JPH033687B2 - - Google Patents
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- JPH033687B2 JPH033687B2 JP57210306A JP21030682A JPH033687B2 JP H033687 B2 JPH033687 B2 JP H033687B2 JP 57210306 A JP57210306 A JP 57210306A JP 21030682 A JP21030682 A JP 21030682A JP H033687 B2 JPH033687 B2 JP H033687B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- polyurethane foam
- flexible polyurethane
- foam
- polyether polyol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
本発明はモールド発泡による軟質ポリウレタン
フオームの製造方法に関する。 更に詳しくは、特定のポリオールと気泡安定剤
を用い、ウレタン原液注入時のモールド温度を55
℃以上の通常より高い温度範囲にすることによ
り、製造工程の簡略化、省エネルギー化ができ、
更には低密度で物性の優れたモールド成形品が得
られる軟質ポリウレタンフオームの製造方法に関
する。 通常、軟質ホツトキユアモールド法によりポリ
ウレタンフオームを製造する場合、35〜45℃に調
整されたモールドにウレタン原液を注入し、発泡
を行わしめ、200〜300℃の高温炉内で硬化させた
後、脱型し、製品を得ている。モールド温度を35
〜45℃に調整しなければならない理由は、たとえ
ば35℃以下の場合は、硬化不良が生じたり、密度
増加を招き、また、45℃以上の場合は、フオーム
表面が荒れたり、フオーム内部にクラツクが発生
して良好な製品を得る事ができないからである。 さらに、通常の軟質ホツトキユアモールドポリ
ウレタンフオームの製造工程において、製品脱型
時のモールド温度は80〜120℃の高温の状態とな
つている。 したがつて、製品を脱型し、離型剤を塗布した
後、35〜45℃までモールドを冷却しなければなら
ず、それだけ工程が複雑化するし、エネルギーの
損失も大きい。もし、脱型時の温度あるいはわず
かの冷却で、モールドにウレタン原液を注入して
良好な製品が得られるならば、冷却工程がほとん
ど不要となり、エネルギー損失も防止できる。冷
却工程が著しく短縮されれば硬化炉の温度自体も
大巾に引き下げられることは、もちろんである。 さらに、従来の方法ではモールド温度が35〜45
℃と低いために、得られるフオームは表面にスキ
ン層と呼ばれる密度の高い部分を生ずるが、ウレ
タン原液注入時のモールド温度を高めることによ
り、スキン層の形成がほとんどなくなり、原料が
節約できる。又、スキン層がないため、圧縮永久
歪にも優れたフオームが得られる。 かかる着想によりウレタン原液注入時のモールド
温度を通常の場合により高くする試みとして イ 混合されたウレタン原液を一旦別の容器内で
反応させるか、混合機内での滞留時間を長くさ
せるかして70〜80℃程度の温度まで昇温させた
のち90〜110℃の高温に調整された金型内へ注
入する方法（特公昭46−22120）。 ロ 三種類の特定ポリエーテルを特定比率で用い
ることにより、45℃以上に調整された金型内へ
ウレタン原液を注入する方法（特開昭56−
67330）等が提案されている。 しかしながら、イ）の方法では面積も大きく、
形状の複雑な実用のモールド内では、混合液の流
動性が乏しいために充填性が劣るうえ、注入時の
原料ロスを生じるので実用性に欠ける。またロ）
の方法では気泡安定剤としてSH−192，SH−190
（東レ．シリコーン社製）、Ｌ−574OM（日本ユニ
カー社製）あるいはＦ−242T（信越シリコーン社
製）など、通常の軟質ポリウレタンフオームの用
のものを使用しているが、かかる通常の気泡安定
剤と、ロ）で規定されたポリエーテルの組み合わ
せではフオーム表面の荒れやフオーム内部のクラ
ツクが発生し、実用性のあるフオームは得られな
い。 そこで、本発明者らはウレタン原液注入時のモ
ールド温度が従来より高い温度であつても、良好
な製品の得られる軟質モールドポリウレタンフオ
