JPH0337459B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0337459B2 JPH0337459B2 JP5329783A JP5329783A JPH0337459B2 JP H0337459 B2 JPH0337459 B2 JP H0337459B2 JP 5329783 A JP5329783 A JP 5329783A JP 5329783 A JP5329783 A JP 5329783A JP H0337459 B2 JPH0337459 B2 JP H0337459B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dummy bar
- slab
- roll
- dummy
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 18
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/085—Means for storing or introducing the starter bars in the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ダミーバー上方挿入装置を備えた垂
直曲げ型連続鋳造機に関するものである。
直曲げ型連続鋳造機に関するものである。
（発明が解決すべき従来技術の問題点）
従来の垂直曲げ型連続鋳造機では、ダミーバー
と鋳片との接続部が矯正ロールを通過した後、ダ
ミーバーを鋳片から切離してダミーバーウインチ
で吊上げ、ダミーバーカーでモールドに上方から
挿入し再使用しており、前記したダミーバーと鋳
片との切離し位置まではダミーバーを搬送するた
めのガイドロールを設ける必要があつた。その
上、このガイドロールは鋳片だけの搬送ロールと
異なり狭いピツチで多数設ける必要があり（リン
ク式ダミーバーであるため）、しかもこのガイド
ローラには熱い鋳片の通過に耐えるだけの十分な
強度と耐熱性が要求されていた。従つて従来の連
続鋳造機設備は非常に高価なものであるという欠
点があつた。
と鋳片との接続部が矯正ロールを通過した後、ダ
ミーバーを鋳片から切離してダミーバーウインチ
で吊上げ、ダミーバーカーでモールドに上方から
挿入し再使用しており、前記したダミーバーと鋳
片との切離し位置まではダミーバーを搬送するた
めのガイドロールを設ける必要があつた。その
上、このガイドロールは鋳片だけの搬送ロールと
異なり狭いピツチで多数設ける必要があり（リン
ク式ダミーバーであるため）、しかもこのガイド
ローラには熱い鋳片の通過に耐えるだけの十分な
強度と耐熱性が要求されていた。従つて従来の連
続鋳造機設備は非常に高価なものであるという欠
点があつた。
（発明の目的）
本発明は、前記従来の問題点を解決するために
創案されたもので、鋳片とダミーバーとの切離し
を鋳片彎曲開始点位置で行ない、ダミーバーを鋳
片パスラインの途中から取出すようにしたダミー
バー上方挿入装置を備えた垂直曲げ型連続鋳造機
を提供することを目的とするものである。
創案されたもので、鋳片とダミーバーとの切離し
を鋳片彎曲開始点位置で行ない、ダミーバーを鋳
片パスラインの途中から取出すようにしたダミー
バー上方挿入装置を備えた垂直曲げ型連続鋳造機
を提供することを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明は、モールドと、このモールドの下部に
設けられ、鋳片を垂直に案内するガイドロール群
と、このガイドロール群の下部に設けられたピン
チロールと、このピンチロールの下部に湾曲した
ローラーテーブルを介して接続された矯正ロール
とによつて鋳片パスラインを構成した垂直曲げ型
連続鋳造機において、ベンデイングロールを前記
ピンチロールの下部に鋳片湾曲方向に移動可能に
設け、ピンチロールの直下位置に鋳片湾曲方向側
から進退可能なダミーバーテーブルを設け、前記
モールドが配置されたキヤステイングフロアに、
ダミーバウインチと、送込み装置を備えたダミー
バーカーとを設けたことを特徴とする。
設けられ、鋳片を垂直に案内するガイドロール群
と、このガイドロール群の下部に設けられたピン
チロールと、このピンチロールの下部に湾曲した
ローラーテーブルを介して接続された矯正ロール
とによつて鋳片パスラインを構成した垂直曲げ型
連続鋳造機において、ベンデイングロールを前記
ピンチロールの下部に鋳片湾曲方向に移動可能に
設け、ピンチロールの直下位置に鋳片湾曲方向側
から進退可能なダミーバーテーブルを設け、前記
