JPH0332875B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般的に電気的コネクタに係り、更
に詳細にいえば、電気的コネクタを平たい導体ケ
ーブルに取り付ける方法と装置とに係るものであ
る。

平たい導体ケーブルはカーペツトの下の配線系
統の如き個所に一般に使用されるようになつた。
この種のケーブルは作用部所に電気を分布するの
に従来の丸いワイヤと同じように機能するが平た
いケーブルを使用するには従来の丸いワイヤと同
様に床下のチヤネル、配線管または床の通路孔を
必要としない。平たい導体ケーブルは床の如き平
たい表面に単に広げ次いでケーブル上にカーペツ
トを敷く。ケーブルは非常に細くその上にカーペ
ツトを敷くとケーブルが存在していることは気付
かない程である。ケーブル自体は個々に絶縁ジヤ
ケツトにより密封された一連の平行な平たい導体
を有していて、絶縁ジヤケツトは湿気、化学物
質、異物の侵入、熱等に対して抵抗する。ケーブ
ルは３本、４本、５本等の任意所望の本数の平行
なストリツプを有することができる。

そのようなケーブルは層に分離することもなく
屈折できるのでこのケーブルを使用すると最大限
の融通性をもつて取り付けできる。しかしなが
ら、コネクタをケーブルに容易に敏速に取り付け
る方法が絶えず要望されている。なる商業的でケ
ーブルを重ね継ぎしたりケーブルタツプを形成し
たりする仕事は特に骨が折れる。たとえば、普通
の取付け方法の範囲内で種々の形状および構造の
コネクタを必要とする。このことはまたそれに伴
いコネクタの取り付けに種々の工具とその他の部
品とを必要とする。そのようなコネクタと取付け
工程とを使用すると、ある系統では組み立てに非
常に時間を消費しまた作業員は骨の折れる多段階
の指示に従う必要がある。

従つて、本発明の１つの目的は、コネクタを平
たい導体ケーブルに取り付ける改良された装置と
方法とを提供することである。

本発明の他の１つの目的は、コネクタを平たい
導体ケーブルに取り付けるためコネクタをその供
給源からプレスに移送する改良された装置と方法
とを提供することである。

本発明の他の１つの目的は、槍状部材を有する
コネクタを導体ケーブルに取り付けるためのコネ
クタをその供給源からプレスに移送する改良され
た装置と方法とを提供することである。

本発明の他の１つの目的は、機械的に強いコネ
クタを平たい導体ケーブルに取り付ける装置と方
法とを提供することである。

本発明の他の１つの目的は、平たい導体ケーブ
ルに常に信頼でき反覆的な接続部を形成するコネ
クタを取り付ける方法と装置とを提供することで
ある。

簡単にいえば、本発明はコネクタと平たい導体
ケーブルに取り付ける方法と装置とを提供するこ
とである。コネクタは装入部所でコネクタ供給源
から移送機構に引渡し１時に１個づつ取付け部所
に移送し、この部所ではコネクタを移送機構から
下ろす。平たい導体ケーブルをそのコネクタを取
り付ける部分が取付け部所となる位置に置く。コ
ネクタをケーブルに並べ次いでケーブルの導体部
分に押し込みそれを通して電気的接続部を形成す
る。プレスはコネクタを収容しコネクタがケーブ
ルに取り付けられるまでコネクタをコネクタ捕捉
手段に保持する。

コネクタは一端にデイスク状フランジまたはベ
ースが取り付けてある垂直部分すなわち柱を有し
ている。ベースには槍状手段が取り付けてあり、
この槍状手段は柱とほぼ同じ方向に延びている。
コネクタを導体保持手段に引渡し、この保持手段
はコネクタを取付け部所に移送する。保持手段は
コネクタ捕捉手段をコネクタを捕捉する位置に導
く。捕捉手段がコネクタを受領して保持すると、
保持手段は移送機構が装填位置に戻るに従い保持
手段に設けたスロツト手段がコネクタを保持手段
から取り出せる間隙を形成するよう自動的に向き
を変える。

本発明は1981年10月28日付で出願した米国特許
出願第314966号を参照してある。この米国出願の
全文を本発明では引用している。

同様な部品に同様な符号が付してある添付図面
を参照して説明する。平たい導体ケーブルの１例
が第１ａ図と第１ｂ図とに示してある。このケー
ブルにコネクタを取り付ける。銅の如き導電材の
ストリツプ１を薄いスリーブ２に埋め込むか接着
してスリーブすなわちジヤケツト２により包み、
このジヤケツトは、たとえば、ポリエステルの如
き絶縁性プラスチツク材で作られている。金属の
ストリツプ１はケーブルの縁部でこのストリツプ
間のスペーサ３により互いに分離絶縁する。スリ
ーブの最上位と最下位のプラスチツク部分はこの
縁部で互いに簡単に接合されている。

第1b図には構成要素を明瞭に示すため厚味を
拡大してケーブルが断面で示してある。３本のス
トリツプから成る平たい導体ケーブルの１例はコ
ネチカツト州ノーウオーク所在のバンデイ・コー
ポレイシヨン（Burndy Corporation、
Norwalk、Conneticut）が販売しているカタロ
グ番号PA12−3BLKCを付してある
PCC12AWWG300ボルト20アンペアの銅製ケー
ブルである。この特定のケーブルの厚味は導体ス
トリツプの個所で約0.015インチであるが、この
厚味は用途と製造方法とにより変えることができ
る。コネクタの接続装置と取付け手順とは決して
導体ケーブルの特定の厚味を限定することにより
制約されるものではない。

この具体例における取付け機械は導電性で可鍜
性のリベツト状コネクタエレメンドであり、この
コネクタエレメンドの好ましい構造が第２ａ図と
第２ｂ図とに示してある。コネクタ４は薄いデイ
スク状フランジまたはベース５と垂直の柱６とか
ら成る。フランジと柱とに設けた開口すなわち中
空部は同じ直径を有している。

柱６はフランジ側とは反対側の端部にテーパを
付した壁７を有している。テーパ壁７は柱６の頂
部からその外壁にまで外方に傾斜している。この
ようにテーパ状にすると詳細に後記する接続作業
中に導体ケーブルに適当に破るのに役立つ。

コネクタの柱のテーパ度は重要ではないが、取
付けにはある程度のテーパ度が必要である。好ま
しいテーパ度は垂直に対して約45゜である。

基本的コネクタの寸法自体は重要ではないが、
特定の型式の接続する導体エレメントを選択する
と好ましい範囲の寸法は最善に作用する。基本的
コネクタのこれら寸法が1981年10月26日付で出願
した米国特許出願第314965号に記載されている。
この米国特許出願の全文を本発明では引用してい
る。

コネクタはまたフランジ５から柱６とほぼ同じ
方向に延びている槍状手段２０１も有している。
第２ａ図と第２ｂ図とに示した特定の具体例では
フランジの周面にほぼ等間隔にした４つの槍状手
段を有している。槍状手段の目的は非常に丈夫な
機械的および電気的接続部を形成することであ
る。当該系統にはと目型コネクタまたはケーブル
の材料自体を収縮膨張させる非常に高い電力サー
ジにより生じる通常より高い電気的または機械的
応力がかかる時そのような強度の高い接続部を使
用する。

槍状手段は任意便利な形状に任意適当な材料で
作れる。槍状手段は第２ａ図と第２ｂ図とに示し
た如くフランジの一体の部品として作ることもま
たは別の製造段階でフランジに取り付けることも
できる。第２ｃ図と第２ｄ図とには槍状手段の変
形例が示してある。槍状手段の構造とその機能お
よびコネクタをケーブルに取り付けた際にコネク
タの他の要素と共働する方法は昭和58年４月12日
付で出願した特願昭58−64398号（特開昭59−885
号）に詳細に記載してある。

コネクタの材料は製造方法の終了時に所望のは
と目形成に冷間成形できるよう力をかけると圧縮
できるすなわち鍛造できる。更にまた、コネクタ
の材料は金属ストリツプ１の導電性とほぼ同程度
の導電性を有していることが好ましい。ストリツ
プとコネクタとの導電性を一致させる最も直接的
な方法は両方の部材に同じ材料を使用することで
ある。たとえば、もしケーブルの導体が銅であれ
ば、コネクタは銅または銅合金で作れる。コネク
タの表面は適当な潤滑材で被覆して接続作業を促
進しコネクタがアンヴイル手段に付着する傾向を
減少するか排除しまた完成したコネクタをアンヴ
イル手段から取り出しやすいようにする。

