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JPH0336570B2 - - Google Patents
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JPH0336570B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0336570B2
JPH0336570B2 JP58248886A JP24888683A JPH0336570B2 JP H0336570 B2 JPH0336570 B2 JP H0336570B2 JP 58248886 A JP58248886 A JP 58248886A JP 24888683 A JP24888683 A JP 24888683A JP H0336570 B2 JPH0336570 B2 JP H0336570B2
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JP
Japan
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maturation
reaction
tank
maturation tank
line mixer
Prior art date
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JP58248886A
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Japanese (ja)
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Tooru Taniguchi
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Reika Kogyo KK
Original Assignee
Reika Kogyo KK
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Publication date
Application filed by Reika Kogyo KK filed Critical Reika Kogyo KK
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Publication of JPH0336570B2 publication Critical patent/JPH0336570B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/008Feed or outlet control devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [技術分野] 本発明は混合装置、特に各種の反応作用に適合
して反応時間を自由に設定できる小型反応成熟槽
を有する装置に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a mixing device, and particularly to a device having a small-sized reaction maturation tank in which the reaction time can be freely set to suit various reaction actions.

[従来技術] 各種産業廃水その他の処理において廃水原液に
所定の反応流体を混合させて化学的処理を施して
放流する処理装置が周知であり、化学処理工場に
おける廃液あるいは生成廃液等の処理に広く用い
られている。
[Prior art] In the treatment of various industrial wastewater and other types of wastewater, treatment equipment that mixes a specified reaction fluid with the wastewater stock solution, performs chemical treatment on it, and then releases it is well known, and is widely used in the treatment of wastewater or generated wastewater in chemical processing plants. It is used.

この種の廃水原液として、特に近年において
は、工事現場等におけるコンクリート廃液等が大
きな問題となつており、PH度の高いカルシウム系
の廃液を正しく処理して放流することが要望され
ている。すなわち、従来においては、前記コンク
リート廃水等はそのまま下水道に放流されること
が通例であつたが、このような原始的な放流処理
においては、下水道内でのPH度が著しく高まり、
浄化装置での処理が極めて困難となることから、
各工事現場で個別的に処理する必要があり、この
ためには小型な処理装置が必要とされる。
Particularly in recent years, concrete wastewater from construction sites, etc., has become a major problem as this type of wastewater concentrate, and there is a demand for calcium-based wastewater with a high pH level to be properly treated and discharged. In other words, in the past, concrete wastewater, etc., was generally discharged into the sewer as is, but in such primitive discharge treatment, the PH level in the sewer increases significantly,
Because it is extremely difficult to process with purification equipment,
Each construction site must be treated individually, which requires small processing equipment.

通常、前述した化学的反応によつて原液を中和
させるためには原液に所定の反応流体(中和液)
を供給添加して所定の中和作用が行われるが、こ
のときの反応流体の供給量は反応結果を監視しな
がら行わなければならず、その供給量が不適正で
ある場合には、かえつて放流液のPH度に著しい変
化を生じさせて浄化作用の困難性を高めるという
問題があつた。従つて、従来装置においてもこの
ような反応中和装置には、原液と反応流体とを混
合した後に充分に反応を成熟させ、この成熟させ
た後のPH度その他を検出して反応流体の供給量を
制御することが行われ、このような装置が反応成
熟装置として知られている。
Normally, in order to neutralize the stock solution through the chemical reaction described above, a predetermined reaction fluid (neutralizing solution) is added to the stock solution.
A predetermined neutralization effect is performed by supplying and adding reaction fluid, but the amount of reaction fluid to be supplied at this time must be controlled while monitoring the reaction results. There was a problem in that it caused a significant change in the pH level of the effluent, making purification more difficult. Therefore, even in conventional devices, such a reaction neutralization device has a method of fully maturing the reaction after mixing the stock solution and the reaction fluid, and detecting the PH degree and other factors after this maturation and supplying the reaction fluid. A controlled amount is used and such devices are known as reaction maturation devices.

