JPH0337378B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0337378B2 JPH0337378B2 JP58093470A JP9347083A JPH0337378B2 JP H0337378 B2 JPH0337378 B2 JP H0337378B2 JP 58093470 A JP58093470 A JP 58093470A JP 9347083 A JP9347083 A JP 9347083A JP H0337378 B2 JPH0337378 B2 JP H0337378B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coaxial cable
- insulating rubber
- wall
- conductor
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は同軸ケーブル中心導体絶縁体の外壁と
絶縁容器の内壁の間に介在する絶縁ゴムを改良し
た高電圧同軸ケーブルの端末処理方法に関するも
のである。
絶縁容器の内壁の間に介在する絶縁ゴムを改良し
た高電圧同軸ケーブルの端末処理方法に関するも
のである。
高電圧を同軸ケーブルで伝送する場合、その端
末処理部を小型化するにはケーブル中心導体絶縁
体の沿面距離を短かくする必要がある。
末処理部を小型化するにはケーブル中心導体絶縁
体の沿面距離を短かくする必要がある。
第１図は従来の高電圧同軸ケーブルの端末処理
部を示すもので、１は同軸ケーブル外部導体、２
は同軸ケーブル中心導体、３は同軸ケーブル中心
導体絶縁体、４は外部導体接続用金具、５は外部
導体接続フランジ、６は中心導体接続フランジ、
７は絶縁容器、８は半導体電性ゴム、９は絶縁ゴ
ム、１０はスペーサーである。
部を示すもので、１は同軸ケーブル外部導体、２
は同軸ケーブル中心導体、３は同軸ケーブル中心
導体絶縁体、４は外部導体接続用金具、５は外部
導体接続フランジ、６は中心導体接続フランジ、
７は絶縁容器、８は半導体電性ゴム、９は絶縁ゴ
ム、１０はスペーサーである。
第１図に示すように同軸ケーブル中心導体絶縁
体３の外壁と絶縁容器７の内壁との間に絶縁ゴム
９を挿入し、その絶縁ゴム９の内外壁での接触圧
力により耐電圧を向上させようとするとき、その
接触圧力が小さすぎると必要な耐電圧が得られず
またその接触圧力が大きすぎると同軸ケーブルを
変形させるなどの悪影響を及ぼすため、使用する
部品の寸法公差を吸収してかつ必要な圧力を得る
機構が必要となり、構造が複雑となるなどの欠点
があつた。
体３の外壁と絶縁容器７の内壁との間に絶縁ゴム
９を挿入し、その絶縁ゴム９の内外壁での接触圧
力により耐電圧を向上させようとするとき、その
接触圧力が小さすぎると必要な耐電圧が得られず
またその接触圧力が大きすぎると同軸ケーブルを
変形させるなどの悪影響を及ぼすため、使用する
部品の寸法公差を吸収してかつ必要な圧力を得る
機構が必要となり、構造が複雑となるなどの欠点
があつた。
本発明は上記の欠点を除去した高電圧同軸ケー
ブルの端末処理方法を提供しようとするものであ
る。
ブルの端末処理方法を提供しようとするものであ
る。
本発明は圧力制御機構を絶縁ゴム自体で得よう
とするもので、以下第２図および第３図に示す実
施例について説明する。なお、第２図および第３
図において、第１図と同一相当部分には同一符号
を付す。
とするもので、以下第２図および第３図に示す実
施例について説明する。なお、第２図および第３
図において、第１図と同一相当部分には同一符号
を付す。
第２図は本発明の高電圧同軸ケーブルの端末処
理部の一実施例で、絶縁ゴム９の外壁に段部を設
けて密着部９Ａと非密着部９Ｂを形成し、密着部
９Ａは絶縁ゴム９の内外壁が同軸ケーブル中心導
体絶縁体３の外壁と絶縁容器７の内壁とに密着
し、その接触圧力により耐電圧が得られ、また非
