JPH0336964B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はコンクリート製の杭又は柱等の内部
に埋設される、緊線ワイヤの掛止頭部を掛止支持
するために使用する端面金具の透孔の形成方法に
関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の端面金具は、例え、第１１図に
示すように、コンクリート製の杭（コンクリート
パイル）２１の端面に止着されている。そして、
そのコンクリートパイル２１の内部に埋設される
緊線ワイヤ２２の両端を、端面金具２３とコンク
リートパイル２１の他端面に止着された端面金具
（図示略）とに設けた複数の透孔２４により掛止
支持し、その緊線ワイヤ２３を緊張させることに
よりコンクリートパイル２１の引張強度を補強し
ている。

第１２図に示すように、前記端面金具２３の透
孔２４は、前記緊線ワイヤ２２の掛止頭部２２ａ
を掛止するための段差部２５ａを備えた掛止孔２
５と、前記コンクリートパイル２１の製造工程に
おいて、コンクリートパイル製造用のドラム（図
示略）の端部に配設した支持板２６に支持される
ボルト２７を螺着するためのねじ孔２８と、それ
ら両孔２５，２８間を連通する連通溝２９とによ
り構成されていた。

ところが、前記透孔２４では掛止孔２５及びね
じ孔２８が連通されることから、特に、その連通
溝２９付近の強度低下が避けられなかつた。従つ
て、端面金具２３の透孔２４付近における変形を
回避して、緊線ワイヤ２２の張力を充分に維持す
るには、端面金具２３の板厚を大きくしなければ
ならず、必然的に製品コストの上昇に繋がるもの
であつた。

そこで、上記のような問題点を解決するため
に、この発明の出願人により、特願昭60−52904
号の願書に添付した明細書及び図面に記載した端
面金具が提案された。

第１３，１４図に示すように、前記明細書及び
図面に記載した端面金具３０の透孔３１は、雄金
型３２及び雌金型３３の協働によるプレス成型を
経て形成されるものである。すなわち、雄金型３
２には、掛止孔３４、ねじ孔３５、それら両孔３
４，３５の連通溝３６を形成するための有底孔３
１ａを同時にプレス成型する凸部３２ａが設けら
れ、雌金型３２には雄金型３２の凸部３２ａに対
応する凹孔３３ａが設けられている。そして、第
１３図に示すように、前記両金型３２，３３の協
働により端面金具３０の金属をプレスし、有底孔
３１ａをその側縁部がプレス方向へ肉厚に突出成
型されるように形成する。次いで、両金型３２，
３３によりプレス成型された突出部３８の底壁部
３７を切除し、透孔３１を貫通成型していた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、第１３図に示すように、前記端面金
具３０の透孔３１の形成過程において、前記有底
孔３１ａの掛止孔３４及びねじ孔３５に対応する
部分が連通した状態で同時にプレス成型される
と、掛止孔３４及びねじ孔３５に対応する部分の
開口上端部で金型形状と一致しないプレス方向へ
のたれこみ変形Ｑが生じる場合があつた。このよ
うに、たれこみ変形Ｑが生じると、その後の工程
においてねじ孔３５内での雌ねじ切りがスムーズ
に行えないばかりでなく、連通溝３６付近にたれ
こみ変形Ｑが生じると、前記緊線ワイヤ２２の掛
止頭部２２ａが掛止孔３４内で掛止されても、緊
線ワイヤ２２の張力により段差部３４ａから脱落
する虞れがあつた。

この発明は前述た事情に鑑みてなされたもので
あつて、前記端面金具の透孔をプレス成型する際
に、前記透孔を構成する掛止孔及びねじ孔の内周
上端部のたれこみ変形をなくして、端面金具の薄
肉化を図りつつ透孔付近の強度を向上できるコン
クリート製の杭又は柱等に使用する端面金具の透
孔の形成方法の提供を目的としている。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記問題点を解決するために、透孔
を構成する掛止孔用及びねじ孔の一対の有底孔を
離隔状態で同時にプレス成型して掛止孔用の有底
孔の内周に段差部を形成し、その後、両有底孔を
連通するとともに、両有底孔の底壁部を切除し、
次いで、ねじ孔用の有底孔の貫通孔に雌ねじを形
成するという構成を採用している。

