JPH0332640B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はメツキ、燐酸塩処理等の表面処理に用
いられる表面処理用のバレルに関するものであ
る。

〔発明の背景〕

メツキ、燐酸塩処理等の表面処理を連続的に行
なうには表面処理用バレルが用いられる。該表面
処理用バレルとは一般に横断面多角形状（通常６
角形状）の多孔容器であり、枠体に回転可能に支
持されている。該多孔容器内に被処理物を入れ枠
体を介して搬送手段により所定の処理槽まで搬送
し、該処理槽内の処理液中に該バレルを浸漬する
と処理液は孔から多孔容器内に流入し、この状態
でバレルを回転もしくは揺動させると多孔容器内
の被処理物は撹拌されて処理液と均一に接触し、
メツキの場合には更にバレル内の被処理物を陰極
として通電すると該被処理物表面にメツキあるい
はその他の表面処理が施される。処理後は枠体を
介して搬送手段により該処理槽からバレルを取出
し、更に次の所定の処理槽まで移送し次の処理を
行なう。

表面処理用バレルはこのように一連の処理槽に
逐次搬送されて逐次表面処理を自動的に行なうた
めに極めて有用なものである。例えば亜鉛メツキ
の場合には予備洗浄槽→脱脂槽→水洗槽→メツキ
槽→水洗槽が配列され、該バレルは逐次上記各槽
に搬送浸漬されて一連の処理が自動的に行われる
のである。

〔従来の技術〕

従来のバレルの構造を第１７図にしめす。図に
おいて、１は容器であり横断面多角形をなし該容
器１には多数の孔３が形成せられ、両側面４，４
にはリード線挿入孔５，５が設けられている。該
周胴部２の一辺には開口部６が設けられ、該開口
部６には蓋７が着脱可能に取付けられており、該
蓋７の上面には係止片８，８が軸９，９を中心と
して回動可能に取付けられており、該係止片８，
８の両端部は開口部６の前後縁１０，１１に設け
られている係止孔１２，１２，１３，１３に嵌入
するようになつている。そして上記構成のバレル
１４に被処理物を出入れする時には該蓋７を開口
部６から着脱する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来構成において、蓋７で開口部６を閉鎖
する時には蓋７を開口部６に嵌合し、係止片８，
８を回して開口部６の前後縁１０，１１の係止孔
１２，１２，１３，１３に該係止片８，８の両端
を嵌入せしめ（第１７図実線位置）、係止片８，
８の軸９，９に螺着されているボルト１５，１５
を締付けて係止片８，８を固定し、蓋７を開口部
６から取はずす時にはボルト１５，１５をゆるめ
てから係止片８，８を回動させて係止片８，８の
両端を係止孔１２，１２，１３，１３から離脱せ
しめる（第１７図点線位置）。このような蓋７の
脱着は全ての作業員の手仕事によらねばならずし
たがつてバレル１４からの被処理物の出入れは極
めて手間のかかるものであり表面処理用バレルを
用いる表面処理の連続完全自動化の大きなネツク
になつていた。例えばメツキの場合には工程の最
後にバレルから被処理物を取出して後処理と乾燥
を行なうのであるが、この際バレルの開閉、被処
理物の取出しは人力で行なわねばならず、連続メ
ツキ工程の完全自動化が不可能な状態であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記従来の欠点を改良する手段とし
て、枠体に回転可能に支持される多孔容器の周胴
部に開口部を設け、該開口部の両側縁部に外側方
に向かつて開く一対の蓋板の根縁部を夫々枢着し
た表面処理用バレルの、更に該一対の蓋板間に取
付けらてれる蓋板ロツク機構であつて、該蓋板ロ
ツク機構は一方の蓋板に設けられた係合部と、他
方の蓋板に摺動自在に設けられた係止片とからな
り、かくして該係止片はバレルに近接して配置さ
れている押圧手段により正逆摺動せしめられるこ
とにより該係止片と、一方の蓋板の係合部とが係
合かつ離脱することを特徴とする表面処理用バレ
ルの蓋板ロツク機構を提供するものである。