密着部９Ｂの外壁と絶縁容器７の内壁との間には
空隙１１を設け、絶縁ゴム９の非密着部９Ｂが容
易に同軸ケーブルの軸方向に圧縮されるように
し、その圧縮による圧力を絶縁ゴム９自体を介し
て上記絶縁ゴム９の密着部９Ａに伝達し、耐電圧
に必要な接触圧力を得るものである。
理部の一実施例で、絶縁ゴム９の外壁に段部を設
けて密着部９Ａと非密着部９Ｂを形成し、密着部
９Ａは絶縁ゴム９の内外壁が同軸ケーブル中心導
体絶縁体３の外壁と絶縁容器７の内壁とに密着
し、その接触圧力により耐電圧が得られ、また非
密着部９Ｂの外壁と絶縁容器７の内壁との間には
空隙１１を設け、絶縁ゴム９の非密着部９Ｂが容
易に同軸ケーブルの軸方向に圧縮されるように
し、その圧縮による圧力を絶縁ゴム９自体を介し
て上記絶縁ゴム９の密着部９Ａに伝達し、耐電圧
に必要な接触圧力を得るものである。
上記第２図の構造によれば、使用する部品の実
用的な寸法公差の範囲内で絶縁上必要な接触面圧
を得ることができ、かつ同軸ケーブルなどに過大
な応力を発生させることもない。
用的な寸法公差の範囲内で絶縁上必要な接触面圧
を得ることができ、かつ同軸ケーブルなどに過大
な応力を発生させることもない。
また空隙を有する部分での同軸ケーブル中心導
体絶縁体３の外壁と絶縁ゴム９の内壁との接触圧
力を保持する本発明の高電圧同軸ケーブルの端末
処理部の他の実施例を第３図に示す。
体絶縁体３の外壁と絶縁ゴム９の内壁との接触圧
力を保持する本発明の高電圧同軸ケーブルの端末
処理部の他の実施例を第３図に示す。
第３図において、絶縁ゴム９の外壁に密着部９
Ａと断面が波型の非密着部９Ｂを形成し、密着部
９Ａは絶縁ゴム９の内外壁が同軸ケーブル中心導
体絶縁体３の外壁と絶縁容器７の内壁とに密着
し、その接触圧力により耐電圧が得られ、また非
密着部９Ｂの外壁と絶縁容器７の内壁との間には
空隙１１が設けられ、この空隙１１によつて同軸
ケーブル中心導体絶縁体３の外壁と絶縁ゴム９の
内壁との接触圧力を保持している。
Ａと断面が波型の非密着部９Ｂを形成し、密着部
９Ａは絶縁ゴム９の内外壁が同軸ケーブル中心導
体絶縁体３の外壁と絶縁容器７の内壁とに密着
し、その接触圧力により耐電圧が得られ、また非
密着部９Ｂの外壁と絶縁容器７の内壁との間には
空隙１１が設けられ、この空隙１１によつて同軸
ケーブル中心導体絶縁体３の外壁と絶縁ゴム９の
内壁との接触圧力を保持している。
次に実験の一例を示すと、絶縁ゴム９の密着部
９Ａのケーブル軸方向距離が30Kmのとき、衝撃電
圧200kVに耐えることができた。
９Ａのケーブル軸方向距離が30Kmのとき、衝撃電
圧200kVに耐えることができた。
叙上のように本発明の高電圧同軸ケーブルの端
末処理方法は、絶縁ゴムに密着部と非密着部を形
成し、絶縁ゴムの非密着部外壁と絶縁容器の内壁
との間に空〓を設けることにより、絶縁ゴムに軸
方向に力を加えて圧縮するとき、絶縁ゴムが半径
方向に膨張する余地を与え、絶縁ゴムが体積圧縮
されることにより生じる圧力の不必要な増大を防
ぎ、かつ非密着部が弾性変形することにより生じ
る圧力を絶縁ゴム自体を介して密着部に伝送して
密着部の接触圧力を増大し耐電圧を向上させるも
ので、本発明の高電圧同軸ケーブルの端末処理部
は、従来より高電圧の高電圧発生装置や衝撃電圧
発生装置に使用することができるなどの効果があ
り、工業的ならびに実用的価値大なるものであ
る。
末処理方法は、絶縁ゴムに密着部と非密着部を形
成し、絶縁ゴムの非密着部外壁と絶縁容器の内壁
との間に空〓を設けることにより、絶縁ゴムに軸
方向に力を加えて圧縮するとき、絶縁ゴムが半径
方向に膨張する余地を与え、絶縁ゴムが体積圧縮
されることにより生じる圧力の不必要な増大を防
ぎ、かつ非密着部が弾性変形することにより生じ
る圧力を絶縁ゴム自体を介して密着部に伝送して
密着部の接触圧力を増大し耐電圧を向上させるも
ので、本発明の高電圧同軸ケーブルの端末処理部
は、従来より高電圧の高電圧発生装置や衝撃電圧