モールドが配置されたキヤステイングフロアに、
ダミーバウインチと、送込み装置を備えたダミー
バーカーとを設けたことを特徴とする。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。
る。
図中１はモールド、２はガイドロール、３はピ
ンチロール、４はベンデイングロール、５はロー
ラーテーブル、６は矯正ロールで、これらより鋳
片パスラインが構成されている。
ンチロール、４はベンデイングロール、５はロー
ラーテーブル、６は矯正ロールで、これらより鋳
片パスラインが構成されている。
ガイドロール群２はモールド１の下部に設けら
れており、鋳片７を垂直に案内する。このガイド
ロール群２の下部にピンチロール３が設けられ、
このピンチロール３の下部に湾曲したローラーテ
ーブル５を介して矯正ロール６が接続されてい
る。そして、冷却されたモールド１内に上方から
溶融金属を注入し、モールド１内部で凝固殻を形
成させつつ、モールド１の下端から鋳片７をピン
チロール３によりガイドロール群２に沿つて連続
的に垂直に引抜くと共に、ピンチロール３を通過
した直後ベンデイングロール４により鋳片７を水
平方向に彎曲させてローラーテーブル５に沿い水
平に取出し、鋳片７を水平状態で矯正ロール６に
より矯正した後図示しない切断装置により一定長
さに切断する構成となつている。
れており、鋳片７を垂直に案内する。このガイド
ロール群２の下部にピンチロール３が設けられ、
このピンチロール３の下部に湾曲したローラーテ
ーブル５を介して矯正ロール６が接続されてい
る。そして、冷却されたモールド１内に上方から
溶融金属を注入し、モールド１内部で凝固殻を形
成させつつ、モールド１の下端から鋳片７をピン
チロール３によりガイドロール群２に沿つて連続
的に垂直に引抜くと共に、ピンチロール３を通過
した直後ベンデイングロール４により鋳片７を水
平方向に彎曲させてローラーテーブル５に沿い水
平に取出し、鋳片７を水平状態で矯正ロール６に
より矯正した後図示しない切断装置により一定長
さに切断する構成となつている。
本発明の垂直曲げ型連続鋳造機は、ベンデイン
グロール４をピンチロール３のハウジング下部に
油圧シリンダ８により鋳片彎曲方向に移動可能に
吊設すると共に、ピンチロール３の直下位置に鋳
片彎曲方向側から進退可能なダミーバーテーブル
９をテーブル支持ガーダー１０を介して設け、キ
ヤステイングフロア１１上にはダミーバーウイン
チ１２を架台１３を介して設けると共に、搭載さ
れたダミーバー１４をモールド１内に挿入するた
めの送込み装置を備えたダミーバーカー１５を設
けたものである。前記ダミーバーテーブル９は、
テーブル支持ガーダー１０上を走行可能な台車１
６の上部に、ローラーテーブル１７で構成される
水平部と彎曲立上り部からなるダミーバー載置台
１８と、ダミーバー制動用のピンチロール２２と
を設けたものである。
グロール４をピンチロール３のハウジング下部に
油圧シリンダ８により鋳片彎曲方向に移動可能に
吊設すると共に、ピンチロール３の直下位置に鋳
片彎曲方向側から進退可能なダミーバーテーブル
９をテーブル支持ガーダー１０を介して設け、キ
ヤステイングフロア１１上にはダミーバーウイン
チ１２を架台１３を介して設けると共に、搭載さ
れたダミーバー１４をモールド１内に挿入するた
めの送込み装置を備えたダミーバーカー１５を設
けたものである。前記ダミーバーテーブル９は、
テーブル支持ガーダー１０上を走行可能な台車１
６の上部に、ローラーテーブル１７で構成される
水平部と彎曲立上り部からなるダミーバー載置台
１８と、ダミーバー制動用のピンチロール２２と
を設けたものである。
（作用）
ダミーバーカー１５上に載つたダミーバー１４
は、キヤステイングフロア１１上を走行して位置
決めされ、ダミーバーカー１５の送込み装置によ
りモールド１及びガイドロール群２内に挿入され
る。そしてガイドロール２の駆動ロール２Ａによ
り鋳込スタートと同時に鋳片７と接続した状態で
引抜かれて行く。ダミーバーテーブル９は、ダミ
ーバー載置台１８の彎曲立上り部がピンチロール
３の下段ロールと連なるように、ピンチロール３
の直下位置に位置決め配置しておく。ダミーバー
１４の先端はこのダミーバーテーブル９のダミー
バー載置台１８の彎曲立上り部にガイドされて水
平部へと移行する。ダミーバー１４と鋳片７の接
続部がピンチロール３の下段ロールを通過後、油
圧シリンダ８によりベンデイングロール４を介し
てダミーバーテーブル９が第１図の右方向に押さ
れる。このとき、ダミーバー１４のヘツド１４Ａ
は第２図に想像線で示すように反時計回り方向に
回転しつつ右方向に移動するから、この動きを利
用してダミーバー１４を鋳片７から切離せるよう
