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JPH0336726B2 - - Google Patents
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JPH0336726B2 - - Google Patents

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JPH0336726B2
JPH0336726B2 JP61087215A JP8721586A JPH0336726B2 JP H0336726 B2 JPH0336726 B2 JP H0336726B2 JP 61087215 A JP61087215 A JP 61087215A JP 8721586 A JP8721586 A JP 8721586A JP H0336726 B2 JPH0336726 B2 JP H0336726B2
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JP
Japan
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articles
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Application number
JP61087215A
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English (en)
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JPS62244807A (ja
Inventor
Tooru Wada
Nobuo Okamoto
Kunihiko Fujiwara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsubakimoto Chain Co
Original Assignee
Tsubakimoto Chain Co
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Publication date
Application filed by Tsubakimoto Chain Co filed Critical Tsubakimoto Chain Co
Priority to JP61087215A priority Critical patent/JPS62244807A/ja
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  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 物品貯蔵棚の多数の物品収納箱より所望多品種
の物品を夫々小量づつ取り出すオーダピツキング
装置に関する。
従来の技術 従来、物品貯蔵棚より多品種の物品を多量に取
り出すに好適なオーダピツキング装置としては、
実願昭60−97445号の明細書並びに図面に開示さ
れているような技術があるが、多品種小量の物品
をオーダピツキングする場合には、作業者が行先
別の箱をワゴン車に積み、物品貯蔵棚の間を歩き
ながら、ピツキング伝票を見て必要な品種の物品
を必要数ピツキングして、行先別の箱の中へ夫々
仕分けして入れる手作業に依存しているのが現状
であつて、高い棚段の物品を取り出すためには、
踏み台等を利用しなければならず、また、作業者
の出入を避けなければならないクリーンルーム室
内でのピツキング作業、或は、夜間におけるピツ
キング作業等においては人手によるピツキング作
業は好ましくなく、更に、人手作業にピツキング
は、取り出し品種並びに取り出し個数の人為的間
違いも起り易い欠点を有している。
発明が解決しようとする問題点 本発明は人手作業によることなく、ロボツト作
業により多品種少量の物品をオーダピツキングす
ることによつて、前記従来技術における欠点を除
去するものであり、ピツキング作業をするロボツ
ト装置に所望品種の収納されている棚番号と該品
種の所望数量を指令してピツキングしようとする
ものである。
問題点を解決するための手段 本発明は従来技術の問題点を解決するため、多
列多段の物品貯蔵棚の各列に複数の物品収納棚を
該棚の取出口に向けて流下付勢保持し、該棚の取
出口全面に沿つて横行する移動支柱に物品収納箱
を支承するフオーク及び前記取出口全面に直交す
る鉛直面内で揺動操作される揺動杆を有する昇降
キヤリジを取付け、該揺動杆に取付けた昇降作動
杆の下端に物品及び物品収納箱の把持具を設けた
オーダピツキング装置である。
作 用 公知のロボツトコントローラ等の制御手段によ
り、移動支柱が指示された棚列の取出口に横行移
動すると共に、フオークに空の物品収納箱を支承
した昇降キヤリジが指示された棚段の位置に昇降
