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JPH0335571B2 - - Google Patents
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JPH0335571B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0335571B2
JPH0335571B2 JP20250587A JP20250587A JPH0335571B2 JP H0335571 B2 JPH0335571 B2 JP H0335571B2 JP 20250587 A JP20250587 A JP 20250587A JP 20250587 A JP20250587 A JP 20250587A JP H0335571 B2 JPH0335571 B2 JP H0335571B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
combustion
air
gas
burner
primary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP20250587A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6446516A (en
Inventor
Kenichi Fujita
Kuniaki Sato
Shinichiro Muto
Yasuhisa Nakajima
Hiroyuki Nakamura
Akinari Seto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP20250587A priority Critical patent/JPS6446516A/ja
Publication of JPS6446516A publication Critical patent/JPS6446516A/ja
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  • Gas Burners (AREA)
  • Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、連続焼鈍炉等で加熱を行うための
ラジアントチユーブに使用されるバーナにおい
て、特にサーマルNOXの発生を低減したラジア
ントチユーブ用バーナに関する。
〔従来の技術〕
一般に、連続焼鈍炉等で使用されるラジアント
チユーブ用バーナにおいては、高温の苛酷な条件
(チユーブ最高温度1100℃程度)で作動されるが、
このような燃焼条件にあつても公害上の問題から
NOXの発生量を規制値以下に抑制しなければな
らず、これを満足する機能が要求される。そして
このような要求に対応できるものとして例えば特
開昭57−14106号公報に開示されたような2段燃
焼タイプのバーナが提案されている。これは低
NOX燃焼を行うために燃焼用エアを2系統で燃
焼室へ供給するものであつて、その概要を第7図
a,b,cにより示す。同図aは要部を切欠して
示した側面図、同図bは同図aの部分拡大図、同
図cは同図bのA矢視図である。
図において、1はラジアントチユーブの一部分
を示したもので、その全体の一例を第3図に示
す。2はこのラジアントチユーブ1内へ挿着され
たバーナである。3は燃焼用のガス供給口で、こ
こからガスチヤンバ4へ供給されたガスはガスラ
ンス5を通つてバーナヘツド6に開口するガスノ
ズル7から噴出して燃焼する。8はバーナヘツド
6のフランジであつて、ラジアントチユーブ1と
の間にリング状の隙間を形成しこれを1次ノズル
9としている。10は燃焼用エアの供給口であつ
て、ここから供給されたエアはバーナヘツド6に
より画成されるラジアントチユーブ1内の空間で
あるエアチヤンバ11へ入り、その一部は上記の
1次エアノズル9から吹出してガスと共に1次燃
焼F1を行い、一方、バーナヘツド6に設けた小
円筒状の2次エアノズル12から吹出すエアは1
次燃焼F1の際の未燃ガスと2次燃焼F2を行うこ
とによりほぼ完全燃焼し、その結果生じた高温の
燃焼ガスが第3図に示したラジアントチユーブ1
全体を加熱するようになつている。
以上のような構成のバーナにおけるNOXの生
成量は、第4図に示すように1次エアと2次エア
との比率により大きく影響されるので、エアノズ
ルの開口面積はそれぞれ一定でなければならない
が、特に1次エアノズル9はラジアントチユーブ
1の製造上の内径誤差により上記比率を一定とす
ることは困難である。
そこで、このような欠点を解決するために第8
図に示すようなバーナが開発されている。(実開
昭63−23527号参照)。これは1次エアノズルの開