〔作用〕

本発明の作用は下記の通りである。

蓋板ロツク機構の係止片をバレルの一側方の押
圧手段により押圧摺動せしめることによつて係合
部を係止片から離脱させて該一対の蓋板間の該ロ
ツクを解除して多孔容器を回転せしめると開口部
が下方に移動するにつれ該一対の蓋板は自重によ
り自然に開き、そのまま開いた状態で開口部が上
方に移動するにつれて該一対の蓋板が自重により
倒れて開口部を閉じる。そこで開口部が上方に移
動し該一対の蓋板が開口部を閉じる直前でバレル
回転を一時停止して該開口部からバレル内に被処
理物を投入し、再びバレル回転を開始して該一対
の蓋板が開口部を閉じたら蓋板ロツク機構の係止
片をバレルの一側方の押圧手段により押圧摺動せ
しめることによつて係合部を係止片に係合して該
一対の蓋板相互をロツクする。この状態でバレル
を処理液に浸漬すると該処理液は孔を介して容器
内に流入して被処理物と接触する。そこでバレル
を回転もしくは揺動させると被処理物はバレル内
で撹拌されて均一に処理液と接触して燐酸塩処理
や通電によつてメツキ等の表面処理が施される。
処理後バレルを処理液から取出して蓋板ロツク機
構によつて蓋板のロツクを解除してバレルを回転
させると開口部が下方に移動するにつれ該一対の
蓋板は自重により自然に開きバレル内の被処理物
は自重により開口部から外部へ落下して所定の受
取り手段に収容される。

〔発明の効果〕

したがつて本発明においては蓋板ロツク機構の
ロツクおよび解除が該蓋板ロツク機構の係止片を
バレル両側方の押圧手段によつて押圧するだけの
簡単な手段によつて行なわれるので、バレルへの
被処理物の出入れを自動的に行なうことが出来、
バレルを用いる表面処理の完全な連続自動化を実
現することが出来る。

〔実施例〕

第１図〜第１３図は本発明の一実施例を示すも
のであり、１Ａは容器であり横断面多角形をな
し、該容器１Ａには多数の孔３Ａが形成せられ、
両側面４Ａ，４Ａにはリード線挿入孔５Ａ，５Ａ
が設けられ、また一方の側面４Ａにはリミツトス
イツチの検出片５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃが取付け
られている。容器１Ａの周胴部２Ａの一辺には開
口部６Ａが設けられ、該開口部６Ａには一対の蓋
板７Ａ，７Ｂが開閉可能に被着せられ、該蓋板７
Ａ，７Ｂの根縁部は開口部６Ａの両側縁部１１
Ａ，１１Ｂに螺番２０Ａ，２０Ｂを介して枢着さ
れている。蝶番２０Ａ，２０Ｂは第３図に示すよ
うに、一対の固定片２００，２１０からなり、一
方の固定片２１０の内側縁上下部には中心部にピ
ン孔２１２を有する円筒部２１１，２１１が形成
されており、他方の固定片２００の内側縁中央部
にも同じく中心部にピン孔２０２を有する円筒部
２０１が形成され、更に該円筒部２０１には係止
突起２０３が設けられている。該一対の固定片２
００，２１０は円筒部２０１，２１１，２１１の
ピン孔２０２，２１２にピン２２０を貫通して接
合せられ、該ピン２２０を介して相互に回動する
ことが可能になつている。蓋板７Ａ，７Ｂは該蝶
番２０Ａ，２０Ｂを介して開閉されるが、蓋板７
Ａ，７Ｂを全閉した時、第２図に示すように蓋板
７Ａ，７Ｂの該蝶番２０Ａ，２０Ｂは固定片２０
０の円筒部２０１に設けられた係止突起２０３が
固定片２１０に当接することにより折曲りを阻止
され、即ち蓋板７Ａ，７Ｂは開口部６Ａと所定の
角度θをなして受止される。本実施例ではθは
90゜より若干大きく設定されている。

