JPH03335B2 - - Google Patents
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- JPH03335B2 JPH03335B2 JP58168272A JP16827283A JPH03335B2 JP H03335 B2 JPH03335 B2 JP H03335B2 JP 58168272 A JP58168272 A JP 58168272A JP 16827283 A JP16827283 A JP 16827283A JP H03335 B2 JPH03335 B2 JP H03335B2
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- JP
- Japan
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- glass
- semi
- strengthened
- mold
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
- C03B27/0442—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、強化或は半強化曲げガラスの製造
法、更に詳しくは乗物用ガラス等に有用な優れた
寸法精度と所望の曲面形状を有する強化或は半強
化曲げガラスの製造法に関する。 ＜従来技術＞ 強化或は半強化ガラスは、生ガラスに比して、
３〜４倍の曲げ強度を有し、更に３〜５倍の衝撃
強度を有するため、平板ガラスとして高強度や耐
衝撃性を要する分野で多く用いられている。ま
た、強化或は半強化ガラスは、曲面形状を有する
いわゆる曲げガラスとして或分野、例えば乗物の
窓ガラスとして用いられている。 しかしながら、従来の強化或は半強化曲げガラ
スは、後述する製造上の問題から形状に制限があ
り、しかも曲面精度が低く、一方曲面精度を要求
すると生産性が低く、市場のニーズに充分対応で
きるものとは言い難いものである。そこで、この
改善が望まれている。 強化或は半強化曲げガラスの製造は、一般に自
重式による方法で行なわれている。この製造法は
外枠のみの金型を用い、曲面形成は加熱された生
板ガラスの自重変形によつて行うものである。こ
のため形成曲面は懸垂面に限られ、他の曲面形状
にすることは殆んど不可能に近い。更に、曲面は
自重変形のみによつて形成されるから、寸法精度
が悪く、また低い形状の再現性を示す。しかし
て、例えば従来の強化或は半強化曲げガラスを２
枚重ね合せて合せガラスを作つた場合、互いの曲
面形状が異なるため合せ面に気泡が発生すること
が多く、またJISの試験項目である透視歪み、二
重像の試験に合格することは殆んど不可能であ
る。 本発明者は、かかる問題を解決すべく鋭意研究
した結果、本発明に到達したものである。 ＜発明の目的＞ 本発明の第１の目的は寸法精度の優れた強化或
は半強化曲げガラスを高い生産性で製造する方法
を提供することである。本発明の第２の目的は
種々の曲面形状を有する強化或は半強化曲げガラ
スを優れた寸法精度でしかも高い生産性で製造す
る方法を提供することである。本発明の第３の目
的は寸法精度の優れた強化或は半強化曲げガラス
を提供することである。本発明の第４の目的は合
せガラスの原料として有用な強化或は半強化曲げ
ガラスを提供することである。更に、本発明の他
の目的は乗物用ガラスとして有用な強化或は半強
化曲げガラスを提供することである。 ＜発明の構成＞ 本発明の目的は下記の構成をとることによつて
達成できる。 自重式により強化或は半強化曲げガラスを製造
する方法において、曲げガラスの外形を形作る外
枠と該外枠の内側に所定の曲面形状を形成する多
数の歯型を有する桟を設けた金型を用い、該歯型
上に生板ガラスを置いて加熱し、自重で該生板ガ
ラスを前記曲面形状に沿つて変形させ、その後該
歯型上のガラスを、該ガラスの曲面形状に合せて
設けた多数のノズルから噴出する空気で均一に急
冷して強化或は半強化することを特徴とする強化
或は半強化曲げガラスの製造法。 以下図面を引用して本発明を説明する。 第１図は本発明で用い得る１つの金型の模式的
概観図である。金型１は外枠２とこの外枠の内側