しかしながら、従来の反応成熟装置において
は、充分な成熟作用を行わせるために、大きな成
熟槽を必要とし、装置の大型化を避けることがで
きなかつた。特に前記反応成熟時間は原液あるい
は反応流体の種類によつて大きく異なり、これら
各種の処理作用に適合させる装置としては、反応
成熟時間の長い処理液に合致させた大容量の成熟
槽を必要とし、前述した工事現場等で用いる小型
簡便な装置を得ることができないという欠点があ
つた。
However, in the conventional reaction maturation apparatus, a large maturation tank is required in order to perform a sufficient maturation effect, and the size of the apparatus cannot be avoided. In particular, the reaction maturation time differs greatly depending on the type of stock solution or reaction fluid, and a device that is compatible with these various processing operations requires a large-capacity maturation tank that is compatible with processing liquids that require a long reaction maturation time. The drawback is that it is not possible to obtain a small and simple device for use at construction sites, etc., as described above.

[発明の目的] 本発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので
あり、その目的は、小型成熟槽によつても充分に
反応流体の供給量を正確に制御可能なかつ各種処
理液に合わせて成熟時間を任意に調整可能な改良
された混合装置を提供することにある。
[Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to make it possible to sufficiently accurately control the supply amount of reaction fluid even with a small maturation tank, and to adjust the supply amount to various processing liquids. An object of the present invention is to provide an improved mixing device in which the maturation time can be arbitrarily adjusted.

[発明の構成] 上記目的を達成するために、本発明は、従来の
成熟槽にバイパスラインを設け、混合液の一部を
成熟槽を通すことなく放流させ、これによつて、
成熟槽では混合液の一部のみをサンプリング抽出
して成熟させ、これによつて、小型な成熟槽であ
りながら、充分な成熟作用を行い反応流体の供給
量を高精度で制御できる反応成熟装置を提供可能
であることを特徴とし、また前記バイパスライン
におけるバイパス量を任意に変更することによつ
て処理液の特性に応じて成熟槽でのサンプリング
量を変化させ、反応時間の遅い処理液に対しては
バイパス量を増加させて成熟槽内での反応時間を
長くし、未成熟状態で反応結果を監視することを
防止できることを特徴とする。
[Structure of the Invention] In order to achieve the above object, the present invention provides a bypass line in a conventional maturation tank, and discharges a part of the mixed liquid without passing through the maturation tank, thereby:
In the maturation tank, only a part of the mixed liquid is sampled and matured.This allows the reaction maturation device to perform a sufficient maturation effect and control the supply amount of reaction fluid with high precision even though it is a small maturation tank. In addition, by arbitrarily changing the amount of bypass in the bypass line, the amount of sampling in the maturation tank can be changed according to the characteristics of the processing solution, and the amount of sampling in the maturation tank can be changed to a processing solution with a slow reaction time. In contrast, the bypass amount is increased to lengthen the reaction time in the maturation tank, thereby making it possible to prevent reaction results from being monitored in an immature state.

[実施例] 以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を説
明する。
[Embodiments] Preferred embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第1図には本発明に係る反応成熟装置の概略構
成が示されており、原液100は前置槽10に貯
留された後ポンプ12によつて汲上管14からラ
インミキサ16に汲上げ供給される。
FIG. 1 shows a schematic configuration of the reaction maturation apparatus according to the present invention, in which a stock solution 100 is stored in a pre-tank 10 and then pumped up and supplied from a pump pipe 14 to a line mixer 16 by a pump 12. Ru.

もちろん、本発明において、原液100は前記
前置槽を経ることなく、直接ラインミキサ16へ
供給してもよいことはもちろんである。
Of course, in the present invention, the stock solution 100 may be directly supplied to the line mixer 16 without passing through the pre-tank.

前記ラインミキサ16はパイプ内に複数の混合
素子がそれぞれ異なる位相で配置された静止混合
装置からなり、その内部にて供給液が各混合素子
を通過するときに所望の混合作用が行われる。
The line mixer 16 consists of a static mixing device in which a plurality of mixing elements are arranged in a pipe at different phases, and a desired mixing effect is performed when the feed liquid passes through each of the mixing elements.

