JPH0333058B2

JPH0333058B2 -

Info

Publication number: JPH0333058B2
Application number: JP6367787A
Authority: JP
Inventors: Toyoaki Ueno; Tadaaki Higuchi
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1987-03-20
Filing date: 1987-03-20
Publication date: 1991-05-15
Also published as: JPS63230263A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は竪方向に型締された金型のキヤビテイ
内へその真下方向から溶融金属または溶融樹脂を
鋳込む竪型締、竪鋳込型の鋳込成形装置に関する
ものである。

［従来の技術］ダイカストマシンまたはプラスチツク用射出成
形機等の射出成形装置は、型締方向によつて竪型
締型と横型締型とに分類され、また射出方向によ
つて竪射出型と横射出型とに分類される。

第５図は従来における竪型締、竪鋳込型ダイカ
ストマシンの要部の縦断面図であつて、これを同
図に基づいて説明すると、このダイカストマシン
はマシンベース上に固定された固定プラテン１
と、その４隅に植設された図示しないタイロツド
に沿つて上下動する可動プラテン２とを備えてお
り、これら両プラテン１，２には、固定金型３と
可動金型４とがそれぞれ固定されている。また上
下の金型４，３間には、一対のコア５，６が可動
金型４側に支持されて介装されており、図示しな
い駆動装置により符号Ａで示す水平方向へ進退す
るように構成されている。そして、この例の金型
３，４およびコア５，６は、例えば、車輛用アル
ミホイルを成形するためのものを示しており、金
型３，４の凸部と、４分割環状のコア５，６との
間には、アルミホイルと同形状の空間部であるキ
ヤビテイ７が形成されている。一方、固定プラテ
ン１が固定されたマシンベースの下方には、図示
しない鋳込シリンダが起立、傾転自在に配設され
ており、８はこの鋳込シリンダによつて上下動す
るプランジヤであり、また、９は鋳込シリンダ側
の別のシリンダで昇降するブロツクである。この
ブロツク９の上端部には、プランジヤの先端部の
プランジヤチツプ８ａが摺動自在に嵌合された鋳
込スリーブ１０が同心状に固定されており、この
鋳込スリーブ１０の上端部には、ブロツク９の上
昇によつて図示のように固定金型３のスリーブ孔
３ａに嵌合される。また、鋳込スリーブ１０とブ
ロツク９とは、固定プラテン１の切欠き部１ａ内
に係入されており、ブロツク９の下降により鋳込
スリーブ１０をスリーブ孔３ａから抜いて射出シ
リンダ全体を図に矢印Ｂで示す方向へ傾動させ、
鋳込スリーブ１０内へ溶湯１１を注入した後、第
５図に示すように、再び起立させるように構成さ
れている。

このように構成されていることにより、第５図
に図示したように型締後、ブロツク９と鋳込スリ
ーブ１０とが下降している状態で鋳込シリンダを
傾動させて鋳込スリーブ１０内へ溶湯１１を注入
したのち、鋳込シリンダを起立させ、ブロツク９
を上昇させて鋳込スリーブ１０の上端部をスリー
ブ孔３ａに嵌合させる。そして、鋳込シリンダに
圧油を送入してプランジヤ８を上昇させると、プ
ランジヤ８の頭部であるプランジヤチツプ８ａが
溶湯１１を押上げてキヤビテイ７内へ鋳込む。プ
ランジヤチツプ８ａの上端面が鎖線１３で示す位
置まで上昇して停止すると、キヤビテイ７内への
溶湯１１の充填が終る。溶湯１１の固化を待ち、
可動プラテン２を上昇させて型開するとともに、
コア５，６を外方へ移動させた後、キヤビテイ７
内で固化して製品を突出す。この場合、図中の点
線１２部が製品の下端であり、この製品には、点
線１２とプランジヤチツプ８ａの上昇限である鎖
線１３との間の符号１４で示す箇所の溶湯固化
物、いわゆるビスケツト部が付属する。このビス
ケツト部は、製品取出後、別工程で切断される。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、このような従来の竪型締、竪鋳
込型ダイカストマシンにおいては、型開後の製品
抜き出しの関係上、キヤビテイ７と鋳込スリーブ
１０との間の溶湯通路径を鋳込スリーブ１０の内
径よりも小さくすることができないので、ビスケ
ツト部が大きくなり、これに要する溶湯が多くな
つて不経済であるばかりでなく、例えば、アルミ
ホイルなどのように図に点線１２で示す箇所の表
面が化粧面となる場合、ここがビスケツト切断面
となることにより、粗面となつて、アルミホイル
に所望のデザインを施すことができないという問
題がある。また、鋳込スリーブ１０の内面に生じ
る溶湯固化物であるシエル１５が、鋳込時にプラ
ンジヤチツプ８ａで押上げられてキヤビテイ７内
へ侵入することが多く、これが製品の内部に残つ
て製品の品質を低下させることがあつた。そこ
で、従来、シエル１５の侵入を遮断するために点
線１２で示す箇所にパンチングメタルや金網を設
けたり、鋳込スリーブ１０の内孔上端部にリング
を嵌めたりすることが試みられているが、その取
扱いが面倒であり、消耗品の消費量が増えるとい
う問題があつた。