第３ａ図と第３ｂ図とにはコネクタを導体ケー
ブルに取り付けるため使用するアンヴイル手段が
示してある。取付け工具が適当に機能するにはア
ンヴイル手段の形状と構造とが重要である。アン
ヴイル８はつや出しした銅の如き高圧抵抗材で作
られている。コネクタ４とアンヴイル８との間に
相対的運動が生じてコネクタを最終の所望形状に
成形する。コネクタをケーブルに組み合わせる適
当な圧縮装置と第１０図と第１１図とを参照して
説明する。好ましい圧縮装置では、アンヴイル８
を圧縮手段すなわちラムとコネクタとが運動する
際に静止状態に保持する。しかしながら、取付け
工具にはコネクタかアンヴイルかいづれかが他方
に相対的に運動することは重要ではない。コネク
タとアンヴイルとが相対的に運動することが重要
である。

アンヴイル８はほぼ垂直の柱すなわちスタツド
１０が取り付けてあるほぼデイスク状のベース９
から成る。ベース９は稜２０２を有していて、こ
の稜は必須ではないが槍状手段付きコネクタを取
付け中破り段階においてケーブルを締め付けるよ
うにすることが好ましい。柱１０の上部１１はベ
ース９に対し垂直でこの上部より柱はベースにま
でなだらかに外方に拡がつている。ベース付近で
柱はベースに形成したわん曲した円形凹所１２に
連通している。特に第３ｂ図を参照すると、線１
３−１３は基準の目的で柱１０を貫通して凹所１
２上を通過するアンヴイルベース９の表面を表わ
す。

凹所１２がほぼＵ一字形で柱１０のベース９に
接続した柱１０の部分を取巻いていることが判
る。上部１１の下方で柱１０を僅かに外方に傾斜
した形状にした目的はリベツト状コネクタの柱の
頂部が凹所１２に達すると可鍛性のリベツト状コ
ネクタの柱を凹所上で外方に拡がらせることであ
る。この凹所個所で柱は更に外方に平たい導体ケ
ーブルに形成した破れ個所のまわりに拡がり始ま
る。

ケーブルの破りとコネクタの機械的取り付けの
順序とを第４図ないし第７図を参照して説明す
る。

第４図を参照すると、テム１４がコネクタ４を
アンヴイル８上に柱６がアンヴイル８の柱１０と
完全に同心となるように保持する。例示の目的
で、アンヴイルの頂部にはコネクタ４により互い
に電気的に接続される２本の平たい導体ケーブル
の部分が着座している。２本のケーブルを電気機
械的に接続するのが目的であるから、２本のケー
ブルの両方の部分はもちろん導電性の金属ストリ
ツプを含んでいる。平たい導体ケーブル１９のア
ンヴイル８にぢかに着座している部分はプラスチ
ツクで絶縁された底部層１６と、銅の層１７と頂
部の絶縁プラスチツク層１８とから成る。アンヴ
イルの真上のケーブル１９の真上にはプラスチツ
ク層１８に隣接した底部のプラスチツク層２０
と、中間の銅ストリツプ２１の頂部のプラスチツ
ク層２２とを有する別のケーブル１５がある。

第５図を参照すると、圧縮手段のラム１４はケ
ーブル１５，１９を互いに圧接させるよう下方に
移動している。このように移動すると、コネクタ
４の柱６はアンヴイル８の柱１０の頂部を通りす
ぎている。リベツト状コネクタの柱の内径がアン
ヴイルの柱の上部の直径より僅かに大きいので、
ラム１４が敏速に下降するとコネクタの柱６のテ
ーパ付き縁部すなわち上部７とコネクタの柱およ
びアンヴイルの柱間の抵抗ばめとの合わせた力に
よりケーブル１５，１９を破ることになる。槍状
手段は作業サイクルのこの面ではケーブルに接触
しない。

第６図を参照すると、圧縮手段の下降ストロー
クが続くに従い柱６の先縁部はアンヴイル８の柱
１０のテーパ部分に入りその結果として外方に拡
げられる。柱６の先縁部が下降し続け凹所に当る
と、凹所の形状に従い柱６の冷間成形が開始す
る。他方、槍状手段２０１はケーブルの積重ね体
を部分的に破つて銅のストリツプ１７，２１と電
気的に接触する。

第７図を参照すると、圧縮ストロークが最後に
まで続きコネクタの柱を丸いはと目形に冷間成形
する。柱６の端部はケーブルの積重ね体の下を、
次いでそのまわりを最後に上方にわん曲して１５
の下側でケーブル積重ね体をプラスチツクの絶縁
層１６にフランジ５の方向に締め付ける。同時
に、槍状手段２０１はケーブルの積重ね体を完全
に破り、ケーブルの積重ね体を完全に通過した端
部々分は僅かに太くなりアンヴイルと柱とから僅
か外方に曲がる。ケーブル重ね体の他方の側はフ
ランジ５によりきつく締め付けられる。

サイクルが終了すると、はと目部分３３と、槍
状手段２０１とフランジ５とは接続部を機械的に
固着する挾持クランプを形成する。第７図から、
導体ストリツプ１７，２１がはと目２３の内側に
密接し、従つて、電気的接続を良好にすることが
明かに判ろう。2000ないし5000ポンンドの圧縮力
がすぐれた結果を生じると判つた。

第８図を参照すると、２本の平たいケーブルの
完成した接続部が示してある。第９図にはケーブ
ルの反対側すなわち、接続部のはと目側から見た
ケーブル接続部が示してある。理解できるよう
に、がん丈な電気機械的締付け関係が生じる。

接続部とその形成方法とをケーブルの口出しま
たはケーブルの重ね継ぎの場合におけるように２
本の平たいケーブルを接続する例に関連して説明
したが、本発明はまた端子または渡しばめも包含
している。通常では、渡しばめではコネクタを１
本の平たい導体ケーブルの上下部に打ち込みこれ
ら部分を締め付ける。

次に、平たい導体ケーブルにコネクタを取り付
けるため使用する機械または工具を示す第１０図
ないし第１６図および２０図ないし第２８図を参
照して説明する。第１０図を参照すると、コネク
タ取付け機械が斜視図で示してある。この具体例
ではこの機械は手動であり、フレーム５０に装着
したいくつかの部分系統を含んでいる。これら部
分系統にはプレス６０と、移送機構８０と、コネ
クタ供給装置１８０と位置決め組立て体１１０と
がある。

コネクタ供給装置には１時に１個のコネクタを
移送機構に引渡せるようマガジンが装入される。
コネクタを供給装置から取り出した後、移送機構
はコネクタをラム６１と並べる。作業員はコネク
タを取り付けるようあらかじめ定めた平たい導体
ケーブルの部分をラム６１の下方のアンヴイル６
２上に置く。

位置決め組立て体１１０は１つのコネクタが端
部接続部を完成する場合の如く平たい導体ケーブ
ルをその導体にコネクタを取り付けるのに正しい
位置に位置決めする。

次いで、作業員がプレスの把手６３を押してプ
レスを作動させラム６１とそれに装填されたコネ
クタとを平たい導体ケーブル上に押し下げ１つの
連続作用でコネクタをケーブルと共に接続部を形
成させる。このようにして平たい導体ケーブルに
取り付けたコネクタは平たい導体ケーブルを押し
抜いてそれに機械的に固着する。

位置決め組立て体１１０は第１９図とに詳細に
示してある。第１８図にはこの組立て体は斜視図
で示してあり、第１９図には機械に装着して上面
図で示してある。位置決め組立て体は平たい導体
ケーブルの導電性ストリツプの適当な中心線をア
ンヴイル上に敏速に置くのを助ける機能を行う。

平たい導体ケーブルはいくつかの用途用に作ら
れ任意数の平行な導電性ストリツプを含むことが
できる。一般には、すべてのストリツプに接続部
を作る必要がある。摺動可能な位置決め組立て体
にアンヴイルに各導電性ストリツプを置くため対
応する戻り止め位置を設けることにより、接続部
を形成する方法は本発明の装置により促進され
る。位置決め組立て体はコネクタが端子または、
渡しブロツク電気的コネクタと組み合わさるのに
適当な個所に取付けられるようケーブル導体を正
確に位置決めする。

位置決め組立て体は位置決め板装着ベース１１
３に装着した位置決め板１１１を含んでいる。ベ
ース１１３は装着戻り止め孔１１６と共働する第
１９図に示した戻り止めに取り付けてある。位置
決め板は多数の位置を占められるようベース１１
３に相対的に押しタブ１１２により選択的に動か
せる。機械のフレームにねじにより装着した棒１
１７はスロツト１１８と共働して位置決め板がフ
レームに相対的に運動できるようにする。

位置は位置決め板の戻り止め孔１１５と共働す
る位置戻り止め１１４によりつきとめる。孔１１
５は作業員が平たい導体ケーブルを位置決め板に
１つの縁部を側部案内１１９に圧接させケーブル
の前縁部を前部案内１２０に圧接させて置くと、
位置決め板を戻り止め１１４と共働する種々の位
置に移動できる。それぞれの位置はアンヴイル上
のケーブルの異なる導電性ストリツプの位置決め
個所に対応する。戻り止め位置は使用するケーブ
ルの種類に応じて調節できる。位置決め組立て体
は渡りコネクタにきわめて有用であると判りまた
ケーブルの重ね継ぎとタツプの接続の場合には適
当に機械のフレームから取外しできる。