前記ラインミキサ16の上流には、前記汲上管
14の一部に反応流体200が供給されており、
これによつて、ラインミキサ16の内部では、原
液100と反応流体200とが同時に供給される
こととなり、前述した静止型混合素子による効率
のよう撹拌混合作用が行われ、その出口側では極
めて均一に混合された処理液300が出流される
こととなる。
Upstream of the line mixer 16, a reaction fluid 200 is supplied to a part of the pumping pipe 14,
As a result, the stock solution 100 and the reaction fluid 200 are simultaneously supplied inside the line mixer 16, and the stirring and mixing action is performed as efficiently as the static mixing element described above, and the exit side thereof is extremely uniform. The processing liquid 300 mixed with the above is discharged.

本実施例において、前記原液100は例えば工
事現場におけるコンクリート廃水からなり、ま
た、これに対する反応流体200としては各種酸
例えば希硫酸、希塩酸が好適であるが、実施例に
おいては、反応流体として炭酸ガスが用いられて
おり、炭酸ガス源18からバルブ21を介して炭
酸ガスが汲上管14内に供給されている。従つ
て、ラインミキサ16内ではコンクリート廃液に
炭酸ガスが混入されて充分に飽和するまで効率良
く溶解されることとなる。
In this embodiment, the stock solution 100 is made of, for example, concrete wastewater at a construction site, and various acids such as dilute sulfuric acid and dilute hydrochloric acid are suitable as the reaction fluid 200, but in this embodiment, carbon dioxide gas is used as the reaction fluid. is used, and carbon dioxide gas is supplied into the pumping pipe 14 from a carbon dioxide gas source 18 via a valve 21. Therefore, in the line mixer 16, carbon dioxide gas is mixed into the concrete waste liquid and is efficiently dissolved until it is sufficiently saturated.

前記処理液300はラインミキサ16の下流に
設けられた成熟槽20に供給され、成熟槽20内
で所定の反応成熟作用が行われ、その後放流槽2
2へと放流される。
The treatment liquid 300 is supplied to a maturation tank 20 provided downstream of the line mixer 16, a predetermined reaction maturation action is performed in the maturation tank 20, and then the treatment liquid 300 is supplied to a maturation tank 20 provided downstream of the line mixer 16.
It is discharged to 2.

前記成熟槽20の出口側での充分に成熟された
処理液の反応結果はサンプリング弁24からセン
サ26へ取出され、反応結果が測定監視される。
センサ26での反応結果の検出、実施例において
はPH度の測定が完了したのち、このサンプリング
された処理液は放流槽22へ放流される。
The reaction result of the fully matured treatment liquid at the outlet side of the maturation tank 20 is taken out from the sampling valve 24 to the sensor 26, and the reaction result is measured and monitored.
After the detection of the reaction result by the sensor 26 and the measurement of the PH degree in the embodiment are completed, the sampled processing liquid is discharged into the discharge tank 22.

そして、センサ26の検出結果は前記バルブ2
1へ供給され、バルブ21の開度すなわち炭酸ガ
ス源18から汲上管14へ供給される炭酸ガスの
供給量が調整される。
Then, the detection result of the sensor 26 is determined by the valve 2.
1, and the opening degree of the valve 21, that is, the amount of carbon dioxide gas supplied from the carbon dioxide source 18 to the pumping pipe 14 is adjusted.

従つて、成熟槽20での成熟結果に基づいて原
液100に与えられる反応流体200の供給量が
正確に制御されることが理解される。
Therefore, it is understood that the amount of reaction fluid 200 supplied to the stock solution 100 is accurately controlled based on the maturation result in the maturation tank 20.

本発明においては、更に、前記成熟槽20に並
列にバイパスライン28が設けられていることを
特徴とし、処理液300は成熟槽20及びバイパ
スライン28へ分流して供給されることとなる。
The present invention is further characterized in that a bypass line 28 is provided in parallel to the maturation tank 20, and the treatment liquid 300 is supplied to the maturation tank 20 and the bypass line 28 in a branched manner.

従つて、本発明によれば、成熟槽20は処理液
300の一部のみを成熟させればよく、本発明に
おいては、ラインミキサ16によつて処理液30
0は均一に攪拌混合されているため、その一部の
みを成熟槽20内にて成熟することにより、成熟
槽20を小型にしても、充分に成熟時間をとるこ
とができ、センサ26での監視は極めて高精度に
行うことが可能となり、この結果、反応流体20
0の供給量も正確に制御することができる利点を
有する。
Therefore, according to the present invention, the maturation tank 20 only needs to mature a part of the processing liquid 300;
Since 0 is uniformly stirred and mixed, by maturing only a part of it in the maturation tank 20, sufficient maturation time can be taken even if the maturation tank 20 is made small. Monitoring can be performed with extremely high precision, and as a result, the reaction fluid 20
It has the advantage that the supply amount of zero can also be accurately controlled.

