JPH0335094B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は発泡成形品の製造方法、詳しくは自動
車内装品であるインストルメントパネルパツド、
コンソールボツクス、ドアトリム等の合成樹脂製
のインサートと合成樹脂表皮体の間に介在された
発泡体からなる製品であつて、特に不必要な開口
部をもつたインサートを使用する場合の成形方法
であり、発泡成形体時における発泡原液のもれを
防止した発泡成形品の製造方法に関する。

（従来技術） ポリプロピレン、ABSあるいはガラス短繊維
を充填した樹脂製インサートは自動車内装品であ
るインストルメントパネルパツド、コンソールボ
ツクス等に使用されているが、該インサートは射
出成形によつて成形される場合が多い。この場
合、上記インサートの形状は非常に複雑で湾曲し
た部分、開口部を有する部分、凹凸を有する部分
が多数あり、必要に応じて金型からの抜き角度の
関係から本来必要でない開口部を設けなければな
らない。

このため、これを裏打ちインサートとして発泡
成形品を製造する場合、塩化ビニル、ABS樹脂
からなる肉厚の小さい表皮材を下型に、そして上
記インサートを上型に設置した後、この２つの部
材で形成された空間にウレタンフオーム等の発泡
原液を注入硬化して発泡成形品を製造する方法が
一般に採用されている。この際、上記インサート
にテープの可撓性材料等を貼る方法あるいは鉄板
等の金属材料を接着材によつて固定する方法も提
案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記インサートの不必要開口部を閉鎖しない
と、発泡原液が開口部から漏れ、その部分のウレ
タンフオームの密度が低下して表面硬度において
他の部分との差が生じ、また収縮量の関係から表
皮表面の平滑性が損なわれる大きな欠点がある。
そのため、可撓性材料によりインサートの不必要
開口部を閉鎖すると、該開口部の大きさが約10mm
角以上になると可撓性材料が上下金型の空間部の
側へたわみ、その後、ウレタンフオーム注入後の
大きな発泡圧によつて上記可撓性材料とインサー
トの開口部分の界面間へウレタンフオームが侵入
して外部へ漏れる問題があつた。

一方、金属性材料を用いて不必要な開口部を閉
鎖する方法では接着剤を使用しなければ、やはり
発泡原液が漏れることがあつた。接着剤を使用す
ることは極めて効率の悪い作業である。

本発明は、上述の如き実状に対処し、インサー
トの不必要な開口部を効率よく閉鎖して発泡原液
の漏れを防止して表皮表面の平滑性を保持してな
る発泡成形品の製造方法を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは、樹脂製イ
ンサートと表皮間に発泡層を有する発泡成形品の
製造方法において、上記樹脂製インサートの不必
要な開口部に周壁を形成し、該周壁に硬質発泡樹
脂のブロツク体を挿入して上記開口部を閉鎖して
なる樹脂製インサートを一方のモールドに設置
し、他方のモールドに表皮を置いた後、発泡液を
注入して前記樹脂製インサートと表皮間に発泡層
を形成してなる発泡成形品の製造方法にある。

（作 用） 本発明は、樹脂製インサートが本来不必要であ
る開口部に発泡樹脂のブロツク体を挿入して開口
部を閉鎖した状態であり、これを上下どちらか一
方の金型面に接触させた状態で発泡成形を行う
と、上記ブロツク体は発泡圧によつて金型表面に
強く当接して、これによつて発泡液が金型空間か
ら外部へ漏れることがない。

特に、本発明の発泡成形品の製造方法は不必要
な開口部に周壁が設けられ、この周壁の中にブロ
ツク体が挿入されているので、発泡工程中にブロ
ツク体が安定し、発泡液の漏れを完全に遮断す
る。これを今少し詳細に説明すると、モールド内
に発泡液を注入すると発泡液は発泡し、体積が膨
張して次第にモールド内に充満していく。

この発泡液の充満は、モールドの底面から一様
にせり上がつて行くのではなくモールドのいずれ
か一方から他方へ向かつて流れるように充満して
行く。

そのため、ブロツク体は発泡液が充満する過程
においては正面からのみでなく側面からも大きな
力を受ける。ここで、ブロツク体を単に開口部へ
挿入したのみの構成とするとブロツク体は発泡液
から側面方向に圧力を受けて傾き、ブロツク体と
開口部の間に隙間が出来て発泡原料が漏れ出てし
まう。これに対して、本発明はブロツク体はイン
サートの開口部に形成した周壁の中に挿入され、
単に開穴部に挿入した場合に比べて大きな表面積
をもつて強力にインサートに接しており、発泡原
液から受ける側圧によつても決してブロツク体が
傾くことがない。

