JPH0335213B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0335213B2 JPH0335213B2 JP59255499A JP25549984A JPH0335213B2 JP H0335213 B2 JPH0335213 B2 JP H0335213B2 JP 59255499 A JP59255499 A JP 59255499A JP 25549984 A JP25549984 A JP 25549984A JP H0335213 B2 JPH0335213 B2 JP H0335213B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode ray
- tray
- conveyor
- ray tube
- ray tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、ブラウン管の生産工程におけるブラ
ウン管の搬送方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for transporting a cathode ray tube in a cathode ray tube production process.
（従来の技術）
カラーブラウン管の生産工程では、ブラウン管
を各加工処理装置に対してコンベアにより搬送す
る。(Prior Art) In the production process of color cathode ray tubes, the cathode ray tubes are conveyed to each processing device by a conveyor.
たとえば、第４図に示す工程では、前工程から
の搬入コンベア１を移載機２を介して本工程の主
ラインであるコンベア３に連設し、このコンベア
３に沿つてストツパ４を有する第１の加工処理装
置５、ストツパ６および移載機７を有する第２の
加工処理装置８、ストツパ９および移載機１０を
有する第３の加工処理装置１１を順次配設すると
共に、コンベア３の搬出端に移載機１２を介して
次工程への搬送コンベア１３を連設している。 For example, in the process shown in FIG. 4, a carry-in conveyor 1 from the previous process is connected to a conveyor 3 which is the main line of the main process via a transfer machine 2, and a conveyor 3 having a stopper 4 is installed along the conveyor 3. The first processing device 5, the second processing device 8 having a stopper 6 and a transfer device 7, and the third processing device 11 having a stopper 9 and a transfer device 10 are sequentially installed. A transport conveyor 13 is connected to the discharge end via a transfer device 12 to the next process.
そして、上記主ラインであるコンベア３は、第
５図に示すように、上段のチエン１４などによる
往行搬送部３ａと、下段のローラ１５などによる
復行搬送部３ｂとなつており、上段の往行搬送部
３ａにおいてブラウン管１６を映像面を下向きに
して載置したトレイ１７を順送し、下段の復行搬
送部３ｂで空となつたトレイ１７を返送するよう
になつている。 As shown in FIG. 5, the conveyor 3, which is the main line, has a forward conveyance section 3a made up of a chain 14 in the upper stage, and a backward conveyance part 3b made up of rollers 15 in the lower stage. The tray 17 on which the cathode ray tube 16 is placed with the image surface facing downward is sequentially transported in the forward transport section 3a, and the empty tray 17 is returned in the lower backward transport section 3b.
また、上記トレイ１７は、平板状の基体１８上
にブラウン管１６を位置決め支持する合成樹脂製
の受台１９を設けている。 Further, the tray 17 is provided with a synthetic resin pedestal 19 for positioning and supporting the cathode ray tube 16 on a flat base 18.
そうして、トレイ１７をコンベア３の往行搬送
部３ａで搬送し、このコンベア３の所定位置、す
なわち移載機２のある位置でトレイ１７上に、前
工程から搬入コンベア１で搬送されて来たブラウ
ン管１６を移載機２により移載する。 Then, the tray 17 is conveyed by the outbound conveyance section 3a of the conveyor 3, and is placed on the tray 17 at a predetermined position of the conveyor 3, that is, the position where the transfer machine 2 is located, and is conveyed by the carry-in conveyor 1 from the previous process. The cathode ray tube 16 that has arrived is transferred by the transfer machine 2.
そして、このコンベア３で搬送されるトレイ１
７上のブラウン管１６は各加工処理装置５，８，
１１に順次送られて加工処理される。すなわち、
第１ポジシヨンではストツパ４により停止させら
れ、第１の加工処理装置５により第１加工処理さ
れ、次に第２ポジシヨンではストツパ６で停止さ
せられた後、移載機７により第２の加工処理装置
８上に運ばれ、第２加工処理後再びトレイ１７上
に載置され、さらに、第３ポジシヨンで同様に第
３の加工処理装置１１で第３加工処理され、以後
各加工処理を経ながらコンベア３上を順送され
る。 The tray 1 transported by this conveyor 3
The cathode ray tube 16 on 7 is connected to each processing device 5, 8,
11 for processing. That is,
In the first position, it is stopped by the stopper 4 and subjected to the first processing by the first processing device 5, and then in the second position, after being stopped by the stopper 6, the transfer device 7 performs the second processing. It is carried onto the device 8, placed on the tray 17 again after the second processing, and then subjected to the third processing in the third processing device 11 in the same manner at the third position. It is sent sequentially on the conveyor 3.
