JPH0333954B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主にガス導管のように、地中に埋設
されたり、建物壁内に埋込まれたり隠弊配設され
ている導管内にグライコール液を注入して経年管
継手部を膨潤させ、その継手部のシール性を向上
させるとか、或いは導管内に溜つた余剰液やサン
ドブラスト等の各種管内工事に伴なつて又は破損
等に起因して導管内に浸入した液、或いは、ドレ
ンを排出させるとか、要は、導管に接続された分
岐管の露出開口端から前記分岐管内に挿入させた
可撓管を通じて、前記導管内に液を注入する、又
は、前記導管内の液を排出する方法に関する。

例えば、上記したグライコール液の導管内注入
方法として従来から一般的に知られている方法
は、道路面を掘削する、或いは埋込壁を破壊する
などの手段により導管局部を露出させ、更にその
露出導管部分を穿孔する又は切断して注入管を導
管内に挿入した状態でグライコール液を注入する
方法であるが、これによる場合は、掘削や破壊、
更には穿孔、切断といつた多大な労力、時間を費
やす現場工事を要し、能率が悪い上に工事費用が
高くつく欠点があり、特に掘削を伴なう埋設管の
場合で重舗装の所や交通量の多い所では実施が極
めて困難であつた。

また、別の従来方法として前記分岐管内を通じ
て液を注入する流下法があるが、これによる場合
は、前記分岐管がガス供給管でみかけられるもの
のように管内に段差や返り、ねじ部が多く、かつ
メカニカルジヨイント、エルボやバルブチーなど
の多くの継手をもち急激な曲がり部を幾つも有す
る複雑な管である場合、注入した液の一部が分岐
管内で溜まり、多くの液ロスを招くばかりでな
く、注入工事後の分岐管内でのガス等の流通に多
大な悪影響を及ぼす欠点があつた。

本発明は、かかる実情に鑑み、前述のように複
雑な分岐管が接続されている導管であつても、掘
削や穿孔等の工事を要することなく、その分岐管
を利用して導管内にロスなく液を注入し、かつ、
非常に能率良く液注入又は液排出を実行すること
ができる方法を提案する点に目的を有する。

上記目的を達成すべく案出された本発明に係る
導管内液注入又は液排出方法の特徴は、前記分岐
管内を移動可能な丸味を有する錘状誘導部材を比
較的強い弾性を有する螺旋状線材の先端に前記線
材よりも弾性が弱くて短かい螺旋状線材を介して
連設支持させて成る通線具に対し、前記線材に前
記の可撓管を嵌合保持させると共に、前記可撓管
の先端側にノズル部を形成し、かつ、前記可撓管
の前記ノズル部近傍に、前記分岐管を遮断可能な
弾性遮断具を外嵌させた状態で、前記通線具を前
記誘導部材側から前記露出開口端を経て前記分岐
管内に挿入し、この挿入状態で前記螺旋状線材を
介して通線具全体に回転や振動を加え乍らその通
線具を分岐管内に押込んで行くことにより、前記
可撓管を前記ノズル部が前記導管内に到達するよ
うに分岐管内に挿入させ、前記遮断具が前記分岐
管から前記導管に侵入したことを、前記導管から
前記分岐管内への流体の流れ込みを検出すること
によつて確認し、その確認後、前記可撓管を通じ
て導管内への液注入、又は、導管内からの液排出
を行なう点にある。

このような特徴を有する本発明方法の作用効果
は次の通りである。

つまり、螺旋状線材と錘状誘導部材とを連設し
たものから成る通線具を用いることによつて、そ
の通線具を、前記分岐管内の途中に複雑な曲り部
や段差、返り、ねじ部等があつても、誘導部材の
丸味と螺旋状線材の曲がり変形との追従作用によ
りスムーズに管内を進入させやすく、しかも、誘
導部材の自重によつて、通線具の先端部が下向き
に曲がり変形しやすいから通線具の先端部を下向
きに進行させて導管内に到達させやすく、また、
途中でのひつかかりに際しては通線具のねじり回
転及びそれの反動による逆回転や振動により直ち
にひつかかりが解かれながら分岐管内を通過移動
させることができる。

さらに、螺旋状線材は２部材から成つていて、
手元側の螺旋状線材を比較的強い弾性のもので構
成してあるから、通線具を分岐管内に押込む力が
先端側に伝わりやすくなると共に、先端側の螺旋
状線材を手元側のものよりも弾性が弱くて短かい
もので構成してあるから、誘導部材を管の曲がり
変形に追従させて自在な方向に向けやすくなり、
誘導部材の自重及び前記線材の回転操作で屈曲し
た分岐管内を容易に通過移動させることができ
る。

これらによつて、通線具の螺旋状線材に嵌合保
持させた可撓管を前記分岐管の露出開口端からの
差込みといつた、掘削、破壊や穿孔、切断等の工
事を伴なわない簡易手段をもつて容易、迅速にそ
の先端が導管内に到達するように挿入し、かつ、
その可撓管内を通じての液注入又は液排出わ行な
うことができる。

しかも、ノズル部の上手側に、導管内における
ノズル部の位置を把握する際の支障となりやすい
螺旋状線材や錘状誘導部材を設けているにもかか
わらず、遮断具が分岐管から導管に侵入したこと
を、導管から分岐管内への流体の流れ込みの検出
によつて確認することで、その時点におけるノズ
ル部の位置を正確に把握でき、その結果、ノズル
部の、導管内への侵入不足や侵入過多を起こすこ
となく、ノズル部を導管内の所定の位置に正確に
配置することができる。

従つて、分岐管が屈曲した管であつても通線具
を容易に侵入させられるから、わざわざ道路面を
掘削する等の必要がなく、実施場所の適用性、な
らびに対象導管の適用性が極めて大きくなると共
に、工事費用の大幅な低減化が図れる。

さらに、ノズル部を導管内の所定の位置に正確
に配置できるから、例えば、導管内にグライコー
ル液を注入して経年管継手部を膨潤させ、その継
手部のシール性を向上させるとか、或いは導管内
に溜つた余剰液やサンドブラスト等の各種管内工
事に伴なつて又は破損等に起因して導管内に浸入
した液、或いは、ドレンを排出させるとかいつた
作業において、所定位置への液注入作業や所定位
置からの液排出作業を確実に行える。

以下本発明方法を、埋設ガス導管の継手部シー
ル用グライコール液の注入方法に適用した実施例
について詳述する。

６は本実施に使用する通線具であり、先ずこれ
を説明すると、３はガス導管１に接続された分岐
管２のうち、その上端にコツク９を有する地上部
立管２Ｂ内、特にコツク９の内部を通過移動可能
な大きさで球形又は卵形など全体が丸味を有する
錘状誘導部材であり、４は比較的強い弾性を有し
数ｍ〜10数ｍの長さをもつピアノ線使用の螺旋状
線材で、回転を加えることにより分岐管２内でね
じれに対する応力をたくわえて負荷が一定以下に
なつたとき反動により回転し振動するように構成
されているとともに、再使用にも耐えれる弾性強
度を有している。５は前記線材４よりも軟かい弾
性を有し10cm前後（前記分岐管２におけるエルボ
の長さ程度）の長さをもつピアノ線使用の螺旋状
線材であり、この線材５の一端に前記誘導部材３
を離脱可能にねじ接続するとともに、他端に卵形
接続金具１０を介して前記の螺旋状線材３の一端
を離脱可能にねじ接続することにより前記通線具
６が構成される。そして、この通線具６の前記線
材４外側には、軟質樹脂製の可撓管７が嵌合保持
され、かつ、この可撓管７の先端近くには、ゴム
状物質をスポンジ状物質で挾持させられていて、
前記分岐管２内周面に弾性密着することにより分
岐管２を遮断可能な弾性遮断具８が付設されてい
る。また、可撓管７の先端側にはグライコール液
注入用のノズル部７ａが形成されている。

次に、前記通線具６を介して可撓管７を分岐管
２内に挿入し、その挿入した可撓管７を通じて導
管１内にグライコール液を注入する方法を工程順
に列記する。

(1) 地上部立管２Ｂの上部コツク９を開いて、前
記通線具６を前記誘導部材３側からコツク９に
より開かれた露出開口端２Ａを経て地上部立管
２Ｂ内に挿入する。

(2) その挿入状態において地上から手動により、
又は機械的に前記螺旋状線材４を介して通線具
６全体に回転や振動を加え乍らその通線具６を
分岐管２内に押し込んで行く。分岐管２のう
ち、前記地上部立管２Ｂにつながる地中部引込
管２Ｃはその途中にエルボによる複雑な曲り部
を有し、かつその内面には段差やねじ部がある
が、前述のようなねじり回転、それに対する復
元運動及び振動により誘導部材３はほぼ円運動
をし、かつ螺旋状線材４，５は管形状に応じて
追従変形するので、殆んどひつかかりなく通過
進入してゆく。この時、分岐管２は常に遮断具
８により遮断されているため、ガスが地上側に
流出することは阻止される。

(3) 引込管２Ｃと導管１とはチー２Ｄで連結され
ており、その中の連絡部付近は上向きのカーブ
を有しているが、前記の通線具６においては誘
導部材３の重力が線材５に作用して下向きに曲
がり変形するため、全体が行き止まりにならず
下向きに進行し導管１内に到達する。そして、
誘導部材３に続いて遮断具８が導管１内に入り
込むと、分岐管２にガスが流れ込むので、通線
具６が導管１内に到達したことの確認ができ
る。

(4) 次に、通線具６を引き戻して前記遮断具８を
チー２Ｄ又は引込管２Ｃの位置に戻して分岐管
２を遮断し、ノズル部７ａを導管１内に開口さ
せる。この時、前記コツク９付近で、立管２Ｂ
と通線具６との接続部外側を、蛇腹部付きの透
明ビニール製ガス噴出防止用袋状カバー１１に
て予め囲繞しておけば、通線具６の挿入時及び
その通線具６の先端部の導管１内到達確認時の
ガス噴出を防ぐことができる。

(5) 前記可撓管７の地上側端部を給液ポンプ１２
を介してグライコール液タンク１３に接続した
状態でポンプ１２を作動させることにより、可
撓管７内を通じて直接導管１内にグライコール
液を注入する。

(6) 液注入完了後に、通線具６に逆回転を与えて
分岐管２内面にかかつた力を取り除き乍ら通線
具６及び可撓管７を引き抜く。引抜き完了後、
前記コツク９を閉止することで一連の作業を終
了する。

尚、導管１内から余剰液を排出する場合は、前
記ポンプ１２を逆につないで作動させれば良く、
その他の作業工程は上述(1)〜(6)と同一である。

また、対象導管１は埋設ガス導管以外、各種隠
弊管、更には露出管であつても良い。

更に、上記実施例では、前記可撓管７を前記の
螺旋状線材４に外嵌保持させたが、内嵌保持させ
ても良く、またその場合、第３図で示すように可
撓管７の先端７ｂを前記接続金具１０内にまで延
出位置させるとともに、この可撓管７の先端７ｂ
に接続させて接続金具１０にグライコール液注入
用のノズル１０ａを形成させた通線具６を使用す
るも良い。

第４図は、通線具６としての別の実施例を示す
もので、前記接続金具１０に、分岐管２内を通過
移動可能な交差角（θ）をもつて、二本の螺旋状
線材５，５を介して錘状誘導部材３，３を連設支
持させたものであり、このような双頭式の通線具
６は特にメカニカルジヨイン部のように分岐管２
内面に大きな段差がある場合において、一方の誘
導部材３がひつかかつた際、他方の誘導部材３の
回転とそれに伴なう反動及び振動によつてひつか
かりを解除してスムーズな管内進入作用が得ら
れ、一層有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図はグライコール液注入状態を示す全体の
概略縦断面図、第２図は通線具の要部拡大縦断面
図、第３図、第４図は夫々別の実施例における通
線具の要部拡大縦断面図である。 １……導管、２……分岐管、３……誘導部材、
４，５……螺旋状線材、６……通線具、７……可
撓管、８……遮断具、７ａ，１０ａ……ノズル
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導管１に接続された分岐管２の露出開口端２
   Ａから前記分岐管２内に挿入させた可撓管７を通
   じて、前記導管１内に液を注入する、又は、前記
   導管１内の液を排出する方法であつて、前記分岐
   管２内を移動可能な丸味を有する錘状誘導部材３
   を比較的強い弾性を有する螺旋状線材４の先端に
   前記線材４よりも弾性が弱くて短かい螺旋状線材
   ５を介して連設支持させて成る通線具６に対し、
   前記線材４に前記可撓管７を嵌合保持させると共
   に、前記可撓管７の先端側にノズル部７ａ，１０
   ａを形成し、かつ、前記可撓管７の前記ノズル部
   ７ａ，１０ａ近傍に、前記分岐管２を遮断可能な
   弾性遮断具８を外嵌させた状態で、前記通線具６
   を前記誘導部材３側から前記露出開口端２Ａを経
   て前記分岐管２内に挿入し、この挿入状態で前記
   螺旋状線材４を介して通線具６全体に回転や振動
   を加え乍らその通線具６を分岐管２内に押込んで
   行くことにより、前記可撓管７を前記ノズル部７
   ａ，１０ａが前記導管１内に到達するように分岐
   管２内に挿入させ、前記遮断具８が前記分岐管２
   から前記導管１に侵入したことを、前記導管１か
   ら前記分岐管２内への流体の流れ込みを検出する
   ことによつて確認し、その確認後、前記可撓管７
   を通じて導管１内への液注入、又は、導管１内か
   らの液排出を行なう導管内液注入又は液排出方
   法。 ２ 導管１内への注入対象液がグライコール液で
   ある特許請求の範囲第１項に記載の導管内液注入
   又は液排出方法。