JPH0337502B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0337502B2 JPH0337502B2 JP56165602A JP16560281A JPH0337502B2 JP H0337502 B2 JPH0337502 B2 JP H0337502B2 JP 56165602 A JP56165602 A JP 56165602A JP 16560281 A JP16560281 A JP 16560281A JP H0337502 B2 JPH0337502 B2 JP H0337502B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- thermoplastic resin
- laminated
- thickness
- embossed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合せ窓用積層体に関し、特に透明なフ
イルムを２枚の熱可塑性樹脂層の間に介在させて
なる外観良好な合せ窓用積層体に関し、更にはフ
イルムに機能性をもたせることにより新たな機能
が付与された合せ窓用積層体に関する。
イルムを２枚の熱可塑性樹脂層の間に介在させて
なる外観良好な合せ窓用積層体に関し、更にはフ
イルムに機能性をもたせることにより新たな機能
が付与された合せ窓用積層体に関する。
安全性が要求される透明な開口部、例えば自動
車、電車、飛行機等の窓、あるいは建物窓の一部
には合せガラス窓が用いられている。合せ窓の基
本構成は、ガラス板等の透明体で、熱可塑性樹脂
層を挟んだものであるが、合せ窓に更に機能性を
付与する目的からフイルムを更に介在させること
がなされている。例えば、飛散防止効果のため透
明な機械的強度に優れたフイルムを介在させる方
法、結露防止効果のため透明な導電膜フイルムを
介在させる方法、あるいは可視光線は通すが、近
赤外線は通しにくくすることによる光選択透過性
機能をもつたフイルムを介在させたりする方法が
提案されている。
車、電車、飛行機等の窓、あるいは建物窓の一部
には合せガラス窓が用いられている。合せ窓の基
本構成は、ガラス板等の透明体で、熱可塑性樹脂
層を挟んだものであるが、合せ窓に更に機能性を
付与する目的からフイルムを更に介在させること
がなされている。例えば、飛散防止効果のため透
明な機械的強度に優れたフイルムを介在させる方
法、結露防止効果のため透明な導電膜フイルムを
介在させる方法、あるいは可視光線は通すが、近
赤外線は通しにくくすることによる光選択透過性
機能をもつたフイルムを介在させたりする方法が
提案されている。
しかしながら、フイルムを介在した合せ窓で外
観良好なものは、フイルムの膜厚が約130μｍ以
上のものを用いないと得られなかつた。
観良好なものは、フイルムの膜厚が約130μｍ以
上のものを用いないと得られなかつた。
フイルムの膜厚を薄くしていくと、合せ窓の透
視性は良好であるが合せ窓の表面からの反射像を
見た時、像に細かな凹凸が生じ像自体が歪んで見
えるため実用には供し得ないものであつた。一
方、一般にフイルムの表面に機能性をもたせるた
めにフイルムの表面に薄膜加工を施す方法がある
が、この薄膜加工は真空容器内でなされることが
多く、その加工性、生産性（例えば連続生産）の
点からはフイルムの膜厚が薄い方が良好である。
視性は良好であるが合せ窓の表面からの反射像を
見た時、像に細かな凹凸が生じ像自体が歪んで見
えるため実用には供し得ないものであつた。一
方、一般にフイルムの表面に機能性をもたせるた
めにフイルムの表面に薄膜加工を施す方法がある
が、この薄膜加工は真空容器内でなされることが
多く、その加工性、生産性（例えば連続生産）の
点からはフイルムの膜厚が薄い方が良好である。
したがつて上記薄膜加工に適した、例えば25μ
ｍといつた薄い膜厚のフイルムを用いて外観良好
な合せ窓を製造することができれば、種種の機能
を有する合せ窓を得ることが可能となる。
ｍといつた薄い膜厚のフイルムを用いて外観良好
な合せ窓を製造することができれば、種種の機能
を有する合せ窓を得ることが可能となる。
合せ窓を作るには、熱可塑性樹脂は、通例シー
ト状物となつており、その表面は裏表ともにエン
ボス加工されている。エンボス加工しておくこと
により、透明板と積層する際に、その２つの層間
に存在する空気を容易に除くことができ、又加熱
処理によりエンボス加工面は消え去り、外観良好
な合せ窓が得られる。
ト状物となつており、その表面は裏表ともにエン
ボス加工されている。エンボス加工しておくこと
により、透明板と積層する際に、その２つの層間
に存在する空気を容易に除くことができ、又加熱