第１７図にはコネクタ供給装置が更に詳細に示
してある。第１７図はコネクタ供給マガジンの側
面図である。機械には装着板１０６により送給管
１０５が恒久的に装着されていて、この送給管は
マガジンからコネクタを受領して移送機構に送給
するようにしてある。コネクタは供給管１０１に
より縦列に並べて送給管に供給する。コネクタ４
はそのフランジを設けてない端部が先づ送給管と
移送機構とに落下するよう縦列内で配向される。
コネクタは案内棒１０２により供給管内に並べて
保持され、この案内棒は部材１０３により供給管
に保持されている。

作業者はコネクタを装填したマガジンをその開
放した端部を先にして送給管１０５上に位置させ
る。供給管１０１は一連のリブ１０４を含み、こ
れらリブは供給管を送給管１０５上に配置する以
前に供給管内にコネクタを保持する。供給管１０
１を送給管１０５にはめると、送給管が供給管の
リブを外方に拡げてコネクタが送給管内に落下で
きるようにする。送給管は機械のフレームに装着
してある。

第１２図ないし第１６と第２０図ないし第２８
図とを参照して移送機構を詳細に説明する。移送
機構の機能は供給管からコネクタを一時に１つづ
つ受領してラムと並ぶ位置に移送すなわち移動し
コネクタをラムに装填することである。

特に第１２図ないし第１４図を参照すると、移
送機構は支持部材すなわち支持板８２とそれに作
用的に支持されたコネクタホルダー８１とを含ん
でいる。支持板８２は装填部所すなわち元の位置
から下ろし部所にまでスタツド８６を中心として
回転するようにしてある。「装填部所」という用
語はコネクタをホルダーに装填する位置を意味し
「下ろし部所」という用語はコネクタをホルダー
から下ろしプレスがコネクタをケーブルに取り付
けるため保持する位置を意味する。

第１６ａ図に詳細に示したコネクタ受領手段す
なわち凹所を設けたポケツト１６０がコネクタを
受領し、このポケツトはホルダー８１に位置決め
され移送中コネクタを保持する。コネクタを受領
した後、コネクタホルダー８１はコネクタを捕捉
し保持する第１０図に示したコネクタ捕捉手段す
なわち案内ピン６４をコネクタの開口に向け案内
する。コネクタの開口に到達すると、案内ピンは
支持板８２がコネクタホルダーを最終的に下ろし
部所に運ぶと案内ピンは開口内に落下する。コネ
クタの開口が案内ピンに接近するに従い、ホルダ
ー８１は間隙手段すなわちスロツト９４がコネク
タを取り出せる間隙を形成する配向となるよう自
動的に回転せしめられる。支持板８２がその下ろ
し位置から装填部所に戻る際にコネクタを取り出
す。

コネクタホルダー８１は移送機構において２つ
の重要な目的を果すような形状と作用とを有し、
この目的は第１に案内ピン６４をコネクタの開口
に連びその中に入れる表面を形成することで第２
には支持板がコネクタホルダーを装填部所に運ぶ
とコネクタ用の間隙を形成することである。支持
板の運動中におけるコネクタホルダーの作用を第
２０図ないし第２８図を参照して詳細に説明す
る。

移送機構の全サイクルは次のとおりである。す
なわち、第１４図に示した装填部所すなわち元の
位置において、移送機構がコネクタを受領する。
この際に、コネクタホルダー８１は送給管１０５
の真下に位置する。コネクタホルダーの送給管１
０５の真下に位置する部分は移送中にコネクタを
保持するコネクタ受領ポケツト１６０である。先
のサイクルが終了して支持板８２が第１４図に示
した位置に戻ると、コネクタ受領ポケツトは空で
ある。ポケツトが第１４図に示した如く供給管の
真下の位置に達すると、１個のコネクタが送給管
からポケツトに落下する空間ができる。スキツド
８３の高さがコネクタホルダーとポケツト内のコ
ネクタとの上面とほぼ同じであるので、この１個
のコネクタが取り出されるまではそれ以上のコネ
クタは移送機構に落下できない。この状態は移送
機構が装填部所から下ろし部所に再び運動しコネ
クタが移送機構から下ろされる時に生じる。

移送を行うには、作業者により把手８７に力を
かけてスタツド８６を中心として支持板８２を時
計方向に第２４図に示した位置に回転させる。第
２４図には移送機構が下ろし部所で示してあり、
この位置ではコネクタはラム、アンヴイルおよび
平たい導体ケーブルのコネクタを取り付ける部分
とに並ぶ。これにより取付け部所を形成する。

移送機構が第２４図に示した位置に達しラムの
案内ピン６４がコネクタを捕捉し保持すると、作
業者は把手８７を離す。第２０図に示したばね機
構は自動的にその元の位置に戻りコネクタをホル
ダー８１から下ろす。ばね機構の元の位置が第２
８図に示してある。移送機構が元の位置に戻る
と、ホルダーのコネクタ受領ポケツトは空で、ポ
ケツトが送給管１０５の下に達すると次のコネク
タがコネクタ受領ポケツトに落下する。

再び第１２ないし第１４図を参照すると、移送
機構はいくつかの共働する部品から成る。支持板
８２にはスキツド８３が装着されこのスキツドは
ねじ９７により支持板に固着されている。支持板
８２を装填部所から下ろし部所に動かす把手８７
がスキツド８３に装着されている。移送機構を動
かすため、作業者は把手８７を握つて把手を時計
方向（第４図）に装填部所に達するまで押す。こ
の部所に達したことはストツパ９１が支持体９６
の共働する縁部１６５に衝突することにより確認
される。次いで作業者は把手を離しそれにより把
手にかけた力は消散し、支持板は自動的にその装
填部所に戻る。

支持板はまたコネクタホルダー８１も支持し、
このホルダーはスロツト９４が支持板の装填およ
び下ろし部所間を支持板に相対的に向きを変えら
れるよう支持板に相対的に回転できる。コネクタ
ホルダー８１はそれから支持板に向け延びている
ストツパピン９５を有していて、従つて、コネク
タホルダーが装填部所に戻る時ストツパピン９５
は支持板８２の縁部に衝合してコネクタホルダー
を正確に位置決めする。

コネクタホルダー８１は第１６ｂ図に詳細に示
した幹部１６１を含み、この幹部は支持板の開口
内に単に着座するだけでコネクタホルダーが支持
板上を自由に回転できるようにする。ブラケツト
９８が支持板８２に装着され可調節のストツパ９
１を支持している。ばね９０可調節のストツパ９
１とブラケツト９８とを介してスタツド８６と支
持板８２と共働して支持板を装填部所すなわち元
の位置に偏倚する。

コネクタホルダーはピン９９を介してホルダー
８１に接続された押しアーム８５の作用により運
動する。押しアーム８５、従つて、ホルダー８１
の揺れは管状ブツシング８４を押しアーム８５に
取り付けたカム８８との位置により制御する。カ
ム８８は支持ブラケツト９６に装着したカム従動
子８９と共働する。ブツシング８４の位置は支持
板の位置とブツシング８４および可調節のストツ
パ９２，９３の相互作用とにより決まる。支持ブ
ラケツト９６はまた送給管１０５を保持するすな
わちその装着部を形成し支持板８２が装填部所に
あるとき送給管をコネクタホルダーの受領ポケツ
ト上に位置決めする。

支持板８２の支持部を第２０図を参照して詳細
に説明する。

支持板８２とそれに支持された種々の機構とは
支持板のハブ部分１４８の個所でスタツド８６に
より支持ブラケツト９６に装着されている。支持
板のハブ部分１４８とは反対側の端部はばね９０
を支持するばねブツシング１５０とスタツドを支
持ブラケツトに締め付けるナツト１５１とを有し
ている。スリーブ１４９がハブ部分１４８を包囲
している。

支持部の部品をこのように配置すると、支持ブ
ラケツト９６は固定で他方支持板とそれに関係し
た機構とは支持ブラケツトに相対的に回転でき
る。コネクタホルダー８１は支持板８２より保持
されピン９９により押しアーム８５に回転可能に
接続されている。ピン９９はホルダー８１に取り
付けてあり押しアーム８５がこのピンを中心とし
て回転し、従つて、ホルダーと押しアームとは互
いに相対的に運動する。

