JPH0335082B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0335082B2 JPH0335082B2 JP54069299A JP6929979A JPH0335082B2 JP H0335082 B2 JPH0335082 B2 JP H0335082B2 JP 54069299 A JP54069299 A JP 54069299A JP 6929979 A JP6929979 A JP 6929979A JP H0335082 B2 JPH0335082 B2 JP H0335082B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- synthetic resin
- resin
- adhesive
- transparent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は天然木単板貼り化粧板の製造方法に関
し、特にその目的は単板の表面硬度が低い松や
杉、桧などの針葉樹を床材として用いるに適した
化粧板の製造方法を提供するにある。
し、特にその目的は単板の表面硬度が低い松や
杉、桧などの針葉樹を床材として用いるに適した
化粧板の製造方法を提供するにある。
従来の天然木単板貼り化粧板の内、床材は単板
自体の硬度が高いサクラ、ナラ、ローズなどの広
葉樹単板を用い、合板などの基板に貼着後、アミ
ノアルキツド樹脂やウレタン樹脂などの透明な塗
料を上塗りして製造されるのが最も一般的であつ
た。
自体の硬度が高いサクラ、ナラ、ローズなどの広
葉樹単板を用い、合板などの基板に貼着後、アミ
ノアルキツド樹脂やウレタン樹脂などの透明な塗
料を上塗りして製造されるのが最も一般的であつ
た。
一方趣味の多様化にともない従来の広葉樹だけ
でなく松や杉、桧などの針葉樹単板も床の表面材
として使用される様になつて来ている。所が針葉
樹単板は広葉樹単板と同様に透明塗料を上塗りし
ただけでは単板の大部分を占める春材部が軟いた
め傷つき易く、へこみ易いなどの欠点がある。そ
のため針葉樹単板に不飽和ポリエステル、メチル
メタアクリレートなどの合成樹脂液を減圧、加圧
含浸させて後、基板に熱圧貼着し、単板をW.P.C
（Wood plastic combination）タイプにした床
材とするか、メラミンやポリエステル、ジアリル
フタレート樹脂などを含浸させた透明含浸紙を単
板表面に熱圧成形する方法などにより製造され
る。
でなく松や杉、桧などの針葉樹単板も床の表面材
として使用される様になつて来ている。所が針葉
樹単板は広葉樹単板と同様に透明塗料を上塗りし
ただけでは単板の大部分を占める春材部が軟いた
め傷つき易く、へこみ易いなどの欠点がある。そ
のため針葉樹単板に不飽和ポリエステル、メチル
メタアクリレートなどの合成樹脂液を減圧、加圧
含浸させて後、基板に熱圧貼着し、単板をW.P.C
（Wood plastic combination）タイプにした床
材とするか、メラミンやポリエステル、ジアリル
フタレート樹脂などを含浸させた透明含浸紙を単
板表面に熱圧成形する方法などにより製造され
る。
所が単板をW.P.Cタイプにした化粧板の製造に
は多大な樹脂含浸設備を必要とするとともに単板
の厚さは2.0mm以下程度と薄いため、含浸樹脂の
硬化にともないもろくなつて非常に割れやすくな
る。又、合成樹脂液は単板に含浸後残液を再度使
用出来る様にするため、硬化剤や硬化促進剤の添
加量を出来るだけ少量にし、樹脂の分子量を小さ
く保たねばならないから樹脂含浸単板を基板に熱
圧貼着する時高温かつ長時間を要し、作業能率も
悪く単板の材質も劣化させやすい。
は多大な樹脂含浸設備を必要とするとともに単板
の厚さは2.0mm以下程度と薄いため、含浸樹脂の
硬化にともないもろくなつて非常に割れやすくな
る。又、合成樹脂液は単板に含浸後残液を再度使
用出来る様にするため、硬化剤や硬化促進剤の添
加量を出来るだけ少量にし、樹脂の分子量を小さ
く保たねばならないから樹脂含浸単板を基板に熱
圧貼着する時高温かつ長時間を要し、作業能率も
悪く単板の材質も劣化させやすい。
一方、特開昭50−76208号に記載の様に透明含
浸紙を単板表面に熱圧成形する方法は、合成樹脂
を一度薄紙に含浸した後加熱乾燥して含浸紙とし
