JPH0335557Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0335557Y2 JPH0335557Y2 JP1984195375U JP19537584U JPH0335557Y2 JP H0335557 Y2 JPH0335557 Y2 JP H0335557Y2 JP 1984195375 U JP1984195375 U JP 1984195375U JP 19537584 U JP19537584 U JP 19537584U JP H0335557 Y2 JPH0335557 Y2 JP H0335557Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- stopper
- yoke
- leaf spring
- electromagnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Impact Printers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はプランジヤの作用端部に印字ハンマを
備え、活字静止インパクトプリンタ等に用いられ
るプランジヤ形ソレノイドに関するものである。
備え、活字静止インパクトプリンタ等に用いられ
るプランジヤ形ソレノイドに関するものである。
活字インパクトプリンタとして、活字群を花弁
状に配列したいわゆるデイジーホイル型プリンタ
が知られている。この種のプリンタは、印字選択
信号によりデイジーホイルが高速回転して所望の
活字が印字定位置に臨んだときに活字のアーム端
をプランジヤ形ソレノイドのハンマで印打させ、
その活字をインクリボンを介しプラテン上の紙面
に打付けて印書するものである。
状に配列したいわゆるデイジーホイル型プリンタ
が知られている。この種のプリンタは、印字選択
信号によりデイジーホイルが高速回転して所望の
活字が印字定位置に臨んだときに活字のアーム端
をプランジヤ形ソレノイドのハンマで印打させ、
その活字をインクリボンを介しプラテン上の紙面
に打付けて印書するものである。
そして、この種のプリンタに用いられるプラン
ジヤ形ソレノイドは、近年におけるプリンタ類の
小形化と印字速度の超高速化に対応できるように
小形、軽量かつ低騒音で動作が安定したものが要
求されるとともに、製作が容易で安価に提供でき
るものが望まれるようになつてきた。
ジヤ形ソレノイドは、近年におけるプリンタ類の
小形化と印字速度の超高速化に対応できるように
小形、軽量かつ低騒音で動作が安定したものが要
求されるとともに、製作が容易で安価に提供でき
るものが望まれるようになつてきた。
第３図は従来におけるこの種のプランジヤ形ソ
レノイドの縦断面図であつてこれを同図に基いて
説明すると、ソレノイド１は内孔２ａと環状溝２
ｂとを有する円筒状のヨーク２を備えており、環
状溝２ｂ内には、リード線３によつて電源に接続
された電磁石４が内蔵されている。ヨーク２の下
部開口端は、ばね室５ａと軸受５ｂとを備えた蓋
体５で閉塞されており、またヨーク２の上部開口
端部に形成された段部には、合成樹脂等で形成さ
れた円筒状の案内片６が圧入されて接着固定され
ている。７は中空状に形成されたプランジヤであ
つて、ヨーク２の内孔２ａに嵌入されて案内片６
で摺動自在に支持されており、このプランジヤ７
と蓋体５の段部との間のばね室５ａ内には、プラ
ンジヤ７を上方へ付勢する圧縮コイルばね８が介
装されている。９はプランジヤ７の作用端部に固
定された印字ハンマであつて、圧縮コイルばね８
を貫通して下端部を軸受５ｂにより摺動自在に軸
支されている。１０はヨーク２とほぼ同径の円板
状に形成され中央部に有底孔１０ａを有するスト
ツパであつて、有底孔１０ａの底面に貼着された
緩衝用ダンパ１１をプランジヤ７の上端面に対向
させてプランジヤ７の頭部に被冠されており、こ
のストツパ１０とヨーク２との間には、板ばね１
２が介装されている。この板ばね１２は、側面視
が中高山形状で平面視が環状に形成されており、
その外周部には、２個のボルト孔１２ａと２個の
リベツト孔１２ｂとが円周方向を４等分する箇所
に交互に穿設されている。なおリベツト孔１２ｂ
が中高位置に設けられボルト孔１２ａが低位置に
設けられており、図ではリベツト孔１２ｂを90゜
移動展開して示した。そして、板ばね１２とスト