蓋板７Ａ上面の先端縁中央部付近には係合部と
して一対のブラケツト１９Ａ，１９Ｂが取付けら
れており、一方蓋板７Ｂ上面の先端縁部には一対
のブラケツト１９Ｃ，１９Ｄが取付けられ、該ブ
ラケツト１９Ｃ，１９Ｄには係止片８Ａ，８Ｂを
有するロツク枠８が左右摺動自在に取付けられて
いる。そして該ロツク枠８の両端には折曲げ部８
Ｃ，８Ｄが形成されており、該折曲げ部８Ｃ，８
Ｄの外面には後記する被処理物の出入れ枠４０に
左右一対に配置されている押圧手段としてのエア
シリンダー４８のピストンロツド４９先端に形成
されている当接片５０が当接するようになつてお
り、エアシリンダー４８によりロツク枠８折曲げ
部８Ｃ，８Ｄを介して押圧して左右摺動させるこ
とにより蓋板７Ａのブラケツト１９Ａ，１９Ｂに
ロツク枠８の係止片８Ａ，８Ｂを係合したり離脱
させたりする。第６図に示すようにブラケツト１
９Ｃ，１９Ｄにおいて中央部にはキヤツプ５２に
内蔵されるスプリング５３により下方に付勢され
るボール５４が取付けられており、該ボール５４
に近接してロツク枠８には凸部５６が形成されて
おり、第３図に示すロツク状態ではロツク枠８の
凸部５６がボール５４に当接してロツク枠８の右
方への摺動が阻止される。ロツクを解除するため
にエアシリンダー４８によりロツク枠８を右方に
押すとスプリング５３の弾性に打克つてボール５
４がロツク枠８の凸部５６を乗越え第４図に示す
ロツク解除状態になる。

上記バレル１４Ａは第７図に示すように支持棒
２５Ａ，２５Ａが差出されている頭部２３Ａと脚
部２４ＡとからなるＴ字型の支持枠２２Ａの脚部
２４Ａ下部に軸２６Ａを介して回転自在に吊下さ
れる。そしてバレル１４Ａの一方の側面には歯車
２７Ａが取付けられ、該歯車２７Ａは該支持枠２
２Ａの一方の内側面に取付けられている歯車２８
Ａに噛合し、該歯車２８Ａは更に支持枠２２Ａの
一方の内側面に取付けられている歯車２９Ａに噛
合し、該支持枠２２Ａの一方の外側面には該歯車
２９Ａと共軸になつている歯車３０Ａが取付けら
れている。

