JPH0336579B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0336579B2 JPH0336579B2 JP17987682A JP17987682A JPH0336579B2 JP H0336579 B2 JPH0336579 B2 JP H0336579B2 JP 17987682 A JP17987682 A JP 17987682A JP 17987682 A JP17987682 A JP 17987682A JP H0336579 B2 JPH0336579 B2 JP H0336579B2
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- JP
- Japan
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- coal
- pulverizer
- load
- boiler
- burner
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- Expired
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 7
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は粉砕装置製御方法に係り、特に石炭
粉砕装置からの微粉炭供給量を燃焼装置の負荷変
動に直ちに対応し得るようにした粉砕装置製御方
法に関する。
粉砕装置からの微粉炭供給量を燃焼装置の負荷変
動に直ちに対応し得るようにした粉砕装置製御方
法に関する。
例えば石炭焚き火力発電所用大型ボイラにあつ
ては使用する石炭は全て微粉炭であり、粉砕機に
おいて粉砕した微粉炭をバーナに気流輸送し燃焼
させている。この場合微粉炭をあらかじめ製造し
かつ貯蔵しておいて、ボイラ負荷に対応してバー
ナに対する微粉炭供給量を調節すれば迅速にボイ
ラ負荷に対応し得るわけであるが微粉炭の貯蔵は
この微粉炭の爆発的な燃焼を発生させる虞れがあ
り非常に危険である。このため微粉炭の貯蔵を行
わず、粉砕装置で粉砕製造した微粉炭は直接バー
ナに供給するダイレクト燃焼方式が採用されてい
る。この場合、粉砕装置自体の負荷応答性がボイ
ラの負荷応答性を左右することになる。
ては使用する石炭は全て微粉炭であり、粉砕機に
おいて粉砕した微粉炭をバーナに気流輸送し燃焼
させている。この場合微粉炭をあらかじめ製造し
かつ貯蔵しておいて、ボイラ負荷に対応してバー
ナに対する微粉炭供給量を調節すれば迅速にボイ
ラ負荷に対応し得るわけであるが微粉炭の貯蔵は
この微粉炭の爆発的な燃焼を発生させる虞れがあ
り非常に危険である。このため微粉炭の貯蔵を行
わず、粉砕装置で粉砕製造した微粉炭は直接バー
ナに供給するダイレクト燃焼方式が採用されてい
る。この場合、粉砕装置自体の負荷応答性がボイ
ラの負荷応答性を左右することになる。
第１図は粉砕装置の製御方法の従来例を示す。
粉砕装置（ミル）７において粉砕製造された微
粉炭は一次空気フアン２から供給される空気によ
り、各送炭管９を経てバーナ２０に気流輸送され
燃焼する。ボイラ負荷が低下した場合には微粉炭
製造量を減少させると共に送炭管９内の気流速度
を低下させ、単位時間当りの給炭量を減少させ
る。しかし気流速度をあまり低下させるとバーナ
火炎が送炭管９内に侵入してバツクフアイアを生
じて非常に危険である。また気流中の微粉炭濃度
も所定の値以下に低下させるとバーナにおける火
炎の吹き消え等を生じる虞れがある。つまり粉砕
装置には以上の理由から最低負荷が定つてしま
い、これを越えて負荷を下げることはできない。
このため一基の粉砕装置ではボイラ負荷に対応し
切れない場合には粉砕装置の運転を停止し、かつ
他の粉砕装置の負荷を変動させることによつてボ
イラ負荷に対応している。すなわち、粉砕装置停
止に際しては、一次空気により送炭管内の残留微
粉炭をボイラ側にパージした後運転を停止してい
る。しかし粉砕装置を停止してしまうと再起動に
時間を要し、ボイラ負荷の上昇に対して直ちに対
応し得ないという問題を生じている。さらに最近
では経済性を高めるため、粉砕装置の容量を増加
させると共にその設置基数を減少させる傾向にあ
るのでボイラ負荷に対する応答性は低下する傾向
にある。
粉炭は一次空気フアン２から供給される空気によ
り、各送炭管９を経てバーナ２０に気流輸送され
燃焼する。ボイラ負荷が低下した場合には微粉炭
製造量を減少させると共に送炭管９内の気流速度
を低下させ、単位時間当りの給炭量を減少させ
る。しかし気流速度をあまり低下させるとバーナ
火炎が送炭管９内に侵入してバツクフアイアを生
じて非常に危険である。また気流中の微粉炭濃度
も所定の値以下に低下させるとバーナにおける火
炎の吹き消え等を生じる虞れがある。つまり粉砕
装置には以上の理由から最低負荷が定つてしま
い、これを越えて負荷を下げることはできない。
このため一基の粉砕装置ではボイラ負荷に対応し
切れない場合には粉砕装置の運転を停止し、かつ
他の粉砕装置の負荷を変動させることによつてボ
イラ負荷に対応している。すなわち、粉砕装置停
止に際しては、一次空気により送炭管内の残留微
粉炭をボイラ側にパージした後運転を停止してい
る。しかし粉砕装置を停止してしまうと再起動に
時間を要し、ボイラ負荷の上昇に対して直ちに対
応し得ないという問題を生じている。さらに最近
では経済性を高めるため、粉砕装置の容量を増加
させると共にその設置基数を減少させる傾向にあ
るのでボイラ負荷に対する応答性は低下する傾向
にある。
この発明の目的は上述した問題点に鑑み構成し
たものであり、粉砕装置の運転を停止することな
く粉砕装置の運転状態を直ちにボイラの負荷変動
に対応させることのできる方法を提供することに
ある。
たものであり、粉砕装置の運転を停止することな
く粉砕装置の運転状態を直ちにボイラの負荷変動
に対応させることのできる方法を提供することに
ある。
要するにこの発明は、粉砕装置に取り付けた複
数本の送炭管の各々を各本毎に制御することによ
りボイラ負荷に直ちに対応し得るようにした粉砕
装置製御方法である。
数本の送炭管の各々を各本毎に制御することによ
りボイラ負荷に直ちに対応し得るようにした粉砕
装置製御方法である。
以下この発明の一実施例を図面を参考に説明す
る。
る。
第２図において、粉砕装置７とボイラ１０に設
けたバーナ２０とを接続する複数本の送炭管９の
うち、少くとも一部に対してバイパス管１１を接
続しておく。具体的にはバイパス管１１の一端は
出口ダンパ８の設置部下流側で送炭管９と、他端
は空気供給管（図示の場合は冷空気通路２１ｂ）
と接続している。
けたバーナ２０とを接続する複数本の送炭管９の
うち、少くとも一部に対してバイパス管１１を接
続しておく。具体的にはバイパス管１１の一端は
出口ダンパ８の設置部下流側で送炭管９と、他端
は空気供給管（図示の場合は冷空気通路２１ｂ）
と接続している。
先ずボイラ負荷が一定値以上の場合または全負
荷運転している場合について説明する。一次空気
フアン２により供給された空気は入口側のダンパ
１によりその量が調節され、空気通路２１ａ内を
進行する。この空気はダンパ５及び６を調節する
ことにより一部は冷空気通路２１ｂを通過し、他
は空気予熱器３を通過して加熱された後粉砕装置
７に流入する。ここにおいて粉砕された微粉炭を
ダンパ８を経て送炭管９に流入させバーナ２０に
おいて燃焼させる。この場合はダンパ１２は閉止
しておく。
荷運転している場合について説明する。一次空気
フアン２により供給された空気は入口側のダンパ
１によりその量が調節され、空気通路２１ａ内を
進行する。この空気はダンパ５及び６を調節する
ことにより一部は冷空気通路２１ｂを通過し、他
は空気予熱器３を通過して加熱された後粉砕装置
７に流入する。ここにおいて粉砕された微粉炭を
ダンパ８を経て送炭管９に流入させバーナ２０に
おいて燃焼させる。この場合はダンパ１２は閉止
しておく。
ボイラ負荷が低下した場合には先ず微粉炭製造
量の減少、送炭管９内の気流速度の低下によつて
対応する。この対応には前述の如く限界があり、
この対応で不充分な場合には送炭管の使用本数の
制御を行う。すなわち、ボイラ負荷低下に対応し
て各送炭管９のダンパ８を閉止し、ダンパ８を閉
止した送炭管９に接続したバイパス管１１のダン
パ１２を開としてダンパ８を閉止した送炭管中に
残留した微粉炭をボイラ側にパージする。この送
炭管の本数制御により使用中の送炭管内の気流の
流速は高く保持され、かつ微粉炭濃度も高いの
で、バツクフアイヤや炎の吹き消え等の問題が生
じない。すなわち、送炭管の本数制御を行うこと
により、粉砕装置の最低負荷を大幅に低下できボ
イラ負荷に十分対応し得ると共に、粉砕装置の運
転を停止する必要がないのでボイラ負荷の急速な
上昇にも直ちに対応することができる。なお、微
粉炭濃度の計測は図示しないガマン線の減衰、光
度の減衰などの手段を用いる計測装置により行な
う。
量の減少、送炭管９内の気流速度の低下によつて
対応する。この対応には前述の如く限界があり、
この対応で不充分な場合には送炭管の使用本数の
制御を行う。すなわち、ボイラ負荷低下に対応し
て各送炭管９のダンパ８を閉止し、ダンパ８を閉
止した送炭管９に接続したバイパス管１１のダン
パ１２を開としてダンパ８を閉止した送炭管中に
残留した微粉炭をボイラ側にパージする。この送
炭管の本数制御により使用中の送炭管内の気流の
流速は高く保持され、かつ微粉炭濃度も高いの
で、バツクフアイヤや炎の吹き消え等の問題が生
じない。すなわち、送炭管の本数制御を行うこと
により、粉砕装置の最低負荷を大幅に低下できボ
イラ負荷に十分対応し得ると共に、粉砕装置の運
転を停止する必要がないのでボイラ負荷の急速な
上昇にも直ちに対応することができる。なお、微
粉炭濃度の計測は図示しないガマン線の減衰、光
度の減衰などの手段を用いる計測装置により行な
う。
この発明を実施することにより、粉砕装置の運
転状態をボイラ等の燃焼装置の負荷変動に直ちに
対応させることができ、ダイレクト燃焼であつて
も高い負荷応答性を発揮することができる。
転状態をボイラ等の燃焼装置の負荷変動に直ちに
対応させることができ、ダイレクト燃焼であつて
も高い負荷応答性を発揮することができる。
第１図は従来の粉砕装置製御方法を示す系統
図、第２図はこの発明に係る粉砕装置製御方法を
示す系統図である。 ７……石炭粉砕装置、９……送炭管、１０……
ボイラ、１１……バイパス管、２０……バーナ。
図、第２図はこの発明に係る粉砕装置製御方法を
示す系統図である。 ７……石炭粉砕装置、９……送炭管、１０……
ボイラ、１１……バイパス管、２０……バーナ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭粉砕装置とバーナとを複数本の送炭管で
接続し粉砕装置で粉砕製造した微粉炭をバーナに
輸送する方法において、燃焼装置の負荷変動に対
する石炭粉砕装置の制御を、各送炭管中の気流の
微粉炭濃度の制御およびこの気流の流速の制御に
加えて、送炭管の使用本数を制御することを特徴
とする石炭粉砕装置の製御方法。 ２ 前記複数本の送炭管の少くとも一部に対して
バイパス管を接続し、不使用中の送炭管に対して
このバイパス管を介してパージ気体を供給するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の石炭
粉砕装置の製御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17987682A JPS5969161A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 石炭粉砕装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17987682A JPS5969161A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 石炭粉砕装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969161A JPS5969161A (ja) | 1984-04-19 |
| JPH0336579B2 true JPH0336579B2 (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=16073440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17987682A Granted JPS5969161A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 石炭粉砕装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969161A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY209881A (en) * | 2020-07-20 | 2025-08-08 | Ihi Corp | Pulverizer and method for purging pulverized material |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP17987682A patent/JPS5969161A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5969161A (ja) | 1984-04-19 |
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