ツパ１０とは、ストツパ１０に設けたリベツト孔
１０ｂと板ばね１２のリベツト孔１２ｂとへリベ
ツト１３を挿入して板ばね１２側でかしめること
により一体的に固定されており、またストツパ１
０に設けた遊嵌孔１０から挿入されるボルト１４
を板ばね１２のボルト孔１２ａに挿通したのち、
ヨーク２に設けたねじ孔２ｃに螺入することによ
つてヨーク２側に固定されている。１５はヨーク
２のリベツト対向部に嵌着されヨーク２へのリベ
ツト１３の衝突音を小さくする遮音板である。
レノイドの縦断面図であつてこれを同図に基いて
説明すると、ソレノイド１は内孔２ａと環状溝２
ｂとを有する円筒状のヨーク２を備えており、環
状溝２ｂ内には、リード線３によつて電源に接続
された電磁石４が内蔵されている。ヨーク２の下
部開口端は、ばね室５ａと軸受５ｂとを備えた蓋
体５で閉塞されており、またヨーク２の上部開口
端部に形成された段部には、合成樹脂等で形成さ
れた円筒状の案内片６が圧入されて接着固定され
ている。７は中空状に形成されたプランジヤであ
つて、ヨーク２の内孔２ａに嵌入されて案内片６
で摺動自在に支持されており、このプランジヤ７
と蓋体５の段部との間のばね室５ａ内には、プラ
ンジヤ７を上方へ付勢する圧縮コイルばね８が介
装されている。９はプランジヤ７の作用端部に固
定された印字ハンマであつて、圧縮コイルばね８
を貫通して下端部を軸受５ｂにより摺動自在に軸
支されている。１０はヨーク２とほぼ同径の円板
状に形成され中央部に有底孔１０ａを有するスト
ツパであつて、有底孔１０ａの底面に貼着された
緩衝用ダンパ１１をプランジヤ７の上端面に対向
させてプランジヤ７の頭部に被冠されており、こ
のストツパ１０とヨーク２との間には、板ばね１
２が介装されている。この板ばね１２は、側面視
が中高山形状で平面視が環状に形成されており、
その外周部には、２個のボルト孔１２ａと２個の
リベツト孔１２ｂとが円周方向を４等分する箇所
に交互に穿設されている。なおリベツト孔１２ｂ
が中高位置に設けられボルト孔１２ａが低位置に
設けられており、図ではリベツト孔１２ｂを90゜
移動展開して示した。そして、板ばね１２とスト
ツパ１０とは、ストツパ１０に設けたリベツト孔
１０ｂと板ばね１２のリベツト孔１２ｂとへリベ
ツト１３を挿入して板ばね１２側でかしめること
により一体的に固定されており、またストツパ１
０に設けた遊嵌孔１０から挿入されるボルト１４
を板ばね１２のボルト孔１２ａに挿通したのち、
ヨーク２に設けたねじ孔２ｃに螺入することによ
つてヨーク２側に固定されている。１５はヨーク
２のリベツト対向部に嵌着されヨーク２へのリベ
ツト１３の衝突音を小さくする遮音板である。
以上のように構成されていることにより、電磁
石４が励磁されると、プランジヤ７と印字ハンマ
９とが一体となつて圧縮コイルばね８の弾発力に
抗し反ストツパ１０方向に摺動し、印字ハンマ９
が活字のアームを叩打する。引続き電磁石４が消
磁されると、プランジヤ７と印字ハンマ９とが圧
縮コイルばね８の弾発力によりストツパ１０方向
に摺動し、プランジヤ７はその端面がダンパ１１
を介しストツパ１０に衝突することにより、復帰
位置が規制されて停止する。この衝突時にはスト
ツパ１０が板ばね１２の付勢力に抗してわずかに
軸線方向に移動するため、ダンパ１１の緩衝作用
と相まつて衝撃が緩和されるとともに、衝突音も
低減される。
石４が励磁されると、プランジヤ７と印字ハンマ
９とが一体となつて圧縮コイルばね８の弾発力に
抗し反ストツパ１０方向に摺動し、印字ハンマ９
が活字のアームを叩打する。引続き電磁石４が消
磁されると、プランジヤ７と印字ハンマ９とが圧
縮コイルばね８の弾発力によりストツパ１０方向
に摺動し、プランジヤ７はその端面がダンパ１１
を介しストツパ１０に衝突することにより、復帰
位置が規制されて停止する。この衝突時にはスト
ツパ１０が板ばね１２の付勢力に抗してわずかに
軸線方向に移動するため、ダンパ１１の緩衝作用
と相まつて衝撃が緩和されるとともに、衝突音も
低減される。
しかしながら、このように構成された従来のプ
ランジヤ形ソレノイドにおいては、前記ストツパ
１０の構造において問題があつた。すなわち、ス
トツパ１０には、従来一般に機械構造用炭素鋼や
ステンレス鋼などの鋼材を切削加工したものを始
めとして、鍛造や鋳造、焼結で形成したものなど
種々のものが用いられているが、これらはいずれ
も一長一短がある。先ず切削加工によるものは、
