JPH0337757B2 - - Google Patents
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- JPH0337757B2 JPH0337757B2 JP57229565A JP22956582A JPH0337757B2 JP H0337757 B2 JPH0337757 B2 JP H0337757B2 JP 57229565 A JP57229565 A JP 57229565A JP 22956582 A JP22956582 A JP 22956582A JP H0337757 B2 JPH0337757 B2 JP H0337757B2
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- solder paste
- substrate
- board
- needles
- predetermined
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Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
本発明は、特に一部の部品が既に組付けられ凹
凸を生じている基板に対して、残りの部品を半田
付けにより組付けるための予備半田としての半田
ペーストの印刷に利用される技術である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A. Field of Industrial Application The present invention particularly relates to a preliminary soldering process for assembling the remaining components by soldering onto a board on which some components have already been assembled and are uneven. This is a technology used for printing solder paste.
ロ 従来技術
例えば、ハイブリツドICの製造工程において
は、第1図に示すように、ワイヤーボンデイング
にて電気的接続される半導体ペレツト1と、半田
付けにより電気的接続されるチツプ部品2のよう
に、接続方法の異なる部品を同一の基板3上に混
在して組付けることが多い。このような場合にお
いては先に一方の部品を組付けなければならず、
どちらを先に組付けるにしても既に組付けた部品
が邪魔になり、製造工程上の無理が生じる。B. Prior Art For example, in the manufacturing process of a hybrid IC, as shown in FIG. 1, a semiconductor pellet 1 is electrically connected by wire bonding, and a chip component 2 is electrically connected by soldering. Components with different connection methods are often assembled together on the same board 3. In such cases, one part must be assembled first,
No matter which part is assembled first, the parts that have already been assembled will get in the way, causing problems in the manufacturing process.
すなわち既に一部の部品が組付けられた基板に
対して、他のチツプ部品等を半田付け接続しよう
とする場合でも、チツプ部品2等を組付けるべき
基板3上の配線用のランド4,4…に予備半田と
しての半田ペーストを被着しておく必要がある。 In other words, even when attempting to solder and connect other chip components etc. to a board on which some components have already been assembled, the wiring lands 4, 4 on the board 3 to which the chip components 2 etc. are to be assembled. It is necessary to apply solder paste as preliminary solder to ....
すなわち従来の一般的な半田ペーストの被着作
業は、印刷パターンの窓孔が穿設されたステンレ
ス製のマスクを用い、これを基板に密着させ、そ
の上から半田ペーストをスキージで塗付けて窓孔
の位置のみに、半田ペーストを被着させていた。 In other words, conventional general solder paste application work uses a stainless steel mask with a printed pattern window hole, which is brought into close contact with the board, and solder paste is applied over it with a squeegee to form the window. Solder paste was applied only to the hole positions.
ところで、一部の部品を組付け済みの構体を第
2図により説明すると、1はセラミツクの基板3
上に半田付け固着された半導体ペレツト、5,5
は半導体ペレツト1の表面電極と基板3上の配線
用のランド4′,4′との間を接続したボンデイン
グワイヤ、6は半導体ペレツト1の全体を覆つた
シリコン系樹脂等のプリコート剤である。そし
て、プリコート剤6の高さHは通常2〜3mm程度
になつている。よつて、この状態では、先に説明
したマスクを用いた従来の半田ペースト印刷方法
は実施できず、予備半田の被着作業は困難なもの
になつていた。 By the way, to explain the structure with some parts already assembled using FIG. 2, 1 is a ceramic substrate 3.
Semiconductor pellets soldered onto the top, 5,5
A bonding wire connects the surface electrode of the semiconductor pellet 1 and wiring lands 4', 4' on the substrate 3, and a precoating agent 6, such as a silicone resin, covers the entire semiconductor pellet 1. The height H of the precoat agent 6 is usually about 2 to 3 mm. Therefore, in this state, the conventional solder paste printing method using the mask described above cannot be carried out, and the work of applying preliminary solder becomes difficult.
ハ 発明の構成
本発明は、一部の部品が組み付けられて、凹凸
のある基板を一定速度で送り、基板の通過位置上
方の所定長さ離隔した位置に配設した半田ペース
ト容器の底部に連通状態で基板の送り方向と交差
するように多数配列され孔内にピストン運動する
針を有する小径のノイズの中から任意の数を選択
して所定の印刷パターンに従つて、基板の送りと
同期して印刷パターンに従つて、基板の送りと同
期して所定のタイミングで所望の針のみのピスト
ン運動により半田ペーストを基板上の所望位置に
滴下して被着させることにより、基板上の所望個
所に半田ペーストを印刷するようになしたもので
ある。C. Structure of the Invention The present invention provides a means for transporting a board with some parts assembled thereon and an uneven surface at a constant speed, and communicating with the bottom of a solder paste container disposed at a position separated by a predetermined length above the position where the board passes. Select an arbitrary number of small-diameter needles arranged in a manner that intersects with the board feeding direction and have needles that move pistons in the holes, and synchronize with the board feeding according to a predetermined printing pattern. According to the printed pattern, the solder paste is dropped and deposited on the desired position on the board by piston movement of only the desired needle at a predetermined timing in synchronization with the feeding of the board. It is designed to print solder paste.