処理によりエンボス加工面は消え去り、外観良好
な合せ窓が得られる。
しかしながら、フイルムを介在させた合せ窓で
はフイルムの膜厚を130μｍ以下にすると上記の
如き工夫があつても外観良好なものが得られず、
更なる改善が望まれていた。
はフイルムの膜厚を130μｍ以下にすると上記の
如き工夫があつても外観良好なものが得られず、
更なる改善が望まれていた。
本発明者らは、かかる目的を達成し得るために
鋭意研究した結果、熱可塑性樹脂の表面とフイル
ムの面の接する部分の面積の大小が、外観の均一
性に影響を及ぼすことを見い出した。即ち、エン
ボス加工されていない均一な面、即ちフイルムと
接する面積が大きい程良好になる傾向がある。フ
イルムの膜厚が130μｍ以上ではエンボス加工の
有無に関係なく、即ち、接する面積の大小に関係
なく良好なものが得られる。しかしフイルムの膜
厚が薄くなると、エンボス加工された熱可塑性樹
脂を用いると外観不良になる。従つて熱可塑性樹
脂の表面を均一にすることが必要である。即ち、
そうすることによりフイルム面への実質的に接触
する面積を増すことができ、外観良好な合せ窓が
得られるようになる。
鋭意研究した結果、熱可塑性樹脂の表面とフイル
ムの面の接する部分の面積の大小が、外観の均一
性に影響を及ぼすことを見い出した。即ち、エン
ボス加工されていない均一な面、即ちフイルムと
接する面積が大きい程良好になる傾向がある。フ
イルムの膜厚が130μｍ以上ではエンボス加工の
有無に関係なく、即ち、接する面積の大小に関係
なく良好なものが得られる。しかしフイルムの膜
厚が薄くなると、エンボス加工された熱可塑性樹
脂を用いると外観不良になる。従つて熱可塑性樹
脂の表面を均一にすることが必要である。即ち、
そうすることによりフイルム面への実質的に接触
する面積を増すことができ、外観良好な合せ窓が
得られるようになる。
又、熱可塑性樹脂層とフイルムとの界面での空
気の除去を容易にするために、熱可塑性樹脂層、
フイルム、熱可塑性樹脂層をローラー等で、空気
を押し出しながら積層するのが好ましい。
気の除去を容易にするために、熱可塑性樹脂層、
フイルム、熱可塑性樹脂層をローラー等で、空気
を押し出しながら積層するのが好ましい。
一方、透明板と接する熱可塑性樹脂面は、エン
ボス加工しておくことにより空気の抜き出しを容
易にしておく事ができる。
ボス加工しておくことにより空気の抜き出しを容
易にしておく事ができる。
即ち本発明は、透明導電性を有する薄膜加工又
は光選択透過性を有する薄膜加工がなされたフイ
ルムの両側を熱可塑性樹脂層で積層してなる積層
体において、フイルムの膜厚が130μｍ未満で、
かつ２つの熱可塑性樹脂層として、フイルムに接
する面が均一な表面を有し、もう一方の面がエン
ボス加工されている熱可塑性樹脂層を用いること
を特徴とする積層体である。
は光選択透過性を有する薄膜加工がなされたフイ
ルムの両側を熱可塑性樹脂層で積層してなる積層
体において、フイルムの膜厚が130μｍ未満で、
かつ２つの熱可塑性樹脂層として、フイルムに接
する面が均一な表面を有し、もう一方の面がエン
ボス加工されている熱可塑性樹脂層を用いること
を特徴とする積層体である。
以下各構成要素について詳述する。
熱可塑性樹脂とは、透明板に適切な接着力を有
し、透視性良好で、積層体加工温度で十分なやわ
らかさを有するものが良く、例えばポリビニルブ
チラール樹脂、スチレンブタジエンラバー、ニト
リルブタジエンラバー、ネオプレン、ポリイソプ
レン、ブチルゴム、塩化ゴム、ポリイソブチレ
ン、ポリアクリル酸エステル、、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリエチ
レンプロピレンコポリマー、ポリエステルコポリ
マー等が挙げられる。透明板がガラス板のときは
ポリビニルブチラールが好ましい。
し、透視性良好で、積層体加工温度で十分なやわ
らかさを有するものが良く、例えばポリビニルブ
チラール樹脂、スチレンブタジエンラバー、ニト
リルブタジエンラバー、ネオプレン、ポリイソプ
レン、ブチルゴム、塩化ゴム、ポリイソブチレ
ン、ポリアクリル酸エステル、、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリエチ
レンプロピレンコポリマー、ポリエステルコポリ
マー等が挙げられる。透明板がガラス板のときは
ポリビニルブチラールが好ましい。
熱可塑性樹脂層のフイルム面に接する側の面
は、いずれも均一であり、もう一方の面はいずれ
もエンボス加工された面である。
は、いずれも均一であり、もう一方の面はいずれ
もエンボス加工された面である。
本発明の透明なフイルムは、機能性の付与され
た薄膜加工を施されたものである。フイルムの材