そして、本発明においては、前記バイパスライ
ン28に制御バルブ30を設け、これによつて、
バイパス量を任意に調整可能であり、例えば成熟
時間の長い処理液に対してはバルブ30の開度を
大きくしてバイパス量を増加し、それによつて、
小型の成熟槽20内においても充分な成熟時間を
得ることが可能となる。
In the present invention, a control valve 30 is provided in the bypass line 28, thereby
The amount of bypass can be adjusted arbitrarily, for example, for a processing liquid that requires a long maturation time, the opening degree of the valve 30 is increased to increase the amount of bypass, thereby,
It becomes possible to obtain sufficient maturation time even in the small-sized maturation tank 20.

従つて、本発明においては、従来のような各原
液に対して充分に安全を見た大きな成熟槽を設け
る必要がなく、小型の成熟槽でも、バイパスライ
ン28の設置によつて極めて効率よく成熟結果の
監視を行い、これに合わせた反応流体の供給量制
御が行えるという利点を有する。
Therefore, in the present invention, there is no need to provide a large maturation tank with sufficient safety for each stock solution as in the past, and even a small maturation tank can be matured extremely efficiently by installing the bypass line 28. This method has the advantage that the results can be monitored and the supply amount of the reaction fluid can be controlled accordingly.

図示した実施例においては、前記炭酸ガスの供
給量を制御するバルブ21には制御端32から前
記センサ26の監視結果とは別個に制御入力を供
給することができ、これによつて、各種の付随的
な作用を達成することができる。
In the illustrated embodiment, a control input can be supplied from a control end 32 to the valve 21 that controls the supply amount of carbon dioxide gas, separately from the monitoring result of the sensor 26, thereby allowing various types of Ancillary effects can be achieved.

すなわち、図示したコンクリート廃水処理等に
おいては、原液100はポンプ12によつてライ
ンミキサ16によつて汲上げられるが、処理作用
の完了時に、前記ポンプ12の駆動を停止して処
理作業の終了が達成される。
That is, in the illustrated concrete wastewater treatment, etc., the raw solution 100 is pumped up by the line mixer 16 by the pump 12, but when the treatment action is completed, the drive of the pump 12 is stopped and the treatment work is completed. achieved.

しかしながら、従来装置において、しばしばポ
ンプ12の停止のみでは処理が完了しない場合が
生じ、すなわち、前述したように、図示した汲上
げ処理方式においては、一旦処理が開始される
と、サイフオン現象によつて、ポンプ12が停止
した後においても、原液100は自動的に放流側
に汲上げられ、これによつて、不測の事故が生じ
る欠点があり、これに対する対策が強く要望され
ていた。
However, in the conventional apparatus, there are cases in which the treatment is not completed simply by stopping the pump 12. In other words, as mentioned above, in the pumping treatment method shown in the figure, once the treatment is started, the process is not completed due to the siphon phenomenon. Even after the pump 12 has stopped, the stock solution 100 is automatically pumped up to the discharge side, which has the disadvantage of causing unexpected accidents, and there has been a strong demand for countermeasures against this problem.

