JPH0332610B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はDL式焼結機における焼結原料の装入
方法に関する。

〔従来の技術〕

周知のようにDL式焼結機（以下、単に焼結機
という）においては、無端鎖状に配設されたパレ
ツト上に床敷鉱を装入し、その上に焼結原料が層
状に装入される。この装入された焼結原料にたい
して点火炉でその上層に着火され、パレツトの進
行に判つて上層から下層へ順次焼成されて、排鉱
部から焼結鉱として後続設備へ排出される。

前記パレツト上への原料の装入は、例えば特公
昭53−34082号公報に開示されるように、通常床
敷鉱と他の焼結原料がパレツト上方に設けられた
それぞれの専用のホツパーに貯留され、この専用
ホツパーからパレツトに供給されるようにされて
いた。また焼結原料はその供給量を幅広く制御す
る必要があることからホツパーとパレツトとの中
間にドラムフイーダーを設けてパレツトに装入す
るようになつている。

ところで前記焼成過程においては、上層部の焼
成を促進し下層部での過剰溶融を抑制することに
より、層高方向での焼成を制御することが焼結鉱
品質の均一化を図るうえから重要である。従つて
パレツトに装入される焼結原料の層（以下、原料
層という）は、上層にいくほどコークス粉及び微
粒又は細粒原料の配合割合を高くし、逆に下層に
いくに従つてコークス粉の配合率を少なくし、粗
粒の割合を高めるいわゆる粒度偏析を生じさせる
必要のあることが知られている。この粒度偏析を
得るために従来から多くの装入方法及び手段が提
案され、実用化が試みられている。例えば特開昭
48−48303号公報では前記ドラムフイーダーの下
部に設けた気体噴射ヘツダーから高圧気体を吹付
け、焼結原料中の比重の小さいコークスあるいは
品粉鉱石を原料層の上部に堆積させ、下層にコー
クスを少なくし粗粒鉱石を多くするという装入方
法が提案されている。又実公昭52−21682号公報
では前記ドラムフイーダーとパレツトとの間にス
キ棒を配置し、原料層の装入密度を調整するとい
う手段が提案されている。

また前述したように、パレツトの最下層には例
えば前記特公昭53−34082号公報や鉄鉱便覧の97
〜117頁に開示されているようにパレツト内には
20〜30mm程度の床敷鉱が形成されている。この床
敷鉱はパレツト下面に敷設されるグレードバーの
隙間から焼結原料が落下したり、また焼成過程の
高熱からグレードバーを保護するなどの目的で形
成されるもので、その原料としては一旦製造した
焼結鉱の一部をリターンさせて利用することが一
般的であつた。この床敷鉱は前述した如く焼結原
料とは別に独立した専用のホツパーに貯留された
焼結鉱を直接パレツト上に装入することによつて
形成し、この床敷鉱の上に前記方法又は手段等で
焼結原料を装入するようにされていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで前記従来の焼結原料の装入方法では、
床敷層を形成するために専用の搬送設備やホツパ
ー、切出し装置等が必要であり、その設備費や保
全費が高価なものとなつていた。加えて床敷用の
原料として焼結鉱が用いられていることなどか
ら、製造された焼結鉱の製品歩留りの低下につな
がつていた。

本発明は前記従来の問題点の抜本的な解決を図
るものであり、床敷専用の設備を省略すると共に
要求される粒度偏析を的確に生起せしめる装入方
法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための本発明は、ホツパ
ーに貯留された焼結原料をドラムフイーダーを介
してパレツト上に装入するようにした焼結機の原
料装入方法において、前記焼結原料中に予め粒径
が８〜30mmの粗粒鉄鉱石を重量比で２〜10％添加
混合するとともに、前記ドラムフイーダーの直下
部に分級供給装置を配設し、この分級供給装置の
篩分け作用により前記粗粒鉄鉱石をパレツトの最
下層に装入することを特徴とするものである。