発生装置に使用することができるなどの効果があ
り、工業的ならびに実用的価値大なるものであ
る。
第１図は従来の高電圧同軸ケーブルの端末処理
部の断面図、第２図は本発明の高電圧同軸ケーブ
ルの端末処理部の一実施例の断面図、第３図は本
発明の高電圧同軸ケーブルの端末処理部の他の実
施例の断面図である。 １：同軸ケーブル外部導体、２：同軸ケーブル
中心導体、３：同軸ケーブル中心導体絶縁体、
４：外部導体接続用金具、５：外部導体接続フラ
ンジ、６：中心導体接続フランジ、７：絶縁容
器、８：半導電性ゴム、９：絶縁ゴム、９Ａ：絶
縁ゴム９の密着部、９Ｂ：絶縁ゴム９の非密着
部、１１：空隙。
部の断面図、第２図は本発明の高電圧同軸ケーブ
ルの端末処理部の一実施例の断面図、第３図は本
発明の高電圧同軸ケーブルの端末処理部の他の実
施例の断面図である。 １：同軸ケーブル外部導体、２：同軸ケーブル
中心導体、３：同軸ケーブル中心導体絶縁体、
４：外部導体接続用金具、５：外部導体接続フラ
ンジ、６：中心導体接続フランジ、７：絶縁容
器、８：半導電性ゴム、９：絶縁ゴム、９Ａ：絶
縁ゴム９の密着部、９Ｂ：絶縁ゴム９の非密着
部、１１：空隙。
Claims (1)
- １ 高電圧同軸ケーブルの端末処理部において、
段付円柱形空〓を有する絶縁容器の上端に外部導
体接続フランジを、下端に内部導体接続フランジ
をそれぞれ配設し、上記外部導体接続フランジに
同軸ケーブルの外部導体を、上記内部導体接続フ
ランジに同軸ケーブル中心導体をそれぞれ接続
し、同軸ケーブル中心導体絶縁体の外周に円筒形
絶縁ゴムを挿入し、該絶縁ゴムの外壁と上記絶縁
容器の内壁との間および上記絶縁ゴムの内壁と同
軸ケーブル中心導体絶縁体の外壁との間の両方ま
たは一方に上記絶縁ゴムが密着する部分と密着し
ない部分とから構成したことを特徴とする高電圧
同軸ケーブルの端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093470A JPS59220006A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 高電圧同軸ケ−ブルの端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093470A JPS59220006A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 高電圧同軸ケ−ブルの端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220006A JPS59220006A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0337378B2 true JPH0337378B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=14083221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58093470A Granted JPS59220006A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 高電圧同軸ケ−ブルの端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220006A (ja) |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP58093470A patent/JPS59220006A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59220006A (ja) | 1984-12-11 |
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