バレル１４Ａには被処理物を充填して蓋板７
Ａ，７Ｂを閉じ上記したように支持枠２２Ａに吊
下げられて予備洗浄槽、脱脂槽、水洗槽、メツキ
槽あるいは燐酸塩処理槽、クロメート処理槽等の
所定の処理槽に適当な搬送手段によつて搬送され
た処理液に浸漬される。第８図には該バレル１４
Ａをメツキ槽３１Ａに浸漬した状態が示される。
即ちメツキ槽３１Ａにおいては両側からアーム３
１Ｂ，３１Ｂが差出され、該アーム３１Ｂ，３１
Ｂの上端には受止片３１Ｃ，３１Ｃが取付けら
れ、バレル１４Ａの支持枠２２Ａの支持棒２５
Ａ，２５Ａを該アーム３１Ｂ，３１Ｂの受止片３
１Ｃ，３１Ｃに受止させることによつてバレル１
４Ａは支持枠２２Ａを介してメツキ槽３１Ａ内に
懸架され、バレル１４Ａの両側面４Ａ，４Ａのリ
ード線挿入孔５Ａ，５Ａからリード線３２Ａ，３
２Ａが挿入される。この際一般にはアーム３１
Ｂ，３１Ｂの受止片３１Ｃ，３１Ｃに図示しない
陰極ブスバーが接続され、該リード線３２Ａ，３
２Ａはバレル１４Ａの支持枠２２Ａの支持棒２５
Ａ，２５Ａに接続している。そしてバレル１４Ａ
の支持枠２２Ａの歯車３０Ａはメツキ槽３１Ａの
一方の外側面に取付けられているスプロケツト３
３Ａ，３４Ａに懸架されているチエーン３５Ａに
噛合する。スプロケツト３４Ａには共軸のスプロ
ケツト３６Ａが取付けられており、該スプロケツ
ト３６Ａはチエーン３７を介してモーター３８に
接続する。このようにしてバレル１４Ａをメツキ
槽３１Ａに浸漬すると該メツキ槽３１Ａのメツキ
液３９はバレル１４Ａの孔３Ａからバレル１４Ａ
内に流入し、モーター３８によつてチエーン３７
を介してスプロケツト３６Ａを回転させ、更にス
プロケツト３３Ａ，３４Ａを介してチエーン３５
Ａを回転させる。一連の表面処理工程を逐次行な
う場合には該チエーン３５Ａは該工程に用いられ
る複数個の処理槽にわたつて張設されるが、この
場合は該処理ラインの前端と後端にスプロケツト
３３Ａ，３４Ａが取付けられる。チエーン３５Ａ
が回転すると該チエーン３５Ａに噛合する支持枠
２２Ａの歯車３０Ａが回転し、したがつて該歯車
３０Ａと共軸の歯車２９Ａも回転し、該歯車２９
Ａの回転は歯車２８Ａ、歯車２７Ａを介してバレ
ル１４Ａに伝達され、バレル１４Ａは第３図矢印
方向に回転する。バレル１４Ａの回転につれて被
処理物はバレル１４Ａ内で混合させてメツキ液３
９と均一に接触し、陰極ブスバーからアーム３１
Ｂ，３１Ｂの受止片３１Ｃ，３１Ｃ、バレル１４
Ａの支持枠２２Ａの支持棒２５Ａ，２５Ａを介し
てリード線３２Ａ，３２Ａに通電すれば被処理物
表面にはメツキが施される。メツキ等の処理が終
つたらバレル１４Ａを支持枠２２Ａを介してメツ
キ槽３１Ａから取出し搬送して水洗の後第９図お
よび第１０図に示すように出入れ枠４０に懸架す
る。即ち出入れ枠４０上縁には受止片４１，４１
が取付けられ、支持枠２２Ａの頭部２３Ａの支持
棒２５Ａ，２５Ａを出入れ枠４０上線の受止片４
１，４１に受止させる。この状態で支持枠２２Ａ
の歯車３０Ａは出入れ枠４０のスプロケツト４
２，４３に懸架されているチエーン４４に噛合す
る。そしてスプロケツト４３には共軸のスプロケ
ツト４５を取付け、該スプロケツト４５はチエー
ン４６を介してモーター４７に接続する。バレル
１４Ａからの被処理物を取出すには蓋板７Ａを開
いてモーター４７によりチエーン４６を介してス
プロケツト４５を回転させ、更にスプロケツト４
２，４３を介してチエーン４４を回転させる。チ
エーン４４が回転すると該チエーン４４に噛合す
る支持枠２２Ａの歯車２９Ａが回転し、したがつ
て該歯車２９Ａと共軸の歯車２８Ａも回転し、該
歯車２８Ａの回転は歯車２７Ａ、歯車２６Ａを介
してバレル１４Ａに伝達され、バレル１４Ａは第
１０図矢印方向に回転し、バレル１４Ａがさかさ
になつた時被処理物は自重によりバレル１４Ａ内
から落下する。