又、前記分級供給装置として、パレツトの巾方
向に所定間隔にて傾斜スリツトバー群を配列し、
パレツト進行方向に位置する後端にスリツトバー
をほぼ同レベルに取付けるとともに、スリツトバ
ーの先端を前記後端より低レベルでかつ順次段違
いとした装置を用いたことを特徴とするものであ
る。

次に本発明の具体的な構成を第１図に基づいて
説明する。

図において１はパレツト、２はホツパー、３は
焼結原料である。４は前記ホツパー２に貯留され
た焼結原料３を切出し、パレツト１に装入するた
めのドラムフイーダーである。ドラムフイーダー
４の直下部には分級供給装置５が配設されてい
る。

焼結原料３は、粉状の鉄鉱石、副原料、コーク
ス、返鉱等の配合原料に、さらに粒径が８〜25mm
のペレツト、鉄鉱石、焼結鉱などの粗粒鉄鉱石３
ａが予め添加混合されている。この粗粒鉄鉱石３
ａの添加、混合の手段としては、例えば貯蔵槽に
貯留された粗粒鉄鉱石３ａを配合原料と共に所定
量づて切出し、周知のドラムミキサー等で混合す
る手段や、また原料ヤードでの備蓄段階でブレン
デイングする手段等で行えばよい。焼結原料３の
全体に占める粗粒鉄鉱石３ａの割合は後述する理
由により重量比で２〜10％に調整されている。

分級供給装置５としては後述する原料の分級を
行いつつ、パレツト１上へのスムーズな装入を行
なえるものであれば、例えば第１図に示すように
線状体５ａをパレツト１の幅方向に所定間隔で配
列した多段篩分機、あるいは図示はしないけれど
も周知の織網を利用した振動篩分機等を適宜用い
ればよい。尚第１図の５ｂは前記分級供給装置５
の振動装置である。

第２図及び第３図は本発明に基づく他の例を示
すものであつて、５０はスリツトバー５１をパレ
ツト１の幅方向ｘに複数配列した傾斜スリツトバ
ー群からなる分級供給装置である。スリツトバー
５１は断面形状が丸形又は角形の棒状体で、所定
長さに形成されている。このスリツトバー５１は
パレツト１の幅方向ｘに対して所定間隔を有し、
パレツト１の進行方向にほぼ並行して適宜の数が
配列されている。スリツトバー５１の後端５１ｂ
（本発明ではパレツト１の進行方向ｙを基準とし
て進行方向に位置する端部を後端５１ｂといい、
反進行方向に位置する端部を先端５１ａという）
は幅方向ｘにほぼ同じレベルで固定され、先端５
１ａは前記後端５１ｂより低いレベルとなるよう
構成され、これによつて各スリツトバー５１は先
下がりの傾斜を有している。又先端５１ａは第３
図に示す如く相隣り合うスリツトバー５１と順次
段違いになるよう構成され、このように構成され
たスリツトバー５１群によつて分級供給装置５０
が構成されている。この第２図及び第３図におけ
るスリツトバー５１の後端５１ｂはスロツピング
シユート６の下端部に固定することによつて幅方
向ｘにほぼレベルとなつている。また先端５１ａ
は、前記スロツピングシユート６から垂下された
支持部材５２に水平に張設された保持部材５３に
対して固定具５４を介して保持されている。

なおスリツトバー５１の後端５１ｂは、例えば
前記スロツピングシユート６の表面（原料の滑り
面側）の中腹部に固定することや、またスロツピ
ングシユート６を設けずにスリツトバー支持のた
めの支持金具を配設し、ドラムフイーダー４から
の原料を直接にスリツトバー５１群に落下するよ
うに構成してもよい。この場合スリツトバー５１
の後端５１ｂに若干のレベル差が生じても支障は
ない。

以上のように本発明はドラムフイーダー４の直
下部に分級供給装置５，５０を配設し、ドラムフ
イーダー４から落下しパレツト１上に供給される
焼結原料３を分級供給装置５，５０の篩分け作用
により粗粒鉄鉱石３ａをパレツト１の最下層に装
入することを特徴とするものである。尚、分級供
給装置５，５０は前述したようにドラムフイーダ
ー４の下方に直接配設してもよいし、あるいはス
ロツピングシユート６を介して配設してもいずれ
でもよい。