（作用） 従つて、前記掛止孔用及びねじ孔用の一対の有
底孔は、それぞれ離隔状態でプレス成型される。
このとき、プレス方向へ押圧される金属は前記両
有底孔内においてそれぞれ分散して変形されるの
で、金属のプレス方向への大きな変形が防止され
る。このため、前記両有底孔の開口上端部でのプ
レス方向へのたれこみ変形が防止される。この結
果、たれこみ変形のないねじ孔内において雌ねじ
のねじ切りが容易に行われるとともに、たれこみ
変形のない掛止孔の段差部において、緊線ワイヤ
の掛止頭部の脱落が確実に防止される。

又、掛止孔及びねじ孔とそれらの連通溝の側縁
部は、プレス方向へ肉厚に突出成型されるので、
透孔付近の強度が向上される。

（実施例） 以下、この発明をコンクリートパイル用端面金
具の透孔の形成に具体化した一実施例を第１図〜
第９図に基づいて詳細に説明する。

第１図に示すように、コンクリートパイル（図
示略）の端面に配設される端面金具１は、円環状
の底板部２と、ほぼ筒状の側壁部３とにより構成
されている。前記底板部２には、掛止孔４、ねじ
孔５、及び、両孔４，５間を連通する連通溝６よ
り構成される透孔７が周方向に等間隔で複数個
（この実施例では６個）設けられている。又、側
壁部３には、他の端面金具の側縁部と溶接接続す
るための溶接溝３ａが設けられるとともに、補強
リング８が嵌着固定されている。

さらに、第２図に示すように、前記端面金具１
の底板部２の内側面には、前記各透孔７の側縁部
に沿つた肉厚な突出部９が一体的に突設されてい
る。

次に、前記端面金具１の透孔７の形成方法につ
いて説明する。

前記透孔７は、第３，４図に示すような雄金型
１０及び雌金型１１の協働によるプレス成型を経
て形成されるものである。

第３，５図に示すように、前記雄金型１０には
掛止孔４に設ける段差部４ａ（第７図に図示）用
の凸部１０ａ及び緊線ワイヤ１２（第８，９図に
図示）挿通用の凸部１０ｂとが設けられている。
又、前記凸部１０ｂとは連通溝６に対応する肉厚
部１３（第６図に図示）用の凸部１０ｄを介し
て、ねじ孔５用の凸部１０ｃが離隔状態で設けら
れている。前記凸部１０ｄは、前記肉厚部１３の
上端が段差部４ａの下端よりも上方に、かつ、掛
止孔４の開口上端部よりも下方に位置してプレス
成型されるように設定されている。又、前記凸部
１０ａの基端部には、先端部よりも傾斜角度の大
きい面取り部１０ｅが設けられている。

一方、第４，５図に示すように、前記雌金型１
１には凹孔１１ａが設けられている。前記両凸部
１０ｂ，１０ｃの頂部はほぼ同一高さに形成され
るとともに、底板部２の板厚と前記凹孔１１ａの
深さとの和よりも小さく設定されている。

従つて、前記両金型１０，１１により透孔７を
プレス成型するには、まず、第５図に示すよう
に、雌金型１１の上に端面金具１の底板部２を載
置し、第６図に示すように、雄金型１０を下動さ
せて雄金型１０と雌金型１１との協働により底板
部２を挟圧する。これにより、雄金型１０の凸部
１０ａ〜１０ｄ等と雌金型１１の凹孔１１ａとの
間で挟圧される底板部２の金属が、凸部１０ａ〜
１０ｄ等の側面と凹孔１１ａの側面との間隙側へ
押圧移動され、透孔７の側縁部に沿つて突出部９
がかなりの厚みをもつて突出形成される。又、両
凸部１０ｂ，１０ｃの先端部と凹孔１１ａの底面
との間には、若干の厚みを有する底壁部２が成型
される。

