JPH0336651B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、射出成形により熱可塑性樹脂製の
薄肉成形体を加工するための金型の改良に関す
る。

「従来の技術」 従来より、射出成形方法により熱可塑性樹脂製
の成形体を加工する際に可能な薄板部の厚さは、
ほぼ１mm前後までであるとされており、それより
薄い場合には、加熱溶融材料が練成流体物である
ことより確実に且つ均一に金型内の隅々まで射出
注入することができなかつた。このため、薄板状
の製品や部品は多くの場合、金属製の薄板を用い
て加工形成されているのが現状である。

そこで、出願人は先にスプール又はランナーの
位置、ゲート部の位置や形状等を工夫改良するこ
とにより、極めて薄い板状体まで射出成形するこ
とを可能とする技術を見出した。

この提案は、第８図及び第９図に示すように、
例えば、薄板部１，２を平行に対向させ背板部３
にて連結した断面コ字状の薄肉成形体４を射出成
形加工製品となるようにした金型は、その薄肉成
形体４の薄板部１，２の外側を成形するためのス
ライドコア５，６を型締め方向と直角方向に摺動
可能に配置すると共に、内側を形成するスライド
コア７を型締め方向の可動側に配置している。そ
して、薄肉成形体４の左右両側に薄肉状に形成さ
れたゲート用キヤビテイ部分８ａ，８ｂの基部が
スプール又はランナー９の下端とコールドスラブ
ウエルを介することなく連通するようにしてい
る。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、上記の従来の技術によれば、面
積の広い薄板部１，２の外側を形成するためのス
ライドコア５，６を型締め方向と直角方向に配置
しているために、射出充填時に、該スライドコア
５，６が両側に開く方向に作用し、バリが発生し
たり、肉厚寸法にバラツキが出やすいという問題
点があつた。そのため、射出圧力を十分にかけら
れず、量産性を向上することができなかつた。

「問題点を解決するための手段」 本発明は上記のような問題点を解決するため
に、次のような手段を講じたものである。

射出成形により薄板部と背板部とから構成され
る熱可塑性樹脂製の薄肉成形体の加工用金型で、
薄肉成形体の薄板部の外側を加工する製品キヤビ
テイ部分がそれぞれ形成されたコアを型締め方向
の固定側と可動側とに配置し、前記コアの間に薄
肉成形体の薄板部及び背板部の内側を加工するス
ライドコアを型締め方向と直角方向に摺動可能に
配置し、上記薄肉成形体のスプール又はランナー
に当接するよう製品離型用突き出しピンを配設し
た射出成形による薄肉成形体加工用金型におい
て、 上記薄肉成形体の背板部の両端部側にゲート部
を射出成形するためのゲート用キヤビテイ部分を
形成し、上記コアの製品キヤビテイ部分とゲート
用キヤビテイ部分とが連通するように形成し、ゲ
ート用キヤビテイ部分の基部をコールドスラブウ
エルを介することなく連通するようにしたもので
ある。

「実施例」 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図乃至第５図は、本発明の第１実施例に係
り、薄肉成形体１１としては、第２図に示すよう
に、その厚さが0.1mm〜0.6mm、その面積が40mm×
24mm以上、80mm×60mmまでの寸法の薄板部１２，
１３を１mm〜20mm隔てて平行に対向させ、両者を
背板部１４にて連結し、断面がコ字状の射出成形
による成形体を造るための薄肉成形体加工用金型
を実施例として説明する。

第１図がその実施例用の薄肉成形体加工用金型
の分解斜視図である。図中、１５，１６は薄肉成
形体１１の薄板部１２，１３を形成するためのコ
アである。これらのコア１５，１６には薄板部１
２，１３の外側を形成する製品キヤビテイ部分１
５ａ，１６ａがそれぞれ形成されている。そし
て、一方のコア１５は型締め方向の固定側に配置
され、他方のコア１６は可動側に配置されてい
る。このコア１５と１６との間には、薄肉成形体
１１の薄板部１２，１３及び背板部１４の内側を
形成するスライドコア１７が設けられている。こ
のスライドコア１７は型締め方向と直角方向に摺
動可能に配置されている。

尚、薄肉成形体１１の背板部１４の両端部側に
は、第３図ｂで示すようにゲート部１８，１９を
射出成形するためのゲート用キヤビテイ部分１８
ａ，１９ａが形成されるようになつている。この
とき薄肉状のゲート部１８，１９が背板部１４と
連続してその左右両側に延出するように形成され
ているので、金型としても製品キヤビテイ部分１
５ａ，１６ａとゲート用キヤビテイ部分１８ａ，
１９ａとが連通するように形成されている。また
前記ゲート用キヤビテイ部分１８ａ，１９ａの基
部はスプール又はランナー２０の下端と第３図ａ
に示すようなコールドスラブウエル２１を介する
ことなく連通するように形成され、練成流体の欠
点である圧力損失を出来るだけ防ぎ、圧力伝達を
良くし溶融材料がうまく製品キヤビテイ部分１５
ａ，１６ａの隅々まで圧入できるようになつてい
る。