に柵状に設けた桟３よりなり、外枠２と桟３はそ
の上縁を結ぶと１つの曲面を形成している。この
桟３の上面には歯型が形成されている。第２図は
台車５の上に金型１（但しＡ−Ａ断面で示してい
る）を載せ、この上に平板状生ガラス４をセツト
した状態を示す図である。これらの図から理解で
きるように、本発明で用いる金型は外枠の内側に
所望の曲面形状を形成する桟を設けたものであ
る。この桟の形状は例えば第３図に示す格子状
（第３図ａ）や菱形状（第３図ｂ）でもよく、ま
た他の形状でもよい。 桟３はガラス板の曲面形状を規制する作用を奏
すると同時に、他方では加熱曲げ加工されたガラ
スを強化或は半強化するとき冷却空気がガラスを
均一に冷却することを妨げない機能、換言すれば
急冷されない部分、いわゆる影を最小限に止どめ
る構造にすべきである。このために、桟とガラス
との接触面積を少なくすること、ノズルから噴出
する冷却空気の流れを妨げないようにすることが
必要である。このため本発明にあつては、桟の上
部に多数の歯型を設けて桟とガラスとの接触面積
を少なくすると同時にノズルから噴出する冷却空
気の流れを妨げないようにした（第４−１図）
り、桟の上部を波状にすると共にその上に多数の
歯型を設けて噴出空気の流れを乱し更に冷却効率
をよりよくした（第４−２図）りしている。も
し、桟によつて冷却空気の流れが妨げられて影が
生じると、その部分のガラスが急冷されず、不均
一な冷却となり、いわゆる焼きの入りの悪い所が
でき、冷却中に割れたり、所定の強度を示さない
ことがある。 第２図に示すように金型１上に設置された平板
状生ガラス４は金型１とともに炉で加熱される。
この加熱処理で生ガラス４は自重で桟３の上縁で
支持されるまで、換言すれば桟３で形成される曲
面形状に撓む。この加熱処理は例えば従来の加熱
条件で行うことができる。生ガラス４が枠２と桟
３によつて形成される曲面形状に沿つて曲がつた
ところで曲げガラス４′は、金型１（第５図では
桟３の一部を示している）に載せたまま該ガラス
の上下に設けたノズル６から噴出する冷却用空気
７により急冷され、強化或は半分強化ガラスにな
る。 空気ノズル６は剣山の如くより多数設置するこ
とが好ましく、特にノズルの先端は曲げガラス
４′の曲面形状に合せて配置することが好ましい。
また、ノズル６はガラス面を急速且つ均一に冷却
する目的で前後左右或は円形の軌跡を描くように
運動させることができる。他の軌跡を描くように
運動させてもよい。ノズル６の径はガラスの温
度、厚み、強化の程度等によつて定めればよく、
例えば風圧を高くし、早い風速で急冷する場合は
ノズル径を小さくし、また風圧を低くし、風量を
大きくする場合はノズル径を大きくするとよい。 第６図は第１図に示した金型を用いて製造され
た強化或は半強化曲げガラス４′を示す図であり、
曲げガラス４′の周囲８の形状は外枠２の形状に
形成され、曲面９は桟３によつて形成される曲面
形状を示す。この曲げガラス４′の上下断面をと
つてみると、中央は直線で左右にゆくにしたがつ
て曲線になるような曲面である。この曲面は第１
図の金型１と同じ曲面である。 第７図は従来の金型１′を模式的に示す概観図
である。金型１′は外枠２′のみで構成され、本発
明における場合のような桟がない。このため製造
される曲げガラス４″の曲面は懸垂面に近い曲面
になるが、精度の高い曲面形状を得ることは不可
能に近い。即ち、従来の金型１′で製造する曲げ
ガラス４″は、第８図に示す如くガラスの周囲１
０は外枠２′の形状に成形されるが、曲面１１は
自重だけで形成されるため殆んど外枠の形状に懸
垂線を組合せた形になる。第８図に示す垂直方向
のそりδは一般に“だぶり”と称し、一つの代表
特性になるが、このだぶりδは炉内の温度分布の
変化等で一定に制御することは不可能に近く、現
状では製品ごとにδの異なるものになつている。
このため、例えば自動車用前面窓ガラスはδの変
動（例えば０〜20mm）が許容されている。しか
し、これらを用いて例えば従来の強化或は半強化
曲げガラスを２枚重ね合せて合せガラスを作る場
合、JISの透視歪み、二重像の試験に合格するも
のは殆んどつくられない状況にある。 本発明における半強化或は強化ガラスはJIS
R3206、R3211、R3212に規定される特性を満足
するものである。 本発明によつて製造される曲げガラスは、光弾