口面積がラジアントチユーブの内径誤差とは無関
係に一定を保つように、ラジアントチユーブ1と
バーナ22のフランジ8外周との間の、幅が全周
にわたつて一様で且つ開口面積が所定の大きさを
有する間隙、すなわち1次エアノズル29を形成
するように円筒体20をバーナヘツド6のフラン
ジ8と同心に設けたものである。この円筒体20
はラジアントチユーブと異なりその内径は充分に
高精度で形成できるものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記、第8図に示した改良されたバーナにあつ
ては、1次エアはリング状の隙間から周方向に均
一に吹出すことにより、燃焼室13内には第9図
に示すようにエア濃度の大きい部分と小さい部分
(エアリツチな部分とガスリツチな部分)とがほ
ぼ等しい割合で交互に現れるはずであるが、実際
には、リング状の隙間を高い精度で一様な幅に製
作することは難しく、また隙間内の偏流も生じや
すいため、第10図に示すように1次エアは均一
には噴出せず周方向にバラツキを生じる。そのた
めにエア量の過多な領域では燃焼に加わらない残
余分のエアが2次燃焼ゾーンに進入し、エア量の
不足する領域では未然ガスが残余して2次燃焼ゾ
ーンに進入する結果、2次燃焼F2の割合が多く
なつて1次燃焼と2次燃焼とのバランスがくず
れ、最適な2段燃焼が行われなくなつてNOX
成量が増加する、という問題点があつた。
この発明は、このような従来の問題点にかんが
みてなされたものであつて、バーナヘツドのガス
ノズルから外側もしくは内側で且つ等距離位置に
1次エアノズルを配設すことにより、上記問題点
を解決することを目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、ラジアントチユーブへの挿入部に
円筒体を有するラジアントチユーブ用バーナにお
いて、前記円筒体の開口端にこの開口端を閉塞す
るごとく円盤状のバーナヘツドを取付け、またこ
のバーナヘツドの中央部に小円筒状の2次エアノ
ズルを設け、さらに該バーナヘツドに複数のガス
ノズルを2次エアノズルと同心円をなす円一円周
上に等間隔に配設するとともに前記各ガスノズル
から外側もしくは内側で且つ等距離位置にガスノ
ズルに対応した数の同形の1次エアノズルを配設
したラジアントチユーブ用バーナとしたものであ
る。
〔作用〕
本発明にかかるラジアントチユーブ用バーナは
上記のように構成されているので、ガスノズルか
ら噴出したガスは1次エアノズルから吹出したエ
アと共に1次燃焼を行い、一方、バーナヘツドの
中央部に設けた2次エアノズルから吹出すエアは
1次燃焼の際の未燃分のガスと共に2次燃焼を行
う。
また、ガスノズルと同数の1次エアノズルは同
形であるため噴出エア量は同量であり従つて1次
燃焼に関わるエア濃度変化は均一であり、1次エ
アは1次燃焼においてすべて消費される。次いで
1次燃焼における未燃ガスは2次エアノズルから
吹出す2次エアと共に2次燃焼を行う。
以上によりこのバーナは1次と2次に分かれた
2段燃焼が行われることによりNOX生成量の低
減を図ることができる。
〔実施例〕
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第
1図は本発明に係る一実施例を示す図である。但
し、従来例と同一の部分については同一符号を付
し、重複する説明を省略する。
図において、30はバーナヘツドであつて、円
筒体20の開口端にこれを閉塞するごとく取付け
られている。39は1次エアノズルであつて、バ
ーナヘツド30の外周に沿つて等間隔に且つ同形
に穿設されており、さらに複数のガスノズル7か
らそれぞれ等距離位置となつている。また、本実
施例においてガスノズル7は4個設けられている
ので、1次エアノズル39はこれと対応して4個
が設けられているが、これらの個数は4個に限定
するものではない。
またガスノズル7は従来例と同様に2次エアノ
ズル12と同心円をなす同一円周上に等間隔に設
けられている。
以上の構成において、ガス供給口3からガスラ
ンス5を経てガスノズル7から噴出したガスは、
エア供給口10からエアチヤンバ11を経て1次
エアノズル39から吹出すエアとともに1次燃焼
F1を行い、一方、2次エアノズル12から吹出
すエアは1次燃焼F1における未燃分のガスと共
に2次燃焼F2を行う。
この際、複数の1次エアノズル39は同形であ
り且つガスノズル7から等距離にあるので噴出エ
ア量は第5図のエア濃度の変化グラフに示すよう
に均一である。従つてバツフル面30a(バーナ
ヘツド表面)の周方向での燃焼の不均一は生じな
いので、1次エアは1次燃焼F1においてすべて
消費され、1次燃焼F1は燃焼室13内の1次燃
焼域において完結すると共に、この際の未燃ガス
は2次燃焼域において2次エアノズルから供給さ
れる2次エアと共に2次燃焼F2を行うことによ
り、このバーナ22は完全に2段燃焼を行うこと
が可能となる。
これに対して、従来例においては、1次燃焼は
1次燃焼域では完結せず、第10図に示すような
エア濃度の不均一による1次エアの1次燃焼域で
の残余分が2次燃焼に関与するため、第7,8図
で示したバーナでは完全な2段燃焼とはならな
い。
このことは第6,11図に示すようなNOX
成量の実施例の従来例との相違として表れる。第
6,11図は上記燃焼に対応して生成したNOX
量の実測図であつて、縦軸に11%O2換算NOX
成値、横軸にラジアントチユーブ長手方向最高温
度を示す。第11図の従来例ではラジアントチユ
ーブ長手方向最高温度1050℃におけるNOX生成
量は環境基準である150ppmを上回る153ppmを示
している。これに対してバツフル面30a周方向
に均一にエアを噴出されている実施例第6図にお
いては102ppmに減少している。
第2図は他の実施例を示す。
これは1次エアノズル39をバツフル30の外
周からやや内側に第1図の実施例と同じ条件で配
設したもので、ノズル径はすべて同一の円孔とし
たものであり、バーナとしての機能は第1図の実
施例と同等である。
尚、上記各実施例はいずれもバーナ中心から外
側に向けて2次エアノズル、ガスノズル、1次エ
アノズルと配置しているが、同じく1次エアノズ
ル、2次エアノスル、ガスノズルの順に配置して
もよい。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、バーナ
燃焼時のNOX生成量を従来例における生成量よ
り大幅に減少できる結果、NOX発生量に関する
環境基準を充分に満たすことができるという効果
が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図aは本発明に係る実施例の要部を切欠し
た側面図、同図bは同図aの部分拡大図、同図c
は同図bのA矢視図、第2図aは他の実施例の側
面図、同図bは同図aの部分拡大図、同図cは同
図bのA矢視図、第3図はラジアントチユーブの
全体図、第4図は1次空気割合に対するNOX
成量を示す図、第5図は実施例における1次エア
濃度の状態を示す図、第6図は実施例によるラジ
アントチユーブ長手方向最高温度に対するNOX
生成量を示す図、第7図aは第1の従来例の側面
図、同図bは同図aの部分拡大図、同図cは同図
bのA矢視図、第8図aは第2の従来例の側面
図、同図bは同図aの部分拡大図、同図cは同図
bのA矢視図、第9図は所要の1次エア濃度を示
す図、第10図は従来例における不均一な1次エ
ア濃度を示す図、第11図は従来例によるラジア
ントチユーブ長手方向最高温度に対するNOX
成量を示す図である。 1……ラジアントチユーブ、2,22……バー
ナ、6,30……バーナヘツド、7……ガスノズ
ル、9,29,39……1次エアノズル、12…
…2次エアノズル、20……円筒体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ラジアントチユーブへの挿入部に円筒体を有
    するラジアントチユーブ用バーナにおいて、前記
    円筒体の開口端にこの開口端を閉塞するごとく円
    盤状のバーナヘツドを取付け、またこのバーナヘ
    ツドの中央部に小円筒状の2次エアノズルを設
    け、さらに該バーナヘツドに複数のガスノズルを
    2次エアノズルと同心円をなす同一円周上に等間
    隔に配設するとともに前記各ガスノズルから外側
    もしくは内側で且つ等距離位置にガスノズルに対
    応した数の同形の1次エアノズルを配設したこと
    を特徴とするラジアントチユーブ用バーナ。
JP20250587A 1987-08-13 1987-08-13 Burner for radiant tube Granted JPS6446516A (en)

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JP20250587A JPS6446516A (en) 1987-08-13 1987-08-13 Burner for radiant tube

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JP20250587A JPS6446516A (en) 1987-08-13 1987-08-13 Burner for radiant tube

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JPS6446516A JPS6446516A (en) 1989-02-21
JPH0335571B2 true JPH0335571B2 (ja) 1991-05-28

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