ームの製造方法について鋭意研究を重ねた結果、
特定のポリヒドロキシ化合物と特定の気泡安定剤
とを組み合せて使用することにより目的を達する
ことを見い出し、本発明を提供するに至つたもの
である。 すなわち、ポリヒドロキシ化合物、ポリイソシ
アネート、発泡剤、気泡安定剤および触媒を主成
分とする軟質ポリウレタンフオームの製造におい
て、 ポリヒドロキシ化合物として、 (A) 水酸基価35〜65mgKOH／ｇでエチレンオキ
サイド含有量が５〜40重量％のポリエーテルポ
リオール及び／又はそのポリエーテルポリオー
ルにエチレン性不飽和モノマーをグラフト重合
させて得られるポリマーポリオール（以下(A)成
分と言う） (B) 水酸基価28〜65mgKOH／ｇでエチレンオキ
サイドを含有しないポリエーテルポリオール及
び／又はそのポリエーテルポリオールにエチレ
ン性不飽和モノマーをグラフト重合させて得ら
れるポリマーポリオール（以下(B)成分と言う） を用い、 かつ気泡安定剤として (C) 一般式 但し、Ｒは炭素数１〜８のアルキル基又はア
シル基、ｍ，ｎ，ａおよびｂは、それぞれ、10
＜ｍ＋ｎ＜100、0.05＜ｎ／（ｍ＋ｎ）＜0.3、
20＜ａ＋ｂ＜60、0.6＜ａ／（ａ＋ｂ）＜１を満
足する整数 で示されるシロキサン−オキシアルキレンコポ
リマー（以下(C)成分という） を用いることを特徴とする軟質ポリウレタンフオ
ームの製造方法である。 本発明に用いられるポリヒドロキシ化合物にお
いて、 (A)成分としては、開始剤にアルキレンオキサイ
ドをランダム型またはブロツク型に付加重合させ
たもので、エチレンオキサイド含有量が５〜40重
量％、好ましくは10〜20重量％、水酸基価が36〜
65mgKOH／ｇであるポリエーテルポリオール、
およびそのポリエーテルポリオールにエチレン性
不飽和モノマーをフリーラジカル触媒存在下でグ
ラフト重合させて得られるポリマーポリオール、
および両者の混合物等があげられる。 開始剤としては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、グリセリン、トリメロールプロ
パンペンタエリスリツト、ソルビトール、シユー
クロース等の活性水素基を２個以上有する多官能
ポリオール、モノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン等のアルカノー
ルアミン類、エチレンジアミン、ジエチレントリ
アミン等のポリアミン類等があげられる。 アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイド等があげられる。
次に、エチレン性不飽和モノマーとしては、例え
ばスチレン、アクリロニトリル等、フリーラジカ
ル触媒としては、例えばベンゾイルパ−オキサイ
ド等の有機過酸化物、例えばアゾビスイソブチロ
ニトリル等のアゾ化合物等がそれぞれあげられ
る。エチレンオキサイド含有量が５重量％未満の
場合、フオーム内部にクラツクが発生し、またセ
ルが著しく粗大となる。40重量％を超えた場合、
通気性のない独立気泡となり、しかもフオーム表
面のスキンが荒れる。 (B)成分としては、前記開始剤にプロピレンオキ
サイドのみを付加重合させたもので、水酸基価が
28〜65mgKOH／ｇであるポリエーテルポリオー
ル、およびそのポリエーテルポリオールに前記エ
チレン性不飽和モノマーを前記フリーラジカル触
媒存在下でグラフト重合させて得られるポリマー
ポリオール、および両者の混合物等があげられ
る。 水酸基価が28mgKOH／ｇ未満の場合、フオー
ム内部にクラツクが発生し、著しい時には発泡途
中で崩壊してしまう。 また、水酸基価が65mgKOH／ｇを超えた場合、
フオームは通気性のない独立気泡となり実用性に
欠けるものとなる。 (A)成分と(B)成分の使用量は重量比で(A)成分：(B)
成分＝80：20〜20：80、好ましくは65：35〜35：
65の範囲である。 この範囲よりはずれると、フオームの表面スキ
ン荒れ、フオーム内部のクラツラ発生、粗大なセ
ルや通気性のないフオームの発生等が生じる。 次に(C)成分としては、例えば 等があげらる。 (C)成分の一般式において、Ｒが炭素数１〜８の
アルキル基またはアシル基の範囲よりはずれた場
合、ｍ，ｎ，ａおよびｂがそれぞれ10＜ｍ＋ｎ＜
