JPH0339766B2 - - Google Patents
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- JPH0339766B2 JPH0339766B2 JP58098078A JP9807883A JPH0339766B2 JP H0339766 B2 JPH0339766 B2 JP H0339766B2 JP 58098078 A JP58098078 A JP 58098078A JP 9807883 A JP9807883 A JP 9807883A JP H0339766 B2 JPH0339766 B2 JP H0339766B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- aluminum
- nipple
- coated filament
- aluminum tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
- B21C23/24—Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アルミニウム管本体内にプラスチツ
ク被覆線条体を収容したプラスチツク被覆線条体
入りアルミニウム管の製造方法に関するものであ
る。
ク被覆線条体を収容したプラスチツク被覆線条体
入りアルミニウム管の製造方法に関するものであ
る。
（従来技術）
従来、プラスチツク被覆線条体入りアルミニウ
ム管は、走行中のプラスチツク被覆線条体にアル
ミテープを縦添え被覆しつつその合せ目を溶接し
てアルミニウムテープを逐次アルミニウム管本体
としてプラスチツク被覆線条体入りアルミニウム
管の連続製造を行つていた。
ム管は、走行中のプラスチツク被覆線条体にアル
ミテープを縦添え被覆しつつその合せ目を溶接し
てアルミニウムテープを逐次アルミニウム管本体
としてプラスチツク被覆線条体入りアルミニウム
管の連続製造を行つていた。
しかしながら、このような製造方法では、アル
ミニウム管本体がその溶接部分とその他の部分と
では機械的強度が異なる欠点があり、また溶接部
でピンホールが発生する虞れがある等の欠点があ
つた。
ミニウム管本体がその溶接部分とその他の部分と
では機械的強度が異なる欠点があり、また溶接部
でピンホールが発生する虞れがある等の欠点があ
つた。
このような欠点を改善するため、最近、プラス
チツク被覆線条体の外周にアルミニウム管本体を
直接押出し被覆するプラスチツク被覆線条体入り
アルミニウム管の製造方法が提案されている。
チツク被覆線条体の外周にアルミニウム管本体を
直接押出し被覆するプラスチツク被覆線条体入り
アルミニウム管の製造方法が提案されている。
この製造方法は、押出機の押出材料供給用の回
転ホイールの周面に形成された溝と固定シユーブ
ロツチツクとの間の管路にアルミニウム線を供給
しつつ、前記回転ホイールの強制回転に伴う前記
アルミニウム線と前記回転ホイールとの摩擦によ
つて前記アルミニウム線を前記固定シユーブロツ
チツク内のコンテナ部中に圧入し、前記コンテナ
部内のアルミニウムをダイス・ニツプル間から押
出してアルミニウム管本体を成形しつつ、前記ニ
ツプルの中心孔から前記アルミニウム管本体内に
プラスチツク被覆線条体を送り込んでプラスチツ
ク被覆線条体入りアルミニウム管を製造し、この
際に前記ニツプルの入口側で前記プラスチツク被
覆線条体を強制冷却すると共に、前記ダイス・ニ
ツプルの出口側では前記アルミニウム管本体の外
周を強制冷却することにより行つている。
転ホイールの周面に形成された溝と固定シユーブ
ロツチツクとの間の管路にアルミニウム線を供給
しつつ、前記回転ホイールの強制回転に伴う前記
アルミニウム線と前記回転ホイールとの摩擦によ
つて前記アルミニウム線を前記固定シユーブロツ
チツク内のコンテナ部中に圧入し、前記コンテナ
部内のアルミニウムをダイス・ニツプル間から押
出してアルミニウム管本体を成形しつつ、前記ニ
ツプルの中心孔から前記アルミニウム管本体内に
プラスチツク被覆線条体を送り込んでプラスチツ
ク被覆線条体入りアルミニウム管を製造し、この
際に前記ニツプルの入口側で前記プラスチツク被
覆線条体を強制冷却すると共に、前記ダイス・ニ
ツプルの出口側では前記アルミニウム管本体の外
周を強制冷却することにより行つている。
このようなプラスチツク被覆線条体入りアルミ
ニウム管の製造方法では、押出し成形で製造中の
アルミニウム管本体内にプラスチツク被覆線条体
を供給してプラスチツク被覆線条体入りアルミニ
ウム管を製造するので、アルミニウム管本体はそ
の周方向に機械的強度が均一となり、且つピンホ
ールの発生の虞れもなく、フオーミング成形のも
のより性能の優れたプラスチツク被覆線条体入り
アルミニウム管を容易に製造方法することができ