ついで、コンベア３の搬出端で、ブラウン管１
６は移載機１２により次工程への搬出コンベア１
３に移載され、空となつたトレイ１７はコンベア
３の下段に降りて復行搬送部３ｂで返送される。 Then, at the discharge end of the conveyor 3, the cathode ray tube 1
6 is a conveyor 1 that is carried out to the next process by a transfer machine 12
The empty tray 17 that has been transferred to the conveyor 3 is lowered to the lower stage of the conveyor 3 and is returned by the backward conveyance section 3b.
（発明が解決しようとする問題点）
上記のようなブラウン管の搬送方法において、
ブラウン管が１形状の場合は特に問題ないが、た
とえば、20インチと18インチの２サイズのブラウ
ン管が同一のトレイ上に載置されて同一のコンベ
ア上を搬送される場合、トレイの形状が問題とな
つて来る。すなわち、第６図ないし第８図に示す
ように、従来のトレイ１７は、基体１８上に設け
た受台１９が大小のサイズのブラウン管１６ａ，
１６ｂを位置規制する２つのサイズの形状になら
わせた２段受け構造となつており、そのため、加
工処理装置で特に要求される映像面の中央点Ｘ，
Ｙの基準高さが差をもつことになる。特に、好ま
しくないのは、大きいサイズのブラウン管１６ａ
の中央点Ｘが高くなり、段差調節しても２つのサ
イズで高さ方向に共通して使える基準位置がない
ことである。(Problems to be solved by the invention) In the method for transporting a cathode ray tube as described above,
There is no particular problem if the cathode ray tube is of one shape, but for example, if two sizes of cathode ray tubes, 20 inches and 18 inches, are placed on the same tray and transported on the same conveyor, the shape of the tray may be a problem. It's getting old. That is, as shown in FIGS. 6 to 8, the conventional tray 17 has a pedestal 19 provided on a base 18 that can hold cathode ray tubes 16a of various sizes,
It has a two-stage receiving structure that follows the shape of two sizes that regulate the position of the 16b.
There will be a difference in the reference height of Y. Especially undesirable is the large size cathode ray tube 16a.
The center point X becomes higher, and even if the height difference is adjusted, there is no common reference position that can be used in the height direction for the two sizes.
本発明は、上述のような問題を解決しようとす
るもので、異なる形状のブラウン管を同一のトレ
イ上に載置して同一のコンベアにより搬送する場
合、加工処理装置でブラウン管の高さ方向の基準
位置がそのまま使用することができるようにする
ことを目的とするものである。 The present invention is an attempt to solve the above-mentioned problem. When cathode ray tubes of different shapes are placed on the same tray and conveyed by the same conveyor, the processing equipment sets the standard in the height direction of the cathode ray tubes. The purpose is to allow the location to be used as is.