100、0.05＜ｎ／ｍ＋ｎ＜0.3、20＜ａ＋ｂ＜60およ び0.6＜ａ／ａ＋ｂ＜１等の範囲よりはずれた場合、 または両者がそれらの範囲よりはずれた場合、フ
オームには表面スキン荒れが発生し、またフオー
ム内部にはクラツクが発生し、崩壊もしくは収縮
が生じ正常なフオームが得られない。(C)成分の使
用量は、重量で〔(A)成分＋(B)成分〕：(C)成分＝
100：0.5〜３の割合となる量が好ましい。 次に、ポリイソシアネート、発泡剤および触媒
等としては通常軟質ポリウレタンフオームの製造
に使用されているものがあげられる。 ポリイソシアネートとしては、例えば2.4−ト
リレンジイソシアネート、2.6−トリレンジイソ
シアネートおよびそれらの混合物等があげられ
る。 発泡剤としては、例えば水、モノフルオロトリ
クロロメタン、ジフルオロジクロロメタン、メチ
レンクロリド等があげられるが、水単独が好まし
い。 触媒としては、例えばトリエチレンジアミン、
テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ−エチ
ルモルフオリン、Ｎ−メチルモルフオリン等のア
ミン系化合物やスタナスオクトエート、ジブチル
チンジラウレート等の有機スズ化合物等があげら
れる。 次に、軟質ポリウレタンフオームの製造におい
て、ポリヒドロキシ化合物として、(A)成分および
(B)成分、ポリイソシアネート、発泡剤、気泡安定
剤として(C)成分および触媒と主成分とする混合
液、すなわち、ウレタン原液をモールドに注入す
る場合、モールド温度は55℃以上の高温状態にあ
ることが必要である。 モールド温度が55℃未満の場合、モールド温度
が低いため、省エネルギー化およびフオームの低
比重化等の利点が薄れる。 本発明においては、その他必要に応じて難燃
剤、可塑剤等の他の添加剤も使用可能である。 本発明に従えば、特定のポリヒドロキシ化合物
および特定の気泡安定剤とを組み合せて使用する
ことにより、ウレタン原液注入時のモールド温度
が従来より高い温度であつても、物性的に良好な
軟質ポリウレタンフオームが得られる。以下に実
施例をあげて本発明を具体的に説明する。 以下、「部」および「％」は重量基準である。 実施例 １ 各種(A)および(B)成分の調整 公知の方法に従き、開始剤にアルキレンオキ
サイドを付加重合させて(A)および(B)成分を得
た。 ２ 各種(C)成分の調製 公知の方法に従い、(C)成分を得た。 ３ 軟質ポリウレタンフオームの調製 １容のポリビーカーに20〜22℃に温調した
(A)成分（可変部）、(B)成分（可変部）、水10部、
トリエチレンジアミン0.25部、(C)成分2.5部を
加え3000〜4000RPMの回転数のミキサーで60
秒間均一に混合した後Ｕ−28（日東化成社製）
0.25部を加え、さらにTDI−80（2.4−トリレン
ジイソシアネート／2.6−トリレンジイソシア
ネート80／20）を化学量論量（NCOインデツ
クス1.00）加え、直ちに５秒間撹拌して温調し
た400（Ｗ）×400（Ｌ）×50（Ｈ）mmのアルミニウ
ム製のモールドに注入してフオーム化を行い、
次にこのモールドを150℃のオーブンに入れ７
分間硬化させた後、離型した。得られたフオー
ムを24時間放置し、物性を測定した。 結果を第１表に示す。
フオームの製造方法に関する。 更に詳しくは、特定のポリオールと気泡安定剤
を用い、ウレタン原液注入時のモールド温度を55
℃以上の通常より高い温度範囲にすることによ
り、製造工程の簡略化、省エネルギー化ができ、
更には低密度で物性の優れたモールド成形品が得
られる軟質ポリウレタンフオームの製造方法に関
する。 通常、軟質ホツトキユアモールド法によりポリ
ウレタンフオームを製造する場合、35〜45℃に調
整されたモールドにウレタン原液を注入し、発泡
を行わしめ、200〜300℃の高温炉内で硬化させた
後、脱型し、製品を得ている。モールド温度を35
〜45℃に調整しなければならない理由は、たとえ
ば35℃以下の場合は、硬化不良が生じたり、密度
増加を招き、また、45℃以上の場合は、フオーム
表面が荒れたり、フオーム内部にクラツクが発生
して良好な製品を得る事ができないからである。 さらに、通常の軟質ホツトキユアモールドポリ
ウレタンフオームの製造工程において、製品脱型
時のモールド温度は80〜120℃の高温の状態とな
つている。 したがつて、製品を脱型し、離型剤を塗布した