質としてはポリエチレンテレフタレート樹脂、ポ
リビニルアルコール、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂、その他の樹脂等が挙げら
れる。
た薄膜加工を施されたものである。フイルムの材
質としてはポリエチレンテレフタレート樹脂、ポ
リビニルアルコール、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂、その他の樹脂等が挙げら
れる。
フイルムへの機能性の付与剤として、透明導電
性の付与が挙げられるが、それは例えば、酸化イ
ンジウムと酸化錫からなる薄膜、酸化錫薄膜、
金、銀、銅、アルミニウム等の金属等の薄膜等の
積層が挙げられる。又太陽エネルギーのうち目に
見えない熱線を通しにくいという光選択透過性の
機能性付与剤としては、金、銀、銅、アルミニウ
ム、ニツケル、パラジウム、錫およびこれらの合
金あるいは混合物の金属の薄膜、又はこの金属の
薄膜の片面又は両面に誘電体を積層したものが挙
げられる。誘電体の例としては、例えばチタンの
酸化物、ビヒマスの酸化物、硫化亜鉛、タングス
テンの酸化物、インジウムの酸化物、ジルコニウ
ムの酸化物、珪素の酸化物等が挙げられる。
性の付与が挙げられるが、それは例えば、酸化イ
ンジウムと酸化錫からなる薄膜、酸化錫薄膜、
金、銀、銅、アルミニウム等の金属等の薄膜等の
積層が挙げられる。又太陽エネルギーのうち目に
見えない熱線を通しにくいという光選択透過性の
機能性付与剤としては、金、銀、銅、アルミニウ
ム、ニツケル、パラジウム、錫およびこれらの合
金あるいは混合物の金属の薄膜、又はこの金属の
薄膜の片面又は両面に誘電体を積層したものが挙
げられる。誘電体の例としては、例えばチタンの
酸化物、ビヒマスの酸化物、硫化亜鉛、タングス
テンの酸化物、インジウムの酸化物、ジルコニウ
ムの酸化物、珪素の酸化物等が挙げられる。
以下実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例 １
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
（膜厚50μｍ）上に、酸化インジウム・酸化錫の
被膜を設けた。製膜は、In2O3・SnO2（SnO2は全
体の5wt％）のターゲツトをAr／O2（O2；２％）
の混合ガスで２×10-3Torrの真空下でRFスパツ
タすることによつて膜厚約500Åのものを得た。
（膜厚50μｍ）上に、酸化インジウム・酸化錫の
被膜を設けた。製膜は、In2O3・SnO2（SnO2は全
体の5wt％）のターゲツトをAr／O2（O2；２％）
の混合ガスで２×10-3Torrの真空下でRFスパツ
タすることによつて膜厚約500Åのものを得た。
該フイルムは透明な電気伝導機能を有してい
た。該フイルムの両表面に、厚さ380μｍの片面
を完全に平面化してあるポリビニルブチラールを
主成分とする熱可塑性樹脂シートを、平面化して
ある面を該フイルム面に合せてラミネーターで積
層した。
た。該フイルムの両表面に、厚さ380μｍの片面
を完全に平面化してあるポリビニルブチラールを
主成分とする熱可塑性樹脂シートを、平面化して
ある面を該フイルム面に合せてラミネーターで積
層した。
得られた積層体の両面に、厚さ２mmのガラス板
を更に積層した。この時のガラス面側の熱可塑性
樹脂シートはエンボス加工がしてある。
を更に積層した。この時のガラス面側の熱可塑性
樹脂シートはエンボス加工がしてある。
ガラス板を積層後、該積層体全体を包み込める
ゴム袋に該積層体を入れた。ゴム袋は、中に残つ
ている空気を取り除くためのパイプがある以外は
完全に周囲をシールしてある。該積層体の入つた
ゴム袋をオートクレーブの中に入れ、パイプより
空気を抜くと共にゴム袋の周囲に約２Kg／cm2の圧
力をかけた。
ゴム袋に該積層体を入れた。ゴム袋は、中に残つ
ている空気を取り除くためのパイプがある以外は
完全に周囲をシールしてある。該積層体の入つた
ゴム袋をオートクレーブの中に入れ、パイプより
空気を抜くと共にゴム袋の周囲に約２Kg／cm2の圧
力をかけた。
約５分間放置後、ゴム袋内を減圧に保つたまま
温度を90℃に上げ、約30分間、予備接着を行なつ
た。その後、オートクレーブよりゴム袋を取り出
し、該積層体のみをオートクレーブ中に再び入
れ、圧力を14Kg／cm2、温度を120℃で約30分間本
接着を行つた。その後、温度を室温まで下げ、圧
力を抜いて取り出した合せ窓サンプルの外観は良
好で、凹凸のないものを得ることができた。
温度を90℃に上げ、約30分間、予備接着を行なつ
た。その後、オートクレーブよりゴム袋を取り出
し、該積層体のみをオートクレーブ中に再び入
れ、圧力を14Kg／cm2、温度を120℃で約30分間本