前記緩衝用ダンパ１１を介してプランジヤ７が当
接する箇所の平面度が得られ易いが、切削加工の
ために長時間を要し生産性が悪い。また、鍛造品
や鋳造品は、切削加工が少ないので生産性がよい
が、上記平面度を要求される箇所の切削加工を必
要とし期待するほどの生産性向上が得られない。
ランジヤ形ソレノイドにおいては、前記ストツパ
１０の構造において問題があつた。すなわち、ス
トツパ１０には、従来一般に機械構造用炭素鋼や
ステンレス鋼などの鋼材を切削加工したものを始
めとして、鍛造や鋳造、焼結で形成したものなど
種々のものが用いられているが、これらはいずれ
も一長一短がある。先ず切削加工によるものは、
前記緩衝用ダンパ１１を介してプランジヤ７が当
接する箇所の平面度が得られ易いが、切削加工の
ために長時間を要し生産性が悪い。また、鍛造品
や鋳造品は、切削加工が少ないので生産性がよい
が、上記平面度を要求される箇所の切削加工を必
要とし期待するほどの生産性向上が得られない。
さらに、焼結によるものは、比重が一般に6.5
〜7.0であつて、7.8〜8.0である機械構造用炭素鋼
やステンレス鋼よりも軽いので、所定の緩衝作用
を得ようとすると、ストツパ１０の径や厚みが大
きくなり、ソレノイドが装着される機器のスペー
スが大きくなるという問題がある。と言つて比重
が８，８である銅などを用いると、材料費が嵩む
とともに切削加工によるロスが大きい。
〜7.0であつて、7.8〜8.0である機械構造用炭素鋼
やステンレス鋼よりも軽いので、所定の緩衝作用
を得ようとすると、ストツパ１０の径や厚みが大
きくなり、ソレノイドが装着される機器のスペー
スが大きくなるという問題がある。と言つて比重
が８，８である銅などを用いると、材料費が嵩む
とともに切削加工によるロスが大きい。
このような問題点を解決するために本考案では
プランジヤの当接による衝撃を緩和し復帰位置を
規制するストツパを、ヨークとの間に板ばねを介
在させて軸線方向へ移動自在に設け、このストツ
パをプレス加工により形成した比重の相違する材
質からなる複数の板を重ね合わせて構成するとと
もに板ばねとともに鋲着した。
プランジヤの当接による衝撃を緩和し復帰位置を
規制するストツパを、ヨークとの間に板ばねを介
在させて軸線方向へ移動自在に設け、このストツ
パをプレス加工により形成した比重の相違する材
質からなる複数の板を重ね合わせて構成するとと
もに板ばねとともに鋲着した。
プレス加工であるから切削加工しなくても打抜
きによつてプランジヤ当接面の平面度が得られる
し、また、複数個に分割された各環状板の材質を
選択することにより径、厚みが同じで重量が異な
るストツパが得られる。
きによつてプランジヤ当接面の平面度が得られる
し、また、複数個に分割された各環状板の材質を
選択することにより径、厚みが同じで重量が異な
るストツパが得られる。
第１図は本考案に係るプランジヤ形ソレノイド
の実施例を示す縦断面図である。図において第２
図に示す従来のもおと同一構成、作用の部材には
これと同一符号を付してその詳しい説明を省略
し、要点のみを説明する。全体を符号２０で示す
ストツパは、全体の形状、寸法が第２図に示す従
来のストツパ１０とほぼ同じでヨーク２とほぼ同
径の円板状に形成されており、厚み方向へ複数個
（本実施例では３個）の板２０ａ，２０ｂ，２０
ｃに分割されている。各板２０ａ，２０ｂ，２０
ｃは冷間圧延鋼材をプレス加工することによつて
形成されており、このうちの板２０ａは孔なしの
円板状に形成され、板２０ｂ，２０ｃは環状に形
成されている。そして板２０ａの内面には、ダン
パ１１を貼着するための平面２０ｄが打抜きによ
りほぼ切削加工程度の平面度を有するように形成
されている。また、３枚重ねされたストツパ２０
には、前記ストツパ１０と同じくリベツト孔２０
ｅとボルト孔２０ｆとが打抜き時に明けられてお
り、さらに環状の板２０ｂ，２０ｃによつて有底
孔２０ｇが形成されている。このようにして３枚
重ねされたストツパ２０には前記板ばね１２が重
ねられ、リベツト孔２０ｅ，１２ｂに挿通された
リベツト１３をかしめることによつて円周方向に
等分された２箇所を固定されて一体化されてい
る。そして、一体化されたストツパ２０と板ばね
１２とは２箇所のボルト１４によつてヨークに固
定されている。
の実施例を示す縦断面図である。図において第２
図に示す従来のもおと同一構成、作用の部材には