出入れ枠４０に懸架されているバレル１４Ａに
被処理物を出入れする際のバレル１４Ａの動作手
順は第１１図に示される。即ちバレル１４Ａを回
転させてイの状態にするとバレル１４Ａは停止し
てエアシリンダー４８が作動して上記したように
バレル１４Ａの蓋板７Ａ，７Ｂのロツクを解除せ
しめ、この状態で更に矢印方向にバレル１４Ａを
回転させるとバレル１４Ａの回転につれて蓋板７
Ａが自重で開き、ロ−Ａ、ロ−Ｂに示す状態にな
る。ロに示す状態ではバレル１４Ａ内の被処理物
５１は自動的に落下する。被処理物を取出した後
は更にバレル１４Ａを矢印方向に回転させてハの
状態を経て蓋板７Ａ，７Ｂが自重により倒れる寸
前のニにおいてバレル１４Ａを停止して被処理物
５１の投入を行う。バレル１４Ａがニの状態から
更に矢印方向へ若干回転すると蓋板７Ａ，７Ｂは
自重にて開口部６Ａ上に倒れ開口部６Ａを閉鎖し
てホ−Ａ、ホ−Ｂの状態になり、この状態で出入
れ枠４０のエアシリンダー４８を作動させて蓋板
７Ａを第３図に示すロツク状態として被処理物の
出入れ動作手順が完了する。このようにして蓋板
７Ａがロツク状態となつたバレル１４Ａを出入れ
枠４０から取出し所定の処理槽へ搬送する。バレ
ル１４Ａを上記動作手順とは全く逆に回転させて
もよいし、イ、ロ、までは矢印方向で回転させ、
以下逆回転させてもよいし、逆にイから逆回転さ
せてロの状態とし、以下矢印方向に回転させても
よい。前記したように蓋板７Ａ，７Ｂは全開時第
２図に示すように開口部６Ａと角度θをなすよう
に蝶番２０Ａ，２０Ｂの係止突起２０３に受止さ
れ、したがつこの角度θを調節することによつて
蓋板７Ａ，７Ｂが自重で倒れて開口部６Ａを閉鎖
する寸前のバレル１４Ａの傾き、即ち被処理物５
１を投入する際のバレル１４Ａの傾きを調節する
ことが出来る。一般に被処理物５１をバレル１４
Ａに投入し易い開口部６Ａの角度θは略125゜の鈍
角である。

このような被処理物のバレル１４Ａに対する出
入れ動作手順を自動化するには、第１図に示すよ
うにバレル１４Ａの側面４Ａの下部に検出片５８
Ａ，５８Ｂ，５８Ｃを取付け、更に第１２図に示
すように出入れ枠４０には該検出片５８Ａ，５８
Ｂ，５８Ｃに接触したモーター４７および一対の
エアシリンダー４８，４８に連絡するリミツトス
イツチ５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃを載置した架台５
７を矢印方向に摺動可能に取付ける。即ちバレル
１４Ａを出入れ枠４０に架乗して回転させると架
台５７が前進してリミツトスイツチ５７Ａ，５７
Ｂ，５７Ｃがバレル１４Ａの検出片５８Ａ，５８
Ｂ，５８Ｃに夫々当接することが可能になり、こ
のような状態で開口部６Ａが上方に位置する状態
（第１１図イ）でバレル１４Ａの検出片５８Ａと
出入れ枠４０のリミツトスイツチ５７Ａが接触す
ると該リミツトスイツチ５７Ａが作動してモータ
ー４７の運転を停止せしめてバレル１４Ａの回転
を一時停止し、一対のエアシリンダー４８，４８
が作動し一方のエアシリンダー４８がバレル１４
Ａの蓋板ロツク機構の係止片を押圧摺動させてバ
レル１４Ａの蓋板７Ａ，７Ｂ間のロツクを自動的
に解除する。バレル１４Ａが再び回転を開始して
第１１図に示す状態に従つて動作してヘの状態に
なると、バレル１４Ａの検出片５８Ｂと出入れ枠
４０のリミツトスイツチ５７Ｂが接触して再びバ
レル１４Ａの回転が停止し、図示しない投入機が
作動してバレル１４Ａ内に被処理物を投入し、更
にバレル１４Ａは再び回転を開始してホの状態に
なると蓋板７Ｂが自重により倒れて開口部６Ａを
閉鎖するとともにバレル１４Ａの検出片５８Ｃと
出入れ枠４０のリミツトスイツチ５７Ｃが接触し
てバレル１４Ａの回転が停止し、一対のエアシリ
ンダー４８，４８を作動せしめ、一方のエアシリ
ンダー４８がバレル１４Ａの蓋板ロツク機構の係
止片を押圧摺動させてバレル１４Ａの蓋板７Ａを
自動的にロツクする。このようにして出入れ動作
手順は自動化される。