押しアーム８５は一端が管状ブツシング８４に
より支持されこのブツシングに相対的に前後に往
復運動する。ブツシング８４は支持板のハブ９９
に取り付けたピン１５２に回転可能に支持されて
いる。押しアーム８５の一部であるカム８８はね
じ１５３により支持ブラケツト９６に装着したカ
ム従動子８９と共働する。押しアームばね１５５
が一端で押しアーム８５に他端でピン１５２に接
続され、この部材はブツシングにそれと共に運動
するよう接続されている。押しアームばね１５５
の機能は詳細に後記する。

押しアーム、ホルダーおよびスタツド間の関係
が第１５図に示してある。スタツド８６は固定さ
れ他方ブツシング８４と押しアーム８５とはピン
１５２を中心として自由に回転する。コネクタホ
ルダー８１は回転中心を符号８１ａの個所に有し
て支持板（図示）のまわりを自由に回転する。押
しアーム８５とコネクタホルダー８１とはピン９
９を介して互いに相対的に自由に運動する。ばね
１５５はブツシング８４と共働してコネクタホル
ダー８１の回転を制御するスナツプオーバ機構を
形成する。

第１５図に示した位置は移送機構がその装填部
所にある時の位置である。この位置では、ばね１
５５が押しアーム８５をコネクタホルダー８１の
反時計方向回転により許容される程度だけブツシ
ング８４から押し出す。コネクタホルダーの反時
計方向の回転はこの位置では支持板８２（第１５
図には示してない）に圧接するストツパピン９５
が制限する。従つて、装填部所では、ばね１５５
は押しアーム８５に圧接する傾向があり他方アー
ム８５はコネクタホルダー８１を反時計方向に最
大限回転した位置に保持する傾向がある。

支持板の回転中心とコネクタの回転中心とを通
り基準線３０１−３０１を引くと、ばね１５５の
力がコネクタホルダーがこの基準線の左側にある
限りコネクタをこの位置に保持するナルクを生じ
る。他方、もしブツシング８４が押しアーム８５
とばね１５５とが基準線３０１−３０１と並ぶ位
置にまで反時計方向に回転せしめられ次いで基準
線３０１−３０１の僅か右側の位置にまで回転せ
しめられると、ばね１５５はスタツド８６を中心
として更に反時計方向に回転させる。ホルダーが
回転の許容限度に達するまでこの回転運動は続
く。ばね１５５の力に抗してブツシング８４が反
時計方向に連動すると、ホルダー８１もまた時計
方向に回転する。しかしながら、ブツシング８４
とばね１５５が基準線３０１−３０１を越える
と、ばね１５５は急速に基準線を越えトルク関係
の変化によりホルダーを時計方向に回転させる。

コネクタホルダー８１の時計方向における回転
限度はコネクタホルダーの肩部１５７により実質
的に制限される。肩部１５７は押しアーム８５に
圧接してこのアームが反時計方向にホルダーが時
計方向にそれ以上回転するのを防止する。ブツシ
ング８４が基準線３０１−３０１と並んで押され
ばね１５５が押しアームを反時計方向に更に完全
に回転させると、コネクタホルダー８１は時計方
向に回転せしめられてスロツト９４を新たな位置
に導く。スロツトの新たな位置は支持板がその装
填部所に戻る時コネクタがホルダー８１から取り
出せる間隙を形成するような位置である。

従つて、ばね１５５とブツシング８４とが基準
線３０１−３０１と並ぶ以外の位置にあると、ば
ね１５５は押しアームをブツシング８４から押し
出しホルダー８１をこの方向における回転の限界
にまで回転させるスナツプオーバ機構を形成す
る。もしブツシング８４が基準線３０１−３０１
と並ぶ位置を通りすぎて反時計方向に回転してい
ると、ブツシングは基準線と並ぶ位置をすぎた後
ホルダーを時計方向に回転させる傾向がある。コ
ネクタホルダーをこのように運動させる機能を以
下に第２１図ないし第２８図を参照して詳細に説
明する。

第１６ａ図ないし第１６ｃ図にはコネクタホル
ダー８１が詳細に示してある。コネクタホルダー
８１は幹部１６１と本体１６２とを有している。
幹部１６１は支持板８２に設けた開口１６３（第
１４図）にはまり込み符号８１ａで示した個所を
中心として支持板に相対的に自由に回転できる。
コネクタホルダー１８１の本体１６２はいくつか
の異なる特徴を有している。本体１６２はホルダ
ー８１がその時計方向の限界まで回転した時押し
アーム８５（第１６ａ図には影図で部分的に示し
てある）が衝合する肩部１５７を有している。ホ
ルダー８１に装着したピン９９はそれを中心とし
て回転できる押しアーム８５の運動により押圧さ
れる。

ホルダー８１の本体はまた押しアーム用凹所１
６４とスキツド用凹所１５８とを有していて、こ
れら凹所はホルダー８１が押しアームとスキツド
とに相対的に作用する間隙を形成する。ホルダー
の本体は斜面１５６を有し、この斜面はホルダー
がコネクタを案内ピピン６４（第１１図）に向け
導く時案内ピンがホルダーを登りそれを横切るの
を案内する。斜面１５６を横切りホルダー８１の
回転中心に次いでコネクタの開口に至る大体の通
路が第１６ａ図に矢印で示してある。

斜面１５６の形状は案内ピンを適当にコネクタ
に導く任意適当なもので良い。斜面１５６の断面
の一例が第１６ｃ図に示してあり、この具体例の
斜面は約12゜の傾斜角度を有する円錐形のテーパ
を有している。第１６ｃ図は第１６ａ図のＡ−Ａ
線に沿つて切断して示した断面図である。ホルダ
ーが案内ピンに接近するに従い、案内ピンは先づ
斜面１５６の個所でホルダーの縁部に衝突し次い
でピンは斜面を登りコネクタのポケツト手段１６
０に導かれる。

第１６ａ図にはコネクタはホルダー８１内に示
してない。しかしながら、円１６０はコネクタを
収容する受領ポケツトを表わす。ポケツトはコネ
クタの槍状手段がホルダー８１の棚１５９に着座
するような形状にしてある。棚１５９はコネクタ
の頂部が斜面１５６の頂部と同一平面となるよう
な深さを有している。案内ピンは斜面１５６の頂
部に達すると、ポケツト１６０内のコネクタのフ
ランジ部分に進む。ホルダーが取付け部所に入る
と、案内ピンはコネクタの開口内に落下するまで
ホルダー８１内のコネクタのフランジの頂部を横
切り続ける。ホルダー８１と支持板８２とは今で
は下ろし部所に達している。

案内ピンの通路は第１６ａ図には弧状にして示
してある。通路が弧状をなしているのはホルダー
８１がそれと支持板８２とが下ろし部所に接近す
ると支持板に相対的に時計方向に回転するからで
ある。ホルダーをこのように回転させるのは、支
持板がホルダー８１を装填部所に戻る時コネクタ
がホルダー８１から取り出せるよう適当な向きに
スロツト９４を位置させるためである。

ホルダー８１は下ろし部所に接近する最終段階
中に時計方向に回転する。これは斜面１５６をホ
ルダーが下ろし部所に接近する初めの段階におい
てポケツト１６０の開口内に案内ピンを持ち上げ
るのに適当な位置に設ける必要があるからであ
る。案内ピンが斜面を越えた後、スロツトはホル
ダーからコネクタを取り出せるような位置にでき
る。第１６ａ図と第１６ｂ図とに示してあるよう
に、スロツトはホルダー８１の幹部１６１と本体
１６２とに間隙を形成するような形状にしてあ
る。

第２１図ないし第２８図を参照して支持板の作
用を詳細に説明する。これらの図には説明を容易
にするため移送機構の選択した個所しか示してな
い。第２１図には支持板をその装填部所すなわち
元の位置で示してある。コネクタがマガジンから
ホルダー８１のポケツト１６０（第１６ａ図）に
落下できるのはこの位置である。第２１図には移
送機構とそれに関係した部品とは装填および下ろ
しサイクル中における初めの位置にして示してあ
る。作業者は把手８７を握り移送機構を時計方向
に揺動させてコネクタを下ろし部所に導く。

説明の目的で、第２１図ないし第２８図には３
つの基準線が示してある。基準線３００−３００
は支持板がその装填部所すなわち元の位置にある
時支持板８２の回転中心とコネクタホルダー８１
の回転中心との間に延びる。基準線３０１−３０
１は支持板がそのサイクルにおける位置に関係な
く支持板の回転の中心とコネクタホルダーの回転
の中心との間に延びる。基準線３０２−３０２は
支持板の回転の中心と押しアーム８５のコネクタ
ホルダー８１に接続するピン８５の中心との間に
延びる。第２３図と第２７図とにおいて基準線３
０１−３０１，３０２−３０２は一致する。