停止すると、揺動杆が傾動して、昇降作動杆の下
端が指示された品種の物品が収納されている物品
収納箱の開口上方に正対する。
次に、昇降作動杆が下降して該収納箱内の物品
を把持具によつて把持したのち、再び昇降作動杆
が上昇して該箱内より指示された物品を取出し、
揺動杆は揺動復帰して元鉛直位置に戻り、把持具
の把持状態を解除することにより、該物品はフオ
ーク上の空収納箱内に放下される。
そして、揺動杆及び昇降作動杆は、該物品の所
望個数に応じて上記動作を繰返して指示された品
種の物品を指示された個数だけ、フオークに支承
された空の物品収納箱内に取り出す。
このようにして、指示された品種及び物品の数
に応じて、移動支柱及び昇降キヤリジが一品種の
物品を指示数量取り出すと、次の品種の棚列、棚
段の取出口に移動して同様の動作を繰返えす。
フオーク上の空収納箱内に指示された品種の物
品が指示された数量収納されると、移動支柱は実
収納箱搬出コンベヤ位置に移動し、昇降キヤリジ
を昇降操作してフオーク上の実収納箱を該コンベ
ヤ上に移乗させ、所望の場所へ搬出する。
次に、移動支柱は空収納箱搬入コンベヤ位置に
移動し、昇降キヤリジを昇降操作し、該コンベヤ
上の空収納箱をフオーク上に移載し、前述したと
同様にオーダピツキング作業を行う。
棚上の物品収納箱が空になると、昇降作動杆下
端の把持具により該箱を棚上より取り出し、空収
納搬出コンベヤに移載して搬出する。
以上の如くして、ロボツト作業による多量小量
物品のオーダピツキング作業が完了する。
実施例 第1図は本発明の一実施例の概略斜視図、第2
図は要部側面説明図、第3図は要部正面説明図、
第4図は第2図X−X線断面による把持具の物品
把持説明図であつて、物品貯蔵棚枠1には多段多
列に棚が設けられ、夫々の棚列2は緩傾斜の貯留
棚2aに急傾斜の取出し棚2bを連接したローラ
棚で構成され、取出し棚2bの取出口にはストツ
パ2cが突設され、夫々の棚列2上にはローラ棚
に支承されたフランジ部を有する多数の物品収納
箱3が貯留棚2a及び取出し棚2bの傾斜路に沿
つて流下付勢され、ストツパ2cによつて棚上に
保持されている。
そして、夫々の棚列2ごとに異なる品種の物品
が貯蔵されており、夫々の物品収納箱3内には同
一品種の複数の物品が収納されている。
物品貯蔵棚枠1の上縁及び下縁には、多段多列
の棚取出口全面に沿つて横行する移動支柱4が走
行するレール5a,5bを夫々設け、該移動支柱
4に沿つて昇降する昇降キヤリジ6には、物品収
納箱3を支承する二又フオーク7と取出口全面に
直交する鉛直面内で揺動する揺動杆8が取付けら
れている。
また、該揺動杆8に昇降可能に設けた昇降作動
杆9の下端には吸着パツド10と圧着保持具11
と取出し物品の表面検出器12とを有する把持具
14が設けられている。該表面検出器12はバネ
で突出付勢保持され、物品の表面に押接すること
によりバネに抗して後退して把持具14に内蔵し
たリミツトスイツチを作動させることにより物品
表面を検出するものである。
そして、移動支柱4の横行及び停止制御、昇降
キヤリジ6の昇降及び停止制御、揺動杆8の揺動
及び停止制御、昇降作動杆9の昇降作動及び表面
検出器12の検出信号による停止制御、吸着パツ
ド10の吸着制御及び圧着保持具のソレイド電磁
石による進退動制御等の夫々の作動制御は、ピツ
キングする物品の品種及び個数を指示するコンピ
ユータ等15の指令に応じ、棚枠1に内蔵した制
御部16からケーブル17を経て供給、伝達され
る動力及び信号により行われる。
そこで、コンピユータ等15の指令に基づき、
移動支柱4は、指示された品種の物品が貯蔵され
ている棚列に横行すると共に空収納箱をフオーク
7で支承した昇降キヤリジ6が昇降して指示され
た品種の物品が貯蔵されている棚段に到達するこ
とにより、揺動杆8の下端の把持具14は、指示
された品種の物品が収納されている物品収納箱3
の取出口に位置することになる。
次に、揺動杆8を傾動せしめて把持具14を物
品収納箱3の上方に正対させたのち昇降作動杆9
を下降させて表面検出器12が該箱内の物品に押
接すると、該作動杆9は停止すると共に吸着パツ
ド10が作動して最上層の物品を吸着する。
吸着パツド10が物品を吸着すると昇降作動杆
9が上昇して揺動杆8が鉛直位置に戻り、吸着パ
ツド10の吸着が解除されると、吸着物品はフオ
ーク7に支承された空の物品収納箱3内に放下さ
れる。
そして、該揺動杆8は指示された該物品の数量
に応じて上述したピツキング動作を行い、フオー
ク上の物品収納箱内に物品を供給する。
該物品の指示された数量をピツキングし終える
と、移動支柱4及び昇降キヤリジ6は、次の指示
された品種を収納した物品収納箱3の取出口前に
移動し、前述と同様の動作を繰返えして該品種の
物品を指示された数だけフオーク7上の物品収納
箱内に入れる。
このようにして、フオーク7上の物品収納箱内
に指示された品種の指示された数量の物品がすべ
て供給されると、移動支柱4は実箱搬出コンベヤ