たものを用いるため、合成樹脂の熱硬化反応が促
進されて分子量が非常に大きくなつた状態にある
から、その後単板上に重ねて熱圧成形しても合成
樹脂は短時間で硬化し、分子の流動性は悪く単板
間に浸透しがたい。
浸紙を単板表面に熱圧成形する方法は、合成樹脂
を一度薄紙に含浸した後加熱乾燥して含浸紙とし
たものを用いるため、合成樹脂の熱硬化反応が促
進されて分子量が非常に大きくなつた状態にある
から、その後単板上に重ねて熱圧成形しても合成
樹脂は短時間で硬化し、分子の流動性は悪く単板
間に浸透しがたい。
そのため、合成樹脂と単板との付着力は単板や
基板の含有水分量や平滑性に影響されやすく、例
えば単板の含水率が10％程度以上になると接着不
良を生じたり、合成樹脂層に雲りを生じ、あるい
は流れむらや銀目を生じやすい。
基板の含有水分量や平滑性に影響されやすく、例
えば単板の含水率が10％程度以上になると接着不
良を生じたり、合成樹脂層に雲りを生じ、あるい
は流れむらや銀目を生じやすい。
以上の様に従来の方法によればいずれも性能の
点で満足出来る様な天然木単板貼り化粧板は得難
たかつた。
点で満足出来る様な天然木単板貼り化粧板は得難
たかつた。
そこで上記の問題点を検討し性能及び見掛けの
いずれの点からも満足出来る本発明の方法を完成
したものである。
いずれの点からも満足出来る本発明の方法を完成
したものである。
本発明は合板やパーテイクルボードなどの常用
の基板表面に浸透性の良い低分子の熱硬化型接着
剤もしくは、後工程で単板上に塗布する合成樹脂
液と同一の合成樹脂からなる接着剤を介して単板
を重ね、次いで該単板表面に透明又は着色透明の
熱硬化型合成樹脂液を塗布し、さらにその上面に
合成樹脂が浸透して透明化するシートを重ね、そ
の後それからの積層体を同時に熱圧成形すること
により接着剤樹脂分子と上塗り合成樹脂分子を単
板内部とシート中へ浸透硬化させて一体化する単
板貼り化粧板の製造方法である。
の基板表面に浸透性の良い低分子の熱硬化型接着
剤もしくは、後工程で単板上に塗布する合成樹脂
液と同一の合成樹脂からなる接着剤を介して単板
を重ね、次いで該単板表面に透明又は着色透明の
熱硬化型合成樹脂液を塗布し、さらにその上面に
合成樹脂が浸透して透明化するシートを重ね、そ
の後それからの積層体を同時に熱圧成形すること
により接着剤樹脂分子と上塗り合成樹脂分子を単
板内部とシート中へ浸透硬化させて一体化する単
板貼り化粧板の製造方法である。
すなわち本発明の最も特徴とする所は常用基板
表面に塗布された浸透性の良い熱硬化型接着剤
と、単板表面に直接塗布した熱硬化型合成樹脂液
をその上面に重ねたシートとともに熱圧成型する
ことにより接着剤樹脂分子と合成樹脂分子を単板
内部とシート中へ浸透硬化させ、単板のW.P.C化
とともに単板表面に厚い合成樹脂層を形成する点
にある。
表面に塗布された浸透性の良い熱硬化型接着剤
と、単板表面に直接塗布した熱硬化型合成樹脂液
をその上面に重ねたシートとともに熱圧成型する
ことにより接着剤樹脂分子と合成樹脂分子を単板
内部とシート中へ浸透硬化させ、単板のW.P.C化
とともに単板表面に厚い合成樹脂層を形成する点
にある。
本発明を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明の方法により製造された単板貼
り化粧床材の断面図を示し、第２図は比較のため
の従来の樹脂含浸紙を熱圧成形することにより製
造された単板貼り化粧床材の断面図を示す。
り化粧床材の断面図を示し、第２図は比較のため
の従来の樹脂含浸紙を熱圧成形することにより製
造された単板貼り化粧床材の断面図を示す。
１は基板で合板やパーテイクルボード、ハード
ボード、石綿スレート板、金属板などの常用の基
板を用いる。
ボード、石綿スレート板、金属板などの常用の基
板を用いる。
２は浸透性の良い接着剤で、熱圧成形時単板３
内へ浸透させるとともに基板１へ単板３を貼着す
る為に用いる。
内へ浸透させるとともに基板１へ単板３を貼着す
る為に用いる。
接着剤２としては、後工程で単板３上に塗布さ
れる透明又は着色透明の熱硬化型合成樹脂液４と
同一の合成樹脂からなる接着剤を用いると、単板
内に上下から浸透して硬化する合成樹脂相互の密
着がよく、又尿素樹脂など低分子の熱硬化型合成