第２２図を参照すると、移送機構は下ろし部所
に向かう途中で装填部所と下ろし部所との間に示
してある。この位置では、可調節のストツパ９１
が移送機構の運動の限界を定めホルダーを下ろし
部所に位置決めする支持ブラケツト９６の縁部
（点線）に接近している。可調節のストツパ９１
が支持ブラケツトの縁部１６５に衝突すると、そ
れ以上時計方向に運動できない。

ばね９０が堅固な支持体９８により支持板に装
着したストツパ９１に係止されているのでばね９
０の一部分は支持板８２と共に移動されることが
認められよう。支持板がばね９０をそれぞればね
ブツシング１５０に巻く方向に移動させるので、
作業者が把手８７を離すと、支持板はばねの作用
により元の位置に自動的に戻れる。通常では移送
機構がその下ろし部所に達した後コネクタがコネ
クタホルダー８１から今まさに取り出されるよう
になると作業者は把手８７を離す。

またサイクルのこの時点ではコネクタホルダー
８１がまだその初めの位置にあり支持板８２に相
対的に回転していないことも認められよう。この
ことは第２１図と第２２図とにおいて同じ角度
「α」で示してある。ホルダー８１はストツパピ
ン９５と押しアーム８５との合わせた作用により
支持板８２の時計方向運動にもかかわらず支持板
に相対的に回転してない。ホルダー８２から延び
ているストツパピンはホルダーの片側における支
持板８２の側に圧接してホルダーが反時計方向に
回転するのを防止する。押しアームはホルダーに
装着したピン９９にばね１５４の作用で圧接して
ピン９５を支持板に圧接した状態に保持してホル
ダーが時計方向に回転するのを防止する。

第２２図に示したサイクルのこの時点におい
て、ブツシング８４は可調節のストツパ９２に接
触するに足るだけ時計方向に支持板により移動せ
しめられる。可調節のストツパ９２が移送機構に
相対的に運動しないので、ストツパは支持板が下
ろし部所に向け更に運動し続けてもブツシング８
４がそれ以上時計方向に運動するのを防止する。
その結果、支持板が運動を続けその結果一方では
ブツシング８４対押しアーム８５の、他方ではブ
ツシング８４対支持板の相対的運動が生じ、この
間ストツパ９２はブツシング８４を保持してい
る。この相対的運動によりコネクタホルダー８１
をそれにピン９９を介して押しアーム８５がかけ
たトルクにより時計方向に回転させる。ホルダー
８１が時計方向に回転するので、ピン９５は支持
板８２の側部から遠ざかり運動すなわち回転して
ホルダーの回転に干渉しない。支持板８２が時計
方向に回転する時ホルダーのこの回転は続き基準
線３０２−３０２は基準線３０１−３０１と並び
次いでそれを通りすぎる。

第２３図を参照すると、基準線３０１−３０１
は基準線３０２−３０２と並んでいる。この図を
見れば、コネクタホルダー８１が第２２図に示し
た角度「α」より大きい角度「β」だけ時計方向
に回転したことが判る。サイクルはこの時点で
は、支持板８２はまだ時計方向に回転していてブ
ツシング８４がストツパ９２の端部と接触してい
るので、ブツシング８４は支持板の運動に対し相
対的に保持されたままである。更にまた、これも
支持板に支持されたストツパ９１は支持ブラケツ
ト９６の縁部１６５に一層接近している。

基準線３０１−３０１が基準線３０２−３０２
を通りすぎると、ブツシング８４内のばね（図示
せず）のスナツプオーバ効果により押しアーム８
５をブツシング８４から一層敏速に押し出す。押
しアームにばねがこのように作用すると、移送機
構がその下ろし部所に達する際にコネクタホルダ
ー８１をその所定の位置に比較的に敏速に時計方
向に運動を続けさせる。ばねのスナツプオーバ効
果は事実ブツシング８４を第２４図に示した位置
に敏速に運動させ押しアーム８５をブツシングか
ら第２４図に示した位置に押し出す。ブツシング
８４内のばねにより生じるスナツプオーバ効果に
より支持板がブツシングを時計方向に連行させる
傾向があつてもブツシングをそれがストツパ９２
と接触する個所から敏速に移動させる。

第２４図には移送機構が下ろし部所で示してあ
る。この位置にあると、ホルダーはスロツト９４
が存在しているのでコネクタに相対的に自由に運
動するようになる。ホルダーは移送機構がその下
ろし部所から装填部所に戻る移送機構のサイクル
の戻り部分中コネクタに相対的に自由に運動する
ようになる。コネクタホルダー８１のスロツト９
４は支持板に相対的にコネクタをホルダーから取
出す間隙を形成するように配向する。

コネクタホルダー８１は肩部１５７と押しアー
ム８５との組合わせた作用により角度「γ」で表
わす第２４図に示した位置に保持される。ブツシ
ング８４内のばねは押しアーム８５をブツシング
から押し出しピン９９によりホルダー８１に時計
方向トルクを生じホルダーによる反時計方向の回
転を防止する。肩部１５７は押しアームに接触し
てホルダーがそれ以上時計方向に更に回転するの
を防止するストツパを形成する。ホルダーに作用
するこれら２つの力はサイクルのこの部分中ホル
ダーを第２４図に示した位置に保持する。支持板
８２はストツパ９１により時計方向の回転を停止
または制限される。ストツパ９１が支持板８２に
装着され支持ブラケツト９６の縁部１６５に圧接
するようになる。従つて、ストツパ９１はホルダ
ーにより保持されたコネクタを下ろし部所すなわ
ち取付け部所に正確に位置決めする。

移送機構がぼぼ第２２図に示した位置を占める
時から第２４図に示した位置に達する時まで、ホ
ルダー８１の頂部は案内ピン６４に接触するに足
るほどラム６１に接近している。案内ピンはコネ
クタの中心の開口内に落下するまでホルダー８１
の頂部を横切りそれを登り運動する。このことが
生じる時に、支持板はその運動の限界に達し、移
送機構は下ろし部所にある。またこの際に、作業
員は把手９７を離し把手にかけた力を消散させ、
移送機構はばね９０、ストツパ９１およびブラケ
ツト９８の相互作用により装填部所に自動的に戻
る。把手を離すと移送機構のサイクルの第２のす
なわち戻り位相を開始する。

第２５図を参照すると、ばね９０が支持板８２
を反時計方向に回転させ始め支持板を元の位置に
戻すと、押しアーム８５の一部分であるカム８８
はカム従動子８９に衝突する。カム従動子８９は
支持板支持ブラケツト９６（第２５図には示して
ない）に堅固に取り付けてある。支持板が下ろし
部所を離れ第２５図に示した位置に達する間に、
ホルダー８１は支持板に相対的に角度「γ」で示
した配向を維持する。サイクルのこの時間中にホ
ルダー８１をこの配向に保持することはコネクタ
をホルダーから取り出すのに重要である。支持板
８２がその元の位置に戻り始め下ろし部所から移
動する際に今では案内ピン６４により捕捉されて
いるホルダーにより運ばれるコネクタは、ホルダ
ー８１がすべり抜けられるよう間隙を有していな
ければならない。この間隙は前記した間隙形成ス
ロツト９４により形成される。

しかしながら、サイクルを更に検討すると、支
持板が下ろし部所を去り第２５図に示した個所に
達した後、ホルダー８１はコネクタを完全に取り
除いている。この際に、カム８８がカム従動子８
９と共働してブツシング７４内のばね（図示せ
ず）の作用にかからない押しアーム８５をブツシ
ング８４内に押し戻し始める。その結果、コネク
タホルダー８１はカムがカム従動子の形状になら
うと反時計方向に回転し始める。この作用により
角度「α」で前に示した元のすなわち初めの位置
にホルダーを戻す。ホルダーは次のサイクルで下
ろし部所に接近すると斜面１５６が第１６ａ図、
第２３図および第２４図に関連して前記した如く
案内ピン６４と共働する位置となるよう、初めの
位置に戻る。

第２６図には支持板８２がその元の位置に戻る
際に第２５図に示した段階より更に進んだ段階で
示してある。第２６図において、カム従動子は押
しアーム８５をブツシング８４内のばね（図示せ
ず）の作用にさからいブツシング８４内に更に深
く押し戻しブツシングがストツパ９３と接触す
る。この際に、基準線３０２−３０２は基準線３
０１−３０１に相対的にほぼ同じ位置にとどまる
が、これら２つの基準線はカム従動子８９がホル
ダー８１にかける回わし作用によりいくぶん互い
に接近している。

ブツシング８４がストツパ９３の端部に圧接す
ると、支持板８２がその元の位置に戻り続けるに
従いブツシング８４と支持板８２との間に相対運
動が生じる。この相対的運動により基準線３０２
−３０２を第２７図に示した如く基準線３０１−
３０１と一致させ、それによりブツシング８４内
のばねのスナツプオーバ効果が押しアームに作用
してそれを第２２図、第２３図および第２４図に
示した方向とは反対方向に回転させる。