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ブラウン管を載置するトレイをコン
ベアによつて搬送し、このコンベアの所定位置で
上記トレイにブラウン管を載置し、このトレイに
載置されたブラウン管を、上記コンベアに沿つて
配設された加工処理装置に送るブラウン管の搬送
方法において、上記トレイは、基体上に異なる形
状のブラウン管を互いに90度回動させた位置でそ
れぞれ支持するように配置された２組の受台を有
し、かつ、この各組の受台はブラウン管の支持高
さを、ブラウン管を載置したときに映像面の中央
点の基準高さが同高位となるように設定し、上記
コンベアは、上記ブラウン管を載置する所定位置
の上流側にコンベアにより搬送されるトレイの向
きを90度変換可能な向き変換部を設け、上記トレ
イを上記コンベアによつて搬送すると共に、コン
ベアの向き変換部においてトレイに載置する各ブ
ラウン管の形状に対応してトレイの方向を選択的
に90度変換し、トレイに載置されて搬送されるブ
ラウン管の方向を一定にして搬送するものであ
る。
(Means for Solving the Problems) The present invention provides for transporting a tray on which a cathode ray tube is placed by a conveyor, placing the cathode ray tube on the tray at a predetermined position on the conveyor, and placing the cathode ray tube on the tray. In a method for transporting cathode ray tubes, in which the cathode ray tubes are sent to a processing device arranged along the conveyor, the trays are arranged on the base to support cathode ray tubes of different shapes at positions rotated 90 degrees from each other. Each set of pedestals has two sets of pedestals, and each set of pedestals has a supporting height of the CRT so that the reference height of the center point of the image plane is the same height when the CRT is placed. The conveyor is provided with a direction changing part capable of changing the direction of the tray conveyed by the conveyor by 90 degrees upstream of the predetermined position where the cathode ray tube is placed, and the conveyor conveys the tray by the conveyor. , the direction of the tray is selectively changed by 90 degrees in accordance with the shape of each cathode ray tube placed on the tray in the direction changing section of the conveyor, and the direction of the cathode ray tube placed on the tray and conveyed is kept constant. It is something.
（作用）
本発明では、ブラウン管をトレイに載置してコ
ンベアにより加工処理装置に送るに際し、ブラウ
ン管をトレイに載置する前に、そのトレイに載置
するブラウン管の形状に対応してコンベア上でト
レイの向きを選択的に90度変換し、その後、トレ
イの対応する受台上にブラウン管を支持し、各ブ
ラウン管の搬送方向を一定方向とすると共に、各
組の受台上にブラウン管を支持した場合、受台の
設定高さにより各ブラウン管の映像面の中央点の
基準高さが同一となり、加工処理装置で各ブラウ
ン管の高さ方向の基準位置が共通して使用できる
ようにするものである。(Function) In the present invention, when a cathode ray tube is placed on a tray and sent to a processing device by a conveyor, before the cathode ray tube is placed on the tray, the shape of the cathode ray tube to be placed on the tray is adjusted. The orientation of the tray was selectively changed by 90 degrees, and then the cathode ray tubes were supported on the corresponding pedestals of the tray, so that the conveyance direction of each cathode ray tube was fixed, and the cathode ray tubes were supported on each set of pedestals. In this case, the reference height of the center point of the image plane of each cathode ray tube is the same depending on the set height of the pedestal, so that the reference position in the height direction of each cathode ray tube can be used in common in the processing equipment. .
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図ないし第３図は、本発明に用いるトレイ
２１を示すもので、このトレイ２１は、平板状の
基体２２上に２組の合成樹脂からなる受台２３，
２４を設ける。この一方の１組４個の受台２３
は、大きいサイズのカラーブラウン管２５の四隅
部を支持するものであり、他方の１組４個の受台
２４は、小さいサイズのカラーブラウン管２６を
支持するものである。そして、この２組の受台２
３，２４は、大小のサイズすなわち異なる形状の
ブラウン管２５，２６を互いに90度回動させた位
置でそれぞれ支持するように配置されている。ま
た、各組の受台２３，２４はブラウン管２５，２
６の支持高さを、ブラウン管２５，２６を載置し
たときに映像面の中央点Ｘ，Ｙの基準高さが同高
位となるように設定している。 1 to 3 show a tray 21 used in the present invention, which consists of two sets of pedestals 23 made of synthetic resin on a flat base 22,
24 will be provided. One set of 4 pedestals 23
are for supporting the four corners of the large size color cathode ray tube 25, and the other set of four pedestals 24 are for supporting the small size color cathode ray tube 26. And these two sets of cradle 2
3 and 24 are arranged so as to support cathode ray tubes 25 and 26 of different sizes, that is, different shapes, at positions rotated 90 degrees from each other. In addition, the pedestals 23 and 24 of each set are connected to the cathode ray tubes 25 and 2.
The support height of No. 6 is set so that when the cathode ray tubes 25 and 26 are placed, the reference heights of the center points X and Y of the image plane are at the same height.