後、35〜45℃までモールドを冷却しなければなら
ず、それだけ工程が複雑化するし、エネルギーの
損失も大きい。もし、脱型時の温度あるいはわず
かの冷却で、モールドにウレタン原液を注入して
良好な製品が得られるならば、冷却工程がほとん
ど不要となり、エネルギー損失も防止できる。冷
却工程が著しく短縮されれば硬化炉の温度自体も
大巾に引き下げられることは、もちろんである。 さらに、従来の方法ではモールド温度が35〜45
℃と低いために、得られるフオームは表面にスキ
ン層と呼ばれる密度の高い部分を生ずるが、ウレ
タン原液注入時のモールド温度を高めることによ
り、スキン層の形成がほとんどなくなり、原料が
節約できる。又、スキン層がないため、圧縮永久
歪にも優れたフオームが得られる。 かかる着想によりウレタン原液注入時のモールド
温度を通常の場合により高くする試みとして イ 混合されたウレタン原液を一旦別の容器内で
反応させるか、混合機内での滞留時間を長くさ
せるかして70〜80℃程度の温度まで昇温させた
のち90〜110℃の高温に調整された金型内へ注
入する方法（特公昭46−22120）。 ロ 三種類の特定ポリエーテルを特定比率で用い
ることにより、45℃以上に調整された金型内へ
ウレタン原液を注入する方法（特開昭56−
67330）等が提案されている。 しかしながら、イ）の方法では面積も大きく、
形状の複雑な実用のモールド内では、混合液の流
動性が乏しいために充填性が劣るうえ、注入時の
原料ロスを生じるので実用性に欠ける。またロ）
の方法では気泡安定剤としてSH−192，SH−190
（東レ．シリコーン社製）、Ｌ−574OM（日本ユニ
カー社製）あるいはＦ−242T（信越シリコーン社
製）など、通常の軟質ポリウレタンフオームの用
のものを使用しているが、かかる通常の気泡安定
剤と、ロ）で規定されたポリエーテルの組み合わ
せではフオーム表面の荒れやフオーム内部のクラ
ツクが発生し、実用性のあるフオームは得られな
い。 そこで、本発明者らはウレタン原液注入時のモ
ールド温度が従来より高い温度であつても、良好
な製品の得られる軟質モールドポリウレタンフオ
ームの製造方法について鋭意研究を重ねた結果、
特定のポリヒドロキシ化合物と特定の気泡安定剤
とを組み合せて使用することにより目的を達する
ことを見い出し、本発明を提供するに至つたもの
である。 すなわち、ポリヒドロキシ化合物、ポリイソシ
アネート、発泡剤、気泡安定剤および触媒を主成
分とする軟質ポリウレタンフオームの製造におい
て、 ポリヒドロキシ化合物として、 (A) 水酸基価35〜65mgKOH／ｇでエチレンオキ
サイド含有量が５〜40重量％のポリエーテルポ
リオール及び／又はそのポリエーテルポリオー
ルにエチレン性不飽和モノマーをグラフト重合
させて得られるポリマーポリオール（以下(A)成
分と言う） (B) 水酸基価28〜65mgKOH／ｇでエチレンオキ
サイドを含有しないポリエーテルポリオール及
び／又はそのポリエーテルポリオールにエチレ
ン性不飽和モノマーをグラフト重合させて得ら
れるポリマーポリオール（以下(B)成分と言う） を用い、 かつ気泡安定剤として (C) 一般式 但し、Ｒは炭素数１〜８のアルキル基又はア
シル基、ｍ，ｎ，ａおよびｂは、それぞれ、10
＜ｍ＋ｎ＜100、0.05＜ｎ／（ｍ＋ｎ）＜0.3、
20＜ａ＋ｂ＜60、0.6＜ａ／（ａ＋ｂ）＜１を満
足する整数 で示されるシロキサン−オキシアルキレンコポ
リマー（以下(C)成分という） を用いることを特徴とする軟質ポリウレタンフオ
ームの製造方法である。 本発明に用いられるポリヒドロキシ化合物にお
いて、 (A)成分としては、開始剤にアルキレンオキサイ
ドをランダム型またはブロツク型に付加重合させ
たもので、エチレンオキサイド含有量が５〜40重
量％、好ましくは10〜20重量％、水酸基価が36〜
65mgKOH／ｇであるポリエーテルポリオール、
およびそのポリエーテルポリオールにエチレン性
不飽和モノマーをフリーラジカル触媒存在下でグ
ラフト重合させて得られるポリマーポリオール、
および両者の混合物等があげられる。 開始剤としては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、グリセリン、トリメロールプロ
パンペンタエリスリツト、ソルビトール、シユー
クロース等の活性水素基を２個以上有する多官能