ばねのスナツプオーバ効果により基準線３０２
−３０２が基準線３０１−３０１と一致する点を
越えると、ホルダー８１は反時計方向に比較的敏
速に運動する。これはブツシング８４内のばねが
押しアーム８５をブツシングから押し出しホルダ
ーにそれを反時計方向に回転させるトルクをかけ
るからである。ピン９５が支持板８２の縁部に再
び衝突するまでホルダー８１は反時計方向に回転
する。このことは支持板がその元の位置に達する
と生起する。サイクルのこの時点において、基準
線３００−３００，３０１−３０１が再び一致し
移送機構はその装填部所に達している。ホルダー
８１のポケツトは次のコネクタがホルダー８１内
に落下する直前であるので第２７図には空で示し
てある。この位置により移送機構の全サイクルを
完了する。

移送機構と案内ピンとの作用を機能的に説明す
る。前にも述べたように、移送機構のコネクタホ
ルダー８１はホルダー縁部とコネクタを収容する
ポケツトとの間に斜面状輪郭１５６を有してい
る。コネクタがラムに装填される位置にホルダー
８１が接近すると、ホルダーの斜面部分は案内ピ
ンに接近する。斜面状輪郭のため、案内ピン６４
は上昇してラム内に引き込む。最後に、移送機構
がその下ろし部所においてその前進ストロークの
終わりに近付くと、ピンが斜面とコネクタの先導
端部とを登り、コネクタのフランジ及び柱の開口
内に落下する。この時点で移送機構はその前進ス
トロークを完了しコネクタはトムに装填される。
次いで、移送機構とそのホルダーとは元の位置に
戻り、スロツトはホルダーにスペースを形成して
コネクタとホルダーとの間に干渉が生じないよう
にする。コネクタをそれがケーブルに取り付けら
れるよう取付け部所に並べる。

案内ピン６４がコネクタのフランジ上に進むが
ホルダーと支持板とが下ろし部所に達する以前
に、ホルダーが回転して、ホルダーが支持板と共
にサイクル運動せしめられる際に、案内ピン６４
がホルダーを横切りたどる通路に相対的に、斜面
及び間〓個所の向きを変える。移送機構が装填部
所を離れ下ろし部所に接近すると、ホルダー８１
を横切りたどる案内ピン６４の通路がホルダーの
斜面を横切り通る。サイクルのこの部分中、ホル
ダーは支持板上のその初めの位置にある。しかし
ながら、移送機構が下ろし部所に達する直前であ
るが案内ピン６４がホルダーの斜面からコネクタ
のフランジに移つた後、ホルダーの運動を制御す
る制御機構はホルダーの向きを変える。サイクル
のこの時点において、ホルダーはスロツト９４を
コネクタがホルダーから取り出されホルダーを離
れられるような位置に向きを変えられる。スロツ
ト９４は実際にはホルダー８１の切欠き部で支持
板８２の下の位置にも間隙がある。この時点でス
ロツトの向きを変えると元の位置に戻される時ス
ロツトとホルダーに保持されたコネクタとを案内
ピン６４がたどる通路に有効に位置させる。移送
機構がそのホルダーがコネクタと案内ピンとから
離れると、制御機構はホルダーを支持部材に相対
的に初めの位置に戻す。移送機構が装填位置に戻
る時までにホルダーは初めの位置に戻る。

再び第１１図を参照すると、ラムは機械のフレ
ーム内に作用的に支持されリンク仕掛け６６によ
り駆動される。リンク仕掛け６６はそれぞれ固定
のピボツト点６９，７０を有する２つのリンク６
７，６８を含んでいる。２つの可動点が作業者が
操作する把手６３に接続されている。リンク仕掛
けは作業者が把手を押し下げると、ラムに力がか
けられラムに力伝達機構７４を介してアンヴイル
を閉じさせるようにしてある。ラムはばね７５に
よりその最上位置に押圧され、このばねは接続が
行われた後ラムを通常の位置に戻す。機械のフレ
ームと把手との間に接続されたラチエツト機構７
３により接続作業中全サイクルが行われるように
する。ラチエツト機構はプレスの１サイクルが行
われると、把手がその通常の最上位置に戻る以前
にプレスのサイクルが必ずその全ストロークにわ
たり続くようにする。プレスはコネクタに4000ポ
ンドの力をかけられるように設計してあるが、接
続を行うにはそれよりかなり小さい力で十分であ
る。

ラムのストローク距離、従つて、コネクタの厚
味とそれをケーブルに締め付ける程度とは力伝達
接触部材７７の位置を変えることにより調節でき
る。この寸法は使用する特定寸法のコネクタには
一般に好適である。コネクタの電気的抵抗は取り
付け後コネクタにかける保持力と反比例する。特
定のコネクタに対して好適な寸法が決まると、ラ
ムのストロークをこの寸法に恒久的にセツトす
る。

装置はこの寸法を非常に厳密な公差内に維持
し、従つて、コネクタの取付け後に好適な取付け
寸法の接続部を確実に反覆して形成する。

アンヴイル６２は接続部を形成する方法に関連
して本明細書の最初の部分に述べた。アンヴイル
６２は機械のフレームにラムと並べて装着されて
いる。コネクタの形状もまた絶縁が生じる際にフ
ランジのない端部においてテーパを付した壁が平
たい導体ケーブルを破るすなわち切る機能を有し
ていると既に述べた。

渡り箱を合わせ接続するといつた如き端部接続
を行うため作業員が機構を使用する方法はきわめ
て簡単である。位置決め板を正しい間隔でセツト
し作業者は平たい導体コネクタを位置決め板の側
板と前側案内とに圧接させて導体を取付け部所に
並べる。作業者は片手で移送機構の把手を握り移
送機構を回転させてコネクタをラム上に置く。次
いで、プレスの把手を押し下げ接続部を形成す
る。

移送機構の把手は回転するに従い既にポケツト
内にあるコネクタをラムに向け揺動させる。コネ
クタ案内ピンは移送機構およびコネクタ上を案内
されコネクタの開口内に落下する。作業者は移送
機構を離しねじればねが移送機構をその元の位置
に戻す。この後の段階中、コネクタはラムの案内
ピンにより固定して保持され移送機構のホルダー
のスロツトは移送機構がその元の位置に戻る時コ
ネクタとホルダーとの間に間隙を形成する。移送
機構がその元の位置に戻ると、次のコネクタがそ
の供給管から次のサイクルに待機している移送機
構のポケツトに落下する。その間コネクタはラム
によりケーブルとアンヴイルとに並んで保持され
ている。プレスの把手を作動させると作業者はラ
ムとそれにより保持されたコネクタとをアンヴイ
ル上に推進させてケーブルと共に接続部を形成さ
せる。作業者がプレスの把手を十分に押し下げた
後は、ラムはその元の位置に後退せしめられてコ
ネクタ案内ピンを伴いそれをコネクタから外すこ
とが可能になる。