る。また、ニツプルの入口側でプラスチツク被覆
線条体を強制冷却しているので、溶融アルミニウ
ムの熱でプラスチツク被覆線条体が熱的損傷を受
けるのを防止することができる。更に、アルミニ
ウム管はその外側から強制冷却しているので、前
述した冷却効果と相俟つて、内部のプラスチツク
被覆線条体を熱から保護することができる。
ニウム管の製造方法では、押出し成形で製造中の
アルミニウム管本体内にプラスチツク被覆線条体
を供給してプラスチツク被覆線条体入りアルミニ
ウム管を製造するので、アルミニウム管本体はそ
の周方向に機械的強度が均一となり、且つピンホ
ールの発生の虞れもなく、フオーミング成形のも
のより性能の優れたプラスチツク被覆線条体入り
アルミニウム管を容易に製造方法することができ
る。また、ニツプルの入口側でプラスチツク被覆
線条体を強制冷却しているので、溶融アルミニウ
ムの熱でプラスチツク被覆線条体が熱的損傷を受
けるのを防止することができる。更に、アルミニ
ウム管はその外側から強制冷却しているので、前
述した冷却効果と相俟つて、内部のプラスチツク
被覆線条体を熱から保護することができる。
しかしながら、このような製造方法では、コン
テナ室内のアルミニウムの熱で加熱されているニ
ツプルに、その中を曲げぐせによりうねり状態で
通るプラスチツク被覆線条体が接触して熱的損傷
を受け易い問題点があつた。また、従来はニツプ
ルの入口側でのプラスチツク被覆線条体の強制冷
却を、ヘリカル構造の冷却管で間接的に行つてい
るので、冷却効率が悪いと共に冷却手段が大型に
なつてしまう問題点があつた。
テナ室内のアルミニウムの熱で加熱されているニ
ツプルに、その中を曲げぐせによりうねり状態で
通るプラスチツク被覆線条体が接触して熱的損傷
を受け易い問題点があつた。また、従来はニツプ
ルの入口側でのプラスチツク被覆線条体の強制冷
却を、ヘリカル構造の冷却管で間接的に行つてい
るので、冷却効率が悪いと共に冷却手段が大型に
なつてしまう問題点があつた。
（発明の目的）
本発明の目的は、プラスチツク被覆線条体がニ
ツプルを通るときに熱的損層を受けるのを防止で
き、且つニツプルの入口側でのプラスチツク被覆
線条体の冷却を効率よく小型のもので行うことが
できるプラスチツク被覆線条体入りアルミニウム
管の製造方法を提供することにある。
ツプルを通るときに熱的損層を受けるのを防止で
き、且つニツプルの入口側でのプラスチツク被覆
線条体の冷却を効率よく小型のもので行うことが
できるプラスチツク被覆線条体入りアルミニウム
管の製造方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明は、押出機の押出材料供給用の回転ホイ
ールの周面に形成された溝と固定シユーブロツチ
ツクとの間の管路にアルミニウム線を供給しつ
つ、前記回転ホイールの強制回転に伴う前記アル
ミニウム線と前記回転ホイールとの摩擦によつて
前記アルミニウム線を前記固定シユーブロツチツ
ク内のコンテナ部中に圧入し、前記コンテナ部内
のアルミニウムをダイス・ニツプル間から押出し
てアルミニウム管本体を成形しつつ、前記ニツプ
ルの中心孔から前記アルミニウム管本体内にプラ
スチツク被覆線条体を送り込んでプラスチツク被
覆線条体入りアルミニウム管を製造し、この際に
前記ニツプルの入口側で前記プラスチツク被覆線
条体を強制冷却すると共に、前記ダイス・ニツプ
ルの出口側では前記アルミニウム管本体の外周を
強制冷却するプラスチツク被覆線条体入りアルミ
ニウム管の製造方法において、前記ニツプルの先
端側では前記プラスチツク被覆線条体が該ニツプ
ルに接触しないように断熱材からなるスペーサで
保持すると共に、前記ニツプルの入口側での前記
プラスチツク被覆線条体の強制冷却は冷却ガスを
前記ニツプル内に直接吹き込むことによる強制風
冷で行うことを特徴とする。
ールの周面に形成された溝と固定シユーブロツチ
ツクとの間の管路にアルミニウム線を供給しつ
つ、前記回転ホイールの強制回転に伴う前記アル
ミニウム線と前記回転ホイールとの摩擦によつて
前記アルミニウム線を前記固定シユーブロツチツ
ク内のコンテナ部中に圧入し、前記コンテナ部内
のアルミニウムをダイス・ニツプル間から押出し
てアルミニウム管本体を成形しつつ、前記ニツプ
ルの中心孔から前記アルミニウム管本体内にプラ
スチツク被覆線条体を送り込んでプラスチツク被
覆線条体入りアルミニウム管を製造し、この際に
前記ニツプルの入口側で前記プラスチツク被覆線
条体を強制冷却すると共に、前記ダイス・ニツプ
ルの出口側では前記アルミニウム管本体の外周を
強制冷却するプラスチツク被覆線条体入りアルミ
ニウム管の製造方法において、前記ニツプルの先
端側では前記プラスチツク被覆線条体が該ニツプ
ルに接触しないように断熱材からなるスペーサで
保持すると共に、前記ニツプルの入口側での前記
プラスチツク被覆線条体の強制冷却は冷却ガスを
前記ニツプル内に直接吹き込むことによる強制風
冷で行うことを特徴とする。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に
説明する。図示のように本実施例のプラスチツク
被覆線条体入りアルミニウム管の製造方法は、押
出機１の押出材料供給用の回転ホイール２の周面
に形成された溝３と、固定シユーブロツチツク４
との間の管路５にサプライボビン６からアルミニ
ウム線（アルミニウム合金線を含む）７を供給し
つつ回転ホイール２の強制回転に伴う摩擦でアル
ミニウム８を溝３内の一部に挿入された停止ブロ
ツチツク９の作用で固定シユーブロツチツク４内
のコンテナ部１０内に圧入する。コンテナ部１０
内に圧入したアルミニウム８はダイス１１とニツ
プル１２との間から押出してアルミニウム管本体
１３を連続的に押出し成形する。このアルミニウ
ム管本体１３内には、ニツプル１２の中心孔１２
Ａからプラスチツク被覆金属線又はプラスチツク
被覆光フアイバ等の如きプラスチツク被覆線条体
１４を逐次供給してプラスチツク被覆線条体入り
アルミニウム管１５を得る。プラスチツク被覆線
条体１４は、サプライボビン１６から案内ロール
１７を経て行う。ニツプル１２内の中心孔１２Ａ
内には風冷用ノズル１８から圧搾空気よりなる冷
却ガスを吹き込んでプラスチツク被覆線条体１４
を該冷却ガスで直接強制風冷し、ニツプル１２を
経て伝えられる溶融アルミニウム８の熱でプラス
チツク被覆線条体１４が熱的損傷を受けないよう
にする。このように直接風冷で冷却を行うと、直
接液冷とは違つてアルミニウム管本体１３内に冷
却液が入るのを防止することができ、且つニツプ
ル１２も一緒に冷却することができる。また、ニ
ツプル１２の中心孔１２Ａの先端側には、例えば
アスベストのような断熱材からなるスペーサ１９
を取付け、うねりを伴うプラスチツク被覆線条体
１４がニツプル１２に接触しないように保持させ
る。ダイス１１から出たアルミニウム管本体１３
の外周にはノズル２０から冷却水を吹き付けて強
制冷却し、その内部のプラスチツク被覆線条体１
４を熱から保護する。冷却されたアルミニウム管
本体１３は押えロール２１で押えつつブロアー２
２で水分を吹き飛ばし乾燥させる。乾燥させたア
ルミニウム管本体１３は、次に引抜きダイス２３
に通し、所要のサイズに減面加工し、図示しない
引取機で引取りつつ図示しない巻取機で巻取る。
アルミニウム線７としては、管の圧縮強度を高め
るため0.1〜５重量％のMgを含むものが好まし
く、このときMn，Cu，Cr等の不純物を若干含ん
でいても差支えない。引抜きダイス２３は、肉厚
増加が比較的少なく、且つ引抜荷重が小さい減面
率10〜15％、アプローチ角度10〜30゜のものを用
いることが好ましい。
説明する。図示のように本実施例のプラスチツク
被覆線条体入りアルミニウム管の製造方法は、押
出機１の押出材料供給用の回転ホイール２の周面
に形成された溝３と、固定シユーブロツチツク４
との間の管路５にサプライボビン６からアルミニ
ウム線（アルミニウム合金線を含む）７を供給し
つつ回転ホイール２の強制回転に伴う摩擦でアル
ミニウム８を溝３内の一部に挿入された停止ブロ
ツチツク９の作用で固定シユーブロツチツク４内
のコンテナ部１０内に圧入する。コンテナ部１０
内に圧入したアルミニウム８はダイス１１とニツ
プル１２との間から押出してアルミニウム管本体
１３を連続的に押出し成形する。このアルミニウ
ム管本体１３内には、ニツプル１２の中心孔１２
Ａからプラスチツク被覆金属線又はプラスチツク
被覆光フアイバ等の如きプラスチツク被覆線条体
１４を逐次供給してプラスチツク被覆線条体入り
アルミニウム管１５を得る。プラスチツク被覆線
条体１４は、サプライボビン１６から案内ロール
１７を経て行う。ニツプル１２内の中心孔１２Ａ
内には風冷用ノズル１８から圧搾空気よりなる冷
却ガスを吹き込んでプラスチツク被覆線条体１４
を該冷却ガスで直接強制風冷し、ニツプル１２を
経て伝えられる溶融アルミニウム８の熱でプラス
チツク被覆線条体１４が熱的損傷を受けないよう
にする。このように直接風冷で冷却を行うと、直
接液冷とは違つてアルミニウム管本体１３内に冷
却液が入るのを防止することができ、且つニツプ
ル１２も一緒に冷却することができる。また、ニ
ツプル１２の中心孔１２Ａの先端側には、例えば
アスベストのような断熱材からなるスペーサ１９
を取付け、うねりを伴うプラスチツク被覆線条体
１４がニツプル１２に接触しないように保持させ
る。ダイス１１から出たアルミニウム管本体１３
の外周にはノズル２０から冷却水を吹き付けて強
制冷却し、その内部のプラスチツク被覆線条体１
４を熱から保護する。冷却されたアルミニウム管
本体１３は押えロール２１で押えつつブロアー２
２で水分を吹き飛ばし乾燥させる。乾燥させたア
ルミニウム管本体１３は、次に引抜きダイス２３
に通し、所要のサイズに減面加工し、図示しない
引取機で引取りつつ図示しない巻取機で巻取る。
アルミニウム線７としては、管の圧縮強度を高め
るため0.1〜５重量％のMgを含むものが好まし
く、このときMn，Cu，Cr等の不純物を若干含ん
でいても差支えない。引抜きダイス２３は、肉厚
増加が比較的少なく、且つ引抜荷重が小さい減面
率10〜15％、アプローチ角度10〜30゜のものを用
いることが好ましい。
このようにして製造されたプラスチツク線条体
入りアルミニウム管、特に光フアイバ入りアルミ
ニウム管は、例えば架空送電線或は架空地線に撚
り込んで光フアイバ複合架空線等として使用する
ことができる。
入りアルミニウム管、特に光フアイバ入りアルミ
ニウム管は、例えば架空送電線或は架空地線に撚
り込んで光フアイバ複合架空線等として使用する
ことができる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明に係るプラスチツク
被覆線条体入りアルミニウム管の製造方法におい
ては、ニツプル内を通るプラスチツク被覆線条体
が該ニツプルに接触しないように、該ニツプルの
先端側で断熱材よりなるスペーサで保持している
ので、プラスチツク被覆線条体がニツプルを通過
するときに該ニツプルに接触して熱的損傷を受け
るのを防止することができる。また、ニツプルの
入口側のでプラスチツク被覆線条体の強制冷却
は、ニツプル内に冷却ガスを直接吹き込むことに
より行つているので、直接冷却となつて効率よく
プラスチツク被覆線条体を冷却できると共にニツ
プルも一縮に冷却できる利点がある。更に、該ニ
ツプルの入口側の冷却を直接風冷で行うと、冷却
手段が小型となり、その設置位置の確保が容易と
なる。
被覆線条体入りアルミニウム管の製造方法におい
ては、ニツプル内を通るプラスチツク被覆線条体
が該ニツプルに接触しないように、該ニツプルの
先端側で断熱材よりなるスペーサで保持している
ので、プラスチツク被覆線条体がニツプルを通過
するときに該ニツプルに接触して熱的損傷を受け
るのを防止することができる。また、ニツプルの
入口側のでプラスチツク被覆線条体の強制冷却
は、ニツプル内に冷却ガスを直接吹き込むことに
より行つているので、直接冷却となつて効率よく
プラスチツク被覆線条体を冷却できると共にニツ
プルも一縮に冷却できる利点がある。更に、該ニ
ツプルの入口側の冷却を直接風冷で行うと、冷却
手段が小型となり、その設置位置の確保が容易と
なる。
図面は本発明の方法を実施する装置の一例を示
す縦断面図である。 １……押出機、２……回転ホイール、３……
溝、４……固定シユーブロツチツク、５……管
路、７……アルミニウム線、８……アルミニウ
ム、９……停止ブロツチツク、１０……コンテナ
部、１１……ダイス、１２……ニツプル、１２Ａ
……中心孔、１３……アルミニウム管本体、１４
……プラスチツク被覆線条体、１５……プラスチ
ツク被覆線条体入りアルミニウム管、１８……風
冷用ノズル、１９……スペーサ、２０……ノズ
ル。
す縦断面図である。 １……押出機、２……回転ホイール、３……
溝、４……固定シユーブロツチツク、５……管
路、７……アルミニウム線、８……アルミニウ
ム、９……停止ブロツチツク、１０……コンテナ
部、１１……ダイス、１２……ニツプル、１２Ａ
……中心孔、１３……アルミニウム管本体、１４
……プラスチツク被覆線条体、１５……プラスチ
ツク被覆線条体入りアルミニウム管、１８……風
冷用ノズル、１９……スペーサ、２０……ノズ
ル。
Claims (1)
- １ 押出機の押出材料供給用の回転ホイールの周
面に形成された溝と固定シユーブロツクとの間の
管路にアルミニウム線を供給しつつ、前記回転ホ
イールの強制回転に伴う前記アルミニウム線と前
記回転ホイールとの摩擦によつて前記アルミニウ
ム線を前記固定シユーブロツク内のコンテナ部中
に圧入し、前記コンテナ部内のアルミニウムをダ
イス・ニツプル間から押出してアルミニウム管本
体を成形しつつ、前記ニツプルの中心孔から前記
アルミニウム管本体内にプラスチツク被覆線条体
を送り込んでプラスチツク被覆線条体入りアルミ
ニウム管を製造し、この際に前記ニツプルの入口
側で前記プラスチツク被覆線条体を強制冷却する
と共に、前記ダイス・ニツプルの出口側では前記
アルミニウム管本体の外周を強制冷却するプラス
チツク被覆線条体入りアルミニウム管の製造方法
において、前記ニツプルの先端側では前記プラス
チツク被覆線条体が該ニツプルに接触しないよう
に断熱材からなるスペーサで保持すると共に、前
記ニツプルの入口側での前記プラスチツク被覆線
条体の強制冷却は冷却ガスを前記ニツプル内に直
接吹き込むことによる強制風冷で行うことを特徴
とするプラスチツク被覆線条体入りアルミニウム
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9807883A JPS59223114A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | プラスチツク被覆線条体入りアルミニウム管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9807883A JPS59223114A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | プラスチツク被覆線条体入りアルミニウム管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223114A JPS59223114A (ja) | 1984-12-14 |
| JPH0339766B2 true JPH0339766B2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=14210309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9807883A Granted JPS59223114A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | プラスチツク被覆線条体入りアルミニウム管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284537A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-12-21 | 西北工业大学 | 微型件塑性成形装置及采用该装置成形微型件的方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH022486Y2 (ja) * | 1985-01-25 | 1990-01-22 | ||
| JPS61195969A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-30 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 雰囲気内材料連続供給・加熱装置 |
| GB8513158D0 (en) * | 1985-05-24 | 1985-06-26 | Babcock Wire Equipment | Continuous extrusion apparatus |
| US5197319A (en) * | 1991-12-05 | 1993-03-30 | Brazeway, Inc. | Extrusion apparatus for sheathing a temperature sensitive core material |
| CN104148429A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-11-19 | 苏州古河电力光缆有限公司 | 无缝气密铝管光单元及其制造方法 |
| CN109365555A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-22 | 贵州正合博莱金属制品有限公司 | 一种铝合金型材低温快速挤压方法 |
| CN111940536A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-17 | 江苏亨通电力智网科技有限公司 | 一种铝包殷钢丝的制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4214660Y1 (ja) * | 1964-08-14 | 1967-08-22 | ||
| JPS56132303A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of optical fiber cable |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9807883A patent/JPS59223114A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284537A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-12-21 | 西北工业大学 | 微型件塑性成形装置及采用该装置成形微型件的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59223114A (ja) | 1984-12-14 |
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