に両者を接続しておくことが好ましい。例えば第
２図に示す如くダミーバーヘツド１４Ａに彎曲孔
１９を設け、鋳片７の側に彎曲片２０が形成され
るようにしておけば、ダミーバーテーブル９の移
動により、ダミーバーヘツド１４Ａに設けた彎曲
孔１９から鋳片７に形成した彎曲片２０が自然に
抜け、ダミーバー１４と鋳片７との切離しが自動
的に行なわれる。この切離しを完了すると、ダミ
ーバーテーブル９は、ダミーバー１４を搭載した
状態でテーブル支持ガーダー１０の上を走行して
定位置で停止する。この間において鋳片７は、ベ
ンデイングロール４により一定の曲率に屈曲され
てローラーテーブル５に沿い引抜かれる。ダミー
バー１４は、フツク２１により先端を引掛けられ
てダミーバーウインチ１２によりダミーバーカー
１５上に移載できる位置まで巻上げられ、次いで
ダミーバーカー１５の送込み装置により受けられ
て該装置によりダミーバーカー１５上に搭載さ
れ、次のダミーバー挿入まで待機する。
は、キヤステイングフロア１１上を走行して位置
決めされ、ダミーバーカー１５の送込み装置によ
りモールド１及びガイドロール群２内に挿入され
る。そしてガイドロール２の駆動ロール２Ａによ
り鋳込スタートと同時に鋳片７と接続した状態で
引抜かれて行く。ダミーバーテーブル９は、ダミ
ーバー載置台１８の彎曲立上り部がピンチロール
３の下段ロールと連なるように、ピンチロール３
の直下位置に位置決め配置しておく。ダミーバー
１４の先端はこのダミーバーテーブル９のダミー
バー載置台１８の彎曲立上り部にガイドされて水
平部へと移行する。ダミーバー１４と鋳片７の接
続部がピンチロール３の下段ロールを通過後、油
圧シリンダ８によりベンデイングロール４を介し
てダミーバーテーブル９が第１図の右方向に押さ
れる。このとき、ダミーバー１４のヘツド１４Ａ
は第２図に想像線で示すように反時計回り方向に
回転しつつ右方向に移動するから、この動きを利
用してダミーバー１４を鋳片７から切離せるよう
に両者を接続しておくことが好ましい。例えば第
２図に示す如くダミーバーヘツド１４Ａに彎曲孔
１９を設け、鋳片７の側に彎曲片２０が形成され
るようにしておけば、ダミーバーテーブル９の移
動により、ダミーバーヘツド１４Ａに設けた彎曲
孔１９から鋳片７に形成した彎曲片２０が自然に
抜け、ダミーバー１４と鋳片７との切離しが自動
的に行なわれる。この切離しを完了すると、ダミ
ーバーテーブル９は、ダミーバー１４を搭載した
状態でテーブル支持ガーダー１０の上を走行して
定位置で停止する。この間において鋳片７は、ベ
ンデイングロール４により一定の曲率に屈曲され
てローラーテーブル５に沿い引抜かれる。ダミー
バー１４は、フツク２１により先端を引掛けられ
てダミーバーウインチ１２によりダミーバーカー
１５上に移載できる位置まで巻上げられ、次いで
ダミーバーカー１５の送込み装置により受けられ
て該装置によりダミーバーカー１５上に搭載さ
れ、次のダミーバー挿入まで待機する。
（発明の効果）
以上の通り本発明は、垂直曲げ型連続鋳造機に
おいて、ガイドロール群２、ピンチロール３、ロ
ーラテーブル５等よりなる鋳片パスラインの側方
からピンチロール３の直下位置に進退可能に、該
位置にてピンチロール３から出てくるダミーバー
１４を受けるためのダミーバーテーブル９を設
け、ダミーバーウインチ１２、ダミーバーカー１
５等のダミーバー吊上げ及び挿入装置をそのまま
利用すると共に、ダミーバー１４を搬送するため
のロールを従来より大巾に減少することができる
構成であるから、設備費を大巾に低減できるし、
また既存設備に容易にかつ安い設備費で適用でき
る。
おいて、ガイドロール群２、ピンチロール３、ロ
ーラテーブル５等よりなる鋳片パスラインの側方
からピンチロール３の直下位置に進退可能に、該
位置にてピンチロール３から出てくるダミーバー
１４を受けるためのダミーバーテーブル９を設
け、ダミーバーウインチ１２、ダミーバーカー１
５等のダミーバー吊上げ及び挿入装置をそのまま
利用すると共に、ダミーバー１４を搬送するため
のロールを従来より大巾に減少することができる
構成であるから、設備費を大巾に低減できるし、
また既存設備に容易にかつ安い設備費で適用でき
る。
第１図は本発明の実施例を示す概略的な側面
図、第２図はダミーバーと鋳片の切離し動作を説
明するための側面図である。 １……モールド、２……ガイドロール群（駆動
ロール……２Ａ）、３……ピンチロール、４……
ベンデイングロール、５……ローラーテーブル、
６……矯正ロール、７……鋳片、８……油圧シリ
ンダ、９……ダミーバーテーブル（台車……１
６、ローラーテーブル……１７、ダミーバー載置
台……１８）、１０……テーブル支持ガーダー、