これと同一符号を付してその詳しい説明を省略
し、要点のみを説明する。全体を符号２０で示す
ストツパは、全体の形状、寸法が第２図に示す従
来のストツパ１０とほぼ同じでヨーク２とほぼ同
径の円板状に形成されており、厚み方向へ複数個
（本実施例では３個）の板２０ａ，２０ｂ，２０
ｃに分割されている。各板２０ａ，２０ｂ，２０
ｃは冷間圧延鋼材をプレス加工することによつて
形成されており、このうちの板２０ａは孔なしの
円板状に形成され、板２０ｂ，２０ｃは環状に形
成されている。そして板２０ａの内面には、ダン
パ１１を貼着するための平面２０ｄが打抜きによ
りほぼ切削加工程度の平面度を有するように形成
されている。また、３枚重ねされたストツパ２０
には、前記ストツパ１０と同じくリベツト孔２０
ｅとボルト孔２０ｆとが打抜き時に明けられてお
り、さらに環状の板２０ｂ，２０ｃによつて有底
孔２０ｇが形成されている。このようにして３枚
重ねされたストツパ２０には前記板ばね１２が重
ねられ、リベツト孔２０ｅ，１２ｂに挿通された
リベツト１３をかしめることによつて円周方向に
等分された２箇所を固定されて一体化されてい
る。そして、一体化されたストツパ２０と板ばね
１２とは２箇所のボルト１４によつてヨークに固
定されている。
以上のように構成されていることにより、電磁
石４が励磁されると、プランジヤ７と印字ハンマ
９とが一体となつて圧縮コイルばね８の弾発力に
抗し反ストツパ２０方向に摺動し、印字ハンマ９
が活字のアームを叩打する。引続き電磁石４が消
磁されると、プランジヤ７と印字ハンマ９とが圧
縮コイルばね８の弾発力によりストツパ２０方向
に摺動し、プランジヤ７はその端面がダンパ１１
を介してストツパ２０に衝突することにより復帰
位置が規制されて停止する。この衝突時にはスト
ツパ２０が板ばね１２の付勢力に抗してわずかに
軸線方向に移動するため、ダンパ１１の緩衝作用
と相まつて衝撃が緩和されるとともに、衝突音も
低減される。
石４が励磁されると、プランジヤ７と印字ハンマ
９とが一体となつて圧縮コイルばね８の弾発力に
抗し反ストツパ２０方向に摺動し、印字ハンマ９
が活字のアームを叩打する。引続き電磁石４が消
磁されると、プランジヤ７と印字ハンマ９とが圧
縮コイルばね８の弾発力によりストツパ２０方向
に摺動し、プランジヤ７はその端面がダンパ１１
を介してストツパ２０に衝突することにより復帰
位置が規制されて停止する。この衝突時にはスト
ツパ２０が板ばね１２の付勢力に抗してわずかに
軸線方向に移動するため、ダンパ１１の緩衝作用
と相まつて衝撃が緩和されるとともに、衝突音も
低減される。
このような印字動作において、印字ハンマ９の
復帰時におけるダンパ１１への衝突による反発力
は、ストツパ２０の重量によつて変化するととも
に、圧縮コイルばね８の弾発力や板ばね１２の撓
み力によつて左右されるが、本装置ではストツパ
２０を複数分割したので、各板２０ａ，２０ｂ，
２０ｃ…の材料として比重の異なる鋼材を選択
し、これを組合わせることにより、寸法を変える
ことなく重量を自由に設定することができるの
で、圧縮コイルばね８の弾発力や板ばね１２の撓
み力にばらつきがあつても、所定の反発力が得ら
れる。
復帰時におけるダンパ１１への衝突による反発力
は、ストツパ２０の重量によつて変化するととも
に、圧縮コイルばね８の弾発力や板ばね１２の撓
み力によつて左右されるが、本装置ではストツパ
２０を複数分割したので、各板２０ａ，２０ｂ，
２０ｃ…の材料として比重の異なる鋼材を選択
し、これを組合わせることにより、寸法を変える
ことなく重量を自由に設定することができるの
で、圧縮コイルばね８の弾発力や板ばね１２の撓
み力にばらつきがあつても、所定の反発力が得ら
れる。
以上の説明により明らかなように、本考案によ
ればプランジヤ形ソレノイドにおいて、プランジ
ヤの当接による衝撃を緩和し復帰位置を規制する
ストツパを、ヨークとの間に板ばねを介在させて
軸線方向へ移動自在に設けるとともに、このスト
ツパをプレス加工により板状に形成し、これ複数
枚重ねて板ばねとともに鋲着するように構成する
ことにより、ダンパ貼着面などの平面度を打抜き
により切削加工とほぼ同等にすることができるの
で、鋼材を切削加工するもの等と比較して生産性
が向上するとともに、ストツパを構成する複数個
の各部材の材質を選択することにより形状、寸法
を変えることなくストツパの全重量を自由に設定