性試験で残留応力の状態をみると、第９図の基本
的模式図の如く、一般の強化或は半強化ガラスに
現れるノズルの空気流による金網状のパターン１
３の他に桟の歯型による光弾性歪のマーク１４が
見られる。なお、実際の光弾性歪写真のパターン
は桟の形状、桟の歯型とノズルの相対位置等によ
り空気の流れが乱されるため、必ずしも模式図の
如く整然としたものとはならない。また、強化ガ
ラスと半強化ラスの違いは模様の影と明るい部分
のコントラストの差に現れ、強化ガラスの方がシ
ヤープなものとなる。更に自動車用前面窓ガラス
ではだぶりδが殆んど０〜１mmの間に分布してい
る。また曲面の寸法、曲率は目的の寸法、曲率に
対して±0.5以下の精度を有することができる。 ＜実施例＞ 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。 実施例 １、２ 厚み３mm、高さ約700mm、巾約1400mmの生ガラ
ス板を、金型（桟の配置：柵状、桟の形状：第４
図ａのもの、歯のピツチ：15mm、歯の大きさ：５
mm×５mm、桟の間隔：100〜200mm）上に置き、炉
中で加熱し自重で変形させた。次いで金型の曲面
形状に沿つて曲がつたガラス板を炉から取出し、
ノズル（ノズルの前後左右の間隔：40mm、ノズル
径：２mmφ、ノズルの上下間隔：180mm）から空
気を噴出させて急冷した。得られた自動車用前面
窓ガラスはだぶりδが０〜１mmの間にあり、更に
他の特性は次表に示す通りであつた。なお、この
表には炉の温度及び冷却空気圧を併記する。
法、更に詳しくは乗物用ガラス等に有用な優れた
寸法精度と所望の曲面形状を有する強化或は半強
化曲げガラスの製造法に関する。 ＜従来技術＞ 強化或は半強化ガラスは、生ガラスに比して、
３〜４倍の曲げ強度を有し、更に３〜５倍の衝撃
強度を有するため、平板ガラスとして高強度や耐
衝撃性を要する分野で多く用いられている。ま
た、強化或は半強化ガラスは、曲面形状を有する
いわゆる曲げガラスとして或分野、例えば乗物の
窓ガラスとして用いられている。 しかしながら、従来の強化或は半強化曲げガラ
スは、後述する製造上の問題から形状に制限があ
り、しかも曲面精度が低く、一方曲面精度を要求
すると生産性が低く、市場のニーズに充分対応で
きるものとは言い難いものである。そこで、この
改善が望まれている。 強化或は半強化曲げガラスの製造は、一般に自
重式による方法で行なわれている。この製造法は
外枠のみの金型を用い、曲面形成は加熱された生
板ガラスの自重変形によつて行うものである。こ
のため形成曲面は懸垂面に限られ、他の曲面形状
にすることは殆んど不可能に近い。更に、曲面は
自重変形のみによつて形成されるから、寸法精度
が悪く、また低い形状の再現性を示す。しかし
て、例えば従来の強化或は半強化曲げガラスを２
枚重ね合せて合せガラスを作つた場合、互いの曲
面形状が異なるため合せ面に気泡が発生すること
が多く、またJISの試験項目である透視歪み、二
重像の試験に合格することは殆んど不可能であ
る。 本発明者は、かかる問題を解決すべく鋭意研究
した結果、本発明に到達したものである。 ＜発明の目的＞ 本発明の第１の目的は寸法精度の優れた強化或
は半強化曲げガラスを高い生産性で製造する方法
を提供することである。本発明の第２の目的は
種々の曲面形状を有する強化或は半強化曲げガラ
スを優れた寸法精度でしかも高い生産性で製造す
る方法を提供することである。本発明の第３の目
的は寸法精度の優れた強化或は半強化曲げガラス
を提供することである。本発明の第４の目的は合
せガラスの原料として有用な強化或は半強化曲げ
ガラスを提供することである。更に、本発明の他
の目的は乗物用ガラスとして有用な強化或は半強
化曲げガラスを提供することである。 ＜発明の構成＞ 本発明の目的は下記の構成をとることによつて
達成できる。 自重式により強化或は半強化曲げガラスを製造
する方法において、曲げガラスの外形を形作る外
枠と該外枠の内側に所定の曲面形状を形成する多
数の歯型を有する桟を設けた金型を用い、該歯型
上に生板ガラスを置いて加熱し、自重で該生板ガ
ラスを前記曲面形状に沿つて変形させ、その後該
歯型上のガラスを、該ガラスの曲面形状に合せて
設けた多数のノズルから噴出する空気で均一に急