［問題点を解決するための手段］このような問題点を解決するために、本発明で
は、竪型締竪鋳込成形装置の鋳込スリーブと金型
キヤビテイとの間の溶融物通路内に、鋳込スリー
ブの内孔よりも断面積の小さい孔を有しこの孔部
を境にして分割形成されたゲート板を水平方向へ
移動自在に設けるとともに、このゲート板の移動
方向と直交する方向への移動を規制する規制部材
をゲート板の側方に移動自在に設け、かつ、規制
部材と、ゲート板同士の先端接合部の側面との間
の接合面に、ゲート板の移動方向と規制部材の移
動方向の両方向に対して斜めになつている斜面部
を設けた構造を採用した。

［作用］ゲート板の孔を溶融物通路の中心に位置させて
溶融物をキヤビテイ内に鋳込むと、鋳込スリーブ
内で発生したシエルはゲート板の孔で遮断されて
鋳込スリーブ内に残る。鋳込中は移動規制部材で
ゲート板の移動を充分に規制し、熱膨張および溶
湯の鋳込によるゲート板の内部応力に対応する。
キヤビテイに充填された溶融物が固化したのちは
移動規制部材によるゲート板の移動規制を解放
し、分割された両方のゲート板を同じ方向へ移動
させると、溶融物通路内の固化物はゲート板の孔
内で剪断されるので、型開を行なうと、製品はビ
スケツト部をゲート板下方に残して可動金型側に
保持され、これを突出することによつて鋳込サイ
クルが完了する。ゲート板の移動時には、ゲート
板は、交差方向の移動規制部材の規制から解放さ
れているので、円滑に移動する。さらに、溶湯固
化物を剪断しない場合は、ゲート板を閉じた状態
で鋳込を行なつたのち、左右のゲート板を互いに
逆方向へ移動させて開けば、ゲート板の孔が鋳込
スリーブ孔と同径になるので製品が支障なく突出
される。製品取出後は鋳込時にゲート板の孔に対
応していた細い箇所から切断してビスケツトを取
除く。

［実施例］第１図ないし第３図は本発明に係る射出成形装
置を竪型締、竪鋳込型ダイカストマシンに適用し
た例を示し、第１図はその要部の縦断面図、第２
図は第１図の−線断面図、第３図ａ〜ｆは動
作を説明するために示す要部の縦断面図である。

