JPH0335179B2 - - Google Patents
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- JPH0335179B2 JPH0335179B2 JP57219684A JP21968482A JPH0335179B2 JP H0335179 B2 JPH0335179 B2 JP H0335179B2 JP 57219684 A JP57219684 A JP 57219684A JP 21968482 A JP21968482 A JP 21968482A JP H0335179 B2 JPH0335179 B2 JP H0335179B2
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- welding
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- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
- B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
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- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は紙製容器の口部溶着方法、殊に熱接着
性合成樹脂膜を内面に有する紙製容器の口部を超
音波振動により熱接着する口部溶着方法に関する
ものである。
性合成樹脂膜を内面に有する紙製容器の口部を超
音波振動により熱接着する口部溶着方法に関する
ものである。
[従来技術と問題点]
近頃、熱接着性合成樹脂膜によつて内面を被覆
した紙製容器(所謂カートン容器)がジユース、
牛乳、清酒などの容器として用いられている。そ
して、紙製容器において、内容物を充填後に頂上
に配置された口部に折込み形成した扁平部を超音
波振動により熱接着する方法が例えば実願昭53−
148244号(実開昭55−66909号)のマイクロフイ
ルムに提示されている。この超音波振動による口
部の溶着方法は比較的厚手の紙材、更には中間に
金属箔が積層されている紙材の場合にも迅速且つ
容易に強固な溶着層を形成することができるばか
りか、溶着の際に加えられる高熱によつて紙材が
変質劣化する心配がないなど多くの利点を有して
いる。
した紙製容器(所謂カートン容器)がジユース、
牛乳、清酒などの容器として用いられている。そ
して、紙製容器において、内容物を充填後に頂上
に配置された口部に折込み形成した扁平部を超音
波振動により熱接着する方法が例えば実願昭53−
148244号(実開昭55−66909号)のマイクロフイ
ルムに提示されている。この超音波振動による口
部の溶着方法は比較的厚手の紙材、更には中間に
金属箔が積層されている紙材の場合にも迅速且つ
容易に強固な溶着層を形成することができるばか
りか、溶着の際に加えられる高熱によつて紙材が
変質劣化する心配がないなど多くの利点を有して
いる。
ところが、紙製容器の口部に形成した扁平部内
面の溶着面に内容物、殊に、粘体や粘稠物などの
ように付着すると容易に落下しにくい内容物が付
着した場合にはこれらの付着物が熱接着を不良に
し且つこれらが残存したまま溶着層が形成され
る。従つて、口部が完全に封止できず内容物の腐
敗や漏洩などを生じるという問題がある。
面の溶着面に内容物、殊に、粘体や粘稠物などの
ように付着すると容易に落下しにくい内容物が付
着した場合にはこれらの付着物が熱接着を不良に
し且つこれらが残存したまま溶着層が形成され
る。従つて、口部が完全に封止できず内容物の腐
敗や漏洩などを生じるという問題がある。
本発明は斯る問題点を解決するためになされた
ものであつて、超音波振動を利用して従来と同様
に折込み扁平部の溶着が迅速且つ確実に行われる
と同時に溶着の際に加えられる高熱によつて紙材
が変質劣化する心配がないことは勿論のこと、折
込み扁平部内面に内容物が付着していてもこれを
完全に排除してきわめて良好な熱接着を行なうこ
とができる紙製容器の口部溶着方法を提供するこ
とを目的とする。
ものであつて、超音波振動を利用して従来と同様
に折込み扁平部の溶着が迅速且つ確実に行われる
と同時に溶着の際に加えられる高熱によつて紙材