また、薄肉成形体１１のゲート用キヤビテイ部
分１８ａ，１９ａに連通するスプール又はランナ
ー２０部分の下側には、成形後の該スプール又は
ランナー２０に当接するように製品離型用突き出
しピン２２，２２が配設されている。前記薄肉成
形体１１を製品として取り出すときには、第４図
及び第５図に示すように、まず型を開くと同時に
スライドコア１７を引き、可動側コア１６の製品
キヤビテイ部分１６ａ側（Ａ側）を入子浮上式に
して製品と離し、可動側コア１６のスプール又は
ランナー２０部分側（Ｂ側）にて製品を保持させ
ておいて、可動側に移動させる。次に、型開き完
了時に、製品離型用突き出しピン２２，２２によ
りスプール又はランナー２０部分を突き出し、離
型させて成形品を取り出す。

次に、上記構成に基づく作用を説明する。

薄肉成形体１１の広い面積を有する薄板部１
２，１３の外側を形成するコア１５，１６が型締
め方向の固定側及び可動側に配置されているため
に、射出圧力を型締め方向で受けることができ
る。従つて、コア１５，１６が射出圧力に耐えき
れず動かされたりすることがなく、バリの発生の
防止及び肉厚のバラツキ等を減少し、射出成形品
の寸法安定性を良くし、品質面を向上させること
ができる。

また、十分な射出圧力、射出速度が得られるよ
うになるため、従来よりも量産性の向上が図れ
る。更に、スライドコア１７部分が薄くなり、金
型全体の強度を向上させることができる。

尚、製品離型用突き出しピン２２，２２は、成
形後のスプール又はランナー２０に当接するよう
に配設されているため、薄肉成形体１１の製品部
分に突き出し跡が発生せず、製品としても美麗な
ものとなり、かつ取り出しも容易となる。

第６図及び第７図は、本発明の第２実施例に係
り、４個の薄肉成形体３１，３１，３１，３１を
一度に成形することができる薄肉成形体加工用金
型である。これらの図において、符合３２，…，
３３，…は第１実施例と同様の薄板部、３４，…
はそれぞれの間を連結する背板部である。前記薄
肉成形体３１，…は同一平面上に配置されてお
り、サブランナー３６，…及びスプールランナー
３７，…で連結されるようになつている。符合３
８はスプール部である。

第７図はその実施例用の薄肉成形体加工用金型
の部分断面図である。図中、３９，４０は薄肉成
形体３１，…の薄板部３２，…，３３，…の外側
を形成する製品キヤビテイ部分３９ａ，４０ａが
それぞれ形成されている。そして、一方のコア３
９は型締め方向の固定側に配置され、他方のコア
４０は可動側に配置されている。前記コア３９と
４０との間には、薄肉成形体３１，…の薄板部３
２，…，３３，…及び背板部３４，…の内側を形
成するスライドコア４１，…が設けられている。
このスライドコア４１，…は型締め方向と直角な
両方向に摺動可能に配置されている。また、薄肉
成形体３１，…のサブランナー３６，…の下側に
は、成形後の該サブランナー３６，…に当接する
ように製品離型用突き出しピン４２，…が配設さ
れている。他の構成の説明は前記の第１実施例と
同様である。

次に、上記構成による作用を説明する。

この実施例では、射出圧力を型締め方向で受け
ることができ、従来、例えば75トン機でも２個取
りが限界であつたものが、同一機械で４個取り可
能となり量産性の向上が図れる。その他の作用は
第１実施例と同様である。

尚、前記各実施例において、薄肉成形体１１，
３１，…の広い面積を有する薄板部の外側を形成
するコア１５，１６，３９，４０が型締め方向の
固定側及び可動側に配置され、かつ該薄肉成形体
１１，３１，…の薄板部内側を形成する前記スラ
イドコア１７，４１，…が型締め方向と直角方向
に摺動可能に配置されていればよい。尚、スライ
ドコア１７，４１，…のスライドによる離反動作
を円滑に行うために薄板部の各板厚方向に対して
は、所定の値の範囲内で抜き勾配を形成しておく
とよい。

また、図示の薄肉成形体１１，３１，…は、単
純な板状のものとなつているが、これに限る必要
はなく、任意形状に窓穴が形成されていたり、文
字あるいは図形記号等が薄板部表面に刻設されて
いてもよい。