冷して強化或は半強化することを特徴とする強化
或は半強化曲げガラスの製造法。 以下図面を引用して本発明を説明する。 第１図は本発明で用い得る１つの金型の模式的
概観図である。金型１は外枠２とこの外枠の内側
に柵状に設けた桟３よりなり、外枠２と桟３はそ
の上縁を結ぶと１つの曲面を形成している。この
桟３の上面には歯型が形成されている。第２図は
台車５の上に金型１（但しＡ−Ａ断面で示してい
る）を載せ、この上に平板状生ガラス４をセツト
した状態を示す図である。これらの図から理解で
きるように、本発明で用いる金型は外枠の内側に
所望の曲面形状を形成する桟を設けたものであ
る。この桟の形状は例えば第３図に示す格子状
（第３図ａ）や菱形状（第３図ｂ）でもよく、ま
た他の形状でもよい。 桟３はガラス板の曲面形状を規制する作用を奏
すると同時に、他方では加熱曲げ加工されたガラ
スを強化或は半強化するとき冷却空気がガラスを
均一に冷却することを妨げない機能、換言すれば
急冷されない部分、いわゆる影を最小限に止どめ
る構造にすべきである。このために、桟とガラス
との接触面積を少なくすること、ノズルから噴出
する冷却空気の流れを妨げないようにすることが
必要である。このため本発明にあつては、桟の上
部に多数の歯型を設けて桟とガラスとの接触面積
を少なくすると同時にノズルから噴出する冷却空
気の流れを妨げないようにした（第４−１図）
り、桟の上部を波状にすると共にその上に多数の
歯型を設けて噴出空気の流れを乱し更に冷却効率
をよりよくした（第４−２図）りしている。も
し、桟によつて冷却空気の流れが妨げられて影が
生じると、その部分のガラスが急冷されず、不均
一な冷却となり、いわゆる焼きの入りの悪い所が
でき、冷却中に割れたり、所定の強度を示さない
ことがある。 第２図に示すように金型１上に設置された平板
状生ガラス４は金型１とともに炉で加熱される。
この加熱処理で生ガラス４は自重で桟３の上縁で
支持されるまで、換言すれば桟３で形成される曲
面形状に撓む。この加熱処理は例えば従来の加熱
条件で行うことができる。生ガラス４が枠２と桟
３によつて形成される曲面形状に沿つて曲がつた
ところで曲げガラス４′は、金型１（第５図では
桟３の一部を示している）に載せたまま該ガラス
の上下に設けたノズル６から噴出する冷却用空気
７により急冷され、強化或は半分強化ガラスにな
る。 空気ノズル６は剣山の如くより多数設置するこ
とが好ましく、特にノズルの先端は曲げガラス
４′の曲面形状に合せて配置することが好ましい。
また、ノズル６はガラス面を急速且つ均一に冷却
する目的で前後左右或は円形の軌跡を描くように
運動させることができる。他の軌跡を描くように
運動させてもよい。ノズル６の径はガラスの温
度、厚み、強化の程度等によつて定めればよく、
例えば風圧を高くし、早い風速で急冷する場合は
ノズル径を小さくし、また風圧を低くし、風量を
大きくする場合はノズル径を大きくするとよい。 第６図は第１図に示した金型を用いて製造され
た強化或は半強化曲げガラス４′を示す図であり、
曲げガラス４′の周囲８の形状は外枠２の形状に
形成され、曲面９は桟３によつて形成される曲面
形状を示す。この曲げガラス４′の上下断面をと
つてみると、中央は直線で左右にゆくにしたがつ
て曲線になるような曲面である。この曲面は第１
図の金型１と同じ曲面である。 第７図は従来の金型１′を模式的に示す概観図
である。金型１′は外枠２′のみで構成され、本発
明における場合のような桟がない。このため製造
される曲げガラス４″の曲面は懸垂面に近い曲面
になるが、精度の高い曲面形状を得ることは不可
能に近い。即ち、従来の金型１′で製造する曲げ
ガラス４″は、第８図に示す如くガラスの周囲１
０は外枠２′の形状に成形されるが、曲面１１は
自重だけで形成されるため殆んど外枠の形状に懸
垂線を組合せた形になる。第８図に示す垂直方向
のそりδは一般に“だぶり”と称し、一つの代表
特性になるが、このだぶりδは炉内の温度分布の
変化等で一定に制御することは不可能に近く、現
状では製品ごとにδの異なるものになつている。
このため、例えば自動車用前面窓ガラスはδの変
動（例えば０〜20mm）が許容されている。しか
し、これらを用いて例えば従来の強化或は半強化
曲げガラスを２枚重ね合せて合せガラスを作る場
合、JISの透視歪み、二重像の試験に合格するも
のは殆んどつくられない状況にある。 本発明における半強化或は強化ガラスはJIS
R3206、R3211、R3212に規定される特性を満足
するものである。 本発明によつて製造される曲げガラスは、光弾
性試験で残留応力の状態をみると、第９図の基本
的模式図の如く、一般の強化或は半強化ガラスに
現れるノズルの空気流による金網状のパターン１
３の他に桟の歯型による光弾性歪のマーク１４が
見られる。なお、実際の光弾性歪写真のパターン
は桟の形状、桟の歯型とノズルの相対位置等によ
り空気の流れが乱されるため、必ずしも模式図の
如く整然としたものとはならない。また、強化ガ
ラスと半強化ラスの違いは模様の影と明るい部分
のコントラストの差に現れ、強化ガラスの方がシ
ヤープなものとなる。更に自動車用前面窓ガラス
ではだぶりδが殆んど０〜１mmの間に分布してい
る。また曲面の寸法、曲率は目的の寸法、曲率に
対して±0.5以下の精度を有することができる。 ＜実施例＞ 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。 実施例 １、２ 厚み３mm、高さ約700mm、巾約1400mmの生ガラ
ス板を、金型（桟の配置：柵状、桟の形状：第４
図ａのもの、歯のピツチ：15mm、歯の大きさ：５
mm×５mm、桟の間隔：100〜200mm）上に置き、炉
中で加熱し自重で変形させた。次いで金型の曲面
形状に沿つて曲がつたガラス板を炉から取出し、
ノズル（ノズルの前後左右の間隔：40mm、ノズル
径：２mmφ、ノズルの上下間隔：180mm）から空
気を噴出させて急冷した。得られた自動車用前面
窓ガラスはだぶりδが０〜１mmの間にあり、更に
他の特性は次表に示す通りであつた。なお、この
表には炉の温度及び冷却空気圧を併記する。
【表】
＜発明の効果＞
本発明によれば、寸法精度の良い、所望の形状
曲面をもつた強化或は半強化曲げガラスを製造す
ることができ、例えばこの強化或は半強化曲げガ
ラス２枚を接着剤、又はポリカーボネート樹脂板
の如き樹脂板を介して接着剤にて貼り合せること
が可能である。また、加熱曲げ加工した樹脂板と
強化或は半強化曲げガラス板との貼り合せも可能
である。
曲面をもつた強化或は半強化曲げガラスを製造す
ることができ、例えばこの強化或は半強化曲げガ
ラス２枚を接着剤、又はポリカーボネート樹脂板
の如き樹脂板を介して接着剤にて貼り合せること
が可能である。また、加熱曲げ加工した樹脂板と
強化或は半強化曲げガラス板との貼り合せも可能
である。
第１図は本発明で用いる金型の１つの実施態様
を示す模式的概観図、第２図は台車の上に本発明
の金型（Ａ−Ａ断面図）を載せた説明図、第３図
ａ，ｂは桟の配置を示す説明図、第４−１図及び
第４−２図は夫々異なる桟の部分図であつて各ａ
は側面図、ｂは平面図、各ｃは夫々Ｘ−Ｘ、Ｚ−
Ｚ断面図、第５図は炉から取出したガラスを空冷
している状態の部分説明図、第６図は本発明の曲
げガラスの１例を示す図、第７図は従来の金型を
示す模式的概観図、第８図は従来の曲げガラスの
１例を示す図、第９図は光弾性歪写真の基本的模
式図である。 図中、１，１′は金型、２，２′は外枠、３は
桟、４は平板状生ガラス、４′，４″は曲げガラ
ス、５は台車、６は空気ノズル、７は空気、８は
ガラスの周囲、９はガラスの曲面、１０はガラス
の周囲、１１はガラスの曲面、１２は歯型、１３
は光弾性歪みのマーク、１４は桟によつて生じる
光弾性歪みのマーク。
を示す模式的概観図、第２図は台車の上に本発明
の金型（Ａ−Ａ断面図）を載せた説明図、第３図
ａ，ｂは桟の配置を示す説明図、第４−１図及び
第４−２図は夫々異なる桟の部分図であつて各ａ
は側面図、ｂは平面図、各ｃは夫々Ｘ−Ｘ、Ｚ−
Ｚ断面図、第５図は炉から取出したガラスを空冷
している状態の部分説明図、第６図は本発明の曲
げガラスの１例を示す図、第７図は従来の金型を
示す模式的概観図、第８図は従来の曲げガラスの
１例を示す図、第９図は光弾性歪写真の基本的模
式図である。 図中、１，１′は金型、２，２′は外枠、３は
桟、４は平板状生ガラス、４′，４″は曲げガラ
ス、５は台車、６は空気ノズル、７は空気、８は
ガラスの周囲、９はガラスの曲面、１０はガラス
の周囲、１１はガラスの曲面、１２は歯型、１３