前記したようにバレル１４Ａは回転方向に関係
なしに蓋板７Ａ，７Ｂの開閉、被処理物の投入を
行なうことが出来、例えば第１３図に示すように
亜鉛メツキ槽６０の前段（図面左）で蓋板７Ａ，
７Ｂを開いた状態で被処理物５１を投入し、バレ
ル１４Ａを矢印イ方向に回転させることにより蓋
板７Ａを閉じてロツクし亜鉛メツキ槽６０内にバ
レル１４Ａを浸漬して矢印方向に移動させつゝ亜
鉛メツキを行ない、亜鉛メツキ槽６０の後段の水
洗槽（第１３図右）を経て出入枠でロツクを解除
して矢印ロ方向にバレル１４Ａを回転させ、バレ
ル１４Ａの開口部６Ａを下方に向けて被処理物５
１を排出し、該被処理物５１はベーキング炉６１
にて水素脆性除去処理を行ない、次いでバレル１
４Ａを出入枠と共にクロメート槽６２の前段（図
面右）に移動させて矢印ハ方向に回転させて開口
部６Ａを上方に向けて水素脆性除去処理の終つた
被処理物５１を投入し、更にバレル１４Ａを矢印
ハ方向に回転させることにより蓋板７Ａ，７Ｂを
閉じてロツクし、クロメート槽６２内にバレル１
４Ａを浸漬して矢印方向に移動させつゝクロメー
ト処理を行い、クロメート槽６２の後段（図面
左）で出入枠に架乗させロツクを解除して矢印ニ
方向にバレル１４Ａを回転させ、バレル１４Ａの
開口部６Ａを下方に向けて被処理物５１を排出
し、該バレル１４Ａは再び亜鉛メツキ槽６０の前
段に戻ると云う工程を行なうことが出来る。

本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。

第１４図〜第１６図は他の蓋板ロツク機構を示
すものであり、蓋板７Ａ上面の前端縁には係合部
としてのフツク８０，８０が設けられ、蓋板７Ｂ
上面の前端縁には支持筒８２，８２を介して係合
杆８１が前後方向摺動自在に挿通されている。該
係合杆８１にはフツク８０，８０に係合可能な係
止片８０Ａ，８０Ａが設けられており、係合杆８
１下端には出入れ枠４０からバレル１４Ａの回転
に対応して左右出入れ自在に差出された当接棒８
４に当接する当接片８３が取付けられている。

上記構成において、第１５図に示すロツク状態
では当接棒８４は当接片８３裏側に当接してお
り、この状態でバレル１４Ａを矢印に示す前方向
に回転させると第１６図に示すように係合杆８１
が相対的に後方に摺動してフツク８０，８０と係
止片８０Ａ，８０Ａの係合が脱離し、ロツク解除
状態となる。次にバレル１４Ａを第１６図矢印に
示す後方向に回転させると、当接棒８４は当接片
８３表側に当接し、係合杆８１は相対的に前方に
摺動して第１５図に示すようにフツク８０，８０
と係合片８０Ａ，８０Ａが再び係合し、ロツク状
態となる。

