JPH0336615B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0336615B2 JPH0336615B2 JP58236069A JP23606983A JPH0336615B2 JP H0336615 B2 JPH0336615 B2 JP H0336615B2 JP 58236069 A JP58236069 A JP 58236069A JP 23606983 A JP23606983 A JP 23606983A JP H0336615 B2 JPH0336615 B2 JP H0336615B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- cooling
- water supply
- flow path
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、ベルト式連続鋳造機のベルト冷却装
置に関する。
置に関する。
第１図は、従来の代表的なベルト式連続鋳造機
のベルト冷却装置であつて、これは、給水ヘツダ
４、スクープ５及び排水ヘツダ６を主要構成とす
る開放式冷却装置である。そして、ベルトに作用
する溶鋼９の静圧は、ナイフエツヂサポートデイ
スク３で支持され、溶融金属の凝固を促進する冷
却水は、給水ヘツダ４から噴出し、ベルト２を冷
却（間接的に溶融金属を冷却）して、スクープ５
で掬い上げられ排水ヘツダ６に至り機外へ排出さ
れる。なお、第１図において、１は鋳片、７はタ
ンデツシユ、８はプーリである。
のベルト冷却装置であつて、これは、給水ヘツダ
４、スクープ５及び排水ヘツダ６を主要構成とす
る開放式冷却装置である。そして、ベルトに作用
する溶鋼９の静圧は、ナイフエツヂサポートデイ
スク３で支持され、溶融金属の凝固を促進する冷
却水は、給水ヘツダ４から噴出し、ベルト２を冷
却（間接的に溶融金属を冷却）して、スクープ５
で掬い上げられ排水ヘツダ６に至り機外へ排出さ
れる。なお、第１図において、１は鋳片、７はタ
ンデツシユ、８はプーリである。
ところで、設備の大型化、又は、機高を高くす
る場合には、ベルト２に作用する溶融金属静圧
は、大型化に伴い比例的に高くなる。第１図に示
すような冷却水系が開放形の従来の連鋳機に於い
ては、ベルト２に作用する冷却水圧力、即ち、ベ
ルト２の支持力が小さい。従つてベルト２は金属
静圧により冷却水側に大きく膨らみ、それにつれ
鋳片１も膨らむこととなる欠点を有している。給
水ヘツダ４からの噴出冷却水の必要冷却能を確保
するためには、適当な冷却水流速と水層厚を形成
させる必要があるが、これらを補償する機構が具
備されていないために、多量の冷却水が必要であ
るなどの欠点を有している。すなわち、従来のベ
ルト式連鋳機の溶融金属静圧ベルト支持手段及び
冷却手段は、設備が水平又は傾斜角度が小さい場
合、又は、設備の生産能力が小さい場合には、使
用上支障ないが、機高を高く且、又、設備の生産
能力を増大させる必要が生じた場合には、上記の
欠点が生ずる。
る場合には、ベルト２に作用する溶融金属静圧
は、大型化に伴い比例的に高くなる。第１図に示
すような冷却水系が開放形の従来の連鋳機に於い
ては、ベルト２に作用する冷却水圧力、即ち、ベ
ルト２の支持力が小さい。従つてベルト２は金属
静圧により冷却水側に大きく膨らみ、それにつれ
鋳片１も膨らむこととなる欠点を有している。給
水ヘツダ４からの噴出冷却水の必要冷却能を確保
するためには、適当な冷却水流速と水層厚を形成
させる必要があるが、これらを補償する機構が具
備されていないために、多量の冷却水が必要であ
るなどの欠点を有している。すなわち、従来のベ
ルト式連鋳機の溶融金属静圧ベルト支持手段及び
冷却手段は、設備が水平又は傾斜角度が小さい場
合、又は、設備の生産能力が小さい場合には、使
用上支障ないが、機高を高く且、又、設備の生産
能力を増大させる必要が生じた場合には、上記の
欠点が生ずる。
本発明は、上記の従来装置の欠点を解消するベ
ルト式連続鋳造機のベルト冷却装置を提供するこ
とを目的とする。
ルト式連続鋳造機のベルト冷却装置を提供するこ
とを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段と
して、ベルト冷却装置に複数個に密閉区画し、各
区画毎に冷却水圧力を調節できるようにした点に
ある。すなわち、一対の鋳型ベルトの背面にベル
ト冷却装置を設けた縦型連続鋳造機において、鋳
造ベルトの冷却器本体蓋の両端の側壁と、ベルト
に接するとともに上方に傾斜した冷却帯仕切板と
により冷却器を上下に分離し、該冷却器を鋳造ベ
ルトに沿つて複数設け、それぞれの冷却器内に
は、両側の側壁まで延びるとともにベルトと一定
の間隔を保持して冷却水流路を確保するための冷
却水流路仕切板を、冷却器本体蓋と間隔を置いて
固定具で固定し、該固定具を両側の側壁まで延ば
して冷却水流路仕切板と冷却器本体蓋との間に下
方の給水均圧室と上方の排水均圧室とに分離し、
該給水均圧室並びに排水均圧室には、圧力調節弁
を備えた給水管と排水管とを接続したことを特徴
とする連続鋳造機である。
して、ベルト冷却装置に複数個に密閉区画し、各
区画毎に冷却水圧力を調節できるようにした点に
ある。すなわち、一対の鋳型ベルトの背面にベル
ト冷却装置を設けた縦型連続鋳造機において、鋳
造ベルトの冷却器本体蓋の両端の側壁と、ベルト
に接するとともに上方に傾斜した冷却帯仕切板と
により冷却器を上下に分離し、該冷却器を鋳造ベ
ルトに沿つて複数設け、それぞれの冷却器内に
は、両側の側壁まで延びるとともにベルトと一定
の間隔を保持して冷却水流路を確保するための冷
却水流路仕切板を、冷却器本体蓋と間隔を置いて
固定具で固定し、該固定具を両側の側壁まで延ば
して冷却水流路仕切板と冷却器本体蓋との間に下
方の給水均圧室と上方の排水均圧室とに分離し、
該給水均圧室並びに排水均圧室には、圧力調節弁
を備えた給水管と排水管とを接続したことを特徴
とする連続鋳造機である。
本発明は、いわゆる密閉多連式冷却装置であつ
て、ベルトに作用する溶融金属静圧を冷却水圧力
で支持させ、且、冷却装置を鋳造方向（長手）に
数個に区分し、該静圧の分布に対応させ、冷却装
置内の水圧を適正値に調節可能とするものであ
り、小量の冷却水で所要の冷却効果を得るように
したものである。
て、ベルトに作用する溶融金属静圧を冷却水圧力
で支持させ、且、冷却装置を鋳造方向（長手）に
数個に区分し、該静圧の分布に対応させ、冷却装
置内の水圧を適正値に調節可能とするものであ
り、小量の冷却水で所要の冷却効果を得るように
したものである。
以下、第２〜３図に基づいて本発明を詳細に説
明する。第２図は本発明の実施例であるベルト式
連続鋳造機におけるベルト冷却装置の断面図であ
り、第３図は第２図Ａ−Ａ線矢視図である。この
ベルト冷却装置は、密閉多連式冷却器であり、こ
れは、給水ヘツダ１３、給水支管１４、冷却器本
体蓋１５、側璧１６、ベルト１２、冷却水流路仕
切板１７、冷却帯仕切板１８、排水支管１９、排
水ヘツダ２０、冷却水圧力調節弁２１で１区画が
構成され、この区画が鋳造方向に２つ以上連結さ
れて構成される。この冷却器に供給される冷却水
は、鋳片１１と同期して移動するベルト１２、側
璧１６、冷却帯仕切板１８及び冷却器本体蓋１５
により大気と仕切られる。ベルト冷却水流路２３
の冷却水圧力、即ち、ベルト支持力は圧力調節弁
２１により、溶融金属の静圧の変化に対応して、
各区画ごとに任意に調節することができる。
明する。第２図は本発明の実施例であるベルト式
連続鋳造機におけるベルト冷却装置の断面図であ
り、第３図は第２図Ａ−Ａ線矢視図である。この
ベルト冷却装置は、密閉多連式冷却器であり、こ
れは、給水ヘツダ１３、給水支管１４、冷却器本
体蓋１５、側璧１６、ベルト１２、冷却水流路仕
切板１７、冷却帯仕切板１８、排水支管１９、排
水ヘツダ２０、冷却水圧力調節弁２１で１区画が
構成され、この区画が鋳造方向に２つ以上連結さ
れて構成される。この冷却器に供給される冷却水
は、鋳片１１と同期して移動するベルト１２、側
璧１６、冷却帯仕切板１８及び冷却器本体蓋１５
により大気と仕切られる。ベルト冷却水流路２３
の冷却水圧力、即ち、ベルト支持力は圧力調節弁
２１により、溶融金属の静圧の変化に対応して、
各区画ごとに任意に調節することができる。
又冷却水流路仕切板１７とベルト１２の間隔は
ベルト１２の冷却に適正な冷却水流速及び水層厚
を得るために適当に定められる。
ベルト１２の冷却に適正な冷却水流速及び水層厚
を得るために適当に定められる。
上記構成からなる冷却器の作用を説明すると、
各区画ごとに給水ヘツダ１３から供給される冷却
水は給水支管１４を給水均圧室２２経て、ベルト
冷却水流路２３を流れる時に、その水圧でベルト
に加わる溶融金属静圧を支持しつつ、ベルト１２
を冷却して排水均圧室２４、排水支管１９、排水
ヘツダ２０及び圧力調節弁２１を通つて、器外に
排出される。冷却器が多連となつているので、溶
融金属の静圧変化に対応して、ベルト冷却水圧
力、即ち、ベルト支持圧力を、各区画ごとに圧力
調節弁２１の開度で適正値に調節することができ
る。
各区画ごとに給水ヘツダ１３から供給される冷却
水は給水支管１４を給水均圧室２２経て、ベルト
冷却水流路２３を流れる時に、その水圧でベルト
に加わる溶融金属静圧を支持しつつ、ベルト１２
を冷却して排水均圧室２４、排水支管１９、排水
ヘツダ２０及び圧力調節弁２１を通つて、器外に
排出される。冷却器が多連となつているので、溶
融金属の静圧変化に対応して、ベルト冷却水圧
力、即ち、ベルト支持圧力を、各区画ごとに圧力
調節弁２１の開度で適正値に調節することができ
る。
また、冷却水流路仕切板１７とベルト１２との
間隔を、仕切板１７をフイツクスにした冷却箱も
しくは仕切板１７を可変可能にした冷却箱（図示
していない。）にて適正値に設定することにより、
比較的少量の冷却水でベルト冷却に有効な冷却水
流速並びに水層厚を得ることができる。
間隔を、仕切板１７をフイツクスにした冷却箱も
しくは仕切板１７を可変可能にした冷却箱（図示
していない。）にて適正値に設定することにより、
比較的少量の冷却水でベルト冷却に有効な冷却水
流速並びに水層厚を得ることができる。
本発明は、以上詳記したように、ベルト冷却機
構に密閉多連式冷却器を採用するものであるか
ら、ベルトに加わる溶融金属静圧の変化に対応し
て各区画ごとにベルト冷却水圧力（ベルト支持圧
力）を適正値に調節することが可能となり、この
ことによりベルト並びに鋳造片の冷却水側への膨
らみを抑制することができる。又、冷却水流路を
形成する仕切板を設けることによつて、該仕切板
とベルトとの間隔（水路）を適当に定めることが
でき、比較的少量の冷却水で、ベルト冷却に必要
な冷却水流速と水層厚を得ることができ、また、
ベルトの過度の過熱を防止することができる効果
が生ずるものである。さらに、ベルト式連続鋳造
機においては、鋳型での冷却（一次冷却）が重要
であるが、本発明では、特に、冷却強度を高め、
かつ、均一に冷却することができる効果も生ずる
ものである。
構に密閉多連式冷却器を採用するものであるか
ら、ベルトに加わる溶融金属静圧の変化に対応し
て各区画ごとにベルト冷却水圧力（ベルト支持圧
力）を適正値に調節することが可能となり、この
ことによりベルト並びに鋳造片の冷却水側への膨
らみを抑制することができる。又、冷却水流路を
形成する仕切板を設けることによつて、該仕切板
とベルトとの間隔（水路）を適当に定めることが
でき、比較的少量の冷却水で、ベルト冷却に必要
な冷却水流速と水層厚を得ることができ、また、
ベルトの過度の過熱を防止することができる効果
が生ずるものである。さらに、ベルト式連続鋳造
機においては、鋳型での冷却（一次冷却）が重要
であるが、本発明では、特に、冷却強度を高め、
かつ、均一に冷却することができる効果も生ずる
ものである。
第１図は従来の代表的なベルト式連続鋳造機の
ベルト冷却装置の断面図である。第２図は本発明
の実施例であるベルト式連続鋳造機におけるベル
ト冷却装置の断面図であり、第３図は第２図Ａ−
Ａ線矢視図である。 １，１１……鋳片、２，１２……ベルト、３…
…ナイフエツヂサポートデイスク、４，１３……
給水ヘツタ、５……スクープ、６，２０……排水
ヘツタ、７……タンデツシユ、８……プーリ、９
……溶鋼、１４……給水支管、１５……冷却器本
体蓋、１６……側壁、１７，１８……仕切板、１
９……排水支管、２１……圧力調節弁、２２……
給水均圧室、２３……ベルト冷却水流路、２４…
…排水均圧室。
ベルト冷却装置の断面図である。第２図は本発明
の実施例であるベルト式連続鋳造機におけるベル
ト冷却装置の断面図であり、第３図は第２図Ａ−
Ａ線矢視図である。 １，１１……鋳片、２，１２……ベルト、３…
…ナイフエツヂサポートデイスク、４，１３……
給水ヘツタ、５……スクープ、６，２０……排水
ヘツタ、７……タンデツシユ、８……プーリ、９
……溶鋼、１４……給水支管、１５……冷却器本
体蓋、１６……側壁、１７，１８……仕切板、１
９……排水支管、２１……圧力調節弁、２２……
給水均圧室、２３……ベルト冷却水流路、２４…
…排水均圧室。
Claims (1)
- １ 一対の鋳型ベルトの背面にベルト冷却装置を
設けた縦型連続鋳造機において、鋳造ベルトの冷
却器本体蓋の両端の側壁と、ベルトに接するとと
もに上方に傾斜した冷却帯仕切板とにより冷却器
を上下に分離し、該冷却器を鋳造ベルトに沿つて
複数設け、それぞれの冷却器内には、両側の側壁
まで延びるとともにベルトと一定の間隔を保持し
て冷却水流路を確保するための冷却水流路仕切板
を、冷却器本体蓋と間隔を置いて固定具で固定
し、該固定具を両側の側壁まで延ばして冷却水流
路仕切板と冷却器本体蓋との間に下方の給水均圧
室と上方の排水均圧室とに分離し、該給水均圧室
並びに排水均圧室には、圧力調節弁を備えた給水
管と拝水管とを接続したことを特徴とする連続鋳
造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23606983A JPS60130454A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | ベルト式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23606983A JPS60130454A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | ベルト式連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60130454A JPS60130454A (ja) | 1985-07-11 |
| JPH0336615B2 true JPH0336615B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=16995256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23606983A Granted JPS60130454A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60130454A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7035108B2 (en) | 1992-05-20 | 2006-04-25 | Seiko Epson Corporation | Information processing device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806325B (zh) * | 2007-11-29 | 2015-03-04 | 日本轻金属株式会社 | 双带式铸造机和连续板坯铸造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841655A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | Hitachi Ltd | 連続鋳造機 |
| JPS5847542A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-19 | Hitachi Ltd | 同期式連続鋳造機 |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP23606983A patent/JPS60130454A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7035108B2 (en) | 1992-05-20 | 2006-04-25 | Seiko Epson Corporation | Information processing device |
| US7345883B2 (en) | 1992-05-20 | 2008-03-18 | Seiko Epson Corporation | Processing device |
| US7359202B2 (en) | 1992-05-20 | 2008-04-15 | Seiko Epson Corporation | Printer apparatus |
| US7583505B2 (en) | 1992-05-20 | 2009-09-01 | Seiko Epson Corporation | Processor apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60130454A (ja) | 1985-07-11 |
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