樹脂は単板内への浸透性がよく、ともに単板の強
度を向上する。
れる透明又は着色透明の熱硬化型合成樹脂液４と
同一の合成樹脂からなる接着剤を用いると、単板
内に上下から浸透して硬化する合成樹脂相互の密
着がよく、又尿素樹脂など低分子の熱硬化型合成
樹脂は単板内への浸透性がよく、ともに単板の強
度を向上する。
３は単板で天然木を厚さ0.2〜2.0mm程度に剥削
した単板、さらには天然木単板を接着剤を介して
多数枚積層し、これを接着剤層が木目柄となる様
に薄に剥削した単板などで、特に松や杉、桧など
の針葉樹より得た単板が好ましい。
した単板、さらには天然木単板を接着剤を介して
多数枚積層し、これを接着剤層が木目柄となる様
に薄に剥削した単板などで、特に松や杉、桧など
の針葉樹より得た単板が好ましい。
なお単板３表面を染料や顔料で適当に着色して
おいても良い。
おいても良い。
４は透明又は着色透明の熱硬化型合成樹脂層
で、不飽和ポリエステル樹脂やメラミン樹脂、ア
ミノアルキツド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
アセトグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、
ウレタン樹脂などを用いる。合成樹脂４には適当
な着色剤を添加し、着色透明としておくことで化
粧板に色の深みを付与することが出来る。
で、不飽和ポリエステル樹脂やメラミン樹脂、ア
ミノアルキツド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
アセトグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、
ウレタン樹脂などを用いる。合成樹脂４には適当
な着色剤を添加し、着色透明としておくことで化
粧板に色の深みを付与することが出来る。
なお合成樹脂４液の粘度としては単板３上に多
量塗布出来る様にするため0.5ポイズ以上の高粘
度であることが好ましい。
量塗布出来る様にするため0.5ポイズ以上の高粘
度であることが好ましい。
５は合成樹脂４が浸透した時透明となるシート
で通常オーバーレイ紙あるいはわずかに着色した
カラーオーバーレイ紙と称される重さ10〜40ｇ／
m2程度の和紙やレーヨン紙、あるいは23〜30ｇ／
m2程度の薄葉紙湿式織布、ガラス繊維混抄紙など
を用いる。
で通常オーバーレイ紙あるいはわずかに着色した
カラーオーバーレイ紙と称される重さ10〜40ｇ／
m2程度の和紙やレーヨン紙、あるいは23〜30ｇ／
m2程度の薄葉紙湿式織布、ガラス繊維混抄紙など
を用いる。
本発明の方法によれば、第１図からも明らかな
様に接着剤２と合成樹脂４が熱圧成型時に単板３
内に上・下面からそれぞれ浸透し、単板３内部で
結合してW.P.C化し、単板３の硬度を向上させる
だけでなく、合成樹脂４と単板３との密着力を大
幅に向上させることが出来る。
様に接着剤２と合成樹脂４が熱圧成型時に単板３
内に上・下面からそれぞれ浸透し、単板３内部で
結合してW.P.C化し、単板３の硬度を向上させる
だけでなく、合成樹脂４と単板３との密着力を大
幅に向上させることが出来る。
その理由は前記のごとく従来の樹脂含浸紙を用
いる方法（第２図）では合成樹脂６を一度薄紙５
に含浸した後加熱乾燥して含浸紙とするため合成
樹脂６の熱硬化反応が促進されて分子量が非常に
大きくなつた状態にあるから、その後単板上に重
ねて熱圧成形しても短時間で硬化し合成樹脂６分
子の流動性は悪く単板３間に浸透しがたい。従つ
て単板３内に水分などの接着阻害要因がわずかで
あると接着不良を生じたり、化粧基板の厚さ不同
が樹脂の流れむらや銀目を生じる。
いる方法（第２図）では合成樹脂６を一度薄紙５
に含浸した後加熱乾燥して含浸紙とするため合成
樹脂６の熱硬化反応が促進されて分子量が非常に
大きくなつた状態にあるから、その後単板上に重
ねて熱圧成形しても短時間で硬化し合成樹脂６分
子の流動性は悪く単板３間に浸透しがたい。従つ
て単板３内に水分などの接着阻害要因がわずかで
あると接着不良を生じたり、化粧基板の厚さ不同
が樹脂の流れむらや銀目を生じる。
所が本発明の方法では浸透性の良い接着剤２と
合成樹脂４液を基板１表面と単板３表面に塗布し
て使用するから、それぞれ分子量の小さなままの
樹脂を用いることが出来る。