第１図において、竪型締、竪鋳込型ダイカスト
マシンは、図示しないマシンベース上に固定され
た固定プラテン２１と、その４隅に植設された図
示しないタイロツドに沿つて上下動する可動プラ
テン２２とを備えており、これら両プラテン２
１，２２には、方形状の固定金属２３と可動金型
２４とがそれぞれ固定されている。そして、可動
プラテン２２上方の型締シリンタ（図示せず）で
可動プラテン２２を昇降させることにより、固定
金型２３に対する可動金型２４の型締、型開が行
なわれる。また、上下の金型２４，２３間には、
４分割半円弧状の内周面を有するコア２５，２６
が可動金型２４側に支持されて介装されており、
図示しない駆動装置により水平方向へ進退するよ
うに構成されている。そして、実施例の金型２
３，２４とコア２５，２６とは、例えば、車輛用
アルミホイルを鋳造するためのものを示してお
り、金型２３の凸部２３ｅ、金型２４の凸部２４
ａと、４分割環状のコア２５，２６との間にはア
ルミホイルと同形状の空間部であるキヤビテイ２
７が形成されている。一方、固定プラテン２１が
固定されたマシンベースの下方には、図示しない
鋳込シリンダが起立傾転自在に配設されており、
２８はこの鋳込シリンダによつて上下動するプラ
ンジヤであり、また２９は鋳込シリンダ側の別の
シリンダで昇降するブロツクである。このブロツ
ク２９の上端部には、プランジヤ２８の先端部に
設けたプランジヤチツプ２８ａが摺動自在に嵌合
された鋳込スリーブ３０が、同心状に固定されて
おり、この鋳込スリーブ３０はブロツク２９の上
昇によつて第１図に図示したように固定金型２３
のスリーブ孔２３ａ部に装入される。また、鋳込
スリーブ３０とブロツク２９とは、固定プラテン
２１の切欠き部２１ａに係入されており、ブロツ
ク２９の下降により鋳込スリーブ３０をスリーブ
孔２３ａ部から抜いて鋳込シリンダ全体を例えば
傾動させ、鋳込スリーブ３０の上端部を給湯可能
な位置まで移動させ、鋳込スリーブ３０内へ溶湯
３１を注入した後、再べ起立させるように構成さ
れている。プランジヤ２８は鋳込スリーブ３０の
内孔に嵌合された状態で摺動する頭部としてのプ
ランジヤチツプ２８ａを備えており、鋳込シリン
ダの作動によりプランジヤ２８が上昇し、プラン
ジヤチツプ２８ａで溶湯３１を押してキヤビテイ
２７内へ鋳込む。３２はプランジヤ２８のロツド
部２８ｂに設けられたシリンダ３２ａと、これに
送入される圧油によつて進退するピストンロツド
３２ｂとからなる補助シリンダであつて、プラン
ジヤ２８による溶湯鋳込終期に作動し、ピストン
ロツド３２ｂをプランジヤチツプ２８ａから突出
させて押湯を行なうように構成されている。

