JPH0335578B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0335578B2 JPH0335578B2 JP62018883A JP1888387A JPH0335578B2 JP H0335578 B2 JPH0335578 B2 JP H0335578B2 JP 62018883 A JP62018883 A JP 62018883A JP 1888387 A JP1888387 A JP 1888387A JP H0335578 B2 JPH0335578 B2 JP H0335578B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- temperature
- wet waste
- dry
- containing chlorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は火力発電所、原子力発電所等の海水取
水口や排水口付近に繁茂あるいは捕集されて、定
期的に除去、回収される海藻のような塩素を含む
湿潤廃棄物の焼却処理方法に関するものである。
水口や排水口付近に繁茂あるいは捕集されて、定
期的に除去、回収される海藻のような塩素を含む
湿潤廃棄物の焼却処理方法に関するものである。
（従来の技術）
発電所の海水取水口や排水口付近には多量の海
藻類が繁茂しスクリーン等に捕集されて水の流れ
を妨げるので、定期的に除去し陸上に回収する必
要がある。このように回収された海藻類は従来は
敷地内に埋立てられていたが埋立用地が次第に不
足して来るとともに、腐敗して周囲に悪臭を発す
る欠点がある。また回収された海藻類を焼却炉に
より焼却する試みもなされているが、海水中の塩
素を含有しているため塩化水素ガスが発生し設備
が著しく腐食すること、および燃焼温度が低いた
め未燃カーボンが多量に発生し、フイルタ等の内
部で火災を発生するおそれがあること、異臭が発
生すること等の問題点があつた。
藻類が繁茂しスクリーン等に捕集されて水の流れ
を妨げるので、定期的に除去し陸上に回収する必
要がある。このように回収された海藻類は従来は
敷地内に埋立てられていたが埋立用地が次第に不
足して来るとともに、腐敗して周囲に悪臭を発す
る欠点がある。また回収された海藻類を焼却炉に
より焼却する試みもなされているが、海水中の塩
素を含有しているため塩化水素ガスが発生し設備
が著しく腐食すること、および燃焼温度が低いた
め未燃カーボンが多量に発生し、フイルタ等の内
部で火災を発生するおそれがあること、異臭が発
生すること等の問題点があつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような従来の問題点を解消し
て、焼却による大幅な減容化が可能であり、また
塩化水素による設備の腐食を防止でき、しかも異
臭を発生することもない塩素を含む湿潤廃棄物の
焼却処理方法を目的として完成されたものであ
る。
て、焼却による大幅な減容化が可能であり、また
塩化水素による設備の腐食を防止でき、しかも異
臭を発生することもない塩素を含む湿潤廃棄物の
焼却処理方法を目的として完成されたものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、塩素を含む湿潤廃棄物を乾燥排ガス
温度が300℃以下である熱風式乾燥機により乾燥
し、乾燥物を乾燥排ガスとともに焼却炉へ導入し
て600℃以上の温度で焼却し焼却灰として取出す
一方、焼却排ガスを耐火物で内張りされた配管に
より直接冷却用空気混合器へ導き、冷却用空気混
合器において冷却用空気を混合して150〜350℃に
冷却したうえ、冷却された焼却排ガスをオーステ
ナイト系ステンレス鋼の配管により導き、必要に
応じて除塵して誘引フアンにより大気中へ放出す
ることを特徴とするものである。
温度が300℃以下である熱風式乾燥機により乾燥
し、乾燥物を乾燥排ガスとともに焼却炉へ導入し
て600℃以上の温度で焼却し焼却灰として取出す
一方、焼却排ガスを耐火物で内張りされた配管に
より直接冷却用空気混合器へ導き、冷却用空気混
合器において冷却用空気を混合して150〜350℃に
冷却したうえ、冷却された焼却排ガスをオーステ
ナイト系ステンレス鋼の配管により導き、必要に
応じて除塵して誘引フアンにより大気中へ放出す
ることを特徴とするものである。
以下に本発明を図示の実施例とともに詳細に説
明すると、１はロータリー型の熱風式乾燥機、２
は熱風発生炉であつて、海藻類のような塩素を含
む湿潤廃棄物は材料バンカ３からまずこの熱風式
乾燥機１に投入され乾燥される。乾燥条件は乾燥
排ガス温度が300℃以下、望ましくは200℃程度に
維持され、これによつて含水率が約85重量％（以
下重量％にて示す）の湿潤廃棄物は含水率が40％
程度となるまで乾燥されるが、乾燥物の温度は大
半が乾燥排ガスの湿球温度である80℃、水分を全
く含まない部分でも300℃以下であり、折出した
塩（NaCl）はこの温度では分解してHClガスが
発生することはない。次に乾燥品は乾燥品コンベ
ア４により中間ホツパ５を介して焼却炉６へ投入
される。一方、乾燥機の乾燥排ガスは集塵機７に
より除塵されたうえ循環フアン８により一部は熱
風発生炉２へ戻され、他の部分は焼却炉６へ吹込
まれる。焼却炉６には燃焼空気フアン９とバーナ
１０とによつて燃焼用空気と高温の燃焼ガスとが
吹込まれ、600℃以上、1000℃以下好ましくは800
℃前後の温度で焼却される。焼却温度を600℃以
上としたのは乾燥時に発生する異臭を完全に分解
して無臭化するためと良好な燃焼をさせ焼却排ガ
ス中の未燃カーボンを低減するためであり、また
1000℃以下としたのは焼却炉６内面の耐火物の損
傷を防止するためである。このようにして焼却炉
６によつて焼却された廃棄物は焼却灰となり、灰
冷却コンベア１１により冷却されたうえ灰コンベ
ア１２、灰バンカ１３を介して外部へ搬出され
る。一方、燃焼により発生した塩酸ガスを含む焼
却排ガスは耐火物で内張りされた配管１４によつ
て空気混合器１５へ導かれ、冷却用空気が混合さ
れて150〜350℃にまで冷却される。温度が150℃
以下となると塩酸ガスを含有する排ガスは露点に
達して塩酸の結露を生じ、配管に電気化学的腐食
を生じさせる。また温度が350℃以上となると塩
化鉄又はアルカリ鉄硫酸塩等の形成および分解に
よるいわゆる高温腐食が発生する。本発明におい
てはこのため排ガス温度を150〜350℃の範囲、よ
り好ましくは200〜300℃の温度範囲内にコントロ
ールして塩酸ガスによる腐食を防止しており、こ
れ以降の配管をオーステナイト系ステンレス鋼の
ような耐食性に優れた金属の配管とすることがで
きる。このように冷却された焼却排ガスは集塵機
１６によつて除塵されたうえ誘引フアン１７によ
り誘引され煙突１８から大気中に放出される。な
お配管１４の途中に塩化水素吸収装置を設けれ
ば、以下の配管の塩酸ガスによる腐食をより確実
に防止することができる。
明すると、１はロータリー型の熱風式乾燥機、２
は熱風発生炉であつて、海藻類のような塩素を含
む湿潤廃棄物は材料バンカ３からまずこの熱風式
乾燥機１に投入され乾燥される。乾燥条件は乾燥
排ガス温度が300℃以下、望ましくは200℃程度に
維持され、これによつて含水率が約85重量％（以
下重量％にて示す）の湿潤廃棄物は含水率が40％
程度となるまで乾燥されるが、乾燥物の温度は大
半が乾燥排ガスの湿球温度である80℃、水分を全
く含まない部分でも300℃以下であり、折出した
塩（NaCl）はこの温度では分解してHClガスが
発生することはない。次に乾燥品は乾燥品コンベ
ア４により中間ホツパ５を介して焼却炉６へ投入
される。一方、乾燥機の乾燥排ガスは集塵機７に
より除塵されたうえ循環フアン８により一部は熱
風発生炉２へ戻され、他の部分は焼却炉６へ吹込
まれる。焼却炉６には燃焼空気フアン９とバーナ
１０とによつて燃焼用空気と高温の燃焼ガスとが
吹込まれ、600℃以上、1000℃以下好ましくは800
℃前後の温度で焼却される。焼却温度を600℃以
上としたのは乾燥時に発生する異臭を完全に分解
して無臭化するためと良好な燃焼をさせ焼却排ガ
ス中の未燃カーボンを低減するためであり、また
1000℃以下としたのは焼却炉６内面の耐火物の損
傷を防止するためである。このようにして焼却炉
６によつて焼却された廃棄物は焼却灰となり、灰
冷却コンベア１１により冷却されたうえ灰コンベ
ア１２、灰バンカ１３を介して外部へ搬出され
る。一方、燃焼により発生した塩酸ガスを含む焼
却排ガスは耐火物で内張りされた配管１４によつ
て空気混合器１５へ導かれ、冷却用空気が混合さ
れて150〜350℃にまで冷却される。温度が150℃
以下となると塩酸ガスを含有する排ガスは露点に
達して塩酸の結露を生じ、配管に電気化学的腐食
を生じさせる。また温度が350℃以上となると塩
化鉄又はアルカリ鉄硫酸塩等の形成および分解に
よるいわゆる高温腐食が発生する。本発明におい
てはこのため排ガス温度を150〜350℃の範囲、よ
り好ましくは200〜300℃の温度範囲内にコントロ
ールして塩酸ガスによる腐食を防止しており、こ
れ以降の配管をオーステナイト系ステンレス鋼の
ような耐食性に優れた金属の配管とすることがで
きる。このように冷却された焼却排ガスは集塵機
１６によつて除塵されたうえ誘引フアン１７によ
り誘引され煙突１８から大気中に放出される。な
お配管１４の途中に塩化水素吸収装置を設けれ
ば、以下の配管の塩酸ガスによる腐食をより確実
に防止することができる。
以上に説明した設備により、含水率85％の海藻
を排ガス出口温度が200℃の熱風式乾燥機１に280
Kg／Hrの割合で供給し、含水率40％の乾燥物を
70Kg／Hrの割合で得たが乾燥排ガス中に塩化水
素は検出されなかつた。このような乾燥物を炉内
温度が800℃に保たれた焼却炉６に投入したとこ
ろ焼却灰の発生量は10Kg／Hrであり、重量減少
比は280／10の28倍であつた。またこのときの焼
却排ガス中の塩化水素ガス濃度は50〜100ppmで
あつたが、空気混合器１５により300℃まで冷却
したところ、以後の配管中に腐食は全く認められ
ず、また煙突１８から放出された排ガス中の異臭
は全く検知されなかつた。
を排ガス出口温度が200℃の熱風式乾燥機１に280
Kg／Hrの割合で供給し、含水率40％の乾燥物を
70Kg／Hrの割合で得たが乾燥排ガス中に塩化水
素は検出されなかつた。このような乾燥物を炉内
温度が800℃に保たれた焼却炉６に投入したとこ
ろ焼却灰の発生量は10Kg／Hrであり、重量減少
比は280／10の28倍であつた。またこのときの焼
却排ガス中の塩化水素ガス濃度は50〜100ppmで
あつたが、空気混合器１５により300℃まで冷却
したところ、以後の配管中に腐食は全く認められ
ず、また煙突１８から放出された排ガス中の異臭
は全く検知されなかつた。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、海
藻のような塩素を含む湿潤廃棄物を焼却すること
により大幅な減容化が可能であり、従来のような
埋立用地の不足を解消することができる。また本
発明によれば600℃以上の高温度で焼却が行われ
るので悪臭および多量の未燃カーボンが発生する
こともなく、更に焼却排ガスは塩化水素ガスによ
る露点腐食や高温腐食を生ずるおそれのない150
〜350℃の温度にまで冷却されるので設備の腐食
を防止することができる。よつて本発明は特に火
力発電所や原子力発電所の海水取水口や排水口に
繁茂あるいは捕集される海藻類の焼却に好適な塩
素を含む湿潤廃棄物の焼却処理方法として、産業
の発展に寄与するところは極めて大である。
藻のような塩素を含む湿潤廃棄物を焼却すること
により大幅な減容化が可能であり、従来のような
埋立用地の不足を解消することができる。また本
発明によれば600℃以上の高温度で焼却が行われ
るので悪臭および多量の未燃カーボンが発生する
こともなく、更に焼却排ガスは塩化水素ガスによ
る露点腐食や高温腐食を生ずるおそれのない150
〜350℃の温度にまで冷却されるので設備の腐食
を防止することができる。よつて本発明は特に火
力発電所や原子力発電所の海水取水口や排水口に
繁茂あるいは捕集される海藻類の焼却に好適な塩
素を含む湿潤廃棄物の焼却処理方法として、産業
の発展に寄与するところは極めて大である。
第１図は本発明の工程の一実施例を示すフロー
シートである。 １：熱風式乾燥機、６：焼却炉、１５：空気混
合器。
シートである。 １：熱風式乾燥機、６：焼却炉、１５：空気混
合器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩素を含む湿潤廃棄物を乾燥排ガス温度が
300℃以下である熱風式乾燥機により乾燥し、乾
燥物を乾燥排ガスとともに焼却炉へ導入して600
℃以上の温度で焼却し焼却灰として取出す一方、
焼却排ガスを耐火物で内張りされた配管により直
接冷却用空気混合器へ導き、冷却用空気混合器に
おいて冷却用空気を混合して150〜350℃に冷却し
たうえ、冷却された焼却排ガスをオーステナイト
系ステンレス鋼の配管により導き、必要に応じて
除塵して誘引フアンにより大気中へ放出すること
を特徴とする塩素を含む湿潤廃棄物の焼却処理方
法。 ２ 焼却炉の焼却温度が600〜1000℃である特許
請求の範囲第１項記載の塩素を含む湿潤廃棄物の
焼却処理方法。 ３ 熱風式乾燥機の乾燥排ガスの一部を乾燥機の
熱風発生炉へ循環使用するようにした特許請求の
範囲第１項記載の塩素を含む湿潤廃棄物の焼却処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1888387A JPS63187017A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 塩素を含む湿潤廃棄物の焼却処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1888387A JPS63187017A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 塩素を含む湿潤廃棄物の焼却処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63187017A JPS63187017A (ja) | 1988-08-02 |
| JPH0335578B2 true JPH0335578B2 (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=11983956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1888387A Granted JPS63187017A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 塩素を含む湿潤廃棄物の焼却処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63187017A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9317157D0 (en) * | 1993-08-18 | 1993-10-20 | Foss Rupert N M | Machines powered by secret fuel |
| JP2006308173A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Takasago Ind Co Ltd | バッチ式ロータリキルン |
| WO2007085618A1 (en) * | 2006-01-25 | 2007-08-02 | Nv Bekaert Sa | Convective system for a dryer installation |
| CN102607041B (zh) * | 2012-03-23 | 2014-08-13 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种用于生活垃圾与市政污泥混烧的污泥前处理装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139878A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Treating method for carbage incinerator exhaust gas |
| JPS54149272A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-22 | Babcock Hitachi Kk | Incinerator device |
| JPS54149274A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-22 | Babcock Hitachi Kk | Incinerator device |
| JPS5594696A (en) * | 1979-01-10 | 1980-07-18 | Okawara Mfg Co Ltd | Device for jointly drying and incinerating sludge or the like |
| JPS5719011A (en) * | 1980-07-04 | 1982-02-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Dusting apparatus for waste gas of incineration of heavy oil ash |
| JPS5912733A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | Hitachi Zosen Corp | 有機性廃棄物の乾燥システムにおける有害ガス除去方法 |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP1888387A patent/JPS63187017A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63187017A (ja) | 1988-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |