JPH0338931B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、ワークの穴に、その開口端面で規制
されるまで挿入体を挿入して軸方向位置を定める
とともに、ワークの位置決め穴に挿入体のガイド
ピンを嵌合して周方向位置を定めた後に、挿入体
に保持したピアスパンチを穴の半径方向外方に向
けて駆動することにより、ワークの壁部に小径孔
を穿孔するとともに小径孔内端周縁部の彎曲成形
を行なうようにした、穴を有するワークの壁部へ
の小径孔穿孔方法に関する。

(2) 従来の技術 従来、穴を有するワークの壁部に小径孔を穿孔
するにあたつては、ワークの外方からドリルによ
り穿孔するのが一般的であるが、切粉が穴内に残
つたり、小径孔内端にエツジが生じることを避け
るために、ワーク内に挿入体を挿入し、その挿入
体で保持したピアスパンチを穴の半径方向外方に
向けて駆動して、ワークの壁部に小径孔を穿孔す
るとともに小径孔内端周縁部の彎曲成形をするよ
うにした技術もある。

(3) 発明が解決しようとする問題点 ところで、ブレーキ装置のマスタシリンダがワ
ークであり、小径孔としてリザーバへのリターン
ポートをマスタシリンダの壁部に穿孔する場合に
は、マスタシリンダの内径に比べてリターンポー
トの孔径が非常に小さく、ピアスパンチの剛性が
問題となる。特に打ち抜き時のマスタシリンダ壁
部に対するピアスパンチの直角度およびがた等の
位置精度を向上することが必要である。ところ
が、上記従来の穿孔加工では、ピアスパンチがワ
ークの肉厚や内径に対し、比較的大きくしかも充
分な強度を有しているので、前記精度はそれ程大
きな問題とはならず、したがつて特別な配慮はな
されていない。

ところが、従来のものをマスタシリンダのリタ
ーンポート穿孔にそのまま適用したのでは、挿入
体および穴内面間に挿入体着脱のための間隙があ
ることや、ガイドピンおよび位置決め穴の嵌合精
度が比較的粗いことに起因して、打ち抜き作動時
には挿入体が穴内で半径方向にがたついたり、回
動したりする。また、挿入体自体も細長くなりし
かも先端が自由端となつて撓み易いので、ピアス
パンチがワークに対して直角に作動しなかつた
り、打ち抜き途中で曲がつてしまつたりすること
が生じ、さらに打ち抜き後の戻り時に曲げ力が作
用してピアスパンチが破損してしまうことがあ
る。

このような問題を解決するためには、小径孔の
孔径すなわちピアスパンチの外径を大きくした
り、ピアスパンチの長さを極力短く設定すること
も考えられる。しかし、ピアスパンチの外径を大
きくすると、小径孔が充分にその機能を発揮し得
ないことになる。またピアスパンチを研磨して再
生するときに、ピアスパンチの長さが短いと、小
径孔内端周縁部の彎曲成形のためにピアスパンチ
に設けた首下彎曲部も精密に修正しなければなら
ず、高価なものとなる。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、挿脱操作を容易とするとともに挿入体をワ
ークに強固に位置決めしてピアスパンチの破損を
防止するようにした、穴を有するワークの壁部へ
の小径孔穿孔方法を提供することを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明方法によれば、挿入体の軸方向中間部で
半径方向への移動可能に保持した弾性体を、半径
方向外方に突出させて穴の内面に弾発的に当接さ
せることによりワークを位置決めするようにし
た。

(2) 作用 本発明方法では、挿入体の軸方向中間部に保持
した弾性体を穴の内面に当接させた状態でワーク
の開口端面でワークが受けられるので、挿入体が
ワークに実質的に一体化され、したがつて挿入体
の位置決めが強固にかつ確実になされるとともに
挿入体の外径を比較的小さくして挿脱操作を容易
とすることができる。

(3) 実施例 以下、図面により、本発明の実施例について説
明すると、先ず、本発明を適用する車両用ブレー
キ装置のタンデム型マスタシリンダを示す第１図
において、シリンダボデイ１の有底円筒状シリン
ダ部２には第１および第２ピストン３，４が摺合
されており、それらのピストン３，４は相互に連
動して進退作動する。

シリンダ部２には穴としての有底穴５が穿設さ
れており、この有底穴５の閉塞端面５ａとの間に
第１戻しばね６を介在させた第１ピストン３がそ
の前後端にピストンカツプ７，８をそれぞれ付設
して有底穴５に摺合される。また第２ピストン４
は第１ピストン３との間に第２戻しばね９および
ピストン間隔規制手段１０を介在させるとともに
その前端にピストンカツプ１１を付設して有底穴
５に摺合される。有底穴５の閉塞端面５ａと第１
ピストン３との間には第１油圧室１２が画成さ
れ、第１および第２ピストン３，４間には第２油
圧室１３が画成される。また各ピストン３，４の
中間部は有底穴５の内面との間に第１および第２
補助油室１４，１５を画成すべく小径に形成され
る。しかも各油圧室１２，１３にそれぞれ連なる
出力ポート１６，１７には図示しない油圧ブレー
キ回路がそれぞれ接続される。

シリンダボデイ１の上側部には補助油溜１８が
一体に突設されており、この補助油溜１８の上端
部には共働してリザーバＲを構成する合成樹脂製
油槽１９が連接される。補助油溜１８はシリンダ
ボデイ１と一体の隔壁２０により、第１および第
２油溜室２１，２２に区画されており、各ピスト
ン３，４が所定の後退限に位置するとき、第１油
溜室２１が第１リターンポート２３を介して第１
油圧室１２に連通するとともに、第１サプライポ
ート２４を介して第１補助油室１４に連通し、第
２油溜室２２が有底穴５と平行な油路２５および
第２リターンポート２６を介して第２油圧室１３
に連通するとともに、油路２５に連なる第２サプ
ライポート２７を介して第２補助油室１５に連通
する。

第１リターンポート２３は、有底穴５の軸線に
直交して該有底穴５の内面に開口する小径孔２８
と、該小径孔２８に同軸に連なつて第１油溜室２
１に開口する大径孔２９とから成り、第２リター
ンポート２７は、有底穴５の軸線に直交して該有
底穴５の内面に開口する小径孔３０と、該小径孔
３０に同軸に連なつて油路２５に開口する大径孔
３１とから成る。

第１および第２リターンポート２３，２６の加
工時に、各大径孔２９，３１は下穴としてシリン
ダボデイ１の外側方から穿孔加工されるものであ
り、それらの下穴加工後に各小径孔２８，３０が
有底穴５の内方側から同軸に連なるべく打ち抜き
加工される。

シリンダボデイ１は第１および第２リターンポ
ート２３，２６の加工時にはワークとして扱われ
るものであるが、このシリンダボデイ１の開口端
面１ａ寄りには、図示しない負圧式倍力装置に接
合するためのフランジ部３２が一体に設けられて
おり、このフランジ部３２には有底穴５と平行な
位置決め穴としての複数の挿通孔３３が穿設され
る。該挿通孔３３は、シリンダボデイ１の開口端
側から順に大径部３４と、小径部３５とが同軸に
連なつて成り、大径部３４および小径部３５間の
段部にはシリンダボデイ１の開口端側に向かうに
つれて大径となるテーパ状の受け面３６が設けら
れる。この挿通孔３３は、前記負圧式倍力装置と
の接合時にボルト（図示せず）を挿通するもので
あるが、後述のように第１および第２リターンポ
ート２３，２６の加工時に挿入体３７（第２図お
よび第３図参照）の位置決めにも用いられるもの
である。

第２図および第３図において、基台３９上に
は、ワークとしてのシリンダボデイ１の有底穴５
に挿入されるべき挿入体３７を備えるとともにシ
リンダボデイ１に一対の小径孔２８，３０を打ち
抜き成形するためのパンチユニツト４０と、該パ
ンチユニツト４０との間にシリンダボデイ１をク
ランプするためのクランプユニツト４１と、小径
孔２８，３０の穿孔に先だつて大径孔２９，３１
を穿孔加工するためのドリルユニツト４２とが配
設される。

パンチユニツト４０の挿入体３７は基台３９上
に固設された支持枠３８によりで水平に固定、配
置されており、クランプユニツト４１には、シリ
ンダボデイ１の閉塞端外面に設けられたセンタ穴
４３（第１図参照）に嵌合するテーパ状押圧部材
４４が配設される。しかも該押圧部材４４は、水
平な軸線を有する押圧シリンダ４５のピストンロ
ツド先端に設けられており、この押圧シリンダ４
５はシリンダ４６およびリンク機構４７により昇
降駆動される。したがつて、押圧部材４４を降下
させた状態で、挿入体３７をシリンダボデイ１の
有底穴５に挿入し、次いで押圧部材４４を上昇せ
しめた後に押圧部材４４を挿入体３７側に押圧移
動せしめることによりシリンダボデイ１をクラン
プすることが可能となる。

第４図および第５図において、挿入体３７は、
基本的に半割円筒状の挿入体本体５０に、カバー
５１を着脱自在に結合して円筒状に構成される。
挿入体本体５０の基端およびカバー５１には、相
互に結合したときにフランジ部５５を構成する張
出部がそれぞれ一体に設けられており、フランジ
部５５はパンチユニツト４０の支持枠３８に結合
される。しかも挿入体本体５０およびカバー５１
の基端には、シリンダボデイ１の開口端面１ａに
当接して位置決めするためのリング状当接部材４
９が嵌合、固着される。挿入体３７の外径は、シ
リンダボデイ１の有底穴５に挿入し得る程度に定
められており、この挿入体３７には有底穴５内に
挿入したときに、小径孔２８，３０を穿孔すべき
位置に対応して一対のピアスパンチ５６，５７が
挿入体３７の半径方向に沿つて移動可能に保持さ
れる。

第６図および第７図において、挿入体本体５０
には、カバー５１でそれぞれ閉鎖されて矩形の案
内孔５８，５９を形成する溝が、軸方向に間隔を
あけた位置で半径方向に延びて設けられており、
両案内孔５８，５９には、角柱状の支持駒６０，
６１がそれぞれ摺合される。各支持駒６０，６１
には、ピアスパンチ５６，５７がそれぞれ固定さ
れる。

すなわち、各支持駒６０，６１には案内孔５
８，５９に沿つて延びる取付孔６２，６３とねじ
孔６４，６５とが同軸に穿設されており、取付孔
６２，６３にはピアスパンチ５６，５７が挿入さ
れる。またねじ孔６４，６５にはピアスパンチ５
６，５７の後端に当接してピアスパンチ５６，５
７の先端の挿入体３７の外側面からの突出量を調
整するためのねじ部材６６，６７が進退自在に螺
合される。また、支持駒６０，６１には各ピアス
パンチ５６，５７の外側面の一部に螺合する固定
用ねじ部材６８，６９が螺合されており、これら
のねじ部材６８，６９により各ピアスパンチ５
６，５７の位置が固定される。

各ピアスパンチ５６，５７の先端には、小径孔
２８，３０の内径に対応した外径を有する小径円
柱状の穿孔部７０が、彎曲段部７１を介して同軸
にそれぞれ設けられる。この彎曲段部７１は、小
径孔２８，３０の内端縁部を彎曲成形するもので
あり、内方側に凹むとともに後端側に向かうにつ
れて大径となるように形成される。

挿入体本体５０と、カバー５１との間には、軸
方向に沿つて延びる矩形の摺動孔７２が形成さ
れ、この摺動孔７２には、パンチユニツト４０の
支持枠３８内に配設された図示しない駆動源に連
結されたカムスライダ７３が往復摺動可能にして
摺合される。該カムスライダ７３には、前記各支
持駒６０，６１に対応する位置にカム穴７４，７
５が設けられており、各支持駒６０，６１はカム
スライダ７３の移動に応じて移動すべくカム穴７
４，７５に係合される。すなわち、各カム穴７
４，７５はカムスライダ７３の先端側に向かうに
つれて各ピアスパンチ５６，５７の後端側に傾斜
するように形成されており、支持駒６０，６１に
突設されたピン７６，７７がカム穴７４，７５に
係合する。したがつて、カムスライダ７３が移動
するのに応じて各支持駒６０，６１すなわち各ピ
アスパンチ５６，５７が挿入体３７の半径方向に
沿つて移動し、特にカムスライダ７３がその先端
側に移動するのに応じて各ピアスパンチ５６，５
７はその先端の穿孔部７０を挿入体３７の外側面
から突出する方向に移動する。

第８図を併せて参照して、挿入体本体５０には
カバー５１でそれぞれ閉鎖されて矩形の案内孔７
９を形成する溝が、軸方向に間隔をあけた複数箇
所たとえば３箇所で半径方向に延びて設けられて
おり、各案内孔７９には移動駒８０がそれぞれ摺
合される。各移動駒８０には、案内孔７９と平行
に延びる取付孔８１と、ねじ孔８２とが前記各ピ
アスパンチ５６，５７の突出方向とは逆の方向か
ら順にかつ同軸に穿設されており、各取付孔８１
には有底穴５の内面に当接可能なたとえばゴムか
らなる弾性体８３が嵌入される。また、各ねじ孔
８２には弾性体８３の移動駒８０からの突出量を
調整するためのねじ部材８４が進退自在に螺合さ
れる。

カムスライダ７３には各移動駒８０に対応した
位置にカム穴８５がそれぞれ設けられており、各
移動駒８０に突設したピン８６がカム穴８５にそ
れぞれ係合される。したがつて、各移動駒８０す
なわち弾性体８３はカムスライダ７３の移動に応
じて移動するが、各カム穴８５はカムスライダ７
３がわずかに前進する間に弾性体８３を外方に突
出せしめ、それ以後のカムスライダ７３の前進時
には弾性体８３を突出させたままとするような形
状を有して形成される。

第９図において、挿入体３７のフランジ部５５
には、シリンダボデイ１における挿通孔３３に対
応して複数のガイドピン９０が浮動支持される。
シリンダボデイ１のフランジ部３２に対向する側
で前記フランジ部５５には、支持部材９１がボル
ト９２より固着されており、この支持部材９１に
は挿通孔３３側に開口する支持穴９３が挿入体３
７の軸線と平行に延びて穿設される。ガイドピン
９０は、支持穴９３に摺合される軸部９４の先端
に、前方に向かうにつれて小径となるテーパ状の
先端部９５が一体に設けられて成り、先端部９５
の角度は、前記挿通孔３３における受け面３６の
角度よりも小さく設定される。

軸部９４の中間部外面には、支持部材９１に螺
合した係合部材９６がガイドピン９０の軸方向移
動を制限すべく係合する。また、ガイドピン９０
の先端部９５に係合する係合板９７と、フランジ
部５５との間には支持部材９１を囲むコイル状の
ばね９８が介装されており、このばね９８のばね
力によりガイドピン９０は先端側に向けて弾発付
勢される。

再び第２図および第３図において、ドリルユニ
ツト４２は、シリンダボデイ１に一対の大径孔２
９，３１を穿孔するための一対のドリル１０１，
１０２を備えるものであり、これらのドリル１０
１，１０２は、パンチユニツト４０およびクラン
プユニツト４１間で水平にクランプされたシリン
ダボデイ１に直交した水平な方向に移動しながら
回転駆動される。

基台３９上には挿入体３７と直交して水平な一
対のガイドレール１０３，１０４が敷設されてお
り、これらのガイドレール１０３，１０４には移
動台１０５が移動可能に嵌合される。この移動台
１０５の前端すなわち挿入体３７側端部には、支
持板１０６が立設され、該支持板１０６の上部に
は挿入体３７側に向けて水平に延びる一対のガイ
ド筒１０７，１０８が固着される。これらのガイ
ド筒１０７，１０８は、シリンダボデイ１の大径
孔２９，３１に対応するものであり、大径孔２
９，３１に対応する間隔をあけて支持板１０６に
固着さる。また、移動台１０５の後端には支柱１
０９が立設される。さらに、移動台の後端にはガ
イドレール１０３，１０４と平行な軸線を有する
シリンダ１１０のピストンロツド１１１が連結さ
れる。これにより、移動台１０５はシリンダ１１
０の伸縮作動に応じて水平方向に移動する。

支柱１０９の上部には、フレーム１１２が移動
台１０５との相対移動を可能として支承されてお
り、このフレーム１１２は図示しない駆動手段に
より駆動される。フレーム１１２の前端に設けら
れたヘツド１１３には一対のスピンドル１１４，
１１５が配設されており、これらのスピンドル１
１４，１１５にドリル１０１，１０２が装着され
る。また、フレーム１１２の後端にはスピンドル
１１４，１１５を回転駆動するためのモータ１１
８が固定、支持される。

前記ガイド筒１０７，１０８はドリル１０１，
１０２を挿通して案内すべく設けられたものであ
り、各大径孔２９，３１に対応する部分でシリン
ダボデイ１の外側面に同時に当接すべくそれらの
長さが設定される。

第１０図において、各ドリル１０１，１０２
は、案内軸部１１６の先端に小径の螺旋刃部１１
７が設けられて成るものであり、螺旋刃部１１７
の先端角度αは90〜120度の範囲に設定されるも
のである。しかも両大径孔２９，３１の長さは異
なるものであり、両ドリル１０１，１０２におけ
る螺旋刃部１１７の長さＬは、対応する大径孔２
９，３１に対応して個別に定められる。

次にこの実施例の作用について説明すると、シ
リンダボデイ１に第１および第２リターンポート
２３，２６を穿孔するにあたつては、有底穴５と
第１および第２油溜室２１，２２に対応する凹部
とを形成しているシリンダボデイ１を、パンチユ
ニツト４０およびクランプユニツト４１間で水平
にクランプする。この際、パンチユニツト４０の
挿入体３７は有底穴５内に挿入され、シリンダボ
デイ１は挿入体３７と実質的に一体化される。す
なわち、クランプユニツト４１は、シリンダボデ
イ１のセンタ穴４３に嵌合した押圧部材４４で、
シリンダボデイ１をパンチユニツト４０の支持枠
３８側に押圧し、シリンダボデイ１の開口端面１
ａが当接部材４９に当接する。この状態でカムス
ライダ７３をわずかに前進せしめることにより、
各弾性体８３が挿入体３７の半径方向外方に突出
して有底穴５の内面に弾発的に当接し、第１およ
び第２リターンポート２３，２６を穿孔すべき側
で有底穴５の内面と挿入体３７の外面とが密接
し、シリンダボデイ１と挿入体３７とが実質的に
一体化されることになる。一方、挿入体３７のフ
ランジ部５５で浮動支持されたガイドピン９０の
先端部９５は、シリンダボデイ１のフランジ部３
２に設けた挿通孔３３の受け面３６にテーパ嵌合
する。したがつて、シリンダボデイ１の挿入体３
７に対する周方向相対位置が定まる。しかも、ガ
イドピン９０はばね９８により弾発付勢されてい
るので、仕上げ加工を行なつていないフランジ部
３２の寸法に多少のばらつきがあつたとしても、
受け面３６に先端部９５が確実に当接し、周方向
位置が確実に位置決めされる。

かかる状態でシリンダボデイ１は、第１および
第２リターンポート２３，２６を形成すべき壁部
をドリルユニツト４２側に配置してパンチユニツ
ト４０およびクランプユニツト４１間で水平に支
持されており、ドリルユニツト４２の移動台１０
５をシリンダボデイ１側に近接移動せしめるとと
もに、各スピンドル１１４，１１５を回転駆動す
ることによりシリンダボデイ１の壁部に一対の大
径孔２９，３１が穿孔される。このとき、ガイド
筒１０７，１０８もシリンダボデイ１の壁部外面
に当接するように移動しており、各ドリル１０
１，１０２はそれらのガイド筒１０７，１０８で
案内されながら回転してシリンダボデイ１の壁部
に大径孔２９，３１を穿孔する。

ところで、大径孔２９，３１が正規の位置から
ずれると、各ドリル１０１，１０２の先端角度α
により生じた円錐状底部のずれが、その後で行な
われる打ち抜き加工時に偏肉として作用し、ピア
スパンチ５６，５７に曲げ力として働き、ピアス
パンチ５６，５７の破損を生じる可能性がある。
しかるに偏芯精度が一定であるときには、前記偏
肉による曲げ力は先端角度αが小さい程大きくな
るものであり、したがつて、ピアスパンチ５６，
５７の破損防止という観点からは先端角度αが大
きい程有利である。一方、第１および第２リター
ンポート２３，２６における小径孔２８，３０は
ピストンカツプ７，１１の食われが生じないこと
が要求されるものであり、このためには小径孔２
８，３０の剪断面長さを所定量確保することが必
要である。ところが、小径孔２８，３０はダイを
用いずにピアスパンチ５６，５７でのみ打ち抜き
加工されるものであり、しかも小径孔２８，３０
の内端周縁部の彎曲成形も同時に行なうので、小
径孔５６，５７の孔径精度および剪断面長さを確
保するには、ワークとしてのシリンダボデイ１の
剛性向上が必要であり、この観点からは各ドリル
１０１，１０２の先端角度αを小さくした方が良
い。

このように先端角度αに対しては相互に矛盾す
る要求があり、これらの要求は従来の加工精度の
下では満足し得ないものである。しかるに各ドリ
ル１０１，１０２をガイド筒１０７，１０８で案
内し、比較的長いドリル１０１，１０２による加
工位置の精度を向上した条件下では、先端角度α
を90〜120度に設定することにより、矛盾する前
記２つの要求をバランスさせながら満足すること
が可能になる。

第１１図において、先端角度αに対するピアス
パンチの寿命を曲線Ａで示し、小径孔の内径ｄに
対する小径孔の剪断面長さｌの比ｌ／ｄの先端角
度αに対する変化を曲線Ｂで示す。ここで、目標
レベルとしては、ピアスパンチの寿命を1000シヨ
ツト以上とし、ｌ／ｄを１以上とすると、この条
件を満足するためには第１１図で示すように先端
角度αが90〜120度の範囲で有れば良い。このよ
うに先端角度αを定めると、ピアスパンチ５６，
５７の寿命が満足し得るものとなるだけでなく、
小径孔２８，３０の精度も満足し得るものとな
る。

このようにして大径孔２９，３１を穿孔した後
には、カムスライダ７３を先端側に移動せしめる
ことにより、各ピアスパンチ５６，５７をシリン
ダボデイ１の壁部側に突出させて、小径孔２８，
３０を打ち抜く。これにより、大径孔２９，３１
および小径孔２８，３１が同軸に連なつて第１お
よび第２リターンポート２２，２６が形成され、
第１および第２リターンポート２３，２６の内端
周縁部の彎曲成形も同時に行なわれる。

この際、シリンダボデイ１はその周方向位置と
軸方向位置とを定めて挿入体３７と実質的に一体
化されているので、ピアスパンチ５６，５７はシ
リンダボデイ１の壁部に対して直交する方向に作
動する。したがつて、ピアスパンチ５６，５７に
対して曲げ力が作用することを回避することがで
き、ピアスパンチ５６，５７の破損が生じること
を極力防止してピアスパンチ５６，５７の寿命を
向上することができる。しかも、それに応じて各
ピアスパンチ５６，５７における穿孔部７０の長
さを比較的長くしても折損を極力防止することが
可能となり、ピアスパンチ５６，５７の再生研磨
時に先端のみの研磨で済み、湾曲段部７１の修正
が不要となる。したがつて、安価に再生研磨する
ことができるようになる。

ピアスパンチ５６，５７の打ち抜き加工終了
後、カムスライダ７３は後方側に向けて移動し、
各ピアスパンチ５６，５７および各弾性体８３は
挿入体３７内に戻る。そこで挿入体３７をシリン
ダボデイ１内から引き抜くようにして、パンチユ
ニツト４０とクランプユニツト４１とによるシリ
ンダボデイ１のクランプ状態を解除することによ
り、一連の穿孔加工作動が終了する。

このように挿入体３７の中間部で弾性体８３を
外方に突出させて有底穴５の内面に当接させて位
置決めすることにより、挿入体３７の外径を比較
的小さくしても挿入体３７とシリンダボデイ１と
の実質的な一体化が可能であり、有底穴５への挿
入体３７の挿脱作業を容易とすることができ、挿
脱時に有底穴５の内面に挿入体３７によるかじり
疵が付くことも防止することができる。

第１２図は本発明の他の実施例を示すものであ
り、挿入体３７の半径方向に移動可能とした一部
の移動駒８０′が前述の実施例とは逆方向に移動
するように一部のカム穴８５′の形状が定められ、
一部の弾性体８３′がピアスパンチ５６，５７と
同一方向に突出すべく配設される。

このようにすると、挿入体３７が有底穴５内で
同心となつた状態でシリンダボデイ１と挿入体３
７との一体化がなされ、上述と同様の効果を奏す
ることができる。

以上の各実施例では穴として有底穴５を備える
ワークを取り上げて説明したが、本発明を先端が
開放した穴を備えるワークに適用し得ることは言
うまでもない。

Ｃ 発明の効果 以上のように本発明方法によれば、挿入体の軸
方向中間部で半径方向への移動可能に保持した弾
性体を半径方向外方に突出させて穴の内面に弾発
的に当接させることによりワークを位置決めする
ようにしたので、ワークと挿入体との実質的な一
体化が可能となり、かかる状態でピアスパンチは
ワークの壁部に対して常に直交する方向に作動す
ることができ、ピアスパンチに曲げ力が作用する
ことを極力避けてピアスパンチの破損を防止する
ことが可能になるとともに、ピアスパンチの安価
な再生研摩が可能となる。しかも挿入体の外径を
比較的小さくして穴への挿脱を容易とすることが
でき、挿脱時に穴の内面に疵がつくことを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図は本発明の一実施例を示すも
のであり、第１図は本発明を適用するタンデム型
マスタシリンダの縦断側面図、第２図は穿孔加工
装置の平面図、第３図は第２図の−線断面
図、第４図は第２図の矢視拡大図、第５図は第
４図の矢視図、第６図は第５図の−線断面
図、第７図は第５図の−線拡大断面図、第８
図は第５図の−線拡大断面図、第９図は第４
図の−線拡大断面図、第１０図はドリルの先
端拡大図、第１１図は実験結果を示すグラフ、第
１２図は本発明の他の実施例の第６図に対応した
断面図である。 １……ワークとしてのシリンダボデイ、５……
穴としての有底穴、２８，３０……小径孔、３３
……位置決め穴としての挿通孔、３７……挿入
体、５６，５７……ピアスパンチ、８３，８３′
……弾性体、９０……ガイドピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワークの穴に、その開口端面で規制されるま
   で挿入体を挿入して軸方向位置を定めるととも
   に、ワークの位置決め穴に挿入体のガイドピンを
   嵌合して周方向位置を定めた後に、挿入体に保持
   したピアスパンチを穴の半径方向外方に向けて駆
   動することにより、ワークの壁部に小径孔を穿孔
   するとともに小径孔内端周縁部の彎曲成形を行な
   うようにした、穴を有するワークの壁部への小径
   孔穿孔方法において、挿入体の軸方向中間部で半
   径方向への移動可能に保持した弾性体を、半径方
   向外方に突出させて穴の内面に弾発的に当接させ
   ることによりワークを位置決めするようにしたこ
   とを特徴とする穴を有するワークの壁部への小径
   孔穿孔方法。