ニ 実施例
本発明の一実施例を示す第3図において、7は
基板3を位置決めして一定速度で水平方向に送る
送り機構、8は基板の通過位置上方に基板の送り
方向と交差するように配置された半田ペーストの
デイスペンサである。このデイスペンサ8は第4
図に示すように横長の半田ペースト容器9の底部
に、連通状態で多数の小径のノズル10,10…
を等間隔で配設し、その孔内にピストン運動する
針11,11…を設けたもので、この針11,1
1…の後端部は第5図に示すような駆動機構12
に連結されている。D. Embodiment In FIG. 3 showing an embodiment of the present invention, 7 is a feeding mechanism that positions the substrate 3 and feeds it horizontally at a constant speed, and 8 is a feeding mechanism that is positioned above the substrate passing position and intersects with the substrate feeding direction. This is a solder paste dispenser placed in the This dispenser 8 is the fourth
As shown in the figure, a large number of small-diameter nozzles 10, 10...
are arranged at equal intervals, and needles 11, 11... are provided in the holes to make piston movements.
1. The rear end of the drive mechanism 12 as shown in FIG.
is connected to.
この駆動機構12は回動自在に一端を固定軸1
3に枢支され他端に針11の後端部を固定させた
振動板14と、振動板14を吸着する電磁石15
と、振動板14を電磁石15から離す向きに付勢
する圧縮コイルスプリング16から形成されてい
る。この駆動機構12はその電磁石15が励磁さ
れる毎に針11を所定ストロークのピストン運動
をさせる。なお第5図に示すこの図示例は針11
の一本に対応するもので、この駆動機構12は針
11,11…の数だけ設けられている。 This drive mechanism 12 is rotatably connected to a fixed shaft 1 at one end.
a diaphragm 14 which is pivotally supported by the diaphragm 3 and has the rear end of the needle 11 fixed to the other end; and an electromagnet 15 which attracts the diaphragm 14.
and a compression coil spring 16 that urges the diaphragm 14 away from the electromagnet 15. This drive mechanism 12 causes the needle 11 to perform a piston movement of a predetermined stroke each time its electromagnet 15 is excited. Note that this illustrated example shown in FIG.
This drive mechanism 12 is provided in the same number as the needles 11, 11, . . . .
各ノズル10,10…は第6図に示すようにそ
の先端部10aが針11の直径と略等しい内径を
有し、その根部10bが針11よりも、やや大き
い内径を有するものである。その各先端10′は
送られて来る基板3の最も高い位置よりも上の位
置に配置されている。第6図に示すノズル10に
おいて、針11の端部11′が、根部10bと先
端部10aの間を一往復すると、半田ペースト容
器9内に充填され、ノズル10内に供給された半
田ペースト17がノズル10の内径と針11のス
トローク長の積に相当する分だけ排出・滴下され
る。 As shown in FIG. 6, each nozzle 10, 10, . Each tip 10' is arranged at a position above the highest position of the substrate 3 being sent. In the nozzle 10 shown in FIG. 6, when the end 11' of the needle 11 reciprocates once between the root 10b and the tip 10a, the solder paste 17 is filled into the solder paste container 9 and supplied into the nozzle 10. is discharged/dropped in an amount corresponding to the product of the inner diameter of the nozzle 10 and the stroke length of the needle 11.
従つて送り機構7によつて一定速度でデイスペ
ンサ8の下を送られる基板3の動きと同期させて
所定のタイミングで所望の針11,11…のみを
選択して駆動機構12により上下動させれば、基
板3上の所望位置に、半田ペーストを滴下するこ
とができる。なお被着される半田ペースト17の
量は、基板3の送り速度に対する針11の往復運
動の回数によつて適宜に調整することができる。 Therefore, only the desired needles 11, 11, . For example, solder paste can be dropped onto a desired position on the substrate 3. Note that the amount of solder paste 17 to be deposited can be adjusted as appropriate by changing the number of reciprocating movements of needle 11 relative to the feed speed of substrate 3.
ホ 発明の効果
本発明によれば、半田ペーストを印刷すべき基
板に対して離れた位置から、任意のパターンで半
田ペーストの印刷を行うことができる。従つて一
部の部品が既に組付けられて凹凸のある基板であ
つても、残りの部品を半田付け固着するランド位
置に、容易に半田ペーストによる予備半田を形成
することができる。そして基板に対する接続方法
が異なる部品を混在して組付ける装置、特にハイ
ブリツトICの製造が容易化される。E. Effects of the Invention According to the present invention, solder paste can be printed in an arbitrary pattern from a position distant from the substrate on which the solder paste is to be printed. Therefore, even if the board is uneven because some parts have already been assembled, preliminary solder using solder paste can be easily formed at the land positions where the remaining parts are to be soldered and fixed. This facilitates the manufacture of devices, especially hybrid ICs, in which parts that are connected to the board in different ways are assembled together.
なお、本発明によれば、基板上の所定個所に被
着される半田ペーストの量は、ノズルの内径と針
のストローク長の積に相当する量を基本量とし
て、基板の送り速度に対する針のピストン運動の
回数によつて適宜に調整することができる。ま
た、針のピストン運動で半田ペーストを吐出する
のでノズルがつまることがなく、ノズルを清掃す
るための脱着を必要としないので作業性が良い。 According to the present invention, the amount of solder paste deposited on a predetermined location on the board is determined based on the amount corresponding to the product of the inner diameter of the nozzle and the stroke length of the needle, and the amount of solder paste applied to a predetermined location on the board is determined based on the amount of solder paste corresponding to the product of the inner diameter of the nozzle and the stroke length of the needle. It can be adjusted appropriately by the number of piston movements. In addition, since the solder paste is discharged by the piston movement of the needle, the nozzle does not become clogged, and there is no need to attach or detach the nozzle to clean it, which improves workability.
第1図はハイブリツドICの一例を示す平面図、
第2図は第1図のA−A線に沿う拡大断面図、第
3図は本発明方法を実施するための装置の概略斜
視図、第4図はデイスペンサの拡大斜視図、第5
図はその駆動機構の拡大斜視図、第6図はそのノ
ズル部の拡大断面図、第7図は本発明方法による
半田ペーストの印刷例を示す平面図である。
1……半導体ペレツト、2……チツプ部品、3
……基板、4……半田ペーストの被着位置(配線
用のランド)、6……プリコート剤(基板上の凸
部)、7……送り機構、8……デイスペンサ、9
……半田ペースト容器、10……ノズル、11…
…針、17……半田ペースト。
Figure 1 is a plan view showing an example of a hybrid IC.
2 is an enlarged sectional view taken along line A-A in FIG. 1, FIG. 3 is a schematic perspective view of an apparatus for implementing the method of the present invention, FIG. 4 is an enlarged perspective view of the dispenser, and
FIG. 6 is an enlarged perspective view of the drive mechanism, FIG. 6 is an enlarged sectional view of the nozzle portion, and FIG. 7 is a plan view showing an example of printing solder paste by the method of the present invention. 1... Semiconductor pellet, 2... Chip parts, 3
... Board, 4 ... Solder paste adhesion position (land for wiring), 6 ... Precoat agent (protrusion on board), 7 ... Feeding mechanism, 8 ... Dispenser, 9
...Solder paste container, 10...Nozzle, 11...
...Needle, 17...Solder paste.
Claims (1)
過位置上方の所定長さ離隔した位置に配設した半
田ペースト容器の底部に連通状態で基板の送り方
向と交差するように多数配列され孔内にピストン
運動する針を有する小径のノイズの中から任意の
数を選択して所定の印刷パターンに従つて、基板
の送りと同期して印刷パターンに従つて、基板の
送りと同期して所定のタイミングで所望の針のみ
のピストン運動により半田ペーストを基板上の所
望位置に滴下して被着させることを特徴とする半
田ペーストの印刷方法。1 A substrate with unevenness is fed at a constant speed, and a large number of solder paste containers arranged intersecting the feeding direction of the substrate are connected to the bottom of a solder paste container placed at a predetermined distance above the substrate passing position, and are arranged in a hole. Select an arbitrary number of small diameter noises having needles that move pistons in accordance with a predetermined print pattern, synchronize with the feed of the board, follow the print pattern, and print a predetermined number of A method for printing solder paste, characterized in that solder paste is dropped and deposited on a desired position on a substrate by piston movement of only desired needles at a desired timing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22956582A JPS59117195A (en) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Method of printing solder paste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22956582A JPS59117195A (en) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Method of printing solder paste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59117195A JPS59117195A (en) | 1984-07-06 |
| JPH0337757B2 true JPH0337757B2 (en) | 1991-06-06 |
Family
ID=16894160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22956582A Granted JPS59117195A (en) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Method of printing solder paste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59117195A (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5399366U (en) * | 1977-01-13 | 1978-08-11 | ||
| JPS5630449Y2 (en) * | 1977-12-15 | 1981-07-20 |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP22956582A patent/JPS59117195A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59117195A (en) | 1984-07-06 |
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