が変質劣化する心配がないことは勿論のこと、折
込み扁平部内面に内容物が付着していてもこれを
完全に排除してきわめて良好な熱接着を行なうこ
とができる紙製容器の口部溶着方法を提供するこ
とを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、内面に熱接着性合成樹脂膜を有する
紙製容器の口部に形成した折込み扁平部に超音波
振動を加えて熱接着するにあたり、前記超音波振
動を前記折込み扁平部に対して斜め方向に加える
構成を以て前記問題点を解決するための手段とし
た。
紙製容器の口部に形成した折込み扁平部に超音波
振動を加えて熱接着するにあたり、前記超音波振
動を前記折込み扁平部に対して斜め方向に加える
構成を以て前記問題点を解決するための手段とし
た。
即ち、折込み扁平部に直角な方向の超音波振動
を加えると折込み扁平部内面の熱接着性合成樹脂
膜に摩擦熱が発生して良好な熱接着部を形成する
ことができる。一方、超音波振動を加えて接着予
定箇所に存在している内容物を上方または下方へ
移動させて除去するには折込み扁平部に平行な方
向の超音波振動を与えればよいが、平行な方向へ
超音波振動を加えると超音波発生装置の摩擦熱発
生部分である振動端子ならびに押圧板とこれらに
挟持されている折込み扁平部との間に滑りが生じ
て折込み扁平部に充分な振動が伝達しないため接
着に必要な摩擦熱が充分に発生せず接着不良を生
じる。
を加えると折込み扁平部内面の熱接着性合成樹脂
膜に摩擦熱が発生して良好な熱接着部を形成する
ことができる。一方、超音波振動を加えて接着予
定箇所に存在している内容物を上方または下方へ
移動させて除去するには折込み扁平部に平行な方
向の超音波振動を与えればよいが、平行な方向へ
超音波振動を加えると超音波発生装置の摩擦熱発
生部分である振動端子ならびに押圧板とこれらに
挟持されている折込み扁平部との間に滑りが生じ
て折込み扁平部に充分な振動が伝達しないため接
着に必要な摩擦熱が充分に発生せず接着不良を生
じる。
従つて、本発明ではこれらの長所を生かし欠点
を最小限に留めるために折込み扁平部に斜め方向
の超音波振動を加えることにしたものである。
を最小限に留めるために折込み扁平部に斜め方向
の超音波振動を加えることにしたものである。
[作用]
超音波振動が扁平部に対して斜め方向に加えら
れたとき、溶着面である扁平部の内面に存在して
いる内容物は扁平部に対して平行な振動成分によ
り上方ならびに下方に移動して容器の外部或いは
容器の内部に除去される。また、同時に加えられ
る扁平部に対して直角方向の振動成分により溶着
面に摩擦熱を発生させるとともに扁平部に対して
平行な振動成分により生じる滑りを減少させる。
れたとき、溶着面である扁平部の内面に存在して
いる内容物は扁平部に対して平行な振動成分によ
り上方ならびに下方に移動して容器の外部或いは
容器の内部に除去される。また、同時に加えられ
る扁平部に対して直角方向の振動成分により溶着
面に摩擦熱を発生させるとともに扁平部に対して
平行な振動成分により生じる滑りを減少させる。
[実施例]
次に本発明を実施例に基づいて説明する。
第1図乃至第3図は本発明を実施するための溶
着装置の一例を示すものであり、また、第4,5
図はこの溶着装置によつて口部が溶着封止される
紙製容器を示すものである。
着装置の一例を示すものであり、また、第4,5
図はこの溶着装置によつて口部が溶着封止される
紙製容器を示すものである。
本実施例の溶着装置によつて口部を溶着される
紙製容器4は例えば第4図に示したように内面を
厚さ20〜50μ程度の例えばエチレン酢酸ビニル共
重合体を15〜30重量%添加したポリエチレン、ポ
リ塩化ビニルのような熱溶着性合成樹脂膜1を内
側に被覆した適宜厚さの紙材の枚葉体を適宜の紙
袋機によつて底部3を封止して角形筒状に形成
し、内容物を充填後に開放している口部5を適宜
の成形手段によつて折り込んで扁平部6を形成す
る構成である。また、第5図は紙製容器4の異な
る実施例を示すものであり、全体の構成は前記第
4図に示したものとほぼ同様であるが、紙材と熱
接着性合成樹脂膜1との間にアルミニウム箔2を
積層した構成であり、特に浸透性の強い内容物を
収容するのに適している。
紙製容器4は例えば第4図に示したように内面を
厚さ20〜50μ程度の例えばエチレン酢酸ビニル共
重合体を15〜30重量%添加したポリエチレン、ポ
