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JPH0339819B2 - - Google Patents
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JPH0339819B2 - - Google Patents

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JPH0339819B2
JPH0339819B2 JP60006203A JP620385A JPH0339819B2 JP H0339819 B2 JPH0339819 B2 JP H0339819B2 JP 60006203 A JP60006203 A JP 60006203A JP 620385 A JP620385 A JP 620385A JP H0339819 B2 JPH0339819 B2 JP H0339819B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性樹脂製広幅ベルトの製造方法
に関する。
（従来技術） 従来、熱可塑性樹脂製ベルトは、ベルト本体を
帯状の板状体として押出成形後、所定のエンドレ
ス接合を施すことによつて製造していた。そのた
め、押出成形という加工性上の問題から幅の狭い
ベルトしか製造することができず、広幅のベルト
を製造するには、幅の狭い板状体（ベルト）を押
出成形によつて複数枚形成した後、それらの接合
すべき長手方向縁部同志を互いにつき合わせ可能
に傾斜をつけて斜めに切除し、それら縁部の接合
面間にホツトメルト型接着剤を配置したり、ある
いは接合面に溶剤型接着剤を塗布し、常温又は加
熱加圧下で両者を接合し、最終的にエンドレス接
合を施す方法が行なわれていた。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、かかる上記従来の方法において
は以下に述べる欠点がある。
かかる方法において、ベルト長手方向縁部が互
いにつき合わせ可能に傾斜をつけて斜めに切除さ
れて接合される理由は、径の小さなプーリ上を屈
曲してベルトが走行するとき、接合部界面に応力
集中が生じないようにするためであり、一方かか
る配慮がなされているにもかかわらず、接合面が
平滑に切除されていない場合には十分な接着状態
が得られなかつたり、ベルトを高温下、あるいは
水や各種溶剤の存在下で使用する場合には、接着
シートや接着剤の性能によつて使用条件が制約さ
れることが多々ある。また、かかる方法によれ
ば、ベルト本体と接合部との平担性が得られにく
く、さらに加熱加圧下でのベルトの接合の場合に
は、プレス等の所要の設備が必要となるばかり
か、加熱加圧によりベルト本体が熱変形し、部分
的に波打ち現象を呈したり、ベルトの設計寸法に
大幅な誤差が生ずるという問題、あるいはまたプ
レス等の所要の設備が必要なため現地での接合処
理が行なえず、工場内で広幅ベルトを製造し、こ
れを現地へ輸送しなければならないという問題が
ある。
本発明は、かかる事情に基づいて発明されたも
のであつて、上記従来の欠点を除去した高品質の
広幅ベルトを容易に且つ能率的に製造し得る熱可
塑性樹脂製広幅ベルトの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
（解決手段） 本発明は、熱可塑性樹脂を押出成形して得た複
数枚の帯状の板状体を、該板状体の少なくとも接
合すべき長手方向縁部を特定の形状に処理（ある
いは押出成形によつてそのような形状に形成）し
た後、該板状体と同材質の樹脂で形成した特定の
溶接棒を用いて、板状体同志をその長手方向に順
次溶着一体化してベルトを形成することを特徴と
する。
ベルト本体を構成する板状体は、材質的にはポ
リウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエーテル等の熱
可塑性樹脂（共重合樹脂も含む）が用いられ、肉
厚は耐屈曲性、充軟性等を考慮して0.5〜５mm程
度に形成される。
溶接用の溶接棒は、材質的にはベルト本体と同
材質の樹脂が用いられ、ベルトの幅広化に際して
あらかじめ押出成形等によつて棒状体として成形
される。尚、棒状体の縦断面形状は、上記した如
き接合すべきベルト端部間に形成される溶接用の
空隙部の断面形状と略等しく、例えば三角形、扇
形等用いられる。
また、接合すべき板状体の長手方向縁部に形成
される傾斜面の鋭角部の角度は、45〜60度の範囲
とするのが接合部の強度及び接合効率の点で好ま
しい。
また、板状体と溶接棒とを溶着するに際して吹
付ける熱風の温度は、特に本発明をを制限するも
のではないが、通常、作業効率を考慮して、樹脂
の溶融温度の約２〜３倍の高温が用いられる。
（実施例） 幅1400mmのポリエステル樹脂製広幅ベルト（肉
厚３mm、長さ21ｍ、樹脂溶融温度250℃）を製造
するために、幅700mmのポリエステル樹脂製の帯
状の板状体（肉厚３mm、長さ21ｍ）を押出成形に
より２枚成形した。
次いで、接合すべき板状体の長手方向縁部を全
長にわたつて厚さ方向に45度の傾斜角をもつて切
除した。その後、第１図に示すように、接合すべ
き板状体長手方向縁部１２，１２の鋭角部エツヂ
稜線１４同志をつき合わせて、板状体１０，１０
を同一平面上に対向配置し、該板状体縁部１２，