〔作用〕

本発明においては、通常の焼結原料３に、予め
８〜30mmの粒径を有する粗粒鉄鉱石３ａが重量比
で２〜10％添加され混合されている。粗粒鉄鉱石
３ａは床敷き鉱としての機能を発揮することか
ら、その粒径は８〜30mmの範囲にあることが必要
である。即ちパレツト１の底部に装着されるグレ
ートバー１０の間隔は通常５mm前後であり、これ
が８mmに達すると取替えて前記間隔を保持するこ
とが一般的である。従つて粗粒鉄鉱石３ａは少な
くとも８mm以上、好ましくは10mm以上の粒径がな
いと前記間隔より落下して床敷き鉱としての機能
を発揮しない。一方、高炉で使用される鉱石はそ
の粒径を30mm以下に整粒して操業の安定化が図ら
れている。本発明における粗粒鉄鉱石３ａは、焼
結鉱と共に高炉供給されることから、その粒径が
30mmを越えると特別の破砕手段が必要となり生産
効率が低下する。従つて床敷き鉱としての機能を
効果的に発揮し生産効率の低下を来さないため
に、粗粒鉄鉱石３ａの粒径は８〜30mmの範囲内に
する必要がある。

粗粒鉄鉱石３ａの配合割合は２％以下になると
パレツト１内の層厚が薄くなり、前述したグレー
トバー１０の保護ができなくなる。逆に配合割合
が高くなり過ぎると他の焼結原料の装入量が少な
くなり、結果的に焼結鉱の生産効率が低下するこ
とになる。本発明者らの経験では、焼結生産能力
のバランスからは30％程度で可能であつたが、焼
結及び高炉の総合的な経済性から10％がほぼ上限
であつた。本発明において、粗粒鉄鉱石３ａの配
合割合を２〜10％の範囲に限定したのは係る理由
からである。

以上のように床敷き鉱としての前記粗粒鉄鉱石
３ａは、焼結鉱と共に高炉原料としてそのまま用
いることができることから、ペレツト、鉄鉱石、
等を有効に利用でき、輸送経路を簡素化できる副
次的効果もある。勿論、焼結鉱を粗粒鉄鉱石３ａ
として用いることも可能であり、各種原料の供給
状態や備蓄状況等に応じて任意に選択すればよ
い。本発明における粗粒鉄鉱石とは前述した状況
から適宜選択して用いられるペレツト、鉄鉱石及
び焼結鉱を総称して言うものである。

前記粗粒鉄鉱石３ａを含有した焼結原料３は前
記第１図及び第２図に示すようにドラムフイーダ
ー４によつてホツパー２から切出され、分級供給
装置５，５０を介してパレツト１に装入される。
従つて粗粒鉄鉱石３ａは分級供給装置５の篩目５
５より落下することなく、その殆どが反進行方向
の先端からパレツト１上に装入される。そのため
に粗粒鉄鉱石３ａはパレツト１の最下層に堆積
し、床敷層３０を形成する。粗粒鉄鉱石３ａ以外
の微粒あるいは細粒の原料は篩目５５より順次落
下して前記床敷層３０上に装入される。而して前
記篩目３０の開度を先端にいくに従つて大きくな
るよう構成すると、原料層の上層部から下層部に
なるにしたがつて原料の粒径が順次大きくなる粒
度偏析を効率的に生起させることが可能となる。

特に前記第２図及び第３図に示したスリツトバ
ー群からなる分級供給装置５０では、スリツトバ
ー５１の先端５１ａが後端５１ｂより低位置にな
るように傾斜させて配置され、しかもその先端に
段差が設けられていることから、原料の転動が促
進される。その際原料中の微粒の多くは相隣合う
スリツトバー５１の間隙、即ち前記篩目５５から
下方に落下するが、粗粒ほどスリツトバー５１間
を転動すると共に、傾斜したスリツトバー５１の
先端すなわち下方位置へ移動しながら落下するの
で、装入後の原料層は低密度でかつ上層に細粒が
充填され、下層に粗粒が多く充填される粒度偏析
を生じ、現想的な充填層が得られる。