このような溶湯鋳込装置には、溶湯通路径を縮
小しかつ溶湯固化物を剪断する装置が設けられて
いる。すなわち、固定金型２３は、方形に形成さ
れて上下に重ねられボルトで接合された上板２３
ｂと下板２３ｃとで形成されており、第２図に示
すように下板２３ｃには、ほゞ正方形の凹陥状に
形成された中央部の案内孔３３と、これよりも小
幅の凹陥状に形成された両側の摺動溝３４，３５
とが連続して設けられており、これらの案内孔３
３と摺動溝３４，３５とは、上方への開口を上板
２３ｂで閉塞されて筒状となつている。そして、
この筒状の案内孔３３と摺動溝３４，３５とに
は、溶湯固化物剪断用のゲート板３６が移動自在
に嵌合されている。このゲート板３６には、前記
鋳込スリーブ３０を嵌合させるスリーブ孔３７
と、射出スリーブ３０の内孔と同径の溶湯孔３８
と、これよりもかなり小径のくびれ孔３９とが、
射出スリーブ３０側からこの順に連続して同心状
に形成されており、ゲート板３６はこれらの孔３
７，３８，３９の中心部を境にして一方のゲート
板４０と、他方のゲート板４１とに分割形成され
ている。このゲート板４０とゲート板４１とは、
それぞれ前記案内孔３３と摺動自在に嵌合する案
内部４０ａ，４１ａと、前記摺動溝３４，３５と
摺動自在に嵌合する摺動部４０ｂ，４１ｂとでＴ
字状に形成されていて、案内部４０ａ，４１ａの
嵌合交差は、例えば、片側0.5mm程度に形成され
ており、また、摺動部４０ｂ，４１ｂの嵌合公差
は両側で0.1mm以下程度に形成されている。この
ように構成されたゲート板４０，４１は、それぞ
れ固定金型２３の下板２３ｃに装着されたシリン
ダ４２，４３のピストンロツド４２ａ，４３ａに
固定されており、各シリンダ４２，４３で駆動さ
れて移動するように構成されている。本実施例に
おいては、例えば、右側のシリンダ４２のストロ
ークは第１，２図の位置から左方へほゞ15mmであ
り、また左側のシリンダ４３のストロークは第
１，２図の位置から左方へほゞ30mmに設定されて
いる。そして、キヤビテイ２７へ溶湯を鋳込むと
きには、左側のシリンダ４３のヘツドエンド側に
圧力が加えられてゲート板４０，４１は図の右方
へ押しやられ、右側のゲート板４０の肩部４０ｃ
が固定金型２３の下板２３ｃの肩部２３ｄに押し
付けられてゲート板４０，４１の図中右方向への
移動が規制されるようになつている。勿論、この
右方向への移動規制は右側のシリンダ４２で行な
うこともできるが、このように肩部２３ｄ，４０
ｃで行なうようにすれば、鋳込時のゲート板４
０，４１の位置設定調整が確実かつ容易に行なわ
れる。このように構成されていることにより、キ
ヤビテイ２７内へ充填された溶湯３１が固化され
ると、シリンダ４２のヘツドエンド側に圧力が加
えられるか、あるいは、シリンダ４２のヘツドエ
ンド側とシリンダ４３のロツドエンド側とへ同時
に圧力が加えられ、ゲート板４０，４１はともに
第１図中左方向へ移動し、ゲート板４０の上面
と、固定金型２３の上板２３ｂに設けられている
ランナ孔４６との間でビスケツト部を剪断する。
この後ゲート板４０とゲート板４１とがともに互
いに離間する方向にほゞ15mm後退方向に移動し、
剪断したビスケツトをゲート板４０，４１から離
して確実に落下させるようにする。

さらに、固定金型２３の前後両側には、ゲート
板４０，４１が移動方向と直交する方向へ移動す
るのを規制する規制部材としての一対のシリンダ
４４，４５が、ピストンロツド４４ａ，４５ａを
固定金型２３の下板２３ｃに設けたロツド孔に嵌
合させて設けられており、ヘツドエンド側へ圧力
を加えることにより、ピストンロツド４４ａ，４
５ａの先端がゲート板４０，４１の中央部端面へ
押圧されるように構成されている。各ピストンロ
ツド４４ａ，４５ａの先端部と、ゲート板４０，
４１の先端接合部である縦面部の側面との間の接
合面は、第２図に示したように、ゲート板４０，
４１の移動方向とピストンロツド４４ａ，４５ａ
の移動方向の両方向に対して斜めになつている斜
面部４４ｂないし４５ｂを設けた。斜面部４４
ｂ，４５ｂは、ピストンロツド４４ａ，４５ａの
前進方向の力の作用により、ゲート板４０，４１
が互いに強く接合される方向に力が作用するよう
な斜面とし、小さい力でゲート板４０，４１確実
容易に接合しうるように設けたものである。そし
て、前記ゲート板４０，４１の移動時には、ピス
トンロツド４４ａ，４５ａが後退してゲート板４
０，４１から離れうるようになつている。