１１……キヤステイングフロア、１２……ダミー
バードラム、１４……ダミーバー（ダミーバーヘ
ツド……１４Ａ）、１５……ダミーバーカー、１
９……彎曲孔、２０……彎曲片、２１……フツ
ク、２２……ダミーバー制動用ピンチロール。
図、第２図はダミーバーと鋳片の切離し動作を説
明するための側面図である。 １……モールド、２……ガイドロール群（駆動
ロール……２Ａ）、３……ピンチロール、４……
ベンデイングロール、５……ローラーテーブル、
６……矯正ロール、７……鋳片、８……油圧シリ
ンダ、９……ダミーバーテーブル（台車……１
６、ローラーテーブル……１７、ダミーバー載置
台……１８）、１０……テーブル支持ガーダー、
１１……キヤステイングフロア、１２……ダミー
バードラム、１４……ダミーバー（ダミーバーヘ
ツド……１４Ａ）、１５……ダミーバーカー、１
９……彎曲孔、２０……彎曲片、２１……フツ
ク、２２……ダミーバー制動用ピンチロール。
Claims (1)
- １ モールドと、このモールドの下部に設けら
れ、鋳片を垂直に案内するガイドロール群と、こ
のガイドロール群の下部に設けられたピンチロー
ルと、このピンチロールの下部に湾曲したローラ
ーテーブルを介して接続された矯正ロールとによ
つて鋳片パスラインを構成した垂直曲げ型連続鋳
造機において、ベンデイングロールを前記ピンチ
ロールの下部に鋳片湾曲方向に移動可能に設け、
ピンチロールの直下位置に鋳片湾曲方向側から進
退可能なダミーバーテーブルを設け、前記モール
ドが配置されたキヤステイングフロアに、ダミー
バウインチと、送込み装置を備えたダミーバーカ
ーとを設けたことを特徴とするダミーバー上方挿
入装置を備えた垂直曲げ型連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329783A JPS59178156A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | ダミ−バー上方挿入装置を備えた垂直曲げ型連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329783A JPS59178156A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | ダミ−バー上方挿入装置を備えた垂直曲げ型連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178156A JPS59178156A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH0337459B2 true JPH0337459B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=12938787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5329783A Granted JPS59178156A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | ダミ−バー上方挿入装置を備えた垂直曲げ型連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178156A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011076519A1 (de) * | 2011-02-16 | 2012-08-16 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum vertikalen Transport von Kaltsträngen in vertikalen Stranggießanlagen für Brammen und Vorblöcke |
| JP5768478B2 (ja) * | 2011-05-02 | 2015-08-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 垂直曲げ型連続鋳造機、連続鋳造方法、及び連続鋳造機の冷却部延長方法 |
-
1983
- 1983-03-29 JP JP5329783A patent/JPS59178156A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59178156A (ja) | 1984-10-09 |
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