することができ、所定の緩衝作用が得られるの
で、印字性能が向上し印字速度の高速化が計れ
る。また重量が大きくなつてもスペースが拡大さ
れるないので、機器の小形化が計れ材料費が節減
される。
ればプランジヤ形ソレノイドにおいて、プランジ
ヤの当接による衝撃を緩和し復帰位置を規制する
ストツパを、ヨークとの間に板ばねを介在させて
軸線方向へ移動自在に設けるとともに、このスト
ツパをプレス加工により板状に形成し、これ複数
枚重ねて板ばねとともに鋲着するように構成する
ことにより、ダンパ貼着面などの平面度を打抜き
により切削加工とほぼ同等にすることができるの
で、鋼材を切削加工するもの等と比較して生産性
が向上するとともに、ストツパを構成する複数個
の各部材の材質を選択することにより形状、寸法
を変えることなくストツパの全重量を自由に設定
することができ、所定の緩衝作用が得られるの
で、印字性能が向上し印字速度の高速化が計れ
る。また重量が大きくなつてもスペースが拡大さ
れるないので、機器の小形化が計れ材料費が節減
される。
第１図は本考案に係るプランジヤ形ソレノイド
の実施例を示す縦断面図、第２図は従来のプラン
ジヤ形ソレノイドの縦断面図である。 ２……ヨーク、２ａ……内孔、４……電磁石、
７……プランジヤ、８……圧縮コイルばね、９…
…印字ハンマ、１１……ダンパ、１２……板ば
ね、１３……リベツト、２０……ストツパ、２０
ａ，２０ｂ，２０ｃ……板、２０ｄ……平面。
の実施例を示す縦断面図、第２図は従来のプラン
ジヤ形ソレノイドの縦断面図である。 ２……ヨーク、２ａ……内孔、４……電磁石、
７……プランジヤ、８……圧縮コイルばね、９…
…印字ハンマ、１１……ダンパ、１２……板ば
ね、１３……リベツト、２０……ストツパ、２０
ａ，２０ｂ，２０ｃ……板、２０ｄ……平面。
Claims (1)
- 電磁石を内蔵した筒状ヨークと、このヨークの
内孔に摺動自在に支持され前記電磁石の励磁によ
り摺動するプランジヤと、このプランジヤの一端
に設けられた印字ハンマと、この印字ハンマおよ
び前記プランジヤの復帰用ばねとを備えたプラン
ジヤ形ソレノイドにおいて、前記プランジヤの当
接による衝撃を緩和し復帰位置を規制するストツ
パを前記ヨークとの間に板ばねを介在させて軸線
方向へ移動自在に設けるとともに、このストツパ
をプレス加工により形成した比重の相違する材質
からなる複数の板を重ね合わせて構成するととも
に前記板ばねとともに鋲着したことを特徴とする
プランジヤ形ソレノイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984195375U JPH0335557Y2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984195375U JPH0335557Y2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109748U JPS61109748U (ja) | 1986-07-11 |
| JPH0335557Y2 true JPH0335557Y2 (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=30752912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984195375U Expired JPH0335557Y2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0335557Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959479A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Ricoh Co Ltd | 印字ハンマ機構 |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP1984195375U patent/JPH0335557Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61109748U (ja) | 1986-07-11 |
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