本実施例において、当接棒８４は出入れ枠４０
上部から昇降自在に差出されていてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１３図は本発明の一実施例を示すも
のであり、第１図は斜視図、第２図は蓋板部分断
面図、第３図は蝶番の斜視図、第４図は蓋板ロツ
ク機構のロツク状態部分平面図、第５図は蓋板ロ
ツク機構の解除状態部分平面図、第６図はブラケ
ツト正断面図、第７図は支持枠取付け状態の側面
図、第８図は処理槽浸漬状態の正面図、第９図は
出入れ枠懸架状態の正面図、第１０図はその側面
図、第１１図イ、ロ−Ａ、ロ−Ｂ、ハ、ニ、ホ−
Ａ、ホ−Ｂはバレルの出入れ動作説明図、第１２
図はバレルの検出片とリミツトスイツチ部分の斜
視図、第１３図は亜鉛メツキ→ベーキング→クロ
メート処理の工程図、第１４〜第１６図は他の蓋
板ロツク機構を示すものであり、第１４図は斜視
図、第１５図はロツク状態平面図、第１６図はロ
ツク解除状態平面図であり、第１７図は従来例の
斜視図である。 図中、１Ａ……多孔容器、２Ａ……周胴部、６
Ａ……開口部、７Ａ，７Ｂ……蓋板、１１Ａ，１
１Ｂ……側縁部、１４Ａ……バレル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 枠体に回転可能に支持される多孔容器の周胴
   部に開口部を設け、該開口部の両側縁部に外側方
   に向かつて開く一対の蓋板の根縁部を夫々枢着し
   た表面処理用バレルの、更に該一対の蓋板間に取
   付けらてれる蓋板ロツク機構であつて、該蓋板ロ
   ツク機構は一方の蓋板に設けられた係合部と、他
   方の蓋板に摺動自在に設けられた係止片とからな
   り、かくして該係止片はバレルに近接して配置さ
   れている押圧手段により正逆摺動せしめられるこ
   とにより該係止片と、一方の蓋板の係合部とが係
   合かつ離脱することを特徴とする表面処理用バレ
   ルの蓋板ロツク機構 ２ 枠体に回転可能に支持される多孔容器の周胴
   部に開口部を設け、該開口部の両側縁部に外側方
   に向かつて開く一対の蓋板の根縁部を夫々枢着
   し、更に該一対の蓋板間には蓋板ロツク機構を取
   付けた表面処理用バレルに被処理物を出入れする
   方法であつて、該蓋板ロツク機構は一方の蓋板に
   設けられた係合部と、他方の蓋板に摺動自在に設
   けられた係止片とからなり、かくして該係止片は
   バレルに近接して配置されている押圧手段により
   正逆摺動せしめられることにより該係止片と、一
   方の蓋板の係合部とが係合かつ離脱するものであ
   り、該バレルに被処理物が入つている状態で蓋板
   ロツク機構の係止片をバレルの一側方の押圧手段
   により押圧摺動せしめることによつて係合部を係
   止片から離脱させて該ロツク機構を解除状態とし
   てバレルを回転させ、開口部が下方に移動するよ
   うにしたがつて該一対の蓋板を自重により開いて
   被処理物を自重により開口部から落下排出せし
   め、更にバレル回転につれて開口部が上方に移動
   した状態において被処理物を該開口部からバレル
   内に投入し、更にバレル回転を行なつて該一対の
   蓋板を自重により倒して該開口部の他の半分を閉
   塞せしめるとともに蓋板ロツク機構の係止片をバ
   レルの一側方の押圧手段により押圧摺動せしめる
   ことによつて係合部を係止片に係合させて該ロツ
   ク機構をロツク状態とすることを特徴とするバレ
   ルに被処理物を出入れする方法