平たい導体ケーブルと共働して重ね継ぎとかタ
ツプの如き他の型式の継手を形成することもでき
る。両方の場合に、位置決め組立体全体を機構か
ら取り出し型板を使用してケーブルの接続部を形
成する個所を定める。しかしながら、両方の場合
に、渡り箱に組合うコネクタに関連して説明した
如く接続部を形成するのに同じ型式のコネクタと
機械の操作とを使用できる。以上説明した取付け
機械は平たい導体ケーブルとコネクタとの間を電
気的および機械に強力に接続する。この取付け機
械は携便で接続部を形成する方法は正確に反覆で
き従つて何時でも信頼できる接続部が形成でき
る。実際の取付け工程は１つの連続した敏速で容
易な作業である。取付け機械とそれに使用するコ
ネクタとは平たい導体ケーブルに種々のコネクタ
を取り付ける普遍的なものである。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は典型的な導体ケーブルの上面図。第
１ｂ図は第１ａ図のケーブルの正面断面図。第２
ａ図はリベツト状コネクタの好ましい具体例の斜
視図。第２ｂ図はフランジ部分に向けて見た第２
ａ図のコネクタの上面図。第２ｃ図はリベツト状
コネクタの変形例の斜視図。第２ｄ図はフランジ
部分に向けて見た第２ｃ図のコネクタの上面図。
第３ａ図はアンヴイル手段の斜視図。第３ｂ図は
第３ａ図のアンヴイル手段の正面断面図。第４図
は取付け方法の開始の直前におけるアンヴイル手
段と、コネクタと、ラムと平たい導体ケーブルと
を示す略図。第５図は取付け作業中ケーブルが柱
により破られた直後における第４図に示したもの
と同じ部材の略図。第６図は槍状手段がケーブル
を破る時とコネクタの柱にはと目を形成する冷間
成形の開始直後との第４図に示したと同じ部材の
略図。第７図はコネクタを平たい導体ケーブルに
完全に取り付けた後の第４図に示したと同じ部材
の略図。第８図はコネクタのフランジ側から見た
完成したケーブル接続部の斜視図。第９図はコネ
クタのはと目側から見た完成したケーブル接続部
の斜視図。第１０図は取付け機械の斜視図。第１
１図はラムとリンク仕掛けとを示す取付け機械の
部分図。第１２図は移送機構の分解図。第１３図
は第１２図の矢印１３の方向から見た第１２図の
機構の側面図。第１４図はコネクタを移送機構に
置ける元の位置にして示した移送機構の側面図。
第１５図はコネクタホルダーの回転を制御する管
状ブツシングとスナツプオーバばねとを示す移送
機構の上面部分図。第１６ａ図はコネクタのフラ
ンジと柱とに設けた開口が案内ピンに接近する際
の案内ピンの通路を示すコネクタホルダーの上面
図。第１６ｂ図はコネクタホルダーの側面図。第
１６ｃ図は第１６ａ図のＡ−Ａ線に沿つて切断し
て示した断面図。第１７図は供給管と送給管との
断面図。第１８図は位置決め組立体の分解斜視
図。第１９図は機械に装着された位置決め組立体
の上面図。第２０図は第１４図のＡ−Ａ線に沿つ
て切断して示した回転するスタツドの付近の移送
機構の断面部分図。第２１図は移送機構の選択さ
れた部品と関係した部材とをコネクタが移送機構
に装着される装填位置で示す略図。第２２図は第
２１図に似ているが移送機構が装填部所を離れた
後第１のストツパが管状ブツシングに接触する時
の同じ部材の位置を示す略図。第２３図は第２１
図に似ているが管状ブツシングを第１のストツパ
により支持板の回転中心とコネクタホルダーの回
転中心との間に引いた線と並ぶように押す際の同
じ部品の位置で示す略図。第２４図は第２１図に
似ているが移送機構が下ろし部所にある際の同じ
部品を示す略図。第２５図は第２１図に似ている
が移送機構が下ろし部所を離れコネクタが移送機
構から取り出された後押しアームのカムがカム従
動子に接触する際の同じ部品を示す略図。第２６
図は第２１図に似ているが、移送機構が下ろし部
所から装填部所に運動する際に第２のストツパが
管状ブツシングに接触する際の同じ部品を示す略
図。第２７図は第２１図に似ているが管状ブツシ
ングを第２のストツパにより支持板の回転中心と
コネクタホルダーの回転中心との間に引いた線と
並ぶように押す際の同じ部品を示す略図。第２８
図は移送機構が装填部所に完全に戻り別のコネク
タを受領するばかりの同じ部品を示す略図であ
る。 １……ストリツプ、２……スリーブ、４……コ
ネクタ、５……フランジ、６……コネクタの柱、
７……テーパ付き部分、８……アンヴイル手段、
９……ベース、１０……アンヴイル手段の柱、１
２……凹所、１４……圧縮手段、２０１……槍状
手段、２０２……稜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円筒状のコネクタを装填部所のコネクタ供給
   源から捕捉手段を含む下ろし部所へと連続的に移
   送する方法であつて、 (a) １つのコネクタを軸線方向に移動して装填部
   所における斜面と間〓スロツトとを具備するコ
   ネクタホルダー上に装填する工程； (b) ホルダ及びコネクタをその半径方向に移動し
   て下ろし部所に移送する工程； (c) 移動するホルダの斜面により加えられる力に
   よつて捕捉手段を最初の位置から軸線方向に偏
   移させる工程； (d) ホルダ及びコネクタが下ろし部所に到着した
   とき、捕捉手段をその最初の位置へ逆に偏移さ
   せ、これによりコネクタを捕捉手段によつて捕
   捉し、係止する工程； (e) ホルダが下ろし部所に近付くときに、ホルダ
   が下ろし部所を離れる際間〓スロツトからコネ
   クタを取り除けるようにホルダの向きを変える
   工程；及び (f) コネクタ無しのホルダーを逆に装填部所に移
   送する工程；をそれぞれ具備してなる方法。 ２ 中空円筒状であつてフランジ状端部と非フラ
   ンジ状端部とを有するホルダーを平坦な導体ケー
   ブル上に取付ける方法であつて、 (a) コネクタを、 コネクタを軸線方向に移動させて装填部所
   における斜面と間〓スロツトとを具備する静
   止したコネクタホルダー上に装填する工程； ホルダー及びコネクタを装填部所から下ろ
   し部所へとその半径方向に移送する工程； 下ろし部所において、移動するホルダーの
   斜面によつて加えられる力によつてコネクタ
   捕捉手段を最初の位置から軸線方向に偏移さ
   せる工程； ホルダー及びコネクタが下ろし部所に到着
   したとき、コネクタ捕捉手段を最初の位置へ
   と軸線方向に逆に偏移させ、これによりコネ
   クターをコネクタ捕捉手段によつて捕捉、係
   止する工程； ホルダが下ろし部所に近付くときに、ホル
   ダが下ろし部所を離れる際間〓スロツトから
   コネクタを取り除けるようにホルダの向きを
   変える工程； コネクタ無しのホルダーを逆に装填部所に
   移送する工程； の各工程によつてコネクタを取付け機械のラム
   手段に整合させる工程； (b) リベツト状のコネクタの非フランジ状端部を
   平坦な導体ケーブルの導体部分上に押圧して該
   部分を貫通させる工程；及び (C) 非フランジ状端部が導体部分を貫通した後該
   非フランジ状端部を丸めて導体部分上にアイレ
   ツトを形成する工程；をそれぞれ有する方法。 ３ 円筒状のコネクタを、コネクタの供給源を有
   する装填部所から、コネクタを利用可能な下ろし
   部所へと連続的に移送する装置において、 (a) フレームに対して移動するように取り付けら
   れた搬送手段； (b) 前記搬送手段と作用的に係合され装填部所と
   下ろし部所との間の移動経路に沿つて往復運動
   するように取り付けられたコネクタホルダー手
   段であつて、該コネクタホルダー手段との係合
   のために移動されたコネクタに係合して、これ
   を支持するためのポケツトを有する前記コネク
   タホルダー手段； (c) 装填部所のホルダー手段の前記ポケツト内
   に、コネクタを軸線方向に移動させる装填部所
   における装填手段； (d) 前記ホルダー手段に結合され、前記ホルダー
   手段及び支持されたコネクタをその半径方向に
   装填部所から下ろし部所へと移動させる駆動手
   段； (e) 下ろし部所に配設され、前記ホルダー手段及
   び支持されたコネクタの移動経路内にある通常
   位置から、前記移動経路外にある第２の位置へ
   と、前記ホルダー手段及び支持されたコネクタ
   に対して、軸線方向に移動するコネクタ捕捉手
   段； (f) 前記ホルダー手段上に形成された斜面であつ
   て、該斜面は、前記ホルダー手段及びコネクタ
   が下ろし部所に到達するまでは、前記捕捉手段
   を、前記ホルダー手段及びコネクタの移動経路
   外へと軸線方向に移動させ、前記ホルダー手段
   及びコネクタが下ろし部所に到達したとき、前
   記捕捉手段が支持されたコネクタの半径方向の
   移動を阻止するため通常の位置に軸線方向に戻
   るように構成された前記斜面； (g) 前記ホルダー手段に形成されたスロツトの形
   式の間〓手段であつて、前記ホルダー手段が下
   ろし部所から装填部所への移動経路に沿つて移
   動するとき、支持されたコネクタを前記ホルダ
   ー手段から離脱可能にする前記間〓手段；及び (h) ホルダー手段に作用的に係合され且つ該ホル
   ダー手段との相対運動のため取付けられた制御
   手段であつて、前記ホルダー手段を、前記斜面
   手段が前記捕捉手段を案内してコネクタに当接
   させて該コネクタを係止する一方、前記ホルダ
   ー手段が下ろし部所へ接近する際に前記間〓手