以上のように構成されたダイカストマシンの動
作を第３図ａ〜ｆに基づいて説明する。第３図ａ
において鋳込スリーブ３０はブロツク２９ととも
に下降しており、また、プランジヤ２８は鋳込ス
リーブ３０内で下降している。さらに、鋳込スリ
ーブ３０内には、これを傾動させた状態で注入さ
れた溶湯３１所定量だけ満たされている。第２図
に示すエアシリンダ４２のピストンロツド４２ａ
は後退していて、シリンダ４３のピストンロツド
４３ａは前進しており、ゲート板４０の肩部４０
ｃが、固定金型２３の下板２３ｃの肩部２３ｄに
当接されて図の右方への移動を規制されている。
また、両シリンダ４４，４５のピストンロツド４
４ａ，４５ａは前進していて、斜面部４４ｂ，４
５ｂを介してゲート板４０，４１に圧接されてお
り、ゲート板４０，４１同士はその先端部の接合
面部で互いに充分に圧接されている。この状態で
図示しないシリンダによりブロツク２９を上昇さ
せ、第１図に示すように鋳込スリーブ３０を固定
金型２３のスリーブ孔２３ａと、ゲート板４０，
４１のスリーブ孔３７とに係入させたのち、鋳込
シリンダによりプランジヤ２８を上昇させると、
プランジヤチツプ２８ａが溶湯３１を押上げてキ
ヤビテイ２７内へ鋳込む。鋳込終期には、第３図
ｂに示すように、補助シリンダ３２のピストンロ
ツド３２ｂが上昇してプランジヤチツプ２８ａか
ら突出し押湯を行なう。鋳込時に鋳込スリーブ３
０の内面で発生するシエルは、ゲート板４０，４
１のくびれ孔３９周縁部によつて上昇を規制され
て蛇腹状に圧縮されキヤビテイ２７内へ侵入する
ことがない。キヤビテイ２７内への溶湯３１の充
填に際しては、溶湯３１の高熱により、ゲート板
４０，４１が熱膨張しようとし、また、溶湯３１
の鋳込によつて数100〜1000Kg／cm³というような
大きな圧力がゲート板４０，４１の内部に作用し
てゲート板４０，４１が外方へ向つてふくれよう
とするが、ゲート板４０，４１の側面にはシリン
ダ４４，４５のピストンロツド４４ａ，４５ａが
シリンダ圧で圧接されているので、溶湯３１の鋳
込によつてゲート板４０，４１がふくらんでその
案内部４０ａ，４１ａ等が案内孔３３等に押付け
られて焼付いたりその摺動が阻止されるようなこ
とがない。また、剪断板４０，４１の変形して、
くびれ孔３９やゲート板４０，４１の先端接合面
同士が開くというようなことがなく、このあとの
溶湯固化物の剪断作動時にゲート板４０，４１の
移動が重くなつたり、ばりや固形物の喰込みが発
生したりすることがない。なお、この場合、一方
のゲート板４１用の開閉用シリンダ４３のピスト
ンロツド４３ａのヘツドエンド側には圧力が作用
していて、ゲート板４１を左方へ押しており、他
方のゲート板４０の肩部４０ｃが下板２３ｃの肩
部２３ｄに当接されてその右方向への移動を規制
されているので、ゲート板４０，４１はその開閉
方向へも移動することがない。なお、ゲート板４
０は、ゲート板４０の開閉用のシリンダ４２のヘ
ツドエンド側に圧力を作用させて右方への移動を
規制させてもよい。

この装置においては、ピストンロツド４４ａ，
４５ａの先端部を斜面４４ｂ，４５ｂを介してゲ
ート板４０，４１の案内部４０ａ，４１ａの先端
接合部の側面に押付けているので、ピストンロツ
ド４４ａ，４５ａからの力が、ゲート板４０，４
１を互いに押付け合う方向の力として作用する。
したがつて、比較的に小さな力でゲート板４０，
４１同士を確実容易に接合させておくことができ
る。

キヤビテイ２７内の溶湯３１が固化し、射出ス
リーブ３０を下降させたのち、前後のエアシリン
ダ４４，４５のピストンロツド４４ａ，４５ａを
後退させ、ゲート板４０，４１を押圧から解放す
る。そして、右側のシリンダ４２のピストンロツ
ド４２ａを例えば15mm程度前進させ、これと同時
にエアシリンダ４３のピストンロツド４３ａを同
量だけ後退させると、第３図ｃに示すように、溶
湯固化物がランナ孔４６とくびれ孔３９との境目
から剪断される。この場合、ゲート板４０，４１
は、ピストンロツド４４ａ，４５ａで押圧されて
いないので、円滑に移動する。