ポリオール、モノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン等のアルカノー
ルアミン類、エチレンジアミン、ジエチレントリ
アミン等のポリアミン類等があげられる。 アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイド等があげられる。
次に、エチレン性不飽和モノマーとしては、例え
ばスチレン、アクリロニトリル等、フリーラジカ
ル触媒としては、例えばベンゾイルパ−オキサイ
ド等の有機過酸化物、例えばアゾビスイソブチロ
ニトリル等のアゾ化合物等がそれぞれあげられ
る。エチレンオキサイド含有量が５重量％未満の
場合、フオーム内部にクラツクが発生し、またセ
ルが著しく粗大となる。40重量％を超えた場合、
通気性のない独立気泡となり、しかもフオーム表
面のスキンが荒れる。 (B)成分としては、前記開始剤にプロピレンオキ
サイドのみを付加重合させたもので、水酸基価が
28〜65mgKOH／ｇであるポリエーテルポリオー
ル、およびそのポリエーテルポリオールに前記エ
チレン性不飽和モノマーを前記フリーラジカル触
媒存在下でグラフト重合させて得られるポリマー
ポリオール、および両者の混合物等があげられ
る。 水酸基価が28mgKOH／ｇ未満の場合、フオー
ム内部にクラツクが発生し、著しい時には発泡途
中で崩壊してしまう。 また、水酸基価が65mgKOH／ｇを超えた場合、
フオームは通気性のない独立気泡となり実用性に
欠けるものとなる。 (A)成分と(B)成分の使用量は重量比で(A)成分：(B)
成分＝80：20〜20：80、好ましくは65：35〜35：
65の範囲である。 この範囲よりはずれると、フオームの表面スキ
ン荒れ、フオーム内部のクラツラ発生、粗大なセ
ルや通気性のないフオームの発生等が生じる。 次に(C)成分としては、例えば 等があげらる。 (C)成分の一般式において、Ｒが炭素数１〜８の
アルキル基またはアシル基の範囲よりはずれた場
合、ｍ，ｎ，ａおよびｂがそれぞれ10＜ｍ＋ｎ＜
100、0.05＜ｎ／ｍ＋ｎ＜0.3、20＜ａ＋ｂ＜60およ び0.6＜ａ／ａ＋ｂ＜１等の範囲よりはずれた場合、 または両者がそれらの範囲よりはずれた場合、フ
オームには表面スキン荒れが発生し、またフオー
ム内部にはクラツクが発生し、崩壊もしくは収縮
が生じ正常なフオームが得られない。(C)成分の使
用量は、重量で〔(A)成分＋(B)成分〕：(C)成分＝
100：0.5〜３の割合となる量が好ましい。 次に、ポリイソシアネート、発泡剤および触媒
等としては通常軟質ポリウレタンフオームの製造
に使用されているものがあげられる。 ポリイソシアネートとしては、例えば2.4−ト
リレンジイソシアネート、2.6−トリレンジイソ
シアネートおよびそれらの混合物等があげられ
る。 発泡剤としては、例えば水、モノフルオロトリ
クロロメタン、ジフルオロジクロロメタン、メチ
レンクロリド等があげられるが、水単独が好まし
い。 触媒としては、例えばトリエチレンジアミン、
テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ−エチ
ルモルフオリン、Ｎ−メチルモルフオリン等のア
ミン系化合物やスタナスオクトエート、ジブチル
チンジラウレート等の有機スズ化合物等があげら
れる。 次に、軟質ポリウレタンフオームの製造におい
て、ポリヒドロキシ化合物として、(A)成分および
(B)成分、ポリイソシアネート、発泡剤、気泡安定
剤として(C)成分および触媒と主成分とする混合
液、すなわち、ウレタン原液をモールドに注入す
る場合、モールド温度は55℃以上の高温状態にあ
ることが必要である。 モールド温度が55℃未満の場合、モールド温度
が低いため、省エネルギー化およびフオームの低
比重化等の利点が薄れる。 本発明においては、その他必要に応じて難燃
剤、可塑剤等の他の添加剤も使用可能である。 本発明に従えば、特定のポリヒドロキシ化合物
および特定の気泡安定剤とを組み合せて使用する
ことにより、ウレタン原液注入時のモールド温度
が従来より高い温度であつても、物性的に良好な
軟質ポリウレタンフオームが得られる。以下に実
施例をあげて本発明を具体的に説明する。 以下、「部」および「％」は重量基準である。 実施例 １ 各種(A)および(B)成分の調整 公知の方法に従き、開始剤にアルキレンオキ
サイドを付加重合させて(A)および(B)成分を得