   段がホルダー手段に対する支持されたコネクタ
   のその半径方向の移動を阻止する第１の向きか
   ら、前記ホルダー手段が下ろし部所から装填部
   所へと逆に移動するときに前記ホルダー手段が
   前記捕捉手段によつて係止されたコネクタを取
   り出し可能な第２の向きへと回転させる前記制
   御手段；をそれぞれ具備してなる装置。 ４ 円筒状のコネクタを平坦な導体ケーブル上に
   取り付ける装置において、 (a) 該装置上に配置された装填部所； (b) 前記装填部所に配置されたコネクタの供給
   源； (c) 前記装填部所から離間した前記装置上に配置
   された下ろし部所； (d) 前記下ろし部所において平坦な導体ケーブル
   の所定の部分を位置決めするため前記下ろし部
   所に隣接して取付けられた手段； (e) 前記装填部所において前記コネクタの供給源
   からコネクタを取り出し、該コネクタを前記下
   ろし部所において前記平坦な導体ケーブルの所
   定の部分と整合させる移送手段であつて、該移
   送手段は、 フレームに対して移動するように取付けら
   れた搬送手段； 前記搬送手段と作用的に係合され装填部所
   と下ろし部所との間の移動経路に沿つて往復
   運動するように取り付けられたコネクタホル
   ダー手段であつて、該コネクタホルダー手段
   との係合のために軸線方向に移動されたコネ
   クタに係合して、これを支持するためのポケ
   ツトを有する前記コネクタホルダー手段； 装填部所のホルダー手段の前記ポケツト内
   に、コネクタを軸線方向に移動させる装填手
   段； 前記ホルダー手段に結合され、前記ホルダ
   ー手段及び支持されたコネクタをその半径方
   向に装填部所から下ろし部所へと移動させる
   駆動手段； 下ろし部所に配設され、前記ホルダー手段
   及び支持されたコネクタの移動経路内にある
   通常位置から、前記移動経路外にある第２の
   位置へと、前記ホルダー手段及び支持された
   コネクタに対して、軸線方向に移動するコネ
   クタ捕捉手段； 前記ホルダー手段上に形成された斜面であ
   つて、該斜面は、前記ホルダー手段及びコネ
   クタが下ろし部所に到達するまでは、前記捕
   捉手段を、前記ホルダー手段及びコネクタの
   移動経路外へと軸線方向に移動させ、前記ホ
   ルダー手段及びコネクタが下ろし部所に到達
   したとき、前記捕捉手段が支持されたコネク
   タの半径方向の移動を阻止するため通常の位
   置に軸線方向に戻るように構成された前記斜
   面； 前記ホルダー手段に形成されたスロツトの
   形式の間〓手段であつて、前記ホルダー手段
   が下ろし部所から装填部所への移動経路に沿
   つて移動するとき、支持されたコネクタを前
   記ホルダー手段から離脱可能にする前記間〓
   手段；及び ホルダー手段に作用的に係合された制御手
   段であつて、前記ホルダー手段を、前記斜面
   手段が前記捕捉手段を案内してコネクタに当
   接させて該コネクタを係止する一方、前記ホ
   ルダー手段が下ろし部所へ接近する際に前記
   間〓手段がホルダー手段に対する支持された
   コネクタのその半径方向の移動を阻止する第
   １の向きから、前記ホルダー手段が下ろし部
   所から装填部所へと逆に移動するときに前記
   ホルダー手段が前記捕捉手段によつて係止さ
   れたコネクタを取り出し可能な第２の向きへ
   と回転させる前記制御手段；をそれぞれ具備
   してなる装置；をそれぞれ具備する前記移送
   手段； (f) 前記コネクタを平坦な導体ケーブル内に押圧
   して電流が平坦な導体ケーブルからコネクタへ
   と流れ得るようにする前記下ろし部所における
   手段；をそれぞれ具備してなる装置。 ５ リベツト状コネクタを平坦な導体ケーブル上
   に取付ける装置において、 (a) 該装置上に配置された装填部所； (b) 前記装填部所に配置された、柱部、フランジ
   及び軸線方向に貫通した開口からなるコネクタ
   の供給源； (c) 前記装填部所から離間した前記装置上に配置
   され、軸線方向に偏移可能な案内ピンを有する
   下ろし部所； (d) 前記下ろし部所において平坦な導体ケーブル
   の所定の部分を位置決めするための手段； (e) 前記装填部所において前記コネクタの供給源
   からコネクタを取り出し、該コネクタの開口を
   前記下ろし部所において案内ピンと整合させる
   移送手段であつて、該移送手段は、 フレームに対して移動するように取付けら
   れた搬送手段； 装填部所と下ろし部所との間の移動経路に
   沿つて往復運動するように取り付けられたコ
   ネクタホルダー手段であつて、該コネクタホ
   ルダー手段との係合のために軸線方向に移動
   されたコネクタに係合してこれを支持するた
   めのポケツトを有する前記コネクタホルダー
   手段； 装填部所のホルダー手段の前記ポケツト内
   に、コネクタを軸線方向に移動させる装填手
   段； 前記ホルダー手段に結合され、前記ホルダ
   ー手段及び支持されたコネクタをその半径方
   向に装填部所から下ろし部所へと移動させる
   駆動手段； 前記ホルダー手段上に形成された斜面であ
   つて、該斜面は、前記ホルダー手段及びコネ
   クタが下ろし部所に到達するまでは、前記捕
   捉手段を、前記ホルダー手段及びコネクタの
   移動経路外へと軸線方向に移動させ、前記ホ
   ルダー手段及びコネクタが下ろし部所に到達
   したとき、前記捕捉手段が支持されたコネク
   タの半径方向の移動を阻止するため通常の位
   置に軸線方向に戻るように構成された前記斜
   面； 前記ホルダー手段に形成されたスロツトの
   形式の間〓手段であつて、前記ホルダー手段
   が下ろし部所から装填部所への移動経路に沿
   つて移動するとき、支持されたコネクタを前
   記ホルダー手段から離脱可能にする前記間〓
   手段；及び ホルダー手段に作用的に係合され且つホル
   ダー手段に往復運動のため取付けられた制御
   手段であつて、前記ホルダー手段を、前記斜
   面手段が前記案内ピンを軸線方向に案内して
   コネクタに当接させて該コネクタを係止する
   一方、前記ホルダー手段が下ろし部所へ接近
   する際に前記間〓手段がホルダー手段に対す
   る支持されたコネクタのその半径方向の移動
   を阻止する第１の向きから、前記ホルダー手
   段が下ろし部所から装填部所へと逆に移動す
   るときに前記ホルダー手段が前記捕捉手段に
   よつて係止されたコネクタを取り出し可能な
   ように前記間〓手段が位置する第２の向きへ
   と回転させる前記制御手段；を有する前記移
   送手段； (f) 前記下ろし部所に配置されコネクタを平坦な
   導体ケーブルに下ろし部所で押圧して貫通させ
   る手段であつて、ラム手段、アンビル手段及び
   これら両手段間の相対運動を生じさせる手段と
   を具備する手段； をそれぞれ具備する装置。 ６ 円筒状コネクタを第１部所から第２部所へと
   移送する装置において、 (a) フレームに対して移動するように取付けられ
   た移送手段； (b) 装填部所と下ろし部所との間の移動経路に沿
   つて往復運動するように取り付けられたコネク
   タホルダー手段であつて、該コネクタホルダー
   手段との係合のために軸線方向に移動されたコ
   ネクタに係合して、これを支持するためのポケ
   ツトを有する前記コネクタホルダー手段； (c) 前記ホルダー手段に結合され、ホルダー及び
   支持されたコネクタをその半径方向に装填部所
   から下ろし部所へと移動させる駆動手段； (d) 下ろし部所に配設され、前記ホルダー手段及
   び支持されたコネクタの移動経路内にある通常
   位置から、前記移動経路外にある第２の位置へ
   と、前記ホルダー手段及び支持されたコネクタ
   に対して、軸線方向に移動するコネクタ捕捉手
   段； (e) 前記ホルダー手段上に形成された斜面手段で
   あつて、該斜面は、前記ホルダー手段及びコネ
   クタが下ろし部所に到達するまでは、前記捕捉
   手段を、前記ホルダー手段及びコネクタの移動
   経路外へと軸線方向に移動させ、前記ホルダー
   手段及びコネクタが下ろし部所に到達したと
   き、前記捕捉手段が支持されたコネクタの半径
   方向の移動を阻止するため通常の位置に軸線方
   向に戻るように構成された前記斜面手段； (f) 前記ホルダー手段に形成されたスロツトの形
   式の間〓手段であつて、前記ホルダー手段が装
   填部所への移動経路に沿つて移動するとき、支
   持されたコネクタを前記ホルダー手段から離脱
   可能にする前記間〓手段；及び (g) ホルダー手段に作用的に係合され且つホルダ
   ー手段に往復運動のため取付けられた制御手段
   であつて、前記ホルダー手段を、前記斜面手段
   が、前記捕捉手段を案内してコネクタに当接さ
   せて該コネクタを係止する一方、前記ホルダー
   手段が下ろし部所へ接近する際に前記間〓手段
   がホルダー手段に対する支持されたコネクタの
   その半径方向の移動を阻止する第１の向きか
   ら、前記ホルダー手段が下ろし部所から装填部
   所へと逆に移動するときに前記ホルダー手段が
   前記捕捉手段によつて係止されたコネクタを取
   り出し可能な第２の向きへと回転させる前記制
   御手段； をそれぞれ具備してなる装置。