のイン
ジエクシヨン・モールド装置の立断面図、第２図
は、第１図２−２線で切断した断面図、第３図
は、内側湯道式及浮動式ダイ・インサートを使用
する本発明インジエクシヨン・モールド装置の立
断面図、第４図は、内側湯道式及び浮動式ダイ・
インサート及びネツク・インサートを使用する本
発明インジエクシヨン・モールド装置の、部分立
断面図、第５図は、第１〜４図示装置で使われる
ネツク内側部成形部品（ソーパープ）の正面図、
第６図は、その平面図、第７図は、本発明インジ
エクシヨン・モールド装置の、第８図７−７線に
沿う立断面図（点線で示した変形実施例では、外
側湯道を使用）、第８図は、第７図８−８線に沿
う断面図、第９図は、内側湯道の湯口除去を示す
正面図、第１０図は、外側湯道の湯口除去を示す
正面図。 図中、５８……雄型部品、３２……雌型部品、
７６……空洞、８０……密封面、７８……外側
壁、７７……内側壁、８４……入口開口部、２０
……熱可塑性材、５２……湯道、７５……通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 仮想中心軸をもち、内側壁とネジ部つき外側
   壁とを備え、これら両側壁は密封面つき頂壁によ
   つて結合されていて、前記中心軸に関し同心の排
   出口を形成するネツク部と、 肩部とを有し、 形成ずみチユーブ状胴部に溶着されるに適した
   熱可塑性プラスチツクヘツドピースを射出成形す
   る装置であつて、 雄型部品； 該雄型部品を受け、且つ該雄型部品と一緒にな
   つて、前記形成されるヘツドピースの形状に対応
   する形状をもつ空洞部を規定するモールド部と、 前記仮想中心軸に沿つて配設され、少くともそ
   の一部は該空洞部のネツク部内にあり、少くとも
   その一部は該空洞部の上端壁より上方にあり、液
   状の前記熱可塑性プラスチツクを受ける入口を有
   する湯道と を有する雌型部品； 該空洞部のネツク部内にあり、該雌、雄型部品
   を合わせることによつて形成され且つそれら両部
   品間にあつて、その一端は前記湯道に通じ、他端
   は前記空洞部のネツク部の内側壁に通じており、
   該湯道から受けた前記液状の熱可塑性プラスチツ
   クを該空洞部内に送入する、少くとも一つの通
   路： 及び、前記ヘツドピースのネツク部に挿入さ
   れ、該通路と該ヘツドピースのネツク部の内側壁
   との接点近傍で、該通路内の固化した熱可塑性プ
   ラスチツクを分離させる切断手段； を含んで成り、 前記雄型部品、雌型部品及び通路において、フ
   ラツシユのない頂壁を備えたヘツドピースを形成
   する ことを特徴とする、熱可塑性プラスチツクヘツド
   ピース射出成形装置。