また、前記第４図に示す工程においては、コン
ベア３には、上記ブラウン管２５，２６を載置す
る所定位置、すなわち移載機２位置より上流側に
トレイ２１の向きを変換可能な向き変換部３１を
を設け、コンベア３により搬送されるトレイ２１
の向きを90度回動して変換できるようにする。 In the process shown in FIG. 4, the conveyor 3 has a direction changing section that can change the direction of the tray 21 to a predetermined position where the cathode ray tubes 25 and 26 are placed, that is, to the upstream side of the transfer machine 2 position. 31 is provided, and the tray 21 is conveyed by the conveyor 3.
Allows you to change the orientation by rotating it 90 degrees.
そうして、前記と同様に、第４図の工程におい
て、トレイ２１とコンベア３によつて搬送し、こ
のコンベア３の所定位置でトレイ２１上に、前工
程から搬入コンベア１で搬送されて来たブラウン
管２５，２６を移載機２により移載し、このトレ
イ２１に載置されたブラウン管２５，２６を、コ
ンベア３に沿つて配設された第１の加工処理装置
５、第２の加工処理装置８、第３の加工処理装置
１１等に順次送つて加工処理し、移載機１２によ
り次工程への搬出コンベア１３に送り出す。 Then, in the process shown in FIG. 4, the tray 21 and the conveyor 3 transport the tray 21 and the tray 21 at a predetermined position on the conveyor 3. The cathode ray tubes 25 and 26 placed on the tray 21 are transferred to the first processing device 5 disposed along the conveyor 3 and then to the second processing device 2. It is sequentially sent to a processing device 8, a third processing device 11, etc. for processing, and then sent by a transfer device 12 to a conveyor 13 for carrying out the next process.
この工程において、ブラウン管２５，２６を搬
入コンベア１から移載機２を介してコンベア３の
トレイ２１上に移載する場合、大きいサイズのブ
ラウン管２５は一方の１組の受台２３上に支持
し、また、小さいサイズのブラウン管２６は他方
の１組の受台２４上に支持する。 In this process, when the cathode ray tubes 25 and 26 are transferred from the carry-in conveyor 1 via the transfer machine 2 onto the tray 21 of the conveyor 3, the large sized cathode ray tube 25 is supported on one set of pedestals 23. In addition, a small-sized cathode ray tube 26 is supported on the other set of pedestals 24.
この際、各ブラウン管２５，２６を一定方向に
して搬送するため、コンベア３上のトレイ２１の
向きが90度ずれている場合、ブラウン管２５，２
６を移載する前に向き変換部３１でトレイ２１を
90度変換し、その後ブラウン管２５，２６を支持
する。すなわち、トレイ２１にブラウン管２５，
２６を移載する前に、向き変換部３１でトレイ２
１を90度回動させるか、そのまま直進させ、トレ
イ２１に載置する各ブラウン管２５，２６の形状
に対応してトレイ２１の向きを選択的に90度変換
し、トレイ２１に載置されて搬送されるブラウン
管２５，２６の方向を一定方向として搬送する。 At this time, since the cathode ray tubes 25 and 26 are conveyed in a fixed direction, if the orientation of the tray 21 on the conveyor 3 is shifted by 90 degrees, the cathode ray tubes 25 and 26
6, the tray 21 is
It is converted 90 degrees and then the cathode ray tubes 25 and 26 are supported. That is, the tray 21 has a cathode ray tube 25,
Before transferring tray 26, the direction changing unit 31
1 is rotated 90 degrees or moved straight as it is, and the direction of the tray 21 is selectively changed 90 degrees in accordance with the shape of each of the cathode ray tubes 25 and 26 placed on the tray 21. The cathode ray tubes 25 and 26 are transported in a fixed direction.
