JPH0339788B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0339788B2 JPH0339788B2 JP13597686A JP13597686A JPH0339788B2 JP H0339788 B2 JPH0339788 B2 JP H0339788B2 JP 13597686 A JP13597686 A JP 13597686A JP 13597686 A JP13597686 A JP 13597686A JP H0339788 B2 JPH0339788 B2 JP H0339788B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank body
- clad
- clad nozzle
- nozzle
- thin wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、クラツドノズルの槽本体取付部のラ
イニング方法に関するものである。
イニング方法に関するものである。
従来のクラツドノズルの槽本体取付部のライニ
ング構造は、第３図に示すように、耐食材料と一
体に形成されたクラツドノズル１を耐食材料と一
体に形成された槽本体２の取付穴に挿入し、母材
同士を溶接した後銅埋め板３を挿入して、クラツ
ドノズル１取付部の形状に合わせて成形されたベ
ルマウスカバー６を取付けることにより、クラツ
ドノズル１取付部のライニングを行なうものであ
る。なお、この種の装置として関連するものに
は、例えば実公昭58−45779号等が挙げられる。
ング構造は、第３図に示すように、耐食材料と一
体に形成されたクラツドノズル１を耐食材料と一
体に形成された槽本体２の取付穴に挿入し、母材
同士を溶接した後銅埋め板３を挿入して、クラツ
ドノズル１取付部の形状に合わせて成形されたベ
ルマウスカバー６を取付けることにより、クラツ
ドノズル１取付部のライニングを行なうものであ
る。なお、この種の装置として関連するものに
は、例えば実公昭58−45779号等が挙げられる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来技術によるベルマウスカバーは、性能上ク
ラツドノズル取付部分とすき間なく成形加工する
必要があり、特に槽本体に対し偏心して取付くク
ラツドノズルの場合、その取付部の三次元加工は
非常に困難であり、膨大な時間の浪費と信頼性の
低下を余儀なくされていた。
ラツドノズル取付部分とすき間なく成形加工する
必要があり、特に槽本体に対し偏心して取付くク
ラツドノズルの場合、その取付部の三次元加工は
非常に困難であり、膨大な時間の浪費と信頼性の
低下を余儀なくされていた。
本発明の目的は、作業が簡単で信頼性を向上さ
せることができるクラツドノズルのライニング方
法を提供することにある。
せることができるクラツドノズルのライニング方
法を提供することにある。
上記目的は、クラツドノズルの取付部先端を切
削して薄肉部を形成し、クラツドノズルと槽本体
の母材同士を溶接した後、薄肉部を槽本体側にか
しめ加工し、薄肉部先端と槽本体との接続部を覆
つて耐食材料のカバーを溶接することにより達成
される。
削して薄肉部を形成し、クラツドノズルと槽本体
の母材同士を溶接した後、薄肉部を槽本体側にか
しめ加工し、薄肉部先端と槽本体との接続部を覆
つて耐食材料のカバーを溶接することにより達成
される。
クラツドノズルの取付部先端に形成した薄肉部
を槽本体側にかしめ加工して、その接続部をカバ
ーで覆うようにしたものであるから、別個にベル
マウスカバーで成形する必要がない。
を槽本体側にかしめ加工して、その接続部をカバ
ーで覆うようにしたものであるから、別個にベル
マウスカバーで成形する必要がない。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明す
る。第１図において、１は耐食材料と一体に形成
されたクラツドノズル、２は耐食材料と一体に形
成された槽本体、３は埋め板、４は耐食材料より
なるカバー、５は当板、７はクラツドノズル１の
取付部先端に切削加工により形成された薄肉部、
８は薄肉部７背後のクラツドノズル１母材に形成
されたかしめ加工を案内する曲面部である。
る。第１図において、１は耐食材料と一体に形成
されたクラツドノズル、２は耐食材料と一体に形
成された槽本体、３は埋め板、４は耐食材料より
なるカバー、５は当板、７はクラツドノズル１の
取付部先端に切削加工により形成された薄肉部、
８は薄肉部７背後のクラツドノズル１母材に形成
されたかしめ加工を案内する曲面部である。
上記構成において、クラツドノズル１と槽本体
２の母材同士を当板５と共に溶接した後、クラツ
ドノズル１の取付部先端に形成された薄肉部７を
曲面８に沿つて槽本体２側（図示矢印方向）にか
しめ加工し、薄肉部７先端と槽本体２先端との間
に埋め板３を挿入し、この接続部を覆つてカバー
４を溶接する。
２の母材同士を当板５と共に溶接した後、クラツ
ドノズル１の取付部先端に形成された薄肉部７を
曲面８に沿つて槽本体２側（図示矢印方向）にか
しめ加工し、薄肉部７先端と槽本体２先端との間
に埋め板３を挿入し、この接続部を覆つてカバー
４を溶接する。