た。 ２ 各種(C)成分の調製 公知の方法に従い、(C)成分を得た。 ３ 軟質ポリウレタンフオームの調製 １容のポリビーカーに20〜22℃に温調した
(A)成分（可変部）、(B)成分（可変部）、水10部、
トリエチレンジアミン0.25部、(C)成分2.5部を
加え3000〜4000RPMの回転数のミキサーで60
秒間均一に混合した後Ｕ−28（日東化成社製）
0.25部を加え、さらにTDI−80（2.4−トリレン
ジイソシアネート／2.6−トリレンジイソシア
ネート80／20）を化学量論量（NCOインデツ
クス1.00）加え、直ちに５秒間撹拌して温調し
た400（Ｗ）×400（Ｌ）×50（Ｈ）mmのアルミニウ
ム製のモールドに注入してフオーム化を行い、
次にこのモールドを150℃のオーブンに入れ７
分間硬化させた後、離型した。得られたフオー
ムを24時間放置し、物性を測定した。 結果を第１表に示す。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリヒドロキシ化合物、ポリイソシアネー
ト、発泡剤、気泡安定剤および触媒を主成分とす
る軟質ポリウレタンフオームの製造において、ポ
リヒドロキシ化合物として、 (A) 水酸基価35〜65mgKOH／ｇでエチレンオキ
サイド含有量が５〜40重量％のポリエーテルポ
リオール及び／又はそのポリエーテルポリオー
ルにエチレン性不飽和モノマーをグラフト重合
させて得られるポリマーポリオール（以下(A)成
分と言う）及び (B) 水酸基価28〜65mgKOH／ｇでエチレンオキ
サイドを含有しないポリエーテルポリオール及
び／又はそのポリエーテルポリオールにエチレ
ン性不飽和モノマーをグラフト重合させて得ら
れるポリマーポリオール（以下(B)成分と言う） を用い、 かつ気泡安定剤として (C) 一般式 但し、Ｒは炭素数１〜８のアルキル基又はア
シル基、ｍ，ｎ，ａおよびｂは、それぞれ、10
＜ｍ＋ｎ＜100、0.05＜ｎ／（ｍ＋ｎ）＜0.3、
20＜ａ＋ｂ＜60、0.6＜ａ／（ａ＋ｂ）＜１を満
足する整数 で示されるシロキサン−オキシアルキレンコポ
リマー（以下(C)成分という） を用いることを特徴とする軟質ポリウレタンフオ
ームの製造方法。 ２ 軟質ポリウレタンフオームの製造において、 (A)成分と(B)成分の比が重量で80：20〜20：80、
かつ〔(A)成分＋(B)成分〕と(C)成分の比が重量で
100：0.5〜３の割合である特許請求の範囲第１項
記載の軟質ポリウレタンフオームの製造方法。 ３ 軟質ポリウレタンフオームの製造において、
ウレタン原液注入時のモールド温度が55℃以上で
ある特許請求の範囲第２項記載の軟質ポリウレタ
ンフオームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57210306A JPS59100125A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57210306A JPS59100125A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100125A JPS59100125A (ja) | 1984-06-09 |
| JPH033687B2 true JPH033687B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=16587219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57210306A Granted JPS59100125A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS59100125A (ja) |
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-
1982
- 1982-11-29 JP JP57210306A patent/JPS59100125A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS59100125A (ja) | 1984-06-09 |
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