本実施例はこのような事態に対しても極めて簡
単に対処することを可能とし、すなわち、前記制
御端32への信号供給によつて、作業終了時には
バルブ21の開度を大きくし、汲上管14に炭酸
ガスを過剰供給することができる。すなわち、前
記炭酸ガスの過剰供給は汲上管14内に大きなガ
ス槽を作ることとなり、これによつて、原液側と
放流側とをガス槽によつて分断し、前述したサイ
フオン現象が発生することを確実に防止し、前記
炭酸ガスの過剰供給をポンプ12の停止と同期し
て行えば、作業完了を確実に行なうことが可能と
なり、自動運転その他に大きく寄与するところが
大である。もちろん、前述した作業終了用ガス槽
形成には、実施例における炭酸ガスばかりでな
く、単に空気の過剰供給でも行えることはもちろ
んである。
This embodiment makes it possible to deal with such a situation extremely easily. That is, by supplying a signal to the control end 32, the opening degree of the valve 21 is increased at the end of the work, and the pumping pipe is closed. 14 can be supplied with an excess of carbon dioxide gas. That is, the excessive supply of carbon dioxide creates a large gas tank in the pumping pipe 14, which separates the raw solution side and the discharge side by the gas tank, causing the aforementioned siphon phenomenon. If this is reliably prevented and the excessive supply of carbon dioxide is performed in synchronization with the stoppage of the pump 12, it becomes possible to reliably complete the work, which greatly contributes to automatic operation and the like. Of course, in order to form the gas tank for finishing the work described above, it is possible to simply supply an excess of air in addition to the carbon dioxide gas in the embodiment.

第2図には、本発明に係る反応成熟装置を小型
コンパクトにした一体型の実施例装置が示されて
おり、第1図に示した同一部材には同一符号を付
して詳細な説明を省略する。
FIG. 2 shows an integrated embodiment of the reaction maturation device according to the present invention, which is made smaller and more compact. The same members shown in FIG. Omitted.

この実施例において特徴的なことは、成熟槽2
0内にラインミキサ16が挿入され、装置は全体
的に極めて小型コンパクトとなつていることであ
り、成熟槽20は縦長円筒形状を有し、その下蓋
40には水抜きバルブ42が設けられ成熟槽20
本体と機密に固定されている。また、成熟槽20
の上蓋44ににはキヤツプ46を介してラインミ
キサ16が吊下げ固定され、該ラインミキサ16
の下側端が成熟槽20内に開口している。前記ラ
インミキサ16の上側端には汲上管14が接続さ
れており、その下側から原液100が供給される
とともに、その上側から反応流体である例えば炭
酸ガス200が供給されている。
The characteristic feature of this example is that the maturation tank 2
The line mixer 16 is inserted into the tank 0, and the entire device is extremely small and compact.The maturation tank 20 has a vertically long cylindrical shape, and a drain valve 42 is provided in the lower lid 40 of the maturation tank 20. Maturation tank 20
Fixed to the main body and confidential. In addition, maturation tank 20
A line mixer 16 is suspended and fixed to the upper lid 44 via a cap 46.
The lower end thereof opens into the maturation tank 20. A pumping pipe 14 is connected to the upper end of the line mixer 16, and a stock solution 100 is supplied from the lower side of the pumping pipe 14, and a reaction fluid such as carbon dioxide gas 200, for example, is supplied from the upper side of the pumping pipe 14.

前記上蓋44には、更に放流管48が接続され
ており、成熟された処理液が放流管48を通つて
外部に放流され、また前記放流管48の途中には
センサ26が組込まれ、成熟槽20内での成熟結
果が監視されている。
A discharge pipe 48 is further connected to the upper lid 44, and the matured processing liquid is discharged to the outside through the discharge pipe 48. A sensor 26 is incorporated in the middle of the discharge pipe 48, and the mature processing liquid is discharged to the outside through the discharge pipe 48. Maturity results within 20 days are monitored.

更に、本実施例においては、成熟槽20の下蓋
40の側面にバイパスライン28が接続されてお
り、ラインミキサ16から放流された均一な混合
処理液の一部が成熟槽20内を通ることなく直接
バイパスライン28から外部へ放流されることが
理解される。前記バイパスライン28の一部には
制御バルブ30が設けられており、バイパス量の
調整が行われる。
Furthermore, in this embodiment, a bypass line 28 is connected to the side surface of the lower lid 40 of the maturation tank 20, so that a part of the uniform mixed treatment liquid discharged from the line mixer 16 passes through the maturation tank 20. It will be understood that the water is discharged directly to the outside from the bypass line 28 without being discharged. A control valve 30 is provided in a part of the bypass line 28, and the amount of bypass is adjusted.

以上のように、第2図の実施例によれば、成熟
槽20の内部にラインミキサを組込み、また各配
管を成熟槽20に効率の良い配置で接続したこと
によつて小型コンパクトな反応成熟槽を形成する
ことができ、このような小型装置によれば各工事
現場への移動を容易にし、また場合によつてはト
ラツク等の車載型装置として利用することも可能
となる。
As described above, according to the embodiment shown in FIG. 2, by incorporating a line mixer inside the maturation tank 20 and connecting each piping to the maturation tank 20 in an efficient arrangement, a small and compact reaction maturation can be achieved. Such a small device can be easily moved to each construction site, and in some cases can be used as a vehicle-mounted device such as a truck.

なお、実施例において炭酸ガス源18から汲上
管14に炭酸ガスを供給する際、通常ポンプ12
とバルブ21とは同時に作動されるが、このよう
な同時スタート動作では、炭酸ガスが原液に対し
て数分間遅れる場合があり、これによつて、初期
における反応が不整となる場合があるが、このよ
うな事態を除去するために、本発明において、炭
酸ガス用バルブ21をポンプ12よりも1−2分
速く作動させ、炭酸ガスを遅れなく原液に反応さ
せることが好適である。
In addition, in the embodiment, when supplying carbon dioxide gas from the carbon dioxide gas source 18 to the pumping pipe 14, the pump 12
and valve 21 are operated at the same time, but in such a simultaneous start operation, the carbon dioxide gas may lag behind the stock solution by several minutes, which may cause the initial reaction to be irregular. In order to eliminate such a situation, in the present invention, it is preferable to operate the carbon dioxide valve 21 1 to 2 minutes faster than the pump 12 so that the carbon dioxide gas reacts with the stock solution without delay.

[発明の効果] 以上説明したように、本発明によれば、成熟槽
を小さくしてかつ高精度の反応流体供給量制御を
行うことのできる改良された混合装置を得ること
ができ、またバイパス量の調整を任意に行うこと
によつて各種原液に対しても良好な適合性を与え
ることが可能となる。
[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, it is possible to obtain an improved mixing device that can reduce the size of the maturation tank and control the amount of reaction fluid supplied with high precision, and also By arbitrarily adjusting the amount, it becomes possible to provide good compatibility with various stock solutions.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明に係る混合装置の好適な第1実
施例を示す概略構成図、第2図は本発明に好適な
混合装置の好適な実施例を示す斜視図である。 14……汲上管、16……ラインミキサ、18
……炭酸ガス源、20……成熟槽、21……バル
ブ、26……センサ、28……バイパスライン、
30……制御バルブ、100……原液、200…
…反応流体、300……処理液。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a first preferred embodiment of a mixing device according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a preferred embodiment of a mixing device suitable for the present invention. 14...Sumpling pipe, 16...Line mixer, 18
... Carbon dioxide gas source, 20 ... Maturation tank, 21 ... Valve, 26 ... Sensor, 28 ... Bypass line,
30...control valve, 100...undiluted solution, 200...
... Reaction fluid, 300 ... Processing liquid.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 原液と反応流体とが流通され、これら流体を
攪拌混合するラインミキサと、 このラインミキサの下流側に接続され、攪拌混
合後の流体を保持することによつて反応を成熟さ
せる成熟槽と、 この成熟槽で成熟された流体の性状を測定する
測定器と、 この測定器の測定結果により前記原液と反応流
体の混合比を制御する制御手段と、 前記成熟槽を通さずに放流するバイパスライン
と、 このバイパスラインにおけるバイパス量を調整
する調整手段と、 を有することを特徴とする混合装置。 2 特許請求の範囲1記載の装置において、上記
ラインミキサは成熟槽内に設けられていることを
特徴とする混合装置。
[Scope of Claims] 1. A line mixer through which a stock solution and a reaction fluid are passed and which stir and mix these fluids; and a line mixer which is connected to the downstream side of this line mixer and which holds the fluid after stirring and mixing to carry out the reaction. A maturation tank for maturing, a measuring device for measuring the properties of the fluid matured in the maturation tank, a control means for controlling the mixing ratio of the stock solution and the reaction fluid based on the measurement results of the measuring device, and a fluid that passes through the maturation tank. A mixing device comprising: a bypass line that discharges water without water; and an adjustment means that adjusts the amount of bypass in the bypass line. 2. The mixing device according to claim 1, wherein the line mixer is provided in a maturation tank.
JP58248886A 1983-12-28 1983-12-28 Reaction and maturation apparatus Granted JPS60143825A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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