合成樹脂４液を基板１表面と単板３表面に塗布し
て使用するから、それぞれ分子量の小さなままの
樹脂を用いることが出来る。
つぎに接着剤や合成樹脂液の溶剤添加量を調整
することで粘度も自由に管理出来る。さらに接着
剤や合成樹脂の硬化剤や硬化促進剤の添加量を調
整することで接着剤や合成樹脂の硬化時間を自由
に調整出来るから接着剤や合成樹脂分子を単板内
に浸透させるに必要な熱圧時間を選定することが
出来て、単板３と接着剤２や合成樹脂４さらには
シート５との付着性を従来の樹脂含浸紙熱圧品に
比べ大幅に向上させることが出来る。
することで粘度も自由に管理出来る。さらに接着
剤や合成樹脂の硬化剤や硬化促進剤の添加量を調
整することで接着剤や合成樹脂の硬化時間を自由
に調整出来るから接着剤や合成樹脂分子を単板内
に浸透させるに必要な熱圧時間を選定することが
出来て、単板３と接着剤２や合成樹脂４さらには
シート５との付着性を従来の樹脂含浸紙熱圧品に
比べ大幅に向上させることが出来る。
又単板３上に付着して化粧板の表面性能を決定
する合成樹脂４の付着量は表面にシート５を介在
させるから従来の単板３上に合成樹脂塗料を塗布
しただけの化粧床材に比べ容易に多量にすること
が出来、化粧板の表面性能を大幅に向上させるこ
とが出来る。
する合成樹脂４の付着量は表面にシート５を介在
させるから従来の単板３上に合成樹脂塗料を塗布
しただけの化粧床材に比べ容易に多量にすること
が出来、化粧板の表面性能を大幅に向上させるこ
とが出来る。
しかも本発明の合成樹脂４層はシート５の繊維
により補強されているから、従来の単板３上に合
成樹脂塗料を塗布しただけの化粧板や単板３内に
合成樹脂を含浸したW.P.Cタイプ化粧板に比べ亀
裂や欠けの発生がないなどの特長を有する。
により補強されているから、従来の単板３上に合
成樹脂塗料を塗布しただけの化粧板や単板３内に
合成樹脂を含浸したW.P.Cタイプ化粧板に比べ亀
裂や欠けの発生がないなどの特長を有する。
次ぎに本発明の実施例を上げる。
実施例 (1)
厚さ12mmの合板表面にポリエステル樹脂接着剤
を70〜80ｇ／m2塗布後、厚さ0.6mmの米松〓板単
板を重ねた。つぎにその単板上面を黄色系の染料
で着色後、粘度が１〜２ポイズの不飽和ポリエス
テル樹脂にナフテン酸コバルトとパーオキサイド
を配合した樹脂液を100〜120ｇ／m2塗布し、つい
でその樹脂層上面に重さ23ｇ／m2の薄葉紙を重
ね、ホツトプレス熱盤間に挿入して圧力10〜12
Kg／cm2、温度130〜135℃、時間５分間で圧締成型
し求める床材を得た。
を70〜80ｇ／m2塗布後、厚さ0.6mmの米松〓板単
板を重ねた。つぎにその単板上面を黄色系の染料
で着色後、粘度が１〜２ポイズの不飽和ポリエス
テル樹脂にナフテン酸コバルトとパーオキサイド
を配合した樹脂液を100〜120ｇ／m2塗布し、つい
でその樹脂層上面に重さ23ｇ／m2の薄葉紙を重
ね、ホツトプレス熱盤間に挿入して圧力10〜12
Kg／cm2、温度130〜135℃、時間５分間で圧締成型
し求める床材を得た。
実施例 (2)
厚さ15mmのパーテイクルボード表面に尿素樹脂
系接着剤を70〜80ｇ／m2塗布後、厚さ0.4mmの杉
〓板単板を重ねた。ついで該単板上面に粘度0.5
〜１ポイズのジアリルフタレート樹脂にB.P.Oを
配合した樹脂液を200〜230ｇ／m2塗布し、その樹
脂層上面に重さ20ｇ／m2の透明紙を重ね、ホツト
プレス熱盤間に挿入して圧力８〜10Kg／cm2、温度
130〜135℃、時間６〜８分間圧締成型し、求める
杉単板貼り化粧床材を得た。
系接着剤を70〜80ｇ／m2塗布後、厚さ0.4mmの杉
〓板単板を重ねた。ついで該単板上面に粘度0.5
〜１ポイズのジアリルフタレート樹脂にB.P.Oを
配合した樹脂液を200〜230ｇ／m2塗布し、その樹
脂層上面に重さ20ｇ／m2の透明紙を重ね、ホツト
プレス熱盤間に挿入して圧力８〜10Kg／cm2、温度
130〜135℃、時間６〜８分間圧締成型し、求める
杉単板貼り化粧床材を得た。
以上の様に本発明によれば非常に簡易な方法で
単板をW.P.C化するとともに単板表面に薄紙の繊
維で強化され、かつ単板と強力に付着した厚い熱
硬化型合成樹脂層が形成出来るから、表面性能の
優れた単板貼り化粧板を安価に製造出来るなどの
効果を有する。
単板をW.P.C化するとともに単板表面に薄紙の繊
維で強化され、かつ単板と強力に付着した厚い熱
硬化型合成樹脂層が形成出来るから、表面性能の
優れた単板貼り化粧板を安価に製造出来るなどの
効果を有する。
第１図は本考案の実施例になる床材の断面図を
示す。第２図は従来の樹脂含浸紙オーバーレイ床
材の断面図を示す。 １……基板、２……接着剤、３……単板、４…
…熱硬化型透明合成樹脂、５……シート。
示す。第２図は従来の樹脂含浸紙オーバーレイ床
材の断面図を示す。 １……基板、２……接着剤、３……単板、４…
…熱硬化型透明合成樹脂、５……シート。
Claims (1)
- １ 常用の基板表面に浸透性の良い低分子の熱硬
化型接着剤もしくは、後工程で単板上に塗布する
合成樹脂液と同一の合成樹脂からなる接着剤を介
して単板を重ね、次いで該単板表面に透明又は着
色透明の熱硬化型合成樹脂液を塗布し、さらにそ
の上面に合成樹脂が浸透して透明化するシートを
重ね、その後それらの積層体を同時に熱圧成型す
ることにより接着剤樹脂分子と上塗り合成樹脂分
子を単板内部とシート中へ浸透硬化させて一体化
することを特徴とする単板貼り化粧板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6929979A JPS55159914A (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Preparation of veneer pasted smoothly planed board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6929979A JPS55159914A (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Preparation of veneer pasted smoothly planed board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55159914A JPS55159914A (en) | 1980-12-12 |
| JPH0335082B2 true JPH0335082B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=13398542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6929979A Granted JPS55159914A (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Preparation of veneer pasted smoothly planed board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55159914A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842407A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-11 | 山陽国策パルプ株式会社 | 化粧合板の製造方法 |
| JP5594377B2 (ja) * | 2013-01-15 | 2014-09-24 | 大日本印刷株式会社 | キッチン吊り戸の底板用化粧板の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5076208A (ja) * | 1973-11-14 | 1975-06-21 | ||
| JPS5228917A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Fancy wood plywood |
-
1979
- 1979-05-31 JP JP6929979A patent/JPS55159914A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55159914A (en) | 1980-12-12 |
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