〔実施例〕

日産5500屯の焼結機にて本発明を実施した。

本実施例では前記第２図及び第３図に示したス
リツトバー群からなる分級供給装置５０を用い、
第４図ａ，ｂに示すようにスリツトバー５１の幅
方向の間隔は３mm、スリツトバー５１相互の段違
いの角度を0.85゜とし、先端部５１の段差は32mm
とした。

焼結原料には平均粒径が12.5mm、10mm超が93％
の粒度分布を有するサベージリバーペレツトを４
％添加混合した。この焼結原料をドラムフイーダ
ー４及びスロツピングシユート６を介して分級供
給装置５０に落下させ、分級供給装置５０で篩分
けを行いつつパレツト１上に供給した。第５図は
上記装入方法で装入した後のパレツト１上におけ
る原料層の粒度分布を調査した結果の一例を示す
もので、第５図ａが床敷層３０に相当する最下層
の粒度分布を示し、第５図ｂが前記最下層を除く
原料層の層高方向の平均粒径を示す図である。こ
の第５図から判るように最下層には10mm超の粗粒
が約93％に達し、床敷層としての機能を充分発揮
し、又その上層においては上方から下方に向かつ
て粒径が大きくなる粒度偏析を生じていることが
確認された。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明は、焼結原料中に予め
粒径が８〜30mmの粗粒鉄鉱石を重量比で２〜10％
添加混合し、この混合した焼結原料を分級供給装
置の篩分け作用によつて粗粒鉄鉱石をパレツトの
最下層に装入し床敷層を形成するようにしている
ので、従来の如く床敷層のための専用の搬送設
備、ホツパー、切出し装置などが不用となり、そ
のために設備が簡略化され、設備費や保全管理に
要する費用を大幅に削減することができる。また
床敷き鉱としての粗粒鉄鉱石は、焼結鉱とともに
高炉原料としてそのまま用いることができ、ペレ
ツト、鉄鉱石などを有効に利用でき、さらには焼
結鉱の製品歩留りも大きく向上し、むらのない良
質の製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の実施例を示すもの
で、第１図及び第２図は原料装入部の構造を示す
縦断面図、第３図は第２図の横断面図、第４図は
具体的実施例のスリツトバーの配列状態を示すも
ので第４図ａが縦断面図、第４図ｂが横断面図、
第５図は本発明の装入方法による効果を調査した
結果の一例を示すもので、第５図ａが床敷層３０
に相当する最下層の粒度分布を示し、第５図ｂが
前記最下層を除く原料層の層高方向の平均粒径を
示す図である。 １……パレツト、２……ホツパー、３……焼結
原料、４……ドラムフイーダー、５，５０……分
級供給装置、６……スロツピングシユート、１０
……グレートバー、５１……スリツトバー、５１
ａ……スリツトバー先端、５１ｂ……スリツトバ
ー後端。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホツパーに貯留された焼結原料をドラムフイ
   ーダーを介してパレツト上に装入するようにした
   DL式焼結機の原料装入方法において、前記焼結
   原料中に予め粒径が８〜30mmの粗粒鉄鉱石を重量
   比で２〜10％添加混合するとともに、前記ドラム
   フイーダーの直下部に分級供給装置を配設し、こ
   の分級供給装置の篩分け作用により前記粗粒鉄鉱
   石をパレツトの最下層に装入することを特徴とす
   る焼結原料の装入方法。 ２ パレツトの幅方向に所定間隔にて傾斜スリツ
   トバー群を配列し、パレツト進行方向に位置する
   後端のスリツトバーをほぼ同一レベルに取付ける
   とともに、スリツトバーの先端を前記後端より低
   レベルでかつ順次段違いとした分級供給装置を用
   いた特許請求の範囲第１項記載の焼結原料の装入
   方法。