また、更にブロツク体はインサートに設けられ
た周壁に挿入されているため、単にインサートの
開穴に挿入された場合に比べてブロツク体自体の
発泡原液と接触する体積自体が極めて小さい。そ
のため、ブロツク体が受ける側圧は非常に小さく
ブロツク体の発泡過程における傾きは更に防止さ
れる。加えて、単に開穴部にブロツク体を挿入し
た場合、開口部とブロツク体は線接触となるのに
対し周壁内に挿入することにより、これを面接触
することが可能となりシート性を大幅に向上させ
ることができる。

（実施例） 以下、添付図面を参照し、本発明方法の具体的
な実施例を説明する。

第１図は本発明方法によつて得られたインスト
ルメントパネルパツドの斜視図、第２図は第１図
のＡ−Ａ断面図、第３図は本発明の製造工程を示
す説明図であり、前記発泡成形品であるインスト
ルメントパネルパツド１は、表面にポリ塩化ビニ
ル（PVC）、ABS樹脂あるいはPVCと発泡PVC、
ABSと発泡PP、ABSと発泡PE等の複合シート
等の熱可塑性合成樹脂を素材とする厚さ0.5〜5.0
mm程度の表皮２と、ポリウレタン等の発泡層２そ
してABS、ポリプロピレン、ナイロン等の樹脂
製インサート４の３層構造からなつており、その
外形としてオーデイオ、速度メータ等の取付けの
ための種々の必要な開口部５が設けられ、また一
方第２図に示されるように上記樹脂製インサート
４には局部的に本体から突出した周壁６をもつ本
来不必要な開口部７が設けられ、この開口部７に
は発泡樹脂のブロツク体８が嵌入されている。

本発明は上記の如き製品の機能上本来不必要で
ある開口部７をもつ樹脂製インサートを構成部品
とする発泡成形品の製造方法であるが、まず下モ
ールド９に真空成形又はスラツシユ成形によつて
得られた表皮２を装着し、そして上モールド１０
に不必要な開口部７をもつ樹脂製インサート４を
設置する。この場合、突出した周壁６をもつ開口
部７に、該周壁６の高さとほぼ同一かわずかに大
きい硬質発泡樹脂のブロツク体８を挿入して開口
部７を閉鎖し、該ブロツク体の一方の表面が上モ
ールド１０の表面に接する状態とし、他方の面が
周壁６の先端と同一になるように設置される。上
記周壁６を設けたのは開口部７を補強するためで
ある。上記ブロツク体８が樹脂製インサート４の
表面に設けられた周壁より突出すると発泡層の厚
みが小さくなり表面硬度に差が生じるため好まし
くない。次いで、下モールド９に設置した表皮２
の裏面にポリウレタン等の発泡原液を注入した
後、型締めして、発泡原液を硬化させて発泡層３
を形成する。

本発明方法において使用する上記ブロツク体８
は、例えば発泡スチロール、発泡ポリウレタン等
の硬質のもので比重0.01〜0.20、好ましくは0.02
〜0.05を使用するものである。

本発明において軟質のブロツク体を使用すれ
ば、ブロツク体は発泡圧によつて変形して発泡層
３の肉厚に差を生じ表面の平滑性が損なわれる。
また、ゴム等の弾性体を使用する場合にはウレタ
ンの発泡圧で一度圧縮されたものが成形品の脱型
後、製品表面を押し上げて平滑性が損なわれる。

なお、本発明において樹脂製インサートを下モ
ールドに、また表皮を上モールドに設置したもよ
い。

（発明の効果） 以下のように本発明の発泡成形品の製造方法
は、表面に形成された突出した周壁を持つ開口部
に発泡樹脂ブロツク体を挿入した樹脂製インサー
トを用いることにより発泡原液の漏れを防止し
て、しかも該開口部に位置する発泡層の厚みを他
の部分とほぼ同じくすることにより表皮表面の平
滑性を良好にし、更に接着剤なしで上記ブロツク
体を開口部に嵌入できるためで極めて効率の良い
実用的な方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によつて得られたインスト
ルメントパネルパツドの斜視図、第２図は第１図
のＡ−Ａ断面図、第３図は本発明の製造工程を示
す縦断面図である。 ２……表皮、３……発泡層、４……樹脂製イン
サート、６……周壁、７……不必要開口部、８…
…ブロツク体、９……下モールド、１０……上モ
ールド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 樹脂製インサートと表皮間に発泡層を有する
   発泡成形品の製造方法において、上記樹脂製イン
   サートの不必要な開口部に周壁を形成し、該周壁
   内に硬質発泡樹脂のブロツク体を挿入して上記開
   口部を閉鎖してなる樹脂製インサートを一方のモ
   ールドに設置し、他方のモールドに表皮を置いた
   後、発泡液を注入して前記樹脂製インサートと表
   皮間に発泡層を形成してなることを特徴とする発
   泡成形品の製造方法。