更に、射出成形品の面積の大きさによつては、
多数個（例えば８個）取り等にしてもよい。

「発明の効果」 本発明は叙上のように、射出成形により薄板部
１２，１３と背板部１４とから構成される熱可塑
性樹脂製の薄肉成形体１１の加工用金型で、薄肉
成形体１１の薄板部１２，１３の外側を加工する
製品キヤビテイ部分１５ａ，１６ａがそれぞれ形
成されたコア１５，１６を型締め方向の固定側と
可動側とに配置し、前記コア１５，１６の間に薄
肉成形体１１の薄板部１２，１３及び背板部１４
の内側を加工するスライドコア１７を型締め方向
と直角方向に摺動可能に配置し、上記薄肉成形体
１１のスプール又はランナー２０に当接するよう
製品離型用突き出しピン２２，２２を配設した射
出成形による薄肉成形体加工用金型において、上
記薄肉成形体１１の背板部１４の両端部側にゲー
ト部１８，１９を射出成形するためのゲート用キ
ヤビテイ部分１８ａ，１９ａを形成し、上記コア
１５，１６の製品キヤビテイ部分１５ａ，１６ａ
とゲート用キヤビテイ部分１８ａ，１９ａとが連
通するように形成し、ゲート用キヤビテイ部分１
８ａ，１９ａの基部をコールドスラブウエルを介
することなく連通するようにしたものである。

従つて、射出圧力を型締め方向で受けることが
できるようになり、バリの発生の防止及び肉厚の
バラツキ等を減少し、射出成形品の品質を向上す
ることができる。また、十分な射出圧力、射出速
度が得られるようになり量産性を向上することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は、本発明の第１実施例に係
り、第１図は薄肉成形体加工用金型の分解斜視
図、第２図は第１図の薄肉成形体加工用金型を用
いて射出成形した成形品をコアから取り出した際
の状態を示す斜視図、第３図ａ，ｂはゲート用キ
ヤビテイ部分の基部がスプール又はランナーの下
端との連通状態を示す部分拡大断面図、第４図は
成形品を取り出すときの状態を示す平面図、第５
図は第４図の断面図、第６図及び第７図は本発明
の第２実施例に係り、第６図は４個の薄肉成形体
を成形する射出成形品を示す平面図、第７図は第
６図の薄肉成形体加工用金型の断面図で、第８図
は従来の薄肉成形体の成形品をコアから取り出し
た際の状態を示す平面図、第９図は第８図の成形
品の薄肉成形体加工用金型の断面図である。 １１，３１…薄肉成形体、１２，１３，３２，
３３…薄板部、１５，１６，３９，４０…コア、
１５ａ，１６ａ，３９ａ，４０ａ…製品キヤビテ
イ部分、２０，３６…スプール又はランナー、２
１…コールドスラブウエル、２２，４２…突き出
しピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 射出成形により薄板部１２，１３と背板部１
   ４とから構成される熱可塑性樹脂製の薄肉成形体
   １１の加工用金型で、 薄肉成形体１１の薄板部１２，１３の外側を加
   工する製品キヤビテイ部分１５ａ，１６ａがそれ
   ぞれ形成されたコア１５，１６を型締め方向の固
   定側と可動側とに配置し、 前記コア１５，１６の間に薄肉成形体１１の薄
   板部１２，１３及び背板部１４の内側を加工する
   スライドコア１７を型締め方向と直角方向に摺動
   可能に配置し、 上記薄肉成形体１１のスプール又はランナー２
   ０に当接するよう製品離型用突き出しピン２２，
   ２２を配設した射出成形による薄肉成形体加工用
   金型において、 上記薄肉成形体１１の背板部１４の両端部側に
   ゲート部１８，１９を射出成形するためのゲート
   用キヤビテイ部分１８ａ，１９ａを形成し、 上記コア１５，１６の製品キヤビテイ部分１５
   ａ，１６ａとゲート用キヤビテイ部分１８ａ，１
   ９ａとが連通するように形成し、 ゲート用キヤビテイ部分１８ａ，１９ａの基部
   をコールドスラブウエルを介することなく連通す
   るようにしたことを特徴とする射出成形による薄
   肉成形体加工用金型。 ２ 薄肉成形体１１が、その厚さ0.1mm〜0.6mm、
   その面積が40mm×25mm以上80mm×60mm迄の寸法形
   状をした薄板状射出成形加工製品となるように、
   製品キヤビテイ部分を形成したことを含む特許請
   求の範囲第１項記載の射出成形による薄肉成形体
   加工用金型。 ３ 薄肉成形体１１が、その厚さ0.1mm〜0.6mm、
   その面積が40mm×25mm以上80mm×60mm迄の寸法形
   状をした薄板を１mm〜20mm隔てて平行に対向さ
   せ、これを背板部にて連結してコ字状の射出成形
   加工品となるように、製品キヤビテイ部分を形成
   したことを含む特許請求の範囲第１項記載の射出
   成形による薄肉成形体加工用金型。