リ塩化ビニルのような熱溶着性合成樹脂膜1を内
側に被覆した適宜厚さの紙材の枚葉体を適宜の紙
袋機によつて底部3を封止して角形筒状に形成
し、内容物を充填後に開放している口部5を適宜
の成形手段によつて折り込んで扁平部6を形成す
る構成である。また、第5図は紙製容器4の異な
る実施例を示すものであり、全体の構成は前記第
4図に示したものとほぼ同様であるが、紙材と熱
接着性合成樹脂膜1との間にアルミニウム箔2を
積層した構成であり、特に浸透性の強い内容物を
収容するのに適している。
そして、本発明を実施するための溶着装置は第
1図乃至第3図に示すように、所定量の内容物を
収容して口部5に扁平部6を折込み形成した前記
紙製容器4を周知の手段によつて間欠的に移送す
る案内レール23の上方に紙製容器4の扁平部6
を熱接着するための超音波発生装置7が配置され
ている構成である。この超音波発生装置7は発振
器14、増幅器15、振動子16、振動子抑え杆
17、ホーン部18ならびに振動端子19よりな
り、これらは紙製容器4の扁平部6に対して10〜
30度の角度を持つて配置されているとともに、支
持杆8に回動装置10を有する支持腕9を介して
回動自由に装着されている。回動装置10は機枠
Aに固定されたシリンダ11、ピストン12、連
結杆13とからなり、ピストン12の往復動によ
り超音波発生装置7を支持杆8を中心として回動
させるものである。また、振動端子19は移送さ
れた紙製容器4の扁平部6位置に配置されている
とともに、扁平部6を挟んだ反対側には機枠Aに
設置した押圧板22が配置されている。振動端子
19は全体が台形に作られ、第2,3図に示すよ
うに斜面を形成する両側面が押圧面20,21を
形成しており、必要あれば押圧面20,21なら
びに押圧板22の扁平部6との当接面にマーク、
ローレツトを形成する。
1図乃至第3図に示すように、所定量の内容物を
収容して口部5に扁平部6を折込み形成した前記
紙製容器4を周知の手段によつて間欠的に移送す
る案内レール23の上方に紙製容器4の扁平部6
を熱接着するための超音波発生装置7が配置され
ている構成である。この超音波発生装置7は発振
器14、増幅器15、振動子16、振動子抑え杆
17、ホーン部18ならびに振動端子19よりな
り、これらは紙製容器4の扁平部6に対して10〜
30度の角度を持つて配置されているとともに、支
持杆8に回動装置10を有する支持腕9を介して
回動自由に装着されている。回動装置10は機枠
Aに固定されたシリンダ11、ピストン12、連
結杆13とからなり、ピストン12の往復動によ
り超音波発生装置7を支持杆8を中心として回動
させるものである。また、振動端子19は移送さ
れた紙製容器4の扁平部6位置に配置されている
とともに、扁平部6を挟んだ反対側には機枠Aに
設置した押圧板22が配置されている。振動端子
19は全体が台形に作られ、第2,3図に示すよ
うに斜面を形成する両側面が押圧面20,21を
形成しており、必要あれば押圧面20,21なら
びに押圧板22の扁平部6との当接面にマーク、
ローレツトを形成する。
かかる溶着装置を用いて本発明を実施するに
は、先ず、回動装置10を作動させ支持杆8を中
心として超音波発生装置7を回動させて振動端子
19を押圧板22より充分に退避させた状態と
し、所定量の内容物を収容して口部5に扁平部6
を折込み形成した紙製容器4を案内レール23に
沿つて間欠的に移送する。そして、扁平部6が押
圧板22の位置に達したときに紙製容器4を停止
させ、停止時に回動装置10を作動させて超音波
発生装置7を支持杆8を中心として回動させるこ
とにより振動端子19と押圧板22とで扁平部6
を挟圧するとともに、超音波発生装置7に通電し
て扁平部6に斜め方向の超音波振動を与えて扁平
部6の内面の熱接着性合成樹脂膜1に付着してい
る内容物を上方に移動させて外部に排除し、或い
は下方に移動させて紙製容器4内に排除すること
によつて取り除きながら溶融し、互いに溶着させ
て口部5を封止する。扁平部6の溶着が終了した
ならば、超音波発生装置7への通電を遮断して回
動装置10を作動させ超音波発生装置7を回動さ
せて振動端子19を扁平部6から退避させ、口部
5を封止した紙製容器4を案内レール23に沿つ
て移送させるとともに、次の紙製容器4を移送
し、前記溶着操作を繰り返して行なうものであ
る。
は、先ず、回動装置10を作動させ支持杆8を中
心として超音波発生装置7を回動させて振動端子