また、このようにして、各ブラウン管２５，２
６の搬送方向を一定方向とすると共に、各組の受
台２３，２４上にブラウン管２５，２６を支持し
た場合、受台２３，２４の設定高さにより各ブラ
ウン管２５，２６の映像面の中央点Ｘ，Ｙの基準
高さが同一となり、各加工処理装置５，８，１１
で各ブラウン管２５，２６の高さ方向の基準位置
が共通して使用でき、したがつて、加工処理装置
５，８，１１の管種対応機構を簡易化することが
できる。 Moreover, in this way, each cathode ray tube 25, 2
6 is set in a fixed direction and the cathode ray tubes 25 and 26 are supported on each set of pedestals 23 and 24, the center of the image plane of each cathode ray tube 25 and 26 is determined by the set height of the pedestals 23 and 24. The reference heights of points X and Y are the same, and each processing device 5, 8, 11
The reference position in the height direction of each of the cathode ray tubes 25 and 26 can be used in common, and therefore, the tube type correspondence mechanism of the processing apparatuses 5, 8, and 11 can be simplified.
また、トレイ２１の向き変換、すなわち、向き
変換部３１の作動は、たとえば、前工程からの搬
入コンベア１上においてブラウン管２５，２６の
サイズを測定して変換信号を送るか、サイズ信号
のトラツキングがあればそれに応じればよい。 Further, the direction change of the tray 21, that is, the operation of the direction change section 31, can be carried out, for example, by measuring the size of the cathode ray tubes 25 and 26 on the conveyor 1 from the previous process and sending a conversion signal, or by tracking the size signal. If so, you can respond to it.
本発明によれば、ブラウン管をトレイに載置し
てコンベアにより加工処理装置に送るに際し、ブ
ラウン管をトレイに載置する前に、そのトレイに
載置するブラウン管の形状に対応してコンベア上
でトレイの向きを選択的に90度変換し、その後、
トレイの対応する受台上にブラウン管を支持し、
各ブラウン管の搬送方向を一定方向とすると共
に、各組の受台上にブラウン管を支持した場合、
受台の設定高さにより各ブラウン管の映像面の中
央点Ｘ，Ｙの基準高さが同一となり、異なる形状
のブラウン管を同一のトレイ上に載置して同一の
コンベアにより搬送する場合に、加工処理装置で
ブラウン管の高さ方向の基準位置が共通して使用
でき、したがつて、加工処理装置の管種対応機構
を簡易化することができる。
According to the present invention, when placing a cathode ray tube on a tray and sending it to a processing device by a conveyor, before placing the cathode ray tube on the tray, the tray is placed on the conveyor in accordance with the shape of the cathode ray tube to be placed on the tray. Selectively transform the orientation of 90 degrees, then
Support the cathode ray tube on the corresponding pedestal of the tray,
When the transport direction of each cathode ray tube is fixed and the cathode ray tubes are supported on each set of pedestals,
Due to the set height of the pedestal, the reference heights of the center points X and Y of the image plane of each CRT are the same, and when CRTs of different shapes are placed on the same tray and transported by the same conveyor, processing The reference position in the height direction of the cathode ray tube can be commonly used in the processing apparatus, and therefore, the tube type correspondence mechanism of the processing apparatus can be simplified.
第１図は本発明に用いるトレイの一実施例を示
す平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ部の断面図、第
３図は第１図Ｂ−Ｂ部の断面図、第４図はカラー
ブラウン管の生産工程の１例を示す平面図、第５
図は第４図のコンベアの一部の斜視図、第６図は
従来のトレイの平面図、第７図および第８図は第
６図のＣ−Ｃ部の断面図である。
３……コンベア、５，８，１１……加工処理装
置、２１……トレイ、２２……基体、２３……受
台、２５，２６……ブラウン管、３１……向き変
換部。
FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of the tray used in the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. The figure is a plan view showing an example of the production process of color cathode ray tubes.
The figure is a perspective view of a part of the conveyor shown in FIG. 4, FIG. 6 is a plan view of a conventional tray, and FIGS. 7 and 8 are sectional views taken along the line CC in FIG. 6. 3... conveyor, 5, 8, 11... processing device, 21... tray, 22... base, 23... pedestal, 25, 26... cathode ray tube, 31... orientation changing unit.