本実施例によれば、薄肉部７を曲面部８に沿つ
てかしめ加工することができるため、かしめ作業
が容易である。
てかしめ加工することができるため、かしめ作業
が容易である。
本発明の他の実施例を第２図により説明する。
第２図において、第１図と同一部分は同一符号
で示し説明を省略する。９はクラツドノズル１の
取付部先端に切削加工により形成された薄肉部、
１０は薄肉部９の背後に挿入されたかしめ加工を
案内するリングであつて、薄肉部９をリング１０
に沿つて槽本体２側（図示矢印方向）にかしめ加
工し、埋め板３を挿入して接続部を覆つてカバー
４を溶接する。
で示し説明を省略する。９はクラツドノズル１の
取付部先端に切削加工により形成された薄肉部、
１０は薄肉部９の背後に挿入されたかしめ加工を
案内するリングであつて、薄肉部９をリング１０
に沿つて槽本体２側（図示矢印方向）にかしめ加
工し、埋め板３を挿入して接続部を覆つてカバー
４を溶接する。
本実施例によれば、薄肉部９をリング１０に沿
つてかしめ加工するため、かしめ加工を案内する
曲面加工を必要とせず、かしめ加工を簡略化する
ことができる。
つてかしめ加工するため、かしめ加工を案内する
曲面加工を必要とせず、かしめ加工を簡略化する
ことができる。
本発明によれば、従来技術におけるベルマウス
カバーを必要としないため、クラツドノズルの取
付作業を簡略化することができると共に信頼性を
向上させることができる効果がある。
カバーを必要としないため、クラツドノズルの取
付作業を簡略化することができると共に信頼性を
向上させることができる効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示すクラツドノズ
ル取付部の縦断面図、第２図は本発明の他の実施
例を示すクラツドノズル取付部の縦断面図、第３
図は従来のクラツドノズル取付部の縦断面図であ
る。 １……クラツドノズル、２……槽本体、３……
埋め板、４……カバー、５……当板、６……ベル
マウスカバー、７，９……薄肉部、８……曲面
部、１０……リング。
ル取付部の縦断面図、第２図は本発明の他の実施
例を示すクラツドノズル取付部の縦断面図、第３
図は従来のクラツドノズル取付部の縦断面図であ
る。 １……クラツドノズル、２……槽本体、３……
埋め板、４……カバー、５……当板、６……ベル
マウスカバー、７，９……薄肉部、８……曲面
部、１０……リング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐食材料と一体に形成されたクラツドノズル
を耐食材料と一体に形成された槽本体に取付ける
クラツドノズルのライニング方法において、クラ
ツドノズルの取付部先端を切削加工して薄肉部を
形成し、クラツドノズルと槽本体の母材同士を溶
接した後、前記薄肉部を槽本体側にかしめ加工
し、薄肉部先端と槽本体との接続部を覆つて耐食
材料のカバーを溶接することを特徴とするクラツ
ドノズルのライニング方法。 ２ 前記薄肉部の背後にかしめ加工を案内する曲
面部を形成した特許請求の範囲第１項記載のクラ
ツドノズルのライニング方法。 ３ 前記薄肉部の背後にかしめ加工を案内するリ
ングを挿入した特許請求の範囲第１項記載のクラ
ツドノズルのライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13597686A JPS62292260A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | クラツドノズルのライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13597686A JPS62292260A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | クラツドノズルのライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292260A JPS62292260A (ja) | 1987-12-18 |
| JPH0339788B2 true JPH0339788B2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=15164272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13597686A Granted JPS62292260A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | クラツドノズルのライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62292260A (ja) |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP13597686A patent/JPS62292260A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62292260A (ja) | 1987-12-18 |
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