は光弾性歪みのマーク、１４は桟によつて生じる
光弾性歪みのマーク。
Claims (1)
- １ 自重式により強化或は半強化曲げガラスを製
造する方法において、曲げガラスの外形を形作る
外枠と該外枠の内側に所定の曲面形状を形成する
多数の歯型を有する桟を設けた金型を用い、該歯
型上に生板ガラスを置いて加熱し、自重で該生板
ガラスを前記曲面形状に沿つて変形させ、その後
該歯型上のガラスを、該ガラスの曲面形状に合せ
て設けた多数のノズルから噴出する空気で均一に
急冷して強化或は半強化することを特徴とする強
化或は半強化曲げガラスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16827283A JPS6060934A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 強化或は半強化曲げガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16827283A JPS6060934A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 強化或は半強化曲げガラスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060934A JPS6060934A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH03335B2 true JPH03335B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15864939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16827283A Granted JPS6060934A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 強化或は半強化曲げガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060934A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2421107T3 (es) * | 2008-05-12 | 2013-08-28 | Arizona Board Of Regents On Behalf Of University Of Arizona | Procedimiento de fabricación de reflectores parabólicos grandes para un aparato de concentración solar |
| JP2011173781A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-09-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 結晶化ガラス板製造用トチ及び結晶化ガラス板の製造方法 |
| JP2011173782A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-09-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 結晶化ガラス板製造用トチ及び結晶化ガラス板の製造方法 |
| FR2966147B1 (fr) * | 2010-10-15 | 2016-05-27 | Saint Gobain | Support de trempe thermique |
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Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1983
- 1983-09-14 JP JP16827283A patent/JPS6060934A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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