JPH0336590B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0336590B2 JPH0336590B2 JP58152940A JP15294083A JPH0336590B2 JP H0336590 B2 JPH0336590 B2 JP H0336590B2 JP 58152940 A JP58152940 A JP 58152940A JP 15294083 A JP15294083 A JP 15294083A JP H0336590 B2 JPH0336590 B2 JP H0336590B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- solid content
- mixture
- flotation
- polymer flocculant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は汚泥濃縮方法に関する。従来、下水処
理場などで発生する余剰汚泥などの高含水率の汚
泥は重力沈降法、浮上法等により濃縮されてい
る。浮上法は重力沈降法と比較して高い濃縮率を
得ることができ、浮上法のなかでも常圧浮上濃縮
法は分離効率が安定しており運転費用が安い等の
特徴があり、次第に採用されつつある。常圧浮上
濃縮方法は起泡剤および高分子凝集剤を含む水溶
液に空気等の気体を混入させて気泡を発生させ、
気泡を汚泥と混合することにより汚泥中の固形分
の表面に気泡を電気化学的に吸着させ、この気泡
と結合した固形分を浮上槽にて浮上濃縮させるこ
とからなる。 浮上濃縮法においては、汚泥−気泡混合物の見
掛け比重をほぼ0.9以下にすれば充分に浮上濃縮
が行われるが、従来の常圧浮上濃縮方法において
は、汚泥中の固形分のすべてを直接気泡と結合さ
せる必要があるため、結果的に濃縮汚泥の見掛け
比重は0.5前後になり、気固比を小さくして安定
した浮上濃縮を行うことは困難であつた。 本発明者らは、気泡と固形分との結合機構を鋭
意研究した結果、清澄水の替りに固形分を含む懸
濁液を用い、これと起泡剤及び高分子凝集剤を混
合して気泡を発生させると気泡表面が帯電すると
同時に固形分表面にも一様に高分子凝集剤が吸着
され、これらの混合物を汚泥と混合すると、汚泥
中の固形分が、表面が帯電した気泡と電気化学的
に結合すると共に、表面に一様に高分子凝集剤が
吸着した固形分とも結合する。即ち、汚泥中の固
形分が表面が帯電した気泡と高分子凝集剤が吸着
した固形分とを介して大きなフロツクを形成し、
汚泥中の固形分が間接的にも気泡と結合できるこ
と、更に、上記固形分を含む懸濁液として、処理
すべき汚泥の一部を分流して用いれば一層効果的
であることがわかり、この知見に基づいて本発明
を完成した。 すなわち本発明は、流入汚泥を分流し；分流し
た一方の汚泥、気体、起泡剤および高分子凝集剤
を混合して気泡−固形分混合物を発生させ；分流
した残りの汚泥と前記気泡−固形分混合物とを混
合し；得られた混合物を浮上帯域に導入して濃縮
汚泥を浮上分離する；各工程からなる汚泥濃縮方
法である。 以下、本発明を詳細に説明する。使用する起泡
剤は特に限定されないが、下水汚泥の場合はアル
キルアミン、第４級アンモニウム塩等の陽イオン
界面活性剤であり、特にラウリルトリメチルアン
モニウムクロライドは好ましい起泡剤である。 また、使用する高分子凝集剤はカチオン性の高
分子凝集剤である。このような高分子凝集剤を使
用すると、生成した気泡の表面は正または負に帯
電する。下水汚泥等有機物からなる汚泥の場合は
その固形分の表面が負に帯電しているためカチオ
ン性高分子凝集剤を用い、無機物からなる汚泥の
場合はその固形分の表面が正に帯電しているため
アニオン性高分子凝集剤を用いる。これにより気
泡と固形分とを電気化学的に強固に結合できる。
メタクリル酸エステル重合物は、下水汚泥の処理
において好ましい高分子凝集剤である。 処理されるべき汚泥を分流し、分流した一方の
汚泥、起泡剤、高分子凝集剤および気体を混合し
て気泡−固形分混合物を発生させる。処理される
汚泥は、余剰汚泥あるいは消化汚泥などであり、
これらは通常含水率が98〜99％である。気体は任
意の種類のものを使用できるが、空気は入手容易
でかつ経済的であるので好ましい。気泡−固形分
混合物の発生方法は特に制限されるものではな
く、例えば汚泥に起泡剤および高分子凝集剤を導
入し次いで空気を吹き込み、さらには適宜撹拌手
段により混合して気泡−固形分混合物を発生する
ことができる。この発生工程にて使用される汚泥
量は処理される汚泥量の５ないし50％、好ましく
は10ないし35％である。この分流割合が10ないし
35％の時には、処理汚泥量に対する吹込空気量を
少なくすることができ、かつ、分流した残りの汚
泥と混合し、気泡の固形分とが結合した大きなフ
ロツクを形成した際に、浮上濃縮を行うのに充分
な見掛け比重を得ることができる。 発生した気泡−固形分混合物を、分流した残り
の汚泥と混合する。混合手段は従来の撹拌槽であ
つても、また、汚泥流路内に気泡−固形分混合物
を導入させて管内混合させてもよい。 汚泥と気泡−固形分混合物とを混合して得られ
た混合物を浮上槽にて浮上濃縮する。浮上槽はそ
の上部に溢流壁を設け、さらには濃縮汚泥掻き寄
せ手段を備えてもよい。 次に添付図面に従い本発明を説明する。 流入汚泥１の一部を分流し、分流した一方の汚
泥２は気泡−固形分混合物発生帯域３に送られ
る。ここで起泡剤４、空気５、および高分子凝集
剤６と混合して気泡−固形分混合物７を発生させ
る。分流した残りの汚泥８を混合帯域９にて気泡
−固形分混合物７と混合した後、浮上帯域１０に
て浮上分離し、濃縮汚泥はライン１１から、分離
水はライン１２から系外に排出する。 本発明においては、従来法において汚泥中は固
形分のすべてを直接気泡と結合させていたのに対
し、汚泥中の固形分が気泡−固形分混合物の気泡
および固形分を介して大きなフロツクを形成する
ことにより、気泡と固形分の間接的結合を可能に
した。これにより、吹込空気量は浮上濃縮を行う
のに十分な見掛け比重を得るのに必要な空気量を
送ればよいことになり、従来法に比較して、約1/
５に削減することが可能になつた。従来の常圧浮
上濃縮法では、本発明における気泡−固形分混合
物発生帯域に該当する起泡装置が装置全体の動力
の50％以上を消費しているが、本発明では吹込空
気量が約1/5になることにより、これを大幅に削
減することができる。また、従来法においては、
気泡発生工程において起泡剤希釈用に分離水等の
清澄水を使用していたが、本発明においてはこの
ような清澄水を使用する必要がないので浮上槽に
おける水量負荷（汚泥処理量（m3／ｈ）／浮上槽
有効断面積（m2））を増加することができ浮上槽
の小型化が可能となる。 実施例 某下水処理場の余割汚泥を1.3m3／ｈの割合で
引き抜き、その内0.3m3／ｈを分流してそれに高
分子凝集剤（メタクリル酸エステル重合物）およ
び起泡剤（ラウリルトリメチルアンモニウムクロ
ライド）を添加した後空気を吹き込んで微細な気
泡と固形分の混合物を発生させた。その気泡と固
形分の混合物を分流した残りの余剰汚泥10m3／ｈ
と混合した後浮上槽りて浮上濃縮した。浮上槽有
効断面積0.5024m2、高分子凝集剤添加量0.002
Kg／Kg−D.S、空気吹込み量0.06Kg／Kg−D.S.、
起泡剤添加量0.003Kg／KgD.S.である。結果を以
下の表に示す。なお、比較例においては気泡−固
形分混合物発生工程にて使用する余剰汚泥0.3
m3／ｈのかわりに浮上槽から排出される分離水
0.3m3／ｈを使用し、気泡を発生させた。空気吹
込量は0.012Kg／Kg−D.S.である。その他の条件
は実施例と同様である。 【表】
理場などで発生する余剰汚泥などの高含水率の汚
泥は重力沈降法、浮上法等により濃縮されてい
る。浮上法は重力沈降法と比較して高い濃縮率を
得ることができ、浮上法のなかでも常圧浮上濃縮
法は分離効率が安定しており運転費用が安い等の
特徴があり、次第に採用されつつある。常圧浮上
濃縮方法は起泡剤および高分子凝集剤を含む水溶
液に空気等の気体を混入させて気泡を発生させ、
気泡を汚泥と混合することにより汚泥中の固形分
の表面に気泡を電気化学的に吸着させ、この気泡
と結合した固形分を浮上槽にて浮上濃縮させるこ
とからなる。 浮上濃縮法においては、汚泥−気泡混合物の見
掛け比重をほぼ0.9以下にすれば充分に浮上濃縮
が行われるが、従来の常圧浮上濃縮方法において
は、汚泥中の固形分のすべてを直接気泡と結合さ
せる必要があるため、結果的に濃縮汚泥の見掛け
比重は0.5前後になり、気固比を小さくして安定
した浮上濃縮を行うことは困難であつた。 本発明者らは、気泡と固形分との結合機構を鋭
意研究した結果、清澄水の替りに固形分を含む懸
濁液を用い、これと起泡剤及び高分子凝集剤を混
合して気泡を発生させると気泡表面が帯電すると
同時に固形分表面にも一様に高分子凝集剤が吸着
され、これらの混合物を汚泥と混合すると、汚泥
中の固形分が、表面が帯電した気泡と電気化学的
に結合すると共に、表面に一様に高分子凝集剤が
吸着した固形分とも結合する。即ち、汚泥中の固
形分が表面が帯電した気泡と高分子凝集剤が吸着
した固形分とを介して大きなフロツクを形成し、
汚泥中の固形分が間接的にも気泡と結合できるこ
と、更に、上記固形分を含む懸濁液として、処理
すべき汚泥の一部を分流して用いれば一層効果的
であることがわかり、この知見に基づいて本発明
を完成した。 すなわち本発明は、流入汚泥を分流し；分流し
た一方の汚泥、気体、起泡剤および高分子凝集剤
を混合して気泡−固形分混合物を発生させ；分流
した残りの汚泥と前記気泡−固形分混合物とを混
合し；得られた混合物を浮上帯域に導入して濃縮
汚泥を浮上分離する；各工程からなる汚泥濃縮方
法である。 以下、本発明を詳細に説明する。使用する起泡
剤は特に限定されないが、下水汚泥の場合はアル
キルアミン、第４級アンモニウム塩等の陽イオン
界面活性剤であり、特にラウリルトリメチルアン
モニウムクロライドは好ましい起泡剤である。 また、使用する高分子凝集剤はカチオン性の高
分子凝集剤である。このような高分子凝集剤を使
用すると、生成した気泡の表面は正または負に帯
電する。下水汚泥等有機物からなる汚泥の場合は
その固形分の表面が負に帯電しているためカチオ
ン性高分子凝集剤を用い、無機物からなる汚泥の
場合はその固形分の表面が正に帯電しているため
アニオン性高分子凝集剤を用いる。これにより気
泡と固形分とを電気化学的に強固に結合できる。
メタクリル酸エステル重合物は、下水汚泥の処理
において好ましい高分子凝集剤である。 処理されるべき汚泥を分流し、分流した一方の
汚泥、起泡剤、高分子凝集剤および気体を混合し
て気泡−固形分混合物を発生させる。処理される
汚泥は、余剰汚泥あるいは消化汚泥などであり、
これらは通常含水率が98〜99％である。気体は任
意の種類のものを使用できるが、空気は入手容易
でかつ経済的であるので好ましい。気泡−固形分
混合物の発生方法は特に制限されるものではな
く、例えば汚泥に起泡剤および高分子凝集剤を導
入し次いで空気を吹き込み、さらには適宜撹拌手
段により混合して気泡−固形分混合物を発生する
ことができる。この発生工程にて使用される汚泥
量は処理される汚泥量の５ないし50％、好ましく
は10ないし35％である。この分流割合が10ないし
35％の時には、処理汚泥量に対する吹込空気量を
少なくすることができ、かつ、分流した残りの汚
泥と混合し、気泡の固形分とが結合した大きなフ
ロツクを形成した際に、浮上濃縮を行うのに充分
な見掛け比重を得ることができる。 発生した気泡−固形分混合物を、分流した残り
の汚泥と混合する。混合手段は従来の撹拌槽であ
つても、また、汚泥流路内に気泡−固形分混合物
を導入させて管内混合させてもよい。 汚泥と気泡−固形分混合物とを混合して得られ
た混合物を浮上槽にて浮上濃縮する。浮上槽はそ
の上部に溢流壁を設け、さらには濃縮汚泥掻き寄
せ手段を備えてもよい。 次に添付図面に従い本発明を説明する。 流入汚泥１の一部を分流し、分流した一方の汚
泥２は気泡−固形分混合物発生帯域３に送られ
る。ここで起泡剤４、空気５、および高分子凝集
剤６と混合して気泡−固形分混合物７を発生させ
る。分流した残りの汚泥８を混合帯域９にて気泡
−固形分混合物７と混合した後、浮上帯域１０に
て浮上分離し、濃縮汚泥はライン１１から、分離
水はライン１２から系外に排出する。 本発明においては、従来法において汚泥中は固
形分のすべてを直接気泡と結合させていたのに対
し、汚泥中の固形分が気泡−固形分混合物の気泡
および固形分を介して大きなフロツクを形成する
ことにより、気泡と固形分の間接的結合を可能に
した。これにより、吹込空気量は浮上濃縮を行う
のに十分な見掛け比重を得るのに必要な空気量を
送ればよいことになり、従来法に比較して、約1/
５に削減することが可能になつた。従来の常圧浮
上濃縮法では、本発明における気泡−固形分混合
物発生帯域に該当する起泡装置が装置全体の動力
の50％以上を消費しているが、本発明では吹込空
気量が約1/5になることにより、これを大幅に削
減することができる。また、従来法においては、
気泡発生工程において起泡剤希釈用に分離水等の
清澄水を使用していたが、本発明においてはこの
ような清澄水を使用する必要がないので浮上槽に
おける水量負荷（汚泥処理量（m3／ｈ）／浮上槽
有効断面積（m2））を増加することができ浮上槽
の小型化が可能となる。 実施例 某下水処理場の余割汚泥を1.3m3／ｈの割合で
引き抜き、その内0.3m3／ｈを分流してそれに高
分子凝集剤（メタクリル酸エステル重合物）およ
び起泡剤（ラウリルトリメチルアンモニウムクロ
ライド）を添加した後空気を吹き込んで微細な気
泡と固形分の混合物を発生させた。その気泡と固
形分の混合物を分流した残りの余剰汚泥10m3／ｈ
と混合した後浮上槽りて浮上濃縮した。浮上槽有
効断面積0.5024m2、高分子凝集剤添加量0.002
Kg／Kg−D.S、空気吹込み量0.06Kg／Kg−D.S.、
起泡剤添加量0.003Kg／KgD.S.である。結果を以
下の表に示す。なお、比較例においては気泡−固
形分混合物発生工程にて使用する余剰汚泥0.3
m3／ｈのかわりに浮上槽から排出される分離水
0.3m3／ｈを使用し、気泡を発生させた。空気吹
込量は0.012Kg／Kg−D.S.である。その他の条件
は実施例と同様である。 【表】
第１図は本発明の方法を示すフローシートであ
る。 １……流入汚泥、３……気泡−固形分混合物発
生帯域、９……混合帯域、１０……浮上帯域。
る。 １……流入汚泥、３……気泡−固形分混合物発
生帯域、９……混合帯域、１０……浮上帯域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 流入汚泥を分流し；分流した一方の汚泥、気
体、起泡剤および高分子凝集剤を混合して気泡−
固形分混合物を発生させ；分流した残りの汚泥と
前記気泡−固形分混合物とを混合し；得られた混
合物を浮上帯域に導入して汚泥を浮上分離する；
各工程からなる汚泥濃縮方法。 ２ 分流した一方の汚泥量は流入汚泥量の10ない
し35％である特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152940A JPS6044086A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 汚泥濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152940A JPS6044086A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 汚泥濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044086A JPS6044086A (ja) | 1985-03-08 |
| JPH0336590B2 true JPH0336590B2 (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=15551472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58152940A Granted JPS6044086A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 汚泥濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044086A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09314151A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-09 | Japan Organo Co Ltd | 凝集浮上分離による水の処理方法 |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP58152940A patent/JPS6044086A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6044086A (ja) | 1985-03-08 |
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