JPH0332957B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0332957B2 JPH0332957B2 JP59209453A JP20945384A JPH0332957B2 JP H0332957 B2 JPH0332957 B2 JP H0332957B2 JP 59209453 A JP59209453 A JP 59209453A JP 20945384 A JP20945384 A JP 20945384A JP H0332957 B2 JPH0332957 B2 JP H0332957B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beryllium
- titanium
- diaphragm
- modulus
- young
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はチタニウム或いはチタニウム合金をベ
リリウム化処理して、その表面にチタニウム−ベ
リリウム化物層を形成せしめた耐食性、耐久性に
優れ、高硬度、高ヤング率のスピーカー振動板の
製造方法に関するものである。 従来技術 通常、高域用スピーカー振動板としてチタニウ
ム、アルミニウム、ベリリウム等の軽金属あるい
はチタニウムをホウ化、炭化、窒化等の処理をし
たり、アルミニウムをアルマイト処理して特性の
改善を計り、また他の方法として高いヤング率の
繊維を含有する強化繊維複合材料が用いられてい
る。 一般にスピーカーの能率が高く、過度特性が良
好であるためには振動板の重量（ρ）はできるだ
け小さくヤング率Ｅは大きいことが望ましい。加
工容易なため通常用いられているチタニウム、ア
ルミニウムは高域用スピーカー振動板としては満
足な音速
リリウム化処理して、その表面にチタニウム−ベ
リリウム化物層を形成せしめた耐食性、耐久性に
優れ、高硬度、高ヤング率のスピーカー振動板の
製造方法に関するものである。 従来技術 通常、高域用スピーカー振動板としてチタニウ
ム、アルミニウム、ベリリウム等の軽金属あるい
はチタニウムをホウ化、炭化、窒化等の処理をし
たり、アルミニウムをアルマイト処理して特性の
改善を計り、また他の方法として高いヤング率の
繊維を含有する強化繊維複合材料が用いられてい
る。 一般にスピーカーの能率が高く、過度特性が良
好であるためには振動板の重量（ρ）はできるだ
け小さくヤング率Ｅは大きいことが望ましい。加
工容易なため通常用いられているチタニウム、ア
ルミニウムは高域用スピーカー振動板としては満
足な音速
【式】を有しているとはいえない。
そこで、前述のようにこれらの金属表面を処理
してホウ化チタン、炭化チタン、窒化チタン、或
いはアルマイトなどの皮膜を施した振動板が開発
され高級スピーカーとして実用に供されるように
なつた。またベリリウムも真空蒸着法で振動板に
成形し実用化されている。 発明が解決しようとする問題点 しかしながらホウ化チタン、炭化チタン、窒化
チタン、アルマイトなどの処理金属は処理皮膜は
数μ以下の厚さであり、チタニウムやアルミニウ
ムの下地金属の厚さに比べて非常に薄いため第１
表に示すようにヤング率を大幅に高めるに至つて
いない。またベリリウムは蒸着法でしか振動板に
成形できないので工数がかゝり非常に高価なもの
となつている。 本発明は上記の現状に鑑みて成されたものであ
り、スピーカー振動板用材料として従来のものよ
り優れたものを提供しようとするものである。 問題点を解決するための手段 本発明はこの目的を達成するため基材としてチ
タニウム或いはチタニウム合金を所望の形状に成
形した後、ベリリウム或いはベリリウム化合物を
含む充填物中に埋没せしめ熱処理により基材の表
面にチタニウム−ベリリウム化合物の層を形成す
るスピーカー振動板の製造方法である。 作 用 以下の実施例に示すように拡散熱処理にて極め
て大きなヤング率と低密度を有する従来の材料で
は得られなかつた新規な振動材料を得んとするも
のである。 実施例 以下本発明の一実施例について説明する。 実施例 １ 振動板基材となるチタン或いは合金は厚さ30μ
の箔を用い、振動板形状にプレス成形する。チタ
ンは酸化に対し安定な金属であるがベリリウム拡
散処理の前にエツチングにより新しい金属面を出
しておくのが好ましい。 先ず、ベリリウム粉末５〜10重量％、アルミナ
粉末90〜95重量％に弗化アンモニウムを約１重量
％混合し、上記振動板成形物をこの混合粉末中に
埋没させ不活性ガス中にて、900〜1200℃でベリ
リウムの拡散熱処理を１〜２時間継続させると拡
散深さ５〜10μのチタニウム−ベリリウム化物層
が基材の両面に形成される。この形成層は処理温
度、時間により拡散深さを適宜選ぶことができ
る。このようにして形成されたチタニウム−ベリ
リウム化合物は金属チタンの約３〜５倍の微小硬
度を有し、特性は第１表に示すようにヤング率は
３〜3.5×1012dyne／cm2、密度3.5〜3.8であり高域
用スピーカー振動板材料として良好である。 実施例 ２ 実施例１と同様のチタン箔成形品をベリリウム
粉末弗化ベリリウム、弗化カリ、塩化カリの溶融
塩に埋没させ800〜900℃でチタンにベリリウムを
浸透させるとTiBe2、TiBe12などのベリリウム化
物が形成される。この形成物の材料特性はヤング
率３×1012dyne／cm2、密度3.8程度で実施例１と
同様に良好な振動板材料である。他の一実施例と
してベリリウム粉末にチタニウムを埋没し５×
10-6mmHgの真空中で1000〜1100℃、１〜３時間
熱処理する方法にても同様にベリリウム化物が形
成される。 発明の効果 以上説明したように本発明によるチタニウム表
面にベリリウム化物層を形成した振動板材料は、
製造が容易であり得られたものは耐食性にも優
れ、高硬度、高ヤング率、低密度の材料であり、
能率が良く過渡特性に優れたスピーカー振動板で
ある。
してホウ化チタン、炭化チタン、窒化チタン、或
いはアルマイトなどの皮膜を施した振動板が開発
され高級スピーカーとして実用に供されるように
なつた。またベリリウムも真空蒸着法で振動板に
成形し実用化されている。 発明が解決しようとする問題点 しかしながらホウ化チタン、炭化チタン、窒化
チタン、アルマイトなどの処理金属は処理皮膜は
数μ以下の厚さであり、チタニウムやアルミニウ
ムの下地金属の厚さに比べて非常に薄いため第１
表に示すようにヤング率を大幅に高めるに至つて
いない。またベリリウムは蒸着法でしか振動板に
成形できないので工数がかゝり非常に高価なもの
となつている。 本発明は上記の現状に鑑みて成されたものであ
り、スピーカー振動板用材料として従来のものよ
り優れたものを提供しようとするものである。 問題点を解決するための手段 本発明はこの目的を達成するため基材としてチ
タニウム或いはチタニウム合金を所望の形状に成
形した後、ベリリウム或いはベリリウム化合物を
含む充填物中に埋没せしめ熱処理により基材の表
面にチタニウム−ベリリウム化合物の層を形成す
るスピーカー振動板の製造方法である。 作 用 以下の実施例に示すように拡散熱処理にて極め
て大きなヤング率と低密度を有する従来の材料で
は得られなかつた新規な振動材料を得んとするも
のである。 実施例 以下本発明の一実施例について説明する。 実施例 １ 振動板基材となるチタン或いは合金は厚さ30μ
の箔を用い、振動板形状にプレス成形する。チタ
ンは酸化に対し安定な金属であるがベリリウム拡
散処理の前にエツチングにより新しい金属面を出
しておくのが好ましい。 先ず、ベリリウム粉末５〜10重量％、アルミナ
粉末90〜95重量％に弗化アンモニウムを約１重量
％混合し、上記振動板成形物をこの混合粉末中に
埋没させ不活性ガス中にて、900〜1200℃でベリ
リウムの拡散熱処理を１〜２時間継続させると拡
散深さ５〜10μのチタニウム−ベリリウム化物層
が基材の両面に形成される。この形成層は処理温
度、時間により拡散深さを適宜選ぶことができ
る。このようにして形成されたチタニウム−ベリ
リウム化合物は金属チタンの約３〜５倍の微小硬
度を有し、特性は第１表に示すようにヤング率は
３〜3.5×1012dyne／cm2、密度3.5〜3.8であり高域
用スピーカー振動板材料として良好である。 実施例 ２ 実施例１と同様のチタン箔成形品をベリリウム
粉末弗化ベリリウム、弗化カリ、塩化カリの溶融
塩に埋没させ800〜900℃でチタンにベリリウムを
浸透させるとTiBe2、TiBe12などのベリリウム化
物が形成される。この形成物の材料特性はヤング
率３×1012dyne／cm2、密度3.8程度で実施例１と
同様に良好な振動板材料である。他の一実施例と
してベリリウム粉末にチタニウムを埋没し５×
10-6mmHgの真空中で1000〜1100℃、１〜３時間
熱処理する方法にても同様にベリリウム化物が形
成される。 発明の効果 以上説明したように本発明によるチタニウム表
面にベリリウム化物層を形成した振動板材料は、
製造が容易であり得られたものは耐食性にも優
れ、高硬度、高ヤング率、低密度の材料であり、
能率が良く過渡特性に優れたスピーカー振動板で
ある。
Claims (1)
- １ 形成したチタニウム或いはチタニウム合金の
基材をベリリウム或いはベリリウム化合物を含む
充填物中に埋没せしめ略900〜1200℃の加熱しベ
リリウムの拡散熱処理をして、基材の表面からベ
リリウムを拡散せしめ基材の表面にチタニウム−
ベリリウム化物層を形成することを特徴とするス
ピーカー振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20945384A JPS6188698A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | スピーカー振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20945384A JPS6188698A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | スピーカー振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188698A JPS6188698A (ja) | 1986-05-06 |
| JPH0332957B2 true JPH0332957B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=16573120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20945384A Granted JPS6188698A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | スピーカー振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188698A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5451521A (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-23 | Akai Electric | Preparation of diaphragm for speaker |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20945384A patent/JPS6188698A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6188698A (ja) | 1986-05-06 |
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