すなわち、第７図に示すように、雄金型１０の
凸部１０ａ〜１０ｄ等と雌金型１１の凹孔１１ａ
との間において、底板部２が貫通されることなく
突出部９がプレス方向へ突出形成される。又、同
時に、掛止孔４用及びねじ孔５用の一対の有底孔
４ｂ，５ａがそれぞれ両凸部１０ｂ，１０ｃによ
り肉厚部１３を介して離隔状態でプレス成型され
る。従つて、プレス方向へ押圧移動される底板部
２の金属は、前記両有底孔４ｂ，５ａにそれぞれ
分散して移動されるので、プレス方向への大きな
変形が抑制される。この結果、前記両有底孔４
ｂ，５ａの開口上端部では、プレス方向へのたれ
こみ変形が防止される。このようにして、掛止孔
４用及びねじ孔５用の有底孔４ｂ，５ａ、連通溝
６用の凹部６ａがそれぞれプレス成型されるとと
もに、有底孔４ｂには段差部４ａが成型される。

その後、プレス方向へ突出成型された突出部９
の底壁部２ａを前記両有底孔４ｂ，５ａに合わせ
て切除して両有底孔４ｂ，５ａを貫通するととも
に、前記肉厚部１３を切除して連通溝６を形成す
る。次いで、貫通された一方の有底孔５ａの内側
に雌ねじ１４を刻設する。

このようにして、第８図に示すように、段差部
４ａを備えた掛止孔４と、ねじ孔５と、前記両孔
４，５の連通溝６とにより構成される透孔７の形
成が完了する。又、その他の透孔７の形成も、同
様の方法により行われる。

上記のようにこの実施例では、透孔７の形成に
あたり、その透孔７を構成する掛止孔４用及びね
じ孔５用の両有底孔４ｂ，５ａ、連通溝６用の凹
部６ａは、それぞれ雄金型１０と雌金型１１との
協働により同時にプレス成型される。又、前記プ
レス成型時に挟圧される端面金具１の底板部２
は、透孔７の側縁部に沿つてプレス方向へ突出成
型されるとともに、その突出部９の底壁部２ａが
底板部２の板厚よりも薄くプレス成型される。従
つて、前記板厚の薄くなつた底壁部２ａを容易に
貫通することができる。

又、プレス成型時には、透孔７の掛止孔４用及
びねじ孔５用の両有底孔４ｂ，５ａが肉厚部１３
を介して離隔状態で成型される。従つて、第１
３，１４図に示す従来例とは異なり、肉厚部を設
けないで掛止孔３４及びねじ孔３５を連通成型す
る場合のように、その透孔３１の開口上端部でプ
レス方向へのたれこみ変形Ｑが生じることはな
い。

さらに、たれこみ変形Ｑが防止されるので、ね
じ切りを容易に行つて雌ねじ１４を備えたねじ孔
５を形成することができる。

このように形成された透孔７の掛止孔４に複数
本の緊線ワイヤ１２を掛止するには、緊線ワイヤ
１２の掛止頭部１２ａをねじ孔５に挿通した後、
端面金具１をその軸心回りに回動させる。そし
て、第８図に示すように、掛止孔４の段差部４ａ
に掛止頭部１２ａを掛止すればよい。このように
掛止された緊線ワイヤ１２は、コンクリートパイ
プ製造用のドラムの両端に配設された支持板に支
持されるボルトを、ねじ孔５に螺合調節すること
により緊張される。