19を押圧板22より充分に退避させた状態と
し、所定量の内容物を収容して口部5に扁平部6
を折込み形成した紙製容器4を案内レール23に
沿つて間欠的に移送する。そして、扁平部6が押
圧板22の位置に達したときに紙製容器4を停止
させ、停止時に回動装置10を作動させて超音波
発生装置7を支持杆8を中心として回動させるこ
とにより振動端子19と押圧板22とで扁平部6
を挟圧するとともに、超音波発生装置7に通電し
て扁平部6に斜め方向の超音波振動を与えて扁平
部6の内面の熱接着性合成樹脂膜1に付着してい
る内容物を上方に移動させて外部に排除し、或い
は下方に移動させて紙製容器4内に排除すること
によつて取り除きながら溶融し、互いに溶着させ
て口部5を封止する。扁平部6の溶着が終了した
ならば、超音波発生装置7への通電を遮断して回
動装置10を作動させ超音波発生装置7を回動さ
せて振動端子19を扁平部6から退避させ、口部
5を封止した紙製容器4を案内レール23に沿つ
て移送させるとともに、次の紙製容器4を移送
し、前記溶着操作を繰り返して行なうものであ
る。
尚、本実施例では振動端子19は互いに対向す
る一対の押圧面20,21を有しており、一方が
摩耗した場合にはホーン部18を180度回転させ
てもう一方を使用することができる。
る一対の押圧面20,21を有しており、一方が
摩耗した場合にはホーン部18を180度回転させ
てもう一方を使用することができる。
第6図は本発明を実施するための異なる溶着装
置を示すものであり、全体の構成は前記第1図に
示した溶着装置とほぼ同様であるが、回動装置1
0がなく、その代わりに機枠Aに固定したシリン
ダ25からなる進退装置27のピストン26に押
圧板22を連結させた。従つて、前記実施例のよ
うにかなりの重量がある超音波発生装置7を回動
させることなく進退装置27によつて押圧板22
を直線動によつて進退させて扁平部6を振動端子
19と協動し挟圧するものであり、操作がきわめ
て簡単である。
置を示すものであり、全体の構成は前記第1図に
示した溶着装置とほぼ同様であるが、回動装置1
0がなく、その代わりに機枠Aに固定したシリン
ダ25からなる進退装置27のピストン26に押
圧板22を連結させた。従つて、前記実施例のよ
うにかなりの重量がある超音波発生装置7を回動
させることなく進退装置27によつて押圧板22
を直線動によつて進退させて扁平部6を振動端子
19と協動し挟圧するものであり、操作がきわめ
て簡単である。
また、第7図は本発明を実施するための更に異
なる溶着装置を示すものであり、全体の構成は前
記実施例に示した溶着装置とほぼ同様であるが、
前記第1図に示した実施例における回動装置10
を具えているとともに前記第6図に示した実施例
における進退装置27との両方を具えている。従
つて、回動装置10の回動による超音波発生装置
7或いは進退装置27による押圧板21の進退の
いずれか、或いはそれらを同時に行なつて扁平部
6を押圧板21と振動端子19とで挟圧するもの
である。
なる溶着装置を示すものであり、全体の構成は前
記実施例に示した溶着装置とほぼ同様であるが、
前記第1図に示した実施例における回動装置10
を具えているとともに前記第6図に示した実施例
における進退装置27との両方を具えている。従
つて、回動装置10の回動による超音波発生装置
7或いは進退装置27による押圧板21の進退の
いずれか、或いはそれらを同時に行なつて扁平部
6を押圧板21と振動端子19とで挟圧するもの
である。
[発明の効果]
以上の構成を有する本発明によれば、超音波振
動が紙製容器の口部に形成された扁平部に対して
斜め方向に加えられるため、充容の際に内容物が
熱溶着面である扁平部の内面に付着していたとし
ても、これらの内容物は扁平部に対して平行な振
動成分によりきわめて容易に上方ならびに下方へ
移動して扁平部内面の熱溶着箇所から排除され、
同時に加えられる溶着面に対して直角な振動成分
により扁平部内面の熱溶着面に摩擦熱を有効に発
生させて完全な溶着が行なれるとともに熱溶着面
に対して平行な振動成分による滑りを減少させ
る。
動が紙製容器の口部に形成された扁平部に対して
斜め方向に加えられるため、充容の際に内容物が
熱溶着面である扁平部の内面に付着していたとし
ても、これらの内容物は扁平部に対して平行な振
動成分によりきわめて容易に上方ならびに下方へ
移動して扁平部内面の熱溶着箇所から排除され、