１２間に溶接用の空隙部２０を形成した。そし
て、第２図に示すように、該空隙部２０に押出成
形によつて断面扇形（半径4.5mm）に成形したポ
リエステル樹脂製溶接棒３０を介挿しながら、そ
の際溶接棒３０と板状体縁部１２の各々の接合面
に熱風（温度600℃）を吹付け、短時間のうちに
該各々の表層部を溶融状態としつつ、これらを全
長にわたつて順次溶着一体化した。この作業に要
した時間は約30分であつた。このとき、板状体の
接合部表面上には空隙部２０を充填しつくした溶
接棒３０の余剰部により肉盛り部３２を形成し
た。次いで、接合部を冷却後、該肉盛り部３２を
ナイフ等で切除し、該切除面に熱風を吹付けなが
ら押えローラによつて第３図に示すように表面を
平滑に仕上げた。最後に、以上のようにして得た
ベルト本体を同様の手法を用いてエンドレス接合
を行ない目的とする広幅ベルトを得た。
かかる実施例によつて製造した広幅ベルトの性
能は、接合部の強度が優れ、径の小さなプーリ間
に掛渡されて用いても接合部の屈曲性が優れ、そ
の部分が屈折したり、はく離したりすることがな
く、耐久性の優れたものであつた。
これに対し、接合すべき板状体の長手方向縁部
に形成する傾斜面の鋭角部の角度が45度未満にし
て接合したベルトは、接合面積が大となり接合効
率に劣るし、一方、傾斜面の鋭角部の角度が60度
を越えて接合したベルトは、接合部に屈曲の際応
力集中が作用し易く耐屈曲性に劣るので好ましく
ない。
（発明の効果） 以上の構成とせる本発明の製造方法によれば、
ベルト本体を構成する板状体を押出成形によつて
成形でき、且つ接合すべき板状体の長手方向縁部
間に該板状体と同材質の溶接棒が介挿されなが
ら、局部的な高温熱風加熱により短時間で溶着一
体化することができるので、接合に際しプレス等
の大がかりな設備の必要もなく、熱風吹付け手段
を備えた簡易なハンド式溶接治具があれば現地で
の接合作業が容易に且つ効率的に行なえる。ま
た、かかる製造方法によつて得られる広幅ベルト
は、従来のようにプレス等を用いた加熱加圧接合
によらないため、ベルト本体が熱変形し、部分的
に波打ち現象を呈したり、ベルトの設計寸法に誤
差が生ずることがないばかりか、接合部の強度
は、接合面が溶着により界面が存在することなく
均一に形成されているため、ベルト本体と同等の
強度として形成され、かかる接合部の形成により
ベルト本体の耐屈曲性をはじめその他の機械的特
性等の低下もない。
また、接合部となる板状体長手方向縁部間に形
成された空隙部に、該空隙部断面積よりも少し大
きな断面積を有する溶接棒が介挿され、接合部の
ベルト表面上には溶接部の余剰部により肉盛り部
が一度形成されるので、接合部に熱風を吹付けて
もその風圧によりベルト表面に凹部が形成される
ことがなく、該肉盛り部を最終的に除去すること
により表面が面一なベルトを製造することができ
る。
さらに、かかる本発明の接合方法によれば、広
幅ベルトの製造のみならず、ベルト運転時におけ
る事故によつて万一ベルトが損傷を受けても、同
様の手法により部分的に損傷部のみを貼り替える
こともできる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図は各々本発明を説明するため
の説明図であり、第１図は接合すべき板状体の長
手方向縁部同志を対向配置した状態を示す部分断
面図、第２図は溶接棒により板状体同志を接合し
た状態を示す部分断面図、第３図は板状体同志を
接合後肉盛り部を除去してベルト表面を面一に形
成した状態を示す部分断面図である。 １０…板状体、１２…長手方向縁部、１４…鋭
角部エツヂ稜線、２０…空隙部、３０…溶接棒、
３２…肉盛り部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑製樹脂を押出成形して複数枚の帯状の
    板状体を成形した後、該板状体の少なくとも接合
    すべき長手方向縁部を厚さ方向に斜めに切除し該
    縁部に傾斜面を設けるか、あるいは熱可塑製樹脂
    を帯状の板状体の少なくとも接合すべき長手方向
    縁部にあらかじめ上記傾斜面を形成するように押
    出成形し、しかる後接合すべき上記縁部同志を
    各々の鋭角部エツジ稜線をつき合わせて同一平面
    上に対向配置し該縁部間に断面三角形状の溶接用
    の空隙部を形成し、次いで板状体と同材質の樹脂
    にてあらかじめ形成した前記空隙部断面積よりも
    少し大きな断面積を有する溶接棒を該空隙部に介
    挿しつつ、上記板状長手方向縁部と溶接棒との
    各々の接合面に該樹脂の溶融温度よりも高温の熱
    風を吹付け、各々の接合面の表層部を溶融しつつ
    これらを板状体の長手方向にわたつて順次溶着一
    体化し、板状体表面上に上記空隙部を充填しつく
    した溶接棒の余剰部により肉盛り部を形成せし
    め、しかる後該肉盛り部を除去して板状体表面を
    面一に形成することによりベルトを形成すること
    を特徴とする熱可塑性樹脂製広幅ベルトの製造方
    法。
JP60006203A 1985-01-16 1985-01-16 熱可塑性樹脂製広幅ベルトの製造方法 Granted JPS61163834A (ja)

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