又、この実施例の端面金具１によれば、緊線ワ
イヤ１２の掛止頭部１２ａを掛止支持する透孔７
の内周面が、突出部９によりかなりの厚みをもつ
て形成されるので、透孔７付近の強度が大幅に増
大される。従つて、突出部を設けない従来の端面
金具の板厚より薄い端面金具を採用しても、透孔
７付近の強度は、従来の端面金具の透孔付近の強
度と同程度に確保される。この結果、緊線ワイヤ
１２に対して従来程度の張力を付与しても、透孔
７付近の変形が防止される。

このような端面金具の板薄化は、使用材料の低
減化及びコストダウンを可能とし、しかも、プレ
ス成型加工を容易にするものであり、透孔７の形
成をさらに容易にするものである。

なお、この発明は前記実施例のみに限定される
ものではなく、例えば、第１０図に示すように、
端面金具の底板部２をプレス成型する際に、雄金
型１０の凸部１０ｄと対応し、かつ、両凸部１０
ｂ，１０ｃの間に対応して嵌入するような凸部１
１ｂを雌金型１１の凹孔１１ａに設ける等、発明
の主旨を逸脱しない範囲で適宜に実施することも
できる。

前記のような場合には、肉厚部１５の厚みが前
記実施例の肉厚部１３よりも小さくなるので、そ
の肉厚部１５を容易に切除することができる。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は端面金具の透
孔の形成過程において、その透孔の開口上端部の
たれこみ変形を防止してプレス成型でき、端面金
具の薄肉化を図りつつ透孔付近の強度を向上さ
せ、雌ねじ切りや緊線ワイヤの掛止の確保が容易
な透孔を形成できる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図はこの発明を具体化した一実施
例を示し、第１図は端面金具の斜視図、第２図は
第１図の内側を示す斜視図、第３図は雄金型の底
面図、第４図は雌金型の平面図、第５図は雄金型
及び雌金型の正面図、第６図はプレス状態を示す
正断面図、第７図はプレス後の端面金具の要部を
示す正断面図、第８図は形成を完了した透孔の正
断面図、第９図は第８図のＸ−Ｘ線の断面図であ
る。第１０図は別例を示す断面図である。又、第
１１図〜第１４図は従来技術を示し、第１１図は
コンクリートパイルの破断斜視図、第１２図は端
面金具の透孔の部分断面図、第１３図はプレス状
態を示す正断面図、第１４図は端面金具の要部を
示す正断面図である。 １…端面金具、２…底板部、４…掛止孔、４ａ
…段差部、５…ねじ孔、６…連通溝、７…透孔、
９…突出部、１０…雄金型、１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ，１０ｄ…凸部、１１…雌金型、１１ａ…凹
孔、１２…緊線ワイヤ、１２ａ…掛止頭部、１３
…肉厚部、１４…雌ねじ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンクリート製の杭又は柱等の内部に埋設さ
   れる緊線ワイヤ１２の掛止頭部１２ａを掛止支持
   するための段差部４ａを備えた掛止孔４と、ボル
   トを螺着するためのねじ孔５とにより構成される
   端面金具１の透孔７の形成方法において、 前記掛止孔４用及びねじ孔５用の一対の有底孔
   ４ｂ，５ａを離隔状態で同時にプレス成型して掛
   止孔４用の有底孔４ｂの内周に段差部４ａを形成
   し、その後、両有底孔４ｂ，５ａを連通するとと
   もに、両有底孔４ｂ，５ａの底壁部２ａを切除
   し、次いで、ねじ孔５用の有底孔５ａの貫通孔に
   雌ねじ１４を形成することを特徴としたコンクリ
   ート製の杭又は柱等に使用する端面金具の透孔の
   形成方法。 ２ 掛止孔４及びねじ孔５は、掛止孔４の段差部
   ４ａの下端よりも上方に、かつ、掛止孔４の開口
   縁上端よりも下方に位置した上端部を有する肉厚
   部１３を介して離隔状態にプレス成型されるもの
   である特許請求の範囲第１項に記載のコンクリー
   ト製の杭又は柱等に使用する端面金具の透孔の形
   成方法。