Claims (1)
つて搬送し、 このコンベアの所定位置で上記トレイにブラウ
ン管を載置し、 このトレイに載置されたブラウン管を、上記コ
ンベアに沿つて配設された加工処理装置に送るブ
ラウン管の搬送方法において、 上記トレイは、基体上に異なる形状のブラウン
管を互いに90度回動させた位置でそれぞれ支持す
るように配置された２組の受台を有し、かつ、こ
の各組の受台はブラウン管の支持高さを、ブラウ
ンン管を載置したときに映像面の中央点の基準高
さが同高位となるように設定し、 上記コンベアは、上記ブラウン管を載置する所
定位置の上流側にコンベアにより搬送されるトレ
イの向きを90度変換可能な向き変換部を設け、 上記トレイを上記コンベアによつて搬送すると
共に、コンベアの向き変換部においてトレイに載
置する各ブラウン管の形状に対応してトレイの方
向を選択的に90度変換し、トレイに載置されて搬
送されるブラウン管の方向を一定にして搬送す
る。 ことを特徴とするブラウン管の搬送方法。[Claims] 1. A tray on which a cathode ray tube is placed is conveyed by a conveyor, a cathode ray tube is placed on the tray at a predetermined position on this conveyor, and the cathode ray tube placed on this tray is conveyed along the conveyor. In the method for transporting cathode ray tubes to be sent to a processing device arranged in a row, the tray has two sets of pedestals arranged on a base to support cathode ray tubes of different shapes at positions rotated 90 degrees from each other. The supporting height of the CRT in each set of pedestals is set so that the reference height of the center point of the image plane is the same when the CRT is placed, and the above-mentioned conveyor is provided with a direction changing unit capable of changing the direction of the tray conveyed by the conveyor by 90 degrees upstream of the predetermined position where the cathode ray tube is placed, and the tray is conveyed by the conveyor and the direction of the conveyor is changed. In the section, the direction of the tray is selectively changed by 90 degrees in accordance with the shape of each cathode ray tube placed on the tray, and the cathode ray tubes placed on the tray and transported are transported while keeping the direction constant. A method for transporting cathode ray tubes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255499A JPS61136812A (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Method for conveying catode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255499A JPS61136812A (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Method for conveying catode-ray tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136812A JPS61136812A (en) | 1986-06-24 |
| JPH0335213B2 true JPH0335213B2 (en) | 1991-05-27 |
Family
ID=17279596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59255499A Granted JPS61136812A (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Method for conveying catode-ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136812A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622475Y2 (en) * | 1988-09-16 | 1994-06-15 | 株式会社マキ製作所 | Saucepan of vegetable and fruit sorter |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562348U (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | ||
| JPS5846418B2 (en) * | 1980-02-19 | 1983-10-17 | 三洋電機株式会社 | Parts progressive feeding device |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP59255499A patent/JPS61136812A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61136812A (en) | 1986-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102765587B (en) | Device for lifting a layer consisting of a plurality of containers or the like | |
| JPWO2000068118A1 (en) | LCD glass substrate transport system | |
| EP0990607A3 (en) | Bulk handling apparatus | |
| JP4004239B2 (en) | Substrate transfer device | |
| JPH0335213B2 (en) | ||
| JPH04158508A (en) | Semiconductor wafer transfer system | |
| JPS61192614A (en) | Transfer method | |
| JPS63194832A (en) | Work transfer device | |
| JP2847759B2 (en) | Semiconductor substrate storage container | |
| JP2001158530A (en) | Article transfer equipment | |
| KR200142324Y1 (en) | Cathode ray channel channel feeder | |
| JPH09115996A (en) | Method for carrying and storing cassette and carrying device used for it | |
| JPH03206938A (en) | Transferring apparatus for inspection | |
| JPH06163667A (en) | Conveying truck apparatus for mounted substance | |
| JPH0359919U (en) | ||
| JPS605933Y2 (en) | Metal plate feeding device | |
| JPS6121469Y2 (en) | ||
| JP2976311B2 (en) | Transfer device and transfer method | |
| JPH0826413A (en) | Transport mechanism and transport method for plate-shaped body | |
| JPS6331133A (en) | Wafer transfer device | |
| JPH0796405B2 (en) | Turntable for transporting goods | |
| JP2001080602A (en) | Stowage equipment | |
| JPH03133827A (en) | Conveying device for article in roll | |
| JPH039332U (en) | ||
| JPH0561151U (en) | Material feeder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |