JPH033626B2 - - Google Patents
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- JPH033626B2 JPH033626B2 JP60107255A JP10725585A JPH033626B2 JP H033626 B2 JPH033626 B2 JP H033626B2 JP 60107255 A JP60107255 A JP 60107255A JP 10725585 A JP10725585 A JP 10725585A JP H033626 B2 JPH033626 B2 JP H033626B2
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- carrier film
- film
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業の利用分野〕
本発明は表面外観及び打抜き加工性に優れたセ
ラミツクス焼結体の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic sintered body having excellent surface appearance and punching workability.
セラミツクス焼結体の製造方法の１つとしてキ
ヤリヤフイルム上にセラミツクス粉体を積層する
ドクターブレード法が挙げられるが、該方法を用
いることにより数十μ程度の薄板の成形が可能で
ありIC基板等に有用である。
One of the methods for producing ceramic sintered bodies is the doctor blade method, in which ceramic powder is laminated on a carrier film.By using this method, it is possible to form thin plates of several tens of micrometers, and it is possible to form IC substrates. It is useful for etc.
しかしながら、上記方法においてはセラミツク
スを焼結する場合、キヤリヤフイルムといつしよ
に焼結すると、キヤリヤフイルムの燃焼カスがセ
ラミツクス焼結体表面に残るため従来は焼結時に
はキヤリヤフイルムを除去する工程を必要とし、
さらにはキヤリヤフイルム上に積層したセラミツ
クス積層物の打抜き性をよくするために通常予備
焼成を必要としその為耐熱性の高いフイルムを使
用しなければならず、コスト的に高いものとなつ
た。 However, in the above method, when sintering ceramics together with a carrier film, combustion residue of the carrier film remains on the surface of the ceramic sintered body, so conventionally the carrier film was removed during sintering. It requires a process to
Furthermore, in order to improve the punchability of the ceramic laminate laminated on the carrier film, preliminary firing is usually required, which necessitates the use of a film with high heat resistance, resulting in high costs.
本発明の目的とするところは、非酸化性雰囲気
中で完全分解し得るアクリル系樹脂組成物からな
るフイルムを結合剤で接着されたセラミツクス粉
体混合物上に積層することにより、該アクリル系
樹脂組成物からなるフイルムを剥離することなく
セラミツクス粉体混合物を焼結させかつ表面外観
及び打抜き加工性の優れたセラミツクス焼結体を
得ることにある。
The object of the present invention is to laminate a film made of an acrylic resin composition that can be completely decomposed in a non-oxidizing atmosphere on a ceramic powder mixture bonded with a binder. To obtain a ceramic sintered body having excellent surface appearance and punching workability by sintering a ceramic powder mixture without peeling off a film made of the ceramic powder.
本発明は、
(1) セラミツクス粉体材料、結合剤及び有機溶剤
を含有するセラミツクス粉体混合物をキヤリヤ
フイルム(1)上に積層し、積層体(1)を形成する工
程、
(2) 積層体(1)のセラミツクス粉体混合物中の溶剤
を除去し、積層体(2)を形成する工程、
(3) 積層体(2)のキヤリヤフイルムと接していない
セラミツクス粉体混合物の表面に、非酸化性雰
囲気中で完全分解し得るアクリル系樹脂組成物
からなるフイルム(2)を積層し、積層体(3)を形成
する工程、
４ 積層体(3)からキヤリヤフイルム(1)を剥離し、
積層体(4)を形成する工程、及び
５ 積層体(4)を焼結する工程
からなることを特徴とするセラミツクス焼結体の
製造方法にある。
The present invention comprises: (1) a step of laminating a ceramic powder mixture containing a ceramic powder material, a binder, and an organic solvent on a carrier film (1) to form a laminate (1); (2) lamination (3) removing the solvent in the ceramic powder mixture of the laminate (1) to form a laminate (2); (3) applying on the surface of the ceramic powder mixture not in contact with the carrier film of the laminate (2); A step of laminating films (2) made of an acrylic resin composition that can be completely decomposed in a non-oxidizing atmosphere to form a laminate (3), 4. Peeling off the carrier film (1) from the laminate (3). death,
5. A method for manufacturing a ceramic sintered body, comprising the steps of forming a laminate (4) and 5 sintering the laminate (4).
本発明で用いられるキヤリヤフイルム(1)は、通
常のセラミツクスグリーンシートの作成に用いら
れるキヤリヤフイルムが使用でき、例えばポリエ
ステルフイルム等が挙げられる。 The carrier film (1) used in the present invention can be a carrier film used in the production of ordinary ceramic green sheets, such as a polyester film.
又、キヤリヤフイルム(1)の厚みは用途に応じて
任意のものが使用可能であるが、通常30〜200μ
程度のものが使われる。 Also, the thickness of the carrier film (1) can be of any value depending on the application, but it is usually 30 to 200μ.
A certain amount is used.
フイルム(2)を構成するアクリル系樹脂組成物は
成膜性、柔軟性及び非酸化性雰囲気中で完全分解
し得るものであれば特に制限されるものではない
が、アクリル系樹脂組成物を構成する単量体成分
としてはエチルメタクリレート、プロピルメタク
リレート、ブチルメタクリレート等のアルキルメ
タクリレートと、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、プロピルアクリレート、ブチルアク
リレート等のアルキルアクリレートを主成分とす
る単量体混合物が好ましい。 The acrylic resin composition constituting the film (2) is not particularly limited as long as it has good film formability, flexibility, and can be completely decomposed in a non-oxidizing atmosphere. The preferred monomer component is a monomer mixture whose main components are alkyl methacrylates such as ethyl methacrylate, propyl methacrylate, and butyl methacrylate, and alkyl acrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, and butyl acrylate.
又、この単量体混合物にはアルキル（メタ）ア
クリレートと共重合可能な二重結合を有する単量
体、グラフト交叉剤、多官能単量体をアクリル系
樹脂組成物中に30重量％以下の範囲で添加してお
くことも可能である。 In addition, this monomer mixture contains a monomer having a double bond that can be copolymerized with alkyl (meth)acrylate, a graft cross-agent, and a polyfunctional monomer in an amount of 30% by weight or less in the acrylic resin composition. It is also possible to add within a certain range.
共重合可能な二重結合を有する単量体の具体例
としてはアクリル酸、メタクリル酸及びこれらの
誘導体、スチレン等の芳香族ビニル化合物やアク
リロニトリル等のシアン化ビニル化合物等が挙げ
られる。 Specific examples of monomers having copolymerizable double bonds include acrylic acid, methacrylic acid and derivatives thereof, aromatic vinyl compounds such as styrene, and vinyl cyanide compounds such as acrylonitrile.
グラフト交叉剤としてはα、β不飽和モノカル
ボン酸又はジカルボン酸のアリル、メタアリル、
クロチルエステルおよびトリアリルイソシアヌレ
ート、トリアリルシアヌレート等が挙げられる。 As the graft cross-agent, allyl, meta-allyl, α, β unsaturated monocarboxylic acid or dicarboxylic acid,
Examples include crotyl ester, triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, and the like.
多官能性単量体としてはエチレングリコールジ
メタクリレート、１，３−プチレングリコールジ
メタクリレート、１，４−ブチレングリコールジ
メタクリレート、プロピレングリコールジメタク
リレート等が挙げられる。 Examples of the polyfunctional monomer include ethylene glycol dimethacrylate, 1,3-butylene glycol dimethacrylate, 1,4-butylene glycol dimethacrylate, and propylene glycol dimethacrylate.
本発明においては特に好ましいアクリル系樹脂
組成物の構成単量体としてはアルキルメタクリレ
ート40重量部〜80重量部、アルキルアクリレート
20重部量〜60重部量でかつアルキルメタクリレー
トとアルキルアクリレートの合計が70重量部以上
となるような単量体混合物である。 In the present invention, particularly preferred constituent monomers of the acrylic resin composition include 40 parts by weight to 80 parts by weight of alkyl methacrylate, alkyl acrylate
It is a monomer mixture in an amount of 20 parts by weight to 60 parts by weight, and the total amount of alkyl methacrylate and alkyl acrylate is 70 parts by weight or more.
又、フイルム(2)厚みは用途に応じて任意のもの
が使用可能であるが、通常30〜200μ程度のもの
が使われる。 Further, the thickness of the film (2) can be of any value depending on the purpose, but a thickness of about 30 to 200 μm is usually used.
本発明に用いられるセラミツクス粉体材料は特
に制限されるものではなく、酸化アルミニウム、
酸化ケイ累等の通常のものが用いられる。 The ceramic powder material used in the present invention is not particularly limited, and includes aluminum oxide,
Common materials such as silicon oxide are used.
本発明においては結合剤は特に制限されるもの
ではなく通常使用されているものを用いることが
できるが、メタクリル系の結合剤が好ましい。 In the present invention, the binder is not particularly limited and commonly used binders can be used, but methacrylic binders are preferred.
又、溶剤としては、通常のセラミツクスグリー
ンシートを形成される際に用いられる溶剤を用い
ることができ、特に制限されるものではない。具
体例としては、トルエン、メチルエチルケトン、
トリクレンエタノール等又はその混合物が挙げら
れる。 Further, the solvent is not particularly limited, and any solvent used when forming a normal ceramic green sheet can be used. Specific examples include toluene, methyl ethyl ketone,
Examples include trichlene ethanol and mixtures thereof.
積層体(2)を形成する工程において、セラミツク
ス粉体混合物中の溶剤を除去するが、溶剤は完全
に除去されている必要はなく、アクリル系樹脂組
成物からなるフイルム(2)のごく表層のみを溶解す
る程度であれば溶剤がセラミツクス粉体混合物中
に残存していても特に問題はなく、場合によつて
はセラミツクス粉体混合物とアクリル系樹脂組成
物からなるフイルム(2)との密着性が向上するので
好ましいこともある。 In the process of forming the laminate (2), the solvent in the ceramic powder mixture is removed, but the solvent does not need to be completely removed, and only the very surface layer of the film (2) made of the acrylic resin composition is removed. There is no particular problem even if the solvent remains in the ceramic powder mixture as long as it dissolves the This may be preferable because it improves
セラミツクス粉体材料と結合剤の混合物である
セラミツクス粉体混合物には必要に応じて可塑剤
等を添加することもできる。 A plasticizer or the like may be added to the ceramic powder mixture, which is a mixture of a ceramic powder material and a binder, if necessary.
本発明の特徴とするところは、セラミツクス粉
体混合物組をアクリル系樹脂成物からなるフイル
ム上積層したまま焼結することにあるが、焼結雰
囲気は酸化性、非酸化性いずれでもよい。又、焼
結回数も特に制限されるものではなく、予備焼結
した後に再度焼結してもよい。又、焼結温度につ
いても特に制限されるものではなく、任意のセラ
ミツクスの焼結条件を適用できる。 A feature of the present invention is that the ceramic powder mixture is sintered while being laminated on a film made of an acrylic resin composition, and the sintering atmosphere may be either oxidizing or non-oxidizing. Further, the number of times of sintering is not particularly limited, and sintering may be performed again after preliminary sintering. Further, the sintering temperature is not particularly limited, and any ceramic sintering conditions can be applied.
上記したように本発明はキヤリヤフイルムとし
て非酸化性雰囲気中で完全分解し得るアクリル系
樹脂組成物を使用していることから、キヤリヤフ
イルムを剥離せずに自由にセラミツクスを加工す
ることが可能である。 As mentioned above, since the present invention uses an acrylic resin composition that can be completely decomposed in a non-oxidizing atmosphere as a carrier film, it is possible to freely process ceramics without peeling off the carrier film. It is possible.
本発明の他の特徴としてはキヤリヤフイルムと
してアクリル系樹脂組成物を用いると驚くべきこ
とに打抜き加工性に優れたセラミツクスシートが
得られることである。 Another feature of the present invention is that when an acrylic resin composition is used as a carrier film, a ceramic sheet with surprisingly excellent punching processability can be obtained.
以下本発明を実施例により説明する。尚、実施
例において部は重量部を示す。 The present invention will be explained below with reference to Examples. In the examples, parts indicate parts by weight.
実施例 １
平均粒度0.5μの酸化アルミニウム粉末、ポリブ
チルメタクリレート及びメチルエチルケトンを均
一に混合し、セラミツクス粉体混合物を得た。Example 1 Aluminum oxide powder having an average particle size of 0.5μ, polybutyl methacrylate and methyl ethyl ketone were uniformly mixed to obtain a ceramic powder mixture.
このセラミツクス粉体混合物をドクターブレー
ド法により厚み50μのポリエチレンテレフタレー
トフイルム（ダイヤホイル社製Ｔ−500）上に塗
布して積層体(1)を作成し、しかる後にメチルエチ
ルケトンを蒸発させた。 This ceramic powder mixture was applied onto a 50 μm thick polyethylene terephthalate film (T-500 manufactured by Diafoil Co., Ltd.) by a doctor blade method to prepare a laminate (1), and then methyl ethyl ketone was evaporated.
次いで得られた積層体(2)のポリエステルフイル
ムと接していないセラミツクス粉体混合物の表面
に、メチルメタクリレート60部、ブチルアクリレ
ート38部、エチレングリコールジメタクリレート
２部を共重合して得られたアクリル系樹脂組成物
よりなる厚み50μのフイルムを積層した後に加圧
接着し、積層体(3)を得た。 Next, on the surface of the ceramic powder mixture not in contact with the polyester film of the obtained laminate (2), an acrylic type obtained by copolymerizing 60 parts of methyl methacrylate, 38 parts of butyl acrylate, and 2 parts of ethylene glycol dimethacrylate was applied. Films made of a resin composition having a thickness of 50 μm were laminated and then bonded under pressure to obtain a laminate (3).
次いで上記積層体(3)からポリアルキレンテレフ
タレートフイルムを剥離して積層体(4)を得た。 Next, the polyalkylene terephthalate film was peeled off from the laminate (3) to obtain a laminate (4).
得られた積層体(4)の打抜き加工性について打抜
き後の切り口面を肉眼評価したところ、切り口面
のくずれもなく、打抜き加工性は良好であつた。 As for the punching workability of the obtained laminate (4), the cut surface after punching was visually evaluated, and there was no deformation of the cut surface, and the punching workability was good.
次に上記積層体(4)を窒素雰囲気下で700℃、３
時間の焼結を実施した。得られたセラミツクスの
焼結体はキヤリヤフイルムの燃焼カスも全く認め
られず表面外観の優れたものであつた。 Next, the above laminate (4) was heated at 700°C under a nitrogen atmosphere for 3
Time sintering was carried out. The obtained ceramic sintered body had an excellent surface appearance with no visible burnt residue of the carrier film.
実施例 ２
実施例１と同様の方法で積層体(1)を作成し、次
いでセラミツクス粉体混合物中のメチルエチルケ
トンを蒸発除去させ積層体(2)を得た。この時のセ
ラミツクス粉体混合物中のメチルエチルケトンの
残存率は0.5重量％程度であつた。Example 2 A laminate (1) was prepared in the same manner as in Example 1, and then methyl ethyl ketone in the ceramic powder mixture was removed by evaporation to obtain a laminate (2). At this time, the residual rate of methyl ethyl ketone in the ceramic powder mixture was about 0.5% by weight.
さらに得られた積層体(2)に、実施例１と同様
に、ブチルメタクリレート45部、エチルアクリレ
ート53部、１，３−ブチレンジメタクリレート２
部を共重合して得られたアクリル系樹脂組成物よ
りなる厚み100μのフイルムを積層した後にポリ
エチレンテレフタレートフイルムを剥離し積層体
(4)を得た。 Furthermore, in the same manner as in Example 1, 45 parts of butyl methacrylate, 53 parts of ethyl acrylate, and 2 parts of 1,3-butylene dimethacrylate were added to the obtained laminate (2).