次に、型開に先だち、第３図ｄに示すように右
側のシリンダ４２のピストンロツド４２ａを前進
の元の位置まで例えば15mm程度後退させ、これと
同時に左側のシリンダ４３のピストンロツド４３
ａを第３図ｃに示す位置よりもさらに例えば15mm
程度同方向へ後退させると、両側のゲート板４
０，４１が、これにくつついていた剪断固化物い
わゆるビスケツト４７から離れるので、ビスケツ
ト４７が落下する。なお、このとき、第３図ｄに
示すように、先端に前記ビスケツト４７下面の凹
部（補助シリンダ３２のピストンロツド３２ｂの
先端が押湯時に作動して形成される孔）に嵌合す
る凸部を形成させたビスケツト支持棒４７ａをビ
スケツト４７の下から押当ててビスケツト４７の
支持および左右の移動を阻止させ、その後、ゲー
ト板４０，４１を開けば、ビスケツト４７とゲー
ト板４０，４１のくつつき力が強いときでも、ビ
スケツト４７が逃げていくことがなく、ビスケツ
ト４７を下方へ確実に落下させることができる。
第３図ｅはビスケツト４７が落下しているところ
を示しており、落下後は、図示のようにシリンダ
４３のピストンロツド４３ａを例えば30mm程度前
進させ、射出時の元の位置へ復帰させておく。

つぎに、第３図ｆに示すように可動プラテン２
２を上昇させて型開を行なうと、キヤビテイ２７
内の製品は可動金型２４側に保持させて上昇する
ので、可動金型２４とともに上昇した両側のコア
２５，２６を外方へ開いて製品から離したのち、
図示していない突出装置の突出ピンを下降させる
と、製品４８が落下する。そこで、製品４８を図
示していない製品取出装置のアームで受取つて機
外へ搬送、放出する。製品取出後、型締すること
によつて１回の鋳込サイクルが完了する。取出し
た製品４８にはランナ４９が付属しているので、
旋盤のバイトでこれを切取るか、あるいは、ラン
ナ４９の基部に薄肉部を設けておいて第３図ｆに
矢印Ｆ示す方向からポンチ等でランナ４９をたゝ
き折るようにしてもよい。

なお、以上は通常の竪型締、竪鋳込型ダイカス
トマシンに本発明を適用した例を示したが、これ
は、鋳込装置と、製品取出装置、および金型スプ
レ装置などを別のステーシヨンに設けたロータリ
式のダイカストマシンに適用することもできる。
すなわち、回転テーブルを円周方向へ例えば３等
分する位置に前記両金型２３，２４を開閉自在に
保持させてその周回軌跡上に射出ステーシヨンと
製品取出ステーシヨンと金型スプレステーシヨン
を配設し、各ステーシヨンで間欠的に停止する金
型に対して鋳込ステーシヨンにおける溶湯の鋳込
と、製品取出ステーシヨンにおけるビスケツト４
７の剪断、型開および製品の押出、取出と、金型
スプレステーシヨンにおける金型のスプレ等をそ
れぞれ行なわせるようにする。

また、本装置においては、可動金型２４の凸部
２４ａを高くし、固定金型２３の凸部２３ｅを低
くした。こうすることにより、鋳造品としてのア
ルミホイルは、裏返しに鋳造され、デザインを施
す化粧面側がランナ４６側になるが、この化粧面
に第５図のような径の大きいビスケツト１４が付
属せず細いランナが付属するだけであるから、デ
ザインの自由度が得られる。

以上はゲート板４０，４１を固化物の剪断用に
用いた例を示したが、このゲート板４０，４１を
溶融物通路の開閉用にも用いることができる。第
４図はこの種の他の実施例を第１図に対応して示
す要部の縦断面図であつて、第１図ないし第３図
に示すものと同構成の部材にはこれと同符号を付
してその説明を省略する。本実施例においては、
ゲート板４０Ａとゲート板４１Ａとがシリンダ４
２Ａ，４３Ａのピストンロツド４２ａ，４３ａに
それぞれ連結されており、これら左右ゲート板４
０Ａ，４１Ａは、ピストンロツド４２ａ，４３ａ
の進退により互いに逆方向へ進退するように構成
されている。シリンダ４２Ａ，４３Ａのストロー
クは前記実施例よりも大きく、ゲート板４０Ａ，
４１Ａの前進限においては溶湯通路が図に符号
D₁で示す小径となり、ゲート板４０Ａ，４１Ａ
の後退限においては、溶湯通路が鋳込スリーブ３
０の内径D₂よりも大きい鋳込スリーブ３０の上
端内部に設けた凹部３０ａの内径D₃と同じにな
るように設定されている。なお、凹部３０ａをこ
こに設けたのは、鋳込スリーブ３０の内面に生じ
たシエルをここで捕獲して、さらにキヤビテイ２
７内に入らないようにしたためである。

このように構成されていることにより、図示の
ようにゲート板４０Ａ，４１Ａを前進させて溶湯
通路を小さくするとともに、前記実施例と同じよ
うに前後のシリンダ４４，４５を作動してそのピ
ストンロツド４４ａ，４５ａで、第２図に示した
ものと同様にゲート板４０Ａ，４１Ａの側面を押
圧する。このようにした後、プランジヤ２８を前
進させて溶湯をキヤビテイ２７内へ射出すると、
鋳込スリーブ３０内周面とプランジヤチツプ２８
ａの端面とに沿つて形成されたシエルが、プラン
ジヤチツプ２８ａに押されてキヤビテイ２７へ向
かおうとするが、そこにはゲート板４０Ａ，４１
Ａがあるので、シエルはゲート板４０Ａ，４１Ａ
の周縁部端面との間で凹部３０ａに入りながら蛇
腹状に圧縮され、キヤビテイ２７内へ侵入するこ
とがない。キヤビテイ２７内へ射出された溶湯が
固化して冷却されたのち、前後のピストンロツド
４４ａ，４５ａを後退させてゲート板４０Ａ，４
１Ａの移動規制を解き、ピストンロツド４２ａ，
４３ａを後退させてゲート板４０Ａ，４１Ａを射
出スリーブ３０の凹部３０ａの内径と同径になる
まで開く。そして、型開を行なうと、キヤビテイ
２７内の製品は可動金型２４側に保持されて上昇
するが、ゲート板４０Ａ，４１Ａが開いているの
で、ゲート板４０Ａ，４１Ａが下方に形成された
ビスケツトも製品に付属して上昇する。このあと
前記実施例と同様にしてキヤビテイ２７から取出
された製品は、ゲート板４０Ａ，４１Ａの孔内で
固化した細い固化物をマンマ等で折ることによつ
てビスケツトを除去することができる。

なお、前記各実施例ではゲート板４０，４１
（４０Ａ，４１Ａ）の前後方向への移動を規制す
る規制部材を、シリンダ４４，４５にして前後と
ともに移動自在に形成した例を示したが。片側を
移動規制位置で固定し、片側の移動規制部材のみ
をシリンダ等にして移動自在に形成してもよい。

なお、前記実施例では、ゲート板４０，４１を
円形断面のくびれ孔３９の中心で分割したような
状態にしたが、これらは、くびれ孔３９を多角形
断面にしたり、ゲート板４０，４１の先端接触面
をくびれ孔３９の中心から少し離れた位置や多角
断面のくびれ孔３９の一方の後端面部の位置に位
置させるようにしてもよい。

また、前記各実施例は、本発明をアルミホイル
鋳造用のダイカストマシンに適用した例を示した
が、製品はアルミホイルに限定するものではな
く、いかなる製品でもよい。また、本発明はダイ
カストマシンだけでなく、プラスチツク用の射出
成形機にも同様に適用することができる。

［発明の効果］以上の説明により明らかなように。本発明によ
れば竪型締、竪鋳込型の射出成形装置において、
鋳込スリーブと金型キヤビテイとの間の溶融物通
路内に、鋳込スリーブの内孔よりも断面積の小さ
い孔を有しこの孔部を境にして分割形成されたゲ
ート板を水平方向へ移動自在に設け、溶融物通路
を従来よりも縮小したことにより、この縮小され
た通路内で固化した固化物をゲート板で剪断する
ようにすれば製品に付属するビスケツト等の余剰
固化物が小さくなり溶湯の消費量が節減されて経
済的であるとともに、製品のランナ部が小さくな
るので、この箇所が化粧面になつても美観が損わ
れることがなく、また、金型によつてデザインを
つけることが可能となり、デザインの自由度が得
られる。また、溶融物通路の縮小により、鋳込時
に鋳込スリーブ内で固化した溶融固化物が縮小通
路で遮断されキヤビテイ内へ侵入することがない
ので、製品の品質が大幅に向上する。溶融固化物
をゲート板で剪断しない場合には、型開時にゲー
ト板を開けば、鋳込スリーブ内の固化物を製品に
付属させて鋳込むことができる。さらに、ゲート
板の移動方向と交差する方向への移動を規制する
規制部材をゲート板の側方に設け、規制部材とゲ
ート板の側面との間の接合面部に、ゲート板の移
動方向と規制部材の移動方向の両方向に対して斜
めになつている斜面部を設け、そのうちの少なく
とも一方を移動自在に形成したことにより、溶融
物の鋳込中に、比較的に小さい力で、ゲート板の
移動を確実容易に規制することができ、ゲート板
の熱膨張、および鋳込によつてゲート板が内圧を
受けて外側にふくらもうとする現象が規制される
ので、ゲート板が変形してその摺動のための必要
なすき間がなくなつたり、変形によつて、ばりや
固形物がすき間に喰込んだりすることがなく、し
たがつてゲート板の移動時には規制部材を開放す
れば、ゲート板の移動が円滑に行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明に係る鋳込成形装
置の実施例を示し、第１図はこれを適用した竪型
締竪鋳込型ダイカストマシンの要部の縦断面図、
第２図は第１図の−線断面図、第３図ａ〜ｆ
は動作を説明するために示す要部の縦断面図、第
４図は本発明の他の実施例を第１図に対応して示
す要部の縦断面図、第５図は従来における竪型締
竪鋳込型ダイカストマシン要部の縦断面図であ
る。２３……固定金型、２３ｂ……上板、２３ｃ…
…下板、２３ｄ……肩部、２４……可動金型、２
７……キヤビテイ、２８……プランジヤ、２８ａ
……プランジヤチツプ、３０……鋳込スリーブ、
３１……溶湯、３３……案内孔、３４，３５……
摺動溝、３６，４０，４０Ａ，４１，４１Ａ……
ゲート板、３９……くびれ孔、４０ａ，４１ａ…
…案内部、４０ｂ，４１ｂ……摺動部、４２，４
３，４２Ａ，４３Ａ，４４，４５……シリンダ、
４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ……ピストンロ
ツド、４７……ビスケツト、４８……製品。

Claims

【特許請求の範囲】

１竪方向の鋳込スリーブ内の溶融物を、竪方向
に型締された金型のキヤビテイ内へその下方向か
ら鋳込む鋳込成形装置において、前記鋳込スリー
ブとキヤビテイとの間の溶融物通路内に、前記鋳
込スリーブの内孔よりも断面積の小さい孔を有す
るゲート板を、その孔部を通る縦面を境にして分
割形成し、両方のゲート板が互いに合わされうる
前記縦面と交差した水平方向へ移動自在に設ける
とともに、このゲート板の移動方向と交差する水
平方向へのゲート板の移動を規制する規制部材
を、ゲート板の前記縦面部の側方に移動自在に設
け、かつ、規制部材とゲート板の前記縦面部の側
面との間の接合面部にゲート板の移動方向と規制
部材の移動方向の両方向に対して斜めになつてい
る斜面部を設けた鋳込成形装置。