接着を行つた。その後、温度を室温まで下げ、圧
力を抜いて取り出した合せ窓サンプルの外観は良
好で、凹凸のないものを得ることができた。
実施例 ２及び３
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
として膜厚25μｍと膜厚125μｍのものを使用する
以外は実施例１と同じ方法で合せ窓サンプルを作
成した。
として膜厚25μｍと膜厚125μｍのものを使用する
以外は実施例１と同じ方法で合せ窓サンプルを作
成した。
得られた合せ窓サンプルの外観は共に良好であ
つた。
つた。
比較例 １
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
として膜厚25μｍのものを使い、又熱可塑性樹脂
シートの両面が共にエンボス加工したものを使用
する以外は全て実施例１と同様に処理して合せ窓
サンプルを作成した。
として膜厚25μｍのものを使い、又熱可塑性樹脂
シートの両面が共にエンボス加工したものを使用
する以外は全て実施例１と同様に処理して合せ窓
サンプルを作成した。
得られた合せ窓サンプルは、透視性は良いもの
の反射像に凹凸があり外観上良好でなかつた。
の反射像に凹凸があり外観上良好でなかつた。
比較例 ２
熱可塑性樹脂シートの２枚の内、１枚のみを片
面だけ、均一に凹凸のない平面化したものを使用
し、その平面化した面は勿論、フイルムの表面に
合う様に積層する以外は、実施例１と同じ方法で
合せ窓サンプルを作成した。
面だけ、均一に凹凸のない平面化したものを使用
し、その平面化した面は勿論、フイルムの表面に
合う様に積層する以外は、実施例１と同じ方法で
合せ窓サンプルを作成した。
得られた合せ窓サンプルは、比較例１よりかな
り良い、凹凸の少ないものであつたが、実施例１
ほどに良好ではなく、反射像の凹凸、歪みがあり
良好でなかつた。
り良い、凹凸の少ないものであつたが、実施例１
ほどに良好ではなく、反射像の凹凸、歪みがあり
良好でなかつた。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂層、フイルム、熱可塑性樹脂層
が順次積層してなる積層体において、フイルムは
透明導電性機能又は光選択透過性機能を有するも
のであり、その膜厚が130μｍ未満であり、かつ
２つの該熱可塑性樹脂層は、そのフイルム面に接
する面が均一な表面を有し、他の一方の面がエン
ボス加工されているものであることを特徴とする
積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56165602A JPS5867440A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56165602A JPS5867440A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867440A JPS5867440A (ja) | 1983-04-22 |
| JPH0337502B2 true JPH0337502B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=15815466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56165602A Granted JPS5867440A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867440A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2642126B2 (ja) * | 1988-03-28 | 1997-08-20 | 株式会社ブリヂストン | 防音・安全ガラス構造体 |
| JP2536937Y2 (ja) * | 1989-11-15 | 1997-05-28 | 大日本印刷株式会社 | 合わせガラス |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010876U (ja) * | 1973-06-01 | 1975-02-04 |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56165602A patent/JPS5867440A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5867440A (ja) | 1983-04-22 |
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