同時に加えられる溶着面に対して直角な振動成分
により扁平部内面の熱溶着面に摩擦熱を有効に発
生させて完全な溶着が行なれるとともに熱溶着面
に対して平行な振動成分による滑りを減少させ
る。
従つて、溶着が迅速且つ確実で、紙材の熱劣化
がなく、強度の低下による変形なども生じないこ
とは勿論のこと、振動端子などの機器の発熱や損
傷、滑りによる不快な高音の発生などもない。
がなく、強度の低下による変形なども生じないこ
とは勿論のこと、振動端子などの機器の発熱や損
傷、滑りによる不快な高音の発生などもない。
第1図乃至第3図は本発明を実施するための溶
着装置の一例を示すものであり、第1図は側面
図、第2図は振動端子の側面拡大図、第3図は振
動端子の底面拡大図、第4図ならびに第5図は口
部を溶着される紙製容器を示す一部を切截した斜
視図、第6図ならびに第7図は本発明を実施する
ための溶着装置のそれぞれ異なる実施例を示す側
面図である。 1……熱溶着性合成樹脂膜、4……紙製容器、
5……口部、6……扁平部。
着装置の一例を示すものであり、第1図は側面
図、第2図は振動端子の側面拡大図、第3図は振
動端子の底面拡大図、第4図ならびに第5図は口
部を溶着される紙製容器を示す一部を切截した斜
視図、第6図ならびに第7図は本発明を実施する
ための溶着装置のそれぞれ異なる実施例を示す側
面図である。 1……熱溶着性合成樹脂膜、4……紙製容器、
5……口部、6……扁平部。
Claims (1)
- 1 内面に熱接着性合成樹脂膜を有する紙製容器
の口部に形成した折込み扁平部に超音波振動を加
えて熱接着するにあたり、前記超音波振動を前記
折込み扁平部に対して斜め方向に加えることを特
徴とする紙製容器の口部溶着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219684A JPS59115218A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 紙製容器の口部溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219684A JPS59115218A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 紙製容器の口部溶着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115218A JPS59115218A (ja) | 1984-07-03 |
| JPH0335179B2 true JPH0335179B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=16739346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57219684A Granted JPS59115218A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 紙製容器の口部溶着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115218A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202300020133A1 (it) * | 2023-09-29 | 2025-03-29 | Gd Spa | Dispositivo e metodo di saldatura per macchine per il confezionamento di prodotti. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624498Y2 (ja) * | 1978-10-30 | 1987-02-02 |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP57219684A patent/JPS59115218A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59115218A (ja) | 1984-07-03 |
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