After laminating a film with a thickness of 100μ made of an acrylic resin composition obtained by copolymerizing the above parts, the polyethylene terephthalate film was peeled off to form a laminate.
(4) was obtained.
次に上記積層体(4)を窒素雰囲気下で250℃、１
時間の仮焼成をした。得られた仮焼成物の打抜き
加工性を実施例１と同様に評価したところ、打抜
き加工性は良好であつた。さらに窒素雰囲気下で
600℃、３時間の本焼成を実施した。 Next, the above laminate (4) was heated at 250°C under a nitrogen atmosphere for 1
It was pre-baked for an hour. The punching workability of the obtained pre-fired product was evaluated in the same manner as in Example 1, and the punching workability was found to be good. Furthermore, under a nitrogen atmosphere
Main firing was performed at 600°C for 3 hours.
得られたセラミツクス焼結体はキヤリヤフイル
ムの燃焼カスも全く認められず表面外観の優れた
ものであつた。 The obtained ceramic sintered body had an excellent surface appearance with no visible burnt residue of the carrier film.
比較例 １
実施例１と同様にして積層体(2)を作成した後に
実施例１と同様に焼結した。Comparative Example 1 A laminate (2) was created in the same manner as in Example 1, and then sintered in the same manner as in Example 1.
得られたセラミツクス焼結体の表面にはキヤリ
ヤフイルムの燃焼カスが残つており、実用に耐え
られるものではなかつた。 Burnt residue of the carrier film remained on the surface of the obtained ceramic sintered body, and it was not suitable for practical use.
以上詳述したように、本発明のセラミツクス焼
結体の製造方法により表面外観及び打抜き加工性
に優れたセラミツクス焼結体を得ることができ
る。
As described in detail above, by the method for manufacturing a ceramic sintered body of the present invention, a ceramic sintered body having excellent surface appearance and punching workability can be obtained.
Claims (1)
剤を含有するセラミツクス粉体混合物をキヤリ
ヤフイルム(1)上に積層し、積層体(1)を形成する
工程、 (2) 積層体(1)のセラミツクス粉体混合物中の溶剤
を除去し、積層体(2)を形成する工程、 (3) 積層体(2)のキヤリヤフイルムと接していない
セラミツクス粉体混合物の表面に、非酸化性雰
囲気中で完全分解し得るアクリル系樹脂組成物
からなるフイルム(2)を積層し、積層体(3)を形成
する工程、 (4) 積層体(3)からキヤリヤフイルム(1)を剥離し、
積層体(4)を形成する工程、及び (5) 積層体(4)を焼結する工程 からなることを特徴とするセラミツクス焼結体の
製造方法。[Claims] 1(1) A step of laminating a ceramic powder mixture containing a ceramic powder material, a binder, and an organic solvent on a carrier film (1) to form a laminate (1), ( 2) removing the solvent in the ceramic powder mixture of the laminate (1) to form the laminate (2); (3) removing the solvent in the ceramic powder mixture of the laminate (2) that is not in contact with the carrier film; a step of laminating a film (2) made of an acrylic resin composition that can be completely decomposed in a non-oxidizing atmosphere on the surface to form a laminate (3); (4) forming a carrier film from the laminate (3); Peel off (1),
A method for producing a ceramic sintered body, comprising the steps of: forming a laminate (4); and (5) sintering the laminate (4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60107255A JPS61266343A (en) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | Method for manufacturing ceramic sintered bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60107255A JPS61266343A (en) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | Method for manufacturing ceramic sintered bodies |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266343A JPS61266343A (en) | 1986-11-26 |
| JPH033626B2 true JPH033626B2 (en) | 1991-01-21 |
Family
ID=14454412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60107255A Granted JPS61266343A (en) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | Method for manufacturing ceramic sintered bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266343A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3546548A1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-08-13 | Bernhard Thiel | Membrane for sound converters (transducers) |
| JPH0218815A (en) * | 1988-07-06 | 1990-01-23 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Manufacture of superconducting molded body |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP60107255A patent/JPS61266343A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61266343A (en) | 1986-11-26 |
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