18の位置に横行して、フオーク7上の物品収納
箱該コンベヤ18上に移載し、該コンベヤ18は
所定の場所に指示された品種の物品が、夫々指示
された数量だけ収納されている実箱を搬出するも
のである。
該実箱を該コンベヤ18に移載した移動支柱4
は、空箱搬入コンベヤ19上の空箱をフオーク7
で受取り、コンピユータの指令に基づき、前述と
同様の動作を行う。
また、棚列上の物品収納箱3内に物品がなくな
ると、吸着パツド10は該箱3の底面を吸着する
と共に圧着保持具11が前進して該箱3の内側対
向壁面を押圧して該箱を保持し、昇降作動杆9の
上動、揺動杆8の鉛直復帰、昇降キヤリジ6の下
動により、該箱3を空箱搬出コンベヤ20上に移
載して搬出せしめる。
なお、上記実施例においては、1つの物品貯蔵
棚枠の取出口よりピツキング操作について説明し
たが、2つの物品貯蔵棚枠1,1′の取出口を互
いに離間対向させて該対向取出口間に1つの移動
支柱を横行させ、揺動杆を対向する夫々の棚上の
物品収納箱の上方に揺動させることにより、2つ
の棚枠内に貯蔵されている夫々の物品収納箱より
所望の物品をピツキングすることも可能である。
発明の効果 本発明は、空箱を支承した移動支柱及び昇降キ
ヤリジが、多段多列の物品貯蔵棚の多数の物品収
納箱のうち、指示された特定の収納箱の取出口に
移動して、該特定収納箱内に指示された品種の物
品を揺動杆及び昇降作動杆の操作により指示され
た数量だけピツキングして前記空箱内に入れるも
のであるから、多品種に亘る物品が夫々少量であ
つても任意所望の指示された数量を容易にピツキ
ングすることができ、多品種少量の物品オーダピ
ツキングに優れた効果を有するものであり、ま
た、棚段の各列の物品収納箱は流下付勢されて多
数保持されているから、取出口の物品収納箱が空
になつて棚上より取り出されると、次位の物品収
納箱が自動的に取出口に流下してくるので、ピツ
キング動作は連続して遂行されることが可能とな
り、また、昇降キヤリジのフオークに支承された
物品収納箱内に直接オーダピツキング物品を入れ
るので、棚上より物品収納箱を取り出してオーダ
ピツキングし、再び該箱を棚上に戻す従来のピツ
キング作業に比し、ピツキング時間が著しく短縮
され、しかも、棚上の物品収納箱が高い位置にあ
つても昇降キヤリジを上昇させることにより容易
にピツキングできるので、棚高を高くして物品の
品種及び数量を豊富、大量に貯蔵でき、且つ無人
ピツキングを可能にし、多品種、少量のピツキン
グ作業の省力化、ロボツト作業化に優れた効果を
有するものである。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明の実施例を示し、第1図はピツ
キング作業の斜視図、第2図は棚列取出口の側面
説明図、第3図は移動支柱の正面説明図、第4図
は第2図X−X線断面による物品取出し説明図で
ある。 1……物品貯蔵棚枠、2……棚列、3……物品
収納箱、4……移動支柱、6……昇降キヤリジ、
7……フオーク、8……揺動杆、9……昇降作動
杆、14……把持具。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 多列多段の物品貯蔵棚の各列に複数の物品収
    納箱を該棚の取出口に向けて流下付勢保持し、該
    棚の取出口全面に沿つて横行する移動支柱に物品
    収納箱を支承するフオーク及び前記取出口全面に
    直交する鉛直面内で揺動操作される揺動杆を有す
    る昇降キヤリツジを取付け、該揺動杆に取付けた
    昇降作動杆の下端に物品収納箱内に挿脱する物品
    及び物品収納箱の把持具を設けたオーダピツキン
    グ装置。
JP61087215A 1986-04-17 1986-04-17 オ−ダピツキング装置 Granted JPS62244807A (ja)

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JP61087215A JPS62244807A (ja) 1986-04-17 1986-04-17 オ−ダピツキング装置

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JP61087215A JPS62244807A (ja) 1986-04-17 1986-04-17 オ−ダピツキング装置

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JPS62244807A JPS62244807A (ja) 1987-10-26
JPH0336726B2 true JPH0336726B2 (ja) 1991-